JP2010508435A5 - - Google Patents

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前述の先行技術に基づいて、本発明によると、前記目的は、
以下の組成（重量％で表示）
Ｃ： ０．０８ 〜 ０．１２％
Ｍｎ： １．７０ 〜 ２．００％
Ｐ： ≦ ０．０３０％
Ｓ： ≦ ０．００４％
Ｓｉ： ≦ ０．２０％
Ａｌ： ０．０１ 〜 ０．０６％
Ｎ： ≦ ０．００６０％
Ｃｒ： ０．２０ 〜 ０．５０％
Ｔｉ： ０．０１０ 〜 ０．０５０％
Ｂ： ０．００１０ 〜 ０．００４５％
残余鉄及び不可避の不純物
を有し、そして、多相ミクロ組織を形成する鋼を、厚さ１〜４ｍｍを有する鋳造ストリップへ鋳造して；
８００〜１１００℃の範囲にある最終熱間圧延温度、２０％を超える変形度で、前記鋳造ストリップを連続処理中にインラインで、０．５〜３．２ｍｍの範囲にある厚さを有する熱間圧延ストリップへ熱間圧延して；
前記熱間圧延ストリップを、２５０〜５７０℃の範囲にある巻き取り温度で巻き取り；そして、
５％の最小破断伸びＡ８０での、８００ＭＰａの最小引張強さＲｍを有する熱間圧延ストリップを得る；
フラット鋼生成物の製造方法によって達成される。

Claims (1)

  1. フラット鋼生成物の製造方法であって、
    以下の組成（重量％で表示）
    Ｃ： ０．０８ 〜 ０．１２％
    Ｍｎ： １．７０ 〜 ２．００％
    Ｐ： ≦ ０．０３０％
    Ｓ： ≦ ０．００４％
    Ｓｉ： ≦ ０．２０％
    Ａｌ： ０．０１ 〜 ０．０６％
    Ｎ： ≦ ０．００６０％
    Ｃｒ： ０．２０ 〜 ０．５０％
    Ｔｉ： ０．０１０ 〜 ０．０５０％
    Ｂ： ０．００１０ 〜 ０．００４５％
    残余鉄及び不可避の不純物
    を有し、そして、多相ミクロ組織を形成する鋼を、厚さ１〜４ｍｍを有する鋳造ストリップへ鋳造して；
    ８００〜１１００℃の範囲にある最終熱間圧延温度、２０％を超える変形度で、前記鋳造ストリップを連続処理中にインラインで、０．５〜３．２ｍｍの範囲にある厚さを有する熱間圧延ストリップへ熱間圧延して；
    前記熱間圧延ストリップを、２５０〜５７０℃の範囲にある巻き取り温度で巻き取り；そして、
    ５％の最小破断伸びＡ８０での、８００ＭＰａの最小引張強さＲｍを有する熱間圧延ストリップを得る；
    前記製造方法。
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