JP2010508437A5 - - Google Patents

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Description

前述の先行技術に基づいて、本発明によると、前記目的は、
以下の組成（重量％で表示）
Ｃ： ０．１０ 〜 ０．１５％
Ｍｎ： ０．８０ 〜 １．２０％
Ｐ： ≦ ０．０３０％
Ｓ： ≦ ０．００４％
Ｓｉ： １．１０ 〜 １．３０％
Ａｌ： ０．０ 〜 ０．０５％
Ｎ： ≦ ０．００６０％
Ｃｒ： ０．３０ 〜 ０．６０％
Ｔｉ： ０．０８０ 〜 ０．１２０％
Ｎｂ： ０．０４０ 〜 ０．０６０％
Ｍｏ： ０．１５０ 〜 ０．２５０％
残余鉄及び不可避の不純物
を有し、そして、多相ミクロ組織を形成する鋼を、厚さ１〜４ｍｍを有する鋳造ストリップへ鋳造して；
８５０〜１０００℃の範囲にある最終熱間圧延温度、２０％を超える変形度で、前記鋳造ストリップを連続処理中にインラインで、０．５〜３．２ｍｍの範囲にある厚さを有する熱間圧延ストリップへ熱間圧延して；
前記熱間圧延ストリップを、４５０〜７００℃の範囲にある巻き取り温度で巻き取り；そして、
５％の最小破断伸びＡ８０での、８８０ＭＰａの最小引張強さＲｍを有する熱間圧延ストリップを得る；
フラット鋼生成物の製造方法によって達成される。

Claims (2)

  1. フラット鋼生成物の製造方法であって、
    以下の組成（重量％で表示）
    Ｃ： ０．１０ 〜 ０．１５％
    Ｍｎ： ０．８０ 〜 １．２０％
    Ｐ： ≦ ０．０３０％
    Ｓ： ≦ ０．００４％
    Ｓｉ： １．１０ 〜 １．３０％
    Ａｌ： ０．０ 〜 ０．０５％
    Ｎ： ≦ ０．００６０％
    Ｃｒ： ０．３０ 〜 ０．６０％
    Ｔｉ： ０．０８０ 〜 ０．１２０％
    Ｎｂ： ０．０４０ 〜 ０．０６０％
    Ｍｏ： ０．１５０ 〜 ０．２５０％
    残余鉄及び不可避の不純物
    を有し、そして、多相ミクロ組織を形成する鋼を、厚さ１〜４ｍｍを有する鋳造ストリップへ鋳造して；
    ８５０〜１０００℃の範囲にある最終熱間圧延温度、２０％を超える変形度で、前記鋳造ストリップを連続処理中にインラインで、０．５〜３．２ｍｍの範囲にある厚さを有する熱間圧延ストリップへ熱間圧延して；
    前記熱間圧延ストリップを、４５０〜７００℃の範囲にある巻き取り温度で巻き取り；そして、
    ５％の最小破断伸びＡ８０での、８８０ＭＰａの最小引張強さＲｍを有する熱間圧延ストリップを得る；
    前記製造方法。
  2. 冷間圧延ストリップの引張強さが、８００ＭＰａを超えることを特徴とする、請求項４又は８に記載の方法。
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