RU2006105382A - Способ получения листов из аустенитной железоуглеродомарганцевой стали с высокой прочностью, превосходной вязкостью и способностью к холодной высадке, полученные этим способом листы - Google Patents

Способ получения листов из аустенитной железоуглеродомарганцевой стали с высокой прочностью, превосходной вязкостью и способностью к холодной высадке, полученные этим способом листы Download PDF

Info

Publication number
RU2006105382A
RU2006105382A RU2006105382/02A RU2006105382A RU2006105382A RU 2006105382 A RU2006105382 A RU 2006105382A RU 2006105382/02 A RU2006105382/02 A RU 2006105382/02A RU 2006105382 A RU2006105382 A RU 2006105382A RU 2006105382 A RU2006105382 A RU 2006105382A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel
iron
carbon
cold
sheet
Prior art date
Application number
RU2006105382/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2318882C2 (ru
Inventor
Мохамед БУЗЕКРИ (FR)
Мохамед БУЗЕКРИ
Мишель ФАРАЛЬ (FR)
Мишель ФАРАЛЬ
Колин СКОТТ (FR)
Колин Скотт
Original Assignee
Юзинор (FR)
Юзинор
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юзинор (FR), Юзинор filed Critical Юзинор (FR)
Publication of RU2006105382A publication Critical patent/RU2006105382A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2318882C2 publication Critical patent/RU2318882C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0273—Final recrystallisation annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/20—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/8605—Porous electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/88—Processes of manufacture
    • H01M4/8803—Supports for the deposition of the catalytic active composition
    • H01M4/8807—Gas diffusion layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/88—Processes of manufacture
    • H01M4/8817—Treatment of supports before application of the catalytic active composition
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/88—Processes of manufacture
    • H01M4/8825—Methods for deposition of the catalytic active composition
    • H01M4/8853—Electrodeposition
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/88—Processes of manufacture
    • H01M4/8878—Treatment steps after deposition of the catalytic active composition or after shaping of the electrode being free-standing body
    • H01M4/8892—Impregnation or coating of the catalyst layer, e.g. by an ionomer
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/90—Selection of catalytic material
    • H01M4/9075—Catalytic material supported on carriers, e.g. powder carriers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/90—Selection of catalytic material
    • H01M4/92—Metals of platinum group
    • H01M4/925—Metals of platinum group supported on carriers, e.g. powder carriers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/02—Details
    • H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
    • H01M8/023—Porous and characterised by the material
    • H01M8/0232—Metals or alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/10—Fuel cells with solid electrolytes
    • H01M8/1004—Fuel cells with solid electrolytes characterised by membrane-electrode assemblies [MEA]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Claims (10)

1. Горячекатаный лист из аустенитной железоуглеродомарганцевой стали, прочность которого составляет более 900 МПа, произведение (прочность (МПа) × удлинение при разрыве (%)) превышает 45000 и в химический состав которого входят, мас.%:
0,5%≤С≤0,7%;
17%≤Mn≤24%;
Si≤3%;
Al≤0,050%;
S≤0,030%;
Р≤0,080%;
N≤0,1%,
факультативно один или несколько элементов, таких как
Cr≤1%;
Мо≤0,40%;
Ni≤1%;
Cu≤5%;
Ti≤0,50%;
Nb≤0,50%;
V≤0,50%;
остальное - железо и неизбежные при выплавке примеси, при этом рекристаллизованная доля стали превышает 75%, доля выделившихся карбидов на единицу поверхности в стали составляет менее 1,5%, средний размер зерен в стали - менее 18 мкм.
2. Горячекатаный лист из аустенитной железоуглеродомарганцевой стали, прочность которого составляет более 900 МПа, произведение (прочность (МПа) х удлинение при разрыве (%)) превышает 60000 и в химический состав которого входят, мас.%:
0,5%≤С≤0,7%;
17%≤Mn≤24%;
Si≤3%;
Al≤0,050%;
S≤0,030%;
Р≤0,080%;
N≤0,1%;
факультативно один или несколько элементов, таких как
Cr≤1%;
Мо≤0,40%;
Ni≤1%;
Cu≤5%;
Ti≤0,50%;
Nb≤0,50%;
V≤0,50%;
остальное - железо и неизбежные при выплавке примеси, при этом рекристаллизованная доля стали составляет 100%, доля выделившихся карбидов на единицу поверхности в стали - 0%, средний размер зерен в стали - менее 10 мкм.
3. Способ получения горячекатаного листа из железоуглеродомарганцевой стали, в котором выплавляют сталь следующего химического состава, мас.%:
0,5%≤С≤0,7%;
17%≤Mn≤24%;
Si≤3%;
Al≤0,050%;
S≤0,030%;
Р≤0,080%;
N≤0,1%,
факультативно один или несколько элементов, таких как
Cr≤1%;
Мо≤0,40%;
Ni≤1%;
Cu≤5%;
Ti≤0,50%;
Nb≤0,50%;
V≤0,50%;
остальное - железо и неизбежные при выплавке примеси, из этой стали отливают полуфабрикат, этот полуфабрикат из стали указанного состава нагревают до температуры 1100-1300°С, прокатывают его до конечной температуры прокатки, превышающей или равной 890°С, выдерживают в течение некоторого времени после окончания прокатки до последующего быстрого охлаждения с таким расчетом, чтобы температура, определяемая этим временем и конечной температурой прокатки, располагалась внутри участка, определяемого кривой ABCD'E'F'A, предпочтительно кривой ABCDEFA, на фиг.1, сматывают лист при температуре ниже 580°С.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что отливка указанного полупродукта производится в виде тонких лент в кристаллизаторе со стальными валками.
5. Способ по п.3 или 4, отличающийся тем, что горячекатаный лист после его намотки подвергают деформированию в холодном состоянии при степени эквивалентного деформирования менее или равной 30%.
6. Холоднокатаный лист из аустенитной железоуглеродомарганцевой стали, прочность которого составляет более 950 МПа, произведение (прочность (МПа) на удлинение при разрыве (%)) превышает 45000 и в химический состав которого входят, мас.%:
0,5%≤С≤0,7%;
17%≤Mn≤24%;
Si≤3%;
Al≤0,050%;
S≤0,030%;
Р≤0,080%;
N≤0,1%,
факультативно один или несколько элементов, таких как
Cr≤1%;
Мо≤0,40%;
Ni≤1%;
Cu≤5%;
Ti≤0,50%;
Nb≤0,50%;
V≤0,50%;
остальное - железо и неизбежные при выплавке примеси, при этом рекристаллизованная доля стали составляет более 75%, доля выделившихся карбидов на единицу поверхности в стали - 1,5%, средний размер зерен в стали - менее 6 мкм.
7. Способ получения холоднокатаного листа из аустенитной железоуглеродомарганцевой стали, при котором применяют горячекатаный лист, полученный способом по п.3 или 4, проводят, по меньшей мере, один этап холодной прокатки с последующим отжигом, причем каждый этап состоит из холодной прокатки листа, отжига при температуре 600-900°С в течение 10-500 с с последующим охлаждением со скоростью свыше 0,5°С/с, при этом размер аустенитного зерна перед последним этапом холодной прокатки и последующего отжига составляет менее 18 мкм.
8. Способ получения холоднокатаного листа по п.7, отличающийся тем, что после конечного отжига проводится деформирование в холодном состоянии при степени эквивалентного деформирования менее или равной 30%.
9. Применение листа по любому из пп.1, 2, 6 для изготовления элементов жесткости, нагружаемых в статических или динамических условиях.
10. Применение листа, полученного способом по любому из пп.3 - 5, 7, 8 для изготовления элементов жесткости, нагружаемых в статических или динамических условиях.
RU2006105382/02A 2003-07-22 2004-07-08 Способ получения листов из аустенитной железоуглеродомарганцевой стали с высокой прочностью, превосходной вязкостью и способностью к холодной высадке, полученные этим способом листы RU2318882C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0308953A FR2857980B1 (fr) 2003-07-22 2003-07-22 Procede de fabrication de toles d'acier austenitique fer-carbone-manganese, a haute resistance, excellente tenacite et aptitude a la mise en forme a froid, et toles ainsi produites
FR03/08953 2003-07-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006105382A true RU2006105382A (ru) 2006-06-27
RU2318882C2 RU2318882C2 (ru) 2008-03-10

Family

ID=33560999

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006105382/02A RU2318882C2 (ru) 2003-07-22 2004-07-08 Способ получения листов из аустенитной железоуглеродомарганцевой стали с высокой прочностью, превосходной вязкостью и способностью к холодной высадке, полученные этим способом листы

Country Status (17)

Country Link
US (3) US8926772B2 (ru)
EP (1) EP1649069B1 (ru)
JP (2) JP4829787B2 (ru)
KR (1) KR101127532B1 (ru)
CN (1) CN100381589C (ru)
AR (1) AR046511A1 (ru)
BR (1) BRPI0412867B1 (ru)
CA (1) CA2533023C (ru)
ES (1) ES2626594T3 (ru)
FR (1) FR2857980B1 (ru)
HU (1) HUE035199T2 (ru)
MX (1) MXPA06000877A (ru)
PL (1) PL1649069T3 (ru)
RU (1) RU2318882C2 (ru)
TW (1) TW200512304A (ru)
WO (1) WO2005019483A1 (ru)
ZA (1) ZA200600619B (ru)

Families Citing this family (58)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2857980B1 (fr) * 2003-07-22 2006-01-13 Usinor Procede de fabrication de toles d'acier austenitique fer-carbone-manganese, a haute resistance, excellente tenacite et aptitude a la mise en forme a froid, et toles ainsi produites
US20090010793A1 (en) * 2004-11-03 2009-01-08 Thyssenkrupp Steel Ag Method For Producing High Strength Steel Strips or Sheets With Twip Properties, Method For Producing a Component and High-Strength Steel Strip or Sheet
FR2881144B1 (fr) 2005-01-21 2007-04-06 Usinor Sa Procede de fabrication de toles d'acier austenitique fer-carbone-manganese a haute resistance a la fissuration differee, et toles ainsi produites
KR100742823B1 (ko) * 2005-12-26 2007-07-25 주식회사 포스코 표면품질 및 도금성이 우수한 고망간 강판 및 이를 이용한도금강판 및 그 제조방법
SE531379C2 (sv) * 2006-06-08 2009-03-17 Nord Lock Ab Metod för att härda och belägga stålbrickor för låsning samt stållåsbricka
EP1878811A1 (en) * 2006-07-11 2008-01-16 ARCELOR France Process for manufacturing iron-carbon-manganese austenitic steel sheet with excellent resistance to delayed cracking, and sheet thus produced
KR100856314B1 (ko) 2006-12-26 2008-09-03 주식회사 포스코 버링성이 우수한 고망간 고강도 강판
KR100851158B1 (ko) * 2006-12-27 2008-08-08 주식회사 포스코 충돌특성이 우수한 고망간형 고강도 강판 및 그 제조방법
JP5338257B2 (ja) * 2008-10-30 2013-11-13 Ｊｆｅスチール株式会社 延性に優れた高降伏比超高張力鋼板およびその製造方法
DE102008056844A1 (de) * 2008-11-12 2010-06-02 Voestalpine Stahl Gmbh Manganstahlband und Verfahren zur Herstellung desselben
WO2010126268A2 (ko) * 2009-04-28 2010-11-04 연세대학교 산학협력단 고강도 및 고연성을 갖는 고망간 질소 함유 강판 및 그 제조방법
JP5003785B2 (ja) 2010-03-30 2012-08-15 Ｊｆｅスチール株式会社 延性に優れた高張力鋼板およびその製造方法
WO2012052626A1 (fr) 2010-10-21 2012-04-26 Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo, S.L. Tole d'acier laminee a chaud ou a froid, don procede de fabrication et son utilisation dans l'industrie automobile
CN102330019A (zh) * 2011-10-28 2012-01-25 上海大学 含钒低碳高强度高塑性的孪晶诱发塑性钢的制备方法
KR101353649B1 (ko) * 2011-12-23 2014-01-20 주식회사 포스코 내부식성이 우수한 스프링용 선재 및 강선, 스프링용 강선 및 스프링의 제조방법
EP2796585B1 (en) * 2011-12-23 2017-09-27 Posco Non-magnetic high manganese steel sheet with high strength and manufacturing method thereof
KR101461736B1 (ko) 2012-12-21 2014-11-14 주식회사 포스코 피삭성 및 용접 열영향부 극저온 인성이 우수한 오스테나이트계 강재 및 그의 제조방법
US10655196B2 (en) 2011-12-27 2020-05-19 Posco Austenitic steel having excellent machinability and ultra-low temperature toughness in weld heat-affected zone, and method of manufacturing the same
CN108950424A (zh) 2011-12-28 2018-12-07 Posco公司 在焊接热影响区具有优异机械加工性及韧性的耐磨奥氏体钢及其生产方法
EP2804962B1 (en) 2012-01-20 2021-06-09 Solu Stainless Oy Method for manufacturing an austenitic stainless steel product
CN104884661B (zh) * 2012-12-26 2017-05-31 Posco公司 焊接热影响区韧性优异的高强度奥氏体类钢材及其制备方法
WO2015023012A1 (ko) 2013-08-14 2015-02-19 주식회사 포스코 초고강도 강판 및 그 제조방법
KR101543916B1 (ko) * 2013-12-25 2015-08-11 주식회사 포스코 표면 가공 품질이 우수한 저온용강 및 그 제조 방법
DE102014009534A1 (de) * 2014-06-25 2015-12-31 Salzgitter Flachstahl Gmbh Stahlprodukt zum Schutz elektrischer Bauteile vor mechanischer Beschädigung
CN106795603B (zh) * 2014-10-01 2019-07-23 日本制铁株式会社 高强度油井用钢材和油井管
JP6082451B2 (ja) * 2015-03-18 2017-02-15 株式会社神戸製鋼所 熱間プレス用鋼板およびその製造方法
EP3095889A1 (en) * 2015-05-22 2016-11-23 Outokumpu Oyj Method for manufacturing a component made of austenitic steel
CN104862586A (zh) * 2015-06-24 2015-08-26 上海大学 一种超高强度中碳含镍高锰孪晶诱发塑性钢及制备方法
EP3117922B1 (en) 2015-07-16 2018-03-21 Outokumpu Oyj Method for manufacturing a component of austenitic twip or trip/twip steel
KR101726081B1 (ko) * 2015-12-04 2017-04-12 주식회사 포스코 저온 충격 인성이 우수한 선재 및 그 제조방법
KR101714922B1 (ko) * 2015-12-18 2017-03-10 주식회사 포스코 인성 및 내부품질이 우수한 내마모 강재 및 그 제조방법
KR101747034B1 (ko) * 2016-04-28 2017-06-14 주식회사 포스코 항복비가 우수한 초고강도 고연성 강판 및 이의 제조방법
WO2017203313A1 (en) * 2016-05-24 2017-11-30 Arcelormittal Method for the manufacture of a recovered steel sheet having an austenitic matrix
WO2017203310A1 (en) 2016-05-24 2017-11-30 Arcelormittal Method for producing a twip steel sheet having an austenitic microstructure
CA3025469C (en) * 2016-05-24 2021-12-28 Arcelormittal Method for the manufacture of twip steel sheet having an austenitic matrix
WO2017203314A1 (en) 2016-05-24 2017-11-30 Arcelormittal Twip steel sheet having an austenitic matrix
WO2017203315A1 (en) 2016-05-24 2017-11-30 Arcelormittal Cold rolled and annealed steel sheet, method of production thereof and use of such steel to produce vehicle parts
WO2017203311A1 (en) * 2016-05-24 2017-11-30 Arcelormittal Cold rolled and annealed steel sheet, method of production thereof and use of such steel to produce vehicle parts
RU2631069C1 (ru) * 2016-10-27 2017-09-18 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") Способ получения листов из высокомарганцевой стали
KR101940874B1 (ko) * 2016-12-22 2019-01-21 주식회사 포스코 저온인성 및 항복강도가 우수한 고 망간 강 및 제조 방법
KR101917473B1 (ko) 2016-12-23 2018-11-09 주식회사 포스코 내마모성과 인성이 우수한 오스테나이트계 강재 및 그 제조방법
KR101920973B1 (ko) * 2016-12-23 2018-11-21 주식회사 포스코 표면 특성이 우수한 오스테나이트계 강재 및 그 제조방법
BR112019022088A2 (pt) * 2017-04-26 2020-05-05 Jfe Steel Corp aço alto mn e método de produção do mesmo
CN108796383A (zh) * 2017-04-27 2018-11-13 宝山钢铁股份有限公司 一种含钛高强度高韧性无磁钢及其制造方法
US20200071801A1 (en) * 2017-04-28 2020-03-05 Nippon Steel Corporation High strength steel sheet and method of producing same
WO2018220412A1 (fr) 2017-06-01 2018-12-06 Arcelormittal Procede de fabrication de pieces d'acier a haute resistance mecanique et ductilite amelioree, et pieces obtenues par ce procede
EP3677700B1 (en) * 2017-09-01 2023-05-10 JFE Steel Corporation High-mn steel and production method therefor
MY192536A (en) * 2017-12-07 2022-08-26 Jfe Steel Corp High-mn steel and method for manufacturing same
KR102020381B1 (ko) * 2017-12-22 2019-09-10 주식회사 포스코 내마모성이 우수한 강재 및 그 제조방법
KR102020386B1 (ko) * 2017-12-24 2019-09-10 주식회사 포스코 고 강도 오스테나이트계 고 망간 강재 및 그 제조방법
JP6969451B2 (ja) 2018-03-08 2021-11-24 株式会社オートネットワーク技術研究所 車載制御装置、制御プログラム及び機器制御方法
WO2020085855A1 (ko) * 2018-10-25 2020-04-30 주식회사 포스코 산소 절단성이 우수한 고망간 강재 및 그 제조방법
KR102245226B1 (ko) * 2018-10-25 2021-04-28 주식회사 포스코 산소 절단성이 우수한 고망간 강재 및 그 제조방법
WO2020085851A1 (ko) * 2018-10-25 2020-04-30 주식회사 포스코 표면품질이 우수한 극저온용 오스테나이트계 고망간 강재 및 그 제조방법
KR20200046831A (ko) * 2018-10-25 2020-05-07 주식회사 포스코 표면품질 및 응력부식균열 저항성이 우수한 극저온용 오스테나이트계 고 망간 강재 및 그 제조방법
KR102255827B1 (ko) * 2018-10-25 2021-05-26 주식회사 포스코 표면품질이 우수한 극저온용 오스테나이트계 고망간 강재 및 그 제조방법
US20220354607A1 (en) 2021-05-10 2022-11-10 Cilag Gmbh International Packaging assemblies for surgical staple cartridges containing bioabsorbable staples
WO2023121222A1 (ko) * 2021-12-21 2023-06-29 주식회사 포스코 용접 열영향부 초저온 인성이 우수한 오스테나이트계 강재 및 그 제조방법

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US338A (en) * 1837-07-31 Machine for crimping leather for boots
FR775E (fr) * 1902-04-21 1903-03-30 Vallas Antoine Arret-de-bouts automatique instantané, bloc-envideur, pour doublage des fils de soie et autres applications
SE426661B (sv) * 1978-12-01 1983-02-07 Asea Ab Anordning for omroring vid kontinuerlig gjutning
JPS56119722A (en) * 1980-02-27 1981-09-19 Sumitomo Metal Ind Ltd Manufacture of nonmagnetic steel sheet
JPS58126956A (ja) 1982-01-22 1983-07-28 Nippon Steel Corp プレス加工性の優れた高強度薄鋼板
JPH04259325A (ja) * 1991-02-13 1992-09-14 Sumitomo Metal Ind Ltd 加工性に優れた高強度熱延鋼板の製造方法
WO1993013233A1 (en) * 1991-12-30 1993-07-08 Pohang Iron & Steel Co., Ltd. Austenitic high manganese steel having superior formability, strength and weldability, and manufacturing process therefor
FR2795741B1 (fr) 1999-07-01 2001-08-03 Lorraine Laminage Tole d'acier a bas carbone calme a l'aluminium pour emballage
FR2795742B1 (fr) 1999-07-01 2001-08-03 Lorraine Laminage Tole d'acier a moyen carbone calme a l'aluminium pour emballage
FR2795744B1 (fr) 1999-07-01 2001-08-03 Lorraine Laminage Tole d'acier a basse teneur en aluminium pour emballage
FR2795740B1 (fr) 1999-07-01 2001-08-03 Lorraine Laminage Tole d'acier a bas carbone calme a l'aluminium pour emballage
FR2796083B1 (fr) * 1999-07-07 2001-08-31 Usinor Procede de fabrication de bandes en alliage fer-carbone-manganese, et bandes ainsi produites
JP2003033803A (ja) * 2001-04-17 2003-02-04 Nisshin Steel Co Ltd 準安定オーステナイト系ステンレス鋼製無段変速機用ベルトの製造方法
DE10128544C2 (de) * 2001-06-13 2003-06-05 Thyssenkrupp Stahl Ag Höherfestes, kaltumformbares Stahlblech, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung eines solchen Blechs
FR2829775B1 (fr) * 2001-09-20 2003-12-26 Usinor Procede de fabrication de tubes roules et soudes comportant une etape finale d'etirage ou d'hydroformage et tube soude ainsi obtenu
FR2857980B1 (fr) * 2003-07-22 2006-01-13 Usinor Procede de fabrication de toles d'acier austenitique fer-carbone-manganese, a haute resistance, excellente tenacite et aptitude a la mise en forme a froid, et toles ainsi produites

Also Published As

Publication number Publication date
MXPA06000877A (es) 2006-04-19
RU2318882C2 (ru) 2008-03-10
JP2011246817A (ja) 2011-12-08
CN1846002A (zh) 2006-10-11
WO2005019483A1 (fr) 2005-03-03
ES2626594T3 (es) 2017-07-25
EP1649069B1 (fr) 2017-04-19
CA2533023A1 (fr) 2005-03-03
US20150078954A1 (en) 2015-03-19
PL1649069T3 (pl) 2017-08-31
TW200512304A (en) 2005-04-01
US8926772B2 (en) 2015-01-06
KR101127532B1 (ko) 2012-04-18
EP1649069A1 (fr) 2006-04-26
JP4829787B2 (ja) 2011-12-07
US20150078955A1 (en) 2015-03-19
FR2857980A1 (fr) 2005-01-28
JP2006528278A (ja) 2006-12-14
BRPI0412867B1 (pt) 2016-04-19
KR20060040718A (ko) 2006-05-10
US20060278309A1 (en) 2006-12-14
HUE035199T2 (en) 2018-05-02
BRPI0412867A (pt) 2006-10-03
FR2857980B1 (fr) 2006-01-13
ZA200600619B (en) 2006-11-29
CA2533023C (fr) 2011-08-30
US9873931B2 (en) 2018-01-23
AR046511A1 (es) 2005-12-14
JP5814002B2 (ja) 2015-11-17
CN100381589C (zh) 2008-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2006105382A (ru) Способ получения листов из аустенитной железоуглеродомарганцевой стали с высокой прочностью, превосходной вязкостью и способностью к холодной высадке, полученные этим способом листы
EP1846584B2 (en) Austenitic steel having high strength and formability method of producing said steel and use thereof
JP5252128B2 (ja) 鋼板およびその製造方法
JP4500688B2 (ja) 鋼生成物の製造方法
US7794552B2 (en) Method of producing austenitic iron/carbon/manganese steel sheets having very high strength and elongation characteristics and excellent homogeneity
RU2361931C2 (ru) Способ изготовления листа из аустенитной железо-углерод-марганцевой стали с высоким сопротивлением замедленному трещинообразованию и лист, полученный таким способом
RU2436849C2 (ru) Сталь низкой плотности, обладающая хорошей деформируемостью при штамповке
US6846371B2 (en) Method for making high-strength high-toughness martensitic stainless steel seamless pipe
RU2358025C1 (ru) Способ производства холоднокатаного проката повышенной прочности
JP6202579B2 (ja) 冷間圧延による平鋼製品及びそれを製造するための方法
KR20150038426A (ko) 열간 압연된 평강 제품 및 이의 제조 방법
CA2718098A1 (en) Hot-rolled steel sheet excellent in fatigue properties and stretch-flange formability and method for manufacturing the same
WO2011115279A1 (ja) 冷間加工性と焼入れ性に優れた熱延鋼板およびその製造方法
JP2010508434A5 (ru)
US20180216207A1 (en) Formable lightweight steel having improved mechanical properties and method for producing semi-finished products from said steel
JP7031477B2 (ja) 熱延鋼板、角形鋼管、およびその製造方法
JP2018154857A (ja) フェライト系ステンレス鋼熱延鋼帯および鋼帯の製造方法
RU2361934C1 (ru) Способ производства холоднокатаного проката повышенной прочности
JP2010508437A5 (ru)
KR20070085757A (ko) Ｔｗｉｐ 특성을 갖는 고강도 강 스트립 또는 박판 및 직접스트립 주조에 의한 상기 스트립 제조 방법
US20120234438A1 (en) Process for Production of Cold-Rolled Steel Sheet Having Excellent Press Moldability, and Cold-Rolled Steel Sheet
JP2011528751A (ja) 高い機械的特性を有するオーステナイト系ステンレス鋼板を製造する方法およびこのようにして得られた鋼板
JP3551878B2 (ja) 高延性高穴拡げ性高張力鋼板およびその製造方法
RU2379361C1 (ru) Способ производства холоднокатаного проката для эмалирования
RU2625510C1 (ru) Способ производства высокопрочной коррозионностойкой горячекатаной стали