SE531379C2 - Metod för att härda och belägga stålbrickor för låsning samt stållåsbricka - Google Patents

Metod för att härda och belägga stålbrickor för låsning samt stållåsbricka

Info

Publication number
SE531379C2
SE531379C2 SE0601268A SE0601268A SE531379C2 SE 531379 C2 SE531379 C2 SE 531379C2 SE 0601268 A SE0601268 A SE 0601268A SE 0601268 A SE0601268 A SE 0601268A SE 531379 C2 SE531379 C2 SE 531379C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
washer
steel
minutes
tray
coating
Prior art date
Application number
SE0601268A
Other languages
English (en)
Other versions
SE0601268L (sv
Inventor
Mattias Andersson
Original Assignee
Nord Lock Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=38801738&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SE531379(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Nord Lock Ab filed Critical Nord Lock Ab
Priority to SE0601268A priority Critical patent/SE531379C2/sv
Priority to AT07748560T priority patent/ATE523614T1/de
Priority to DK07748560.5T priority patent/DK2032739T3/da
Priority to DE202007019121U priority patent/DE202007019121U1/de
Priority to CNA2007800210421A priority patent/CN101460662A/zh
Priority to PCT/SE2007/050400 priority patent/WO2007142599A1/en
Priority to KR1020087029926A priority patent/KR101400942B1/ko
Priority to US12/308,261 priority patent/US8216076B2/en
Priority to EP11158987A priority patent/EP2360295A1/en
Priority to DE202007019240U priority patent/DE202007019240U1/de
Priority to EP07748560A priority patent/EP2032739B1/en
Priority to CN201510289051.5A priority patent/CN104988515A/zh
Priority to TW096120241A priority patent/TWI402433B/zh
Publication of SE0601268L publication Critical patent/SE0601268L/sv
Publication of SE531379C2 publication Critical patent/SE531379C2/sv

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F17/00—Multi-step processes for surface treatment of metallic material involving at least one process provided for in class C23 and at least one process covered by subclass C21D or C22F or class C25
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B43/00—Washers or equivalent devices; Other devices for supporting bolt-heads or nuts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B39/00—Locking of screws, bolts or nuts
    • F16B39/22—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening
    • F16B39/24—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening by means of washers, spring washers, or resilient plates that lock against the object
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B39/00—Locking of screws, bolts or nuts
    • F16B39/22—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening
    • F16B39/28—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening by special members on, or shape of, the nut or bolt
    • F16B39/282—Locking by means of special shape of work-engaging surfaces, e.g. notched or toothed nuts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Bolts, Nuts, And Washers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)
  • Packaging For Recording Disks (AREA)

Description

20 25 531 378 2 Ett allvarligt problem som hänför sig till denna kända teknik är att väte utvecklas under det elektrolytiska anbringandet av zinkbeläggningen, där väte på en atomär skala är löst i brickstålet och orsakar s k väteförsprödning, där Försprödningen beror på det faktum att väteatomerna som är lösta låser dislokationer i stålet och, sålunda reducerar stålduktiliteten.
För att väsentligen reducera eller totalt eliminera vätesprödheten, värmebehandlas brickorna, vilka härdats och, normalt, lätt anlöpts, vid omkring 200°C i omkring 48 timmar för att driva det lösta vätet ut ur stålet. Detta är naturligtvis en dyr och tids- krävande operation vilken, emellertid, är nödvändig. Vidare tenderar sagda värme- behandling att tillföra anlöpning till det härdade stålet så att den avsedda hårdheten inte kommer att upprätthållas utan väsentligt minskas.
Vidare föreligger det idag ett behov av hårdare brickor att kombineras med hårdare bultar och pinnbultar att gripas av bricktandmönstret. Emellertid uppnås sådana hår- dare brickor genom att öka kolinnehållet i stålet vilket gör brickorna ännu känsligare för väteförsprödning och ytterligare anlöpning under sagda värmebehandling. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att tillhandahålla en metod och en bricka vilken erbjuder en lösning på de ovan beskrivna problemen. 2. SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN Det ovan identifierade ändamålet uppnås medelst en metod och en bricka enligt de bifogade oberoende kraven 1 och 1 1, respektive. Ytterligare fördelar uppnås medelst vad som anges i de respektive beroende kraven. 10 15 20 25 30 531 378 3 3. KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNA En bättre förståelse av föreliggande uppfinning kommer att fås med hänvisning till den följ ande detaljerade beskrivningen läst i samband med de bifogade ritningarna vari samma referensbeteckningar hänvisar till samma delar genom flertalet vyer, och i vilka - fig. 1 visar en schematisk vy ett känt bultsäkringssystem som använder sig av ett par av brickor och - fig. 2 schematiskt visar, i forrn av ett blockschema , en första utföringsform av en metod enligt uppfinningen. 4. DETALJERAD BESKRIVNING AV FÖREDRAGNA UTFÖRINGS- FORMER I fig. 1 betecknar 1 lâsbrickor av slaget avsett att tillverkas medelst metoden en- ligt uppfinningen och att arrangeras enligt uppfinningen.
Brickoma är för låsningsändainål, exempelvis för att säkra en bult 2, där varje bricka har en skivlik form och på en sida ett mönster 3 av tänder och på den andra sidan ett mönster 3” av kammar och innefattar ett centralt hål, ej visat, för ett fast- element 2, såsom en bult, en skruv eller motsvarande, där brickoma är avsedda att anbringas i ett par, och där kammönstersidoma vetter mot varandra, och tillhanda- håller en självlåsande verkan då stigningen ot hos kammama överstiger stigningen ß hos gängorna hos fastelementet såsom visat i exemplet i fig. 1.
Enligt utföringsformen hos fig. 2 av metoden enligt uppfinningen, tillförs brickor 1, vilka tidigare härdats genom värmning till en austenitiseringstemperatur och efter- följande släckning, i några fall efter viss anlöpning, ett förbehandlingssteg 4, såsom 10 15 20 25 531 379 4 indikerat medelst pilen 5. Förbehandlingen kan innefatta tvättning och blästring och beror på ytstatusen hos de härdade brickorna. I några fall kan det vara önskvärt att anlöpa de härdade brickorna i en viss utsträckning före beläggning, företrädesvis i en mycket begränsad utsträckning, såsom i en utsträckning som minskar stålhårdhe- ten med omkring 5-15 %, företrädesvis med mindre än omkring 10 %. Många stål, såsom låglegerade borstål, är ganska duktila i härdat skick och behöver inte någon anlöpning för föreliggande ändamål.
Efter förbehandlingen följer ett basbeläggningsappliceringssteg 6, företrädesvis i en centrifugalanordning 6, till vilket brickoma såväl som beläggning i flytande form överförs såsom indikerat medelst pilar 7 och 8, respektive. I ett härdningssteg, all- mänt betecknat med 9, härdas den anbringade basbeläggningen hos brickoma, där de vätskeformiga komponentema hos basbeläggningen avlägsnas medelst värrnning.
Härdningssteget 9 kan, enligt en föredragen utföringsforrn, innefatta ett förvärm- ningssteg 9” och ett huvudhärdningssteg 9” följt av ett kylningssteg 9”°. Efter att ha passerat härdningssteget 9 täcks brickoma medelst en metallisk basbeläggning. En- ligt utföringsformer ibland föredragna, recirkuleras brickorna som har en första bas- beläggning till basbeläggningsappliceringssteget 6, såsom indikerat medelst pilen 10, och vidare till härdningssteget 9 för att applicering av ännu ett skikt av basbe- läggning.
Vidare anbringas, enligt föredragna utföringsformer, en efterförseglande toppbe- läggning över basbeläggningen hos brickoma, vilka i detta syfie överförs till en toppbeläggningsappliceringslinje, såsom indikerat medelst pilen 1 1. Enligt före- dragna utföringsformer innefattar denna linje ett toppbeläggningsappliceringssteg 12, företrädesvis i förrn av en centrifiigalanordning 12°, in i vilken brickorna såväl som toppbeläggning i flytande form överförs såsom indikerat medelst pilarna 11 och 13, respektive. I ett härdningssteg, allmänt betecknat med 14, härdas den anbringade toppbeläggningen, där de vätskeforiniga komponenterna hos toppbeläggningen av- 10 15 20 25 30 530 379 5 lägsnas medelst värmning. Även detta härdningssteg kan innefatta ett förvärmnings- steg 14” och ett huvudhärdningssteg 14” såväl som ett kylningssteg l4””.
I en ibland föredragen alternativ utföringsform utförs toppbeläggningsapplicerings- steget i samma appliceringssteg, företrädesvis i formen av en centrifugalanordning, som basbeläggningsappliceringssteget, företrädesvis i formen av en centrifugalan- ordning.
Denna utföringsforni indikeras i fig. 2 medelst pilarna 11” och 13” som leder till ste- get 6, 12” för brickoma och toppbeläggningen, respektive, där härdningssteget 9 fö- reträdesvis också används för att härda den anbringade toppbeläggningen enligt denna alternativa utföringsforrn där processparametrama hos härdningssteget 9, emellertid, då så är tillämpligt, anpassas för detta altemativa härdningssteg. Ett se- parat härdningssteg 14 för toppbeläggningen kan emellertid tänkas också i denna utföringsforrn, såsom indikerat medelst pilen 15.
Beläggningssteget/-en hos metoden enligt föreliggande uppfinning utförs icke- elektrolytiskt och under betingelser sådana att anlöpning av de härdade brickorna förhindras eller väsentligen förhindras.
Sålunda innefattar, typiskt, härdningssteget 9 för basbeläggningen förvärrnning i cirka 10 minuter vid omkring 60-l20°C, företrädesvis omkring 80°C, och huvud- härdningen i mindre än 60 minuter, företrädesvis mindre än 20 minuter, såsom i omkring 15 minuter, vid omkring 200°C, företrädesvis vid omkring l90-210°C.
Vidare innefattar, typiskt, härdningssteget 14 för toppbeläggningen förvärmning i omkring 10 minuter under 200°C och huvudhärdning i mindre än omkring 20 minu- ter, företrädesvis i omkring 10 minuter, vid omkring 200°C, företrädesvis vid om- kring 190-210°C. 10 15 20 25 30 531 379 6 Basbeläggníngen i härdat tillstånd innefattar ett metalliskt skikt innefattande zink- flagor, och, mer specifikt, ett metalliskt skikt innefattande en blandning av zinkfla- gor och aluminiumflagor, där basbeläggningen tillhandahåller antikorrosionscgen- skaper for brickorna. Typiskt, består det metalliska skiktet av omkring 74 % zink och omkring 8 % aluminium i viktprocent.
Efterforseglingstoppbeläggningen tillhandahåller en fórsegling for basbeläggningen och säkerställer att korrosion av brickstålet inte inträffar via porositeter i basbelägg- ningen. Föredragen är en toppbeläggning innefattande dilitiumoxid.
Enligt föredragna utföringsforiner är basbeläggningen av slaget tillgängligt på marknaden under namnet DELTA PROTEKTTMKL 100 och toppbeläggningen av slaget tillgängligt pa marknaden under namnet DELTA PRoTEKTTMvH 300, fele- trädesvis av slaget VH 302 GZ.
Enligt en specifik utföringsfonn innefattar basbeläggningen DELTA PRO- TEKTTMKL 100 väsentligen omkring 74,27 % zink, 8,07 % aluminium, 14,3 % titaniumdioxid och 3,5 % kiseldioxid.
Vidare, enligt en särskild utfóringsforrn, innefattar toppbeläggningen av DELTA PROTEKTTMVH 300 (vH 302 Gz) väsentligen emknng 61 % amorfi kisel, 30,3 % dilitiumoxid, resten inte deklarerad. 10 15 20 25 30 531 3?9 7 Typiskt har basbeläggningsskiktet en tjocklek av omkring 6-20 pm, företrädesvis omkring 10 pm, och toppbeläggningsskiktet en tjocklek av omkring 1-3 pm.
Enligt föredragna utföringsformer är hårdheten hos brickstålet i belagt tillstånd över 500 HV, företrädesvis omkring 500-560 HV.
Som brickstål kan ett stort antal av olika stål väljas.
Enligt föredragna utföringsfonner används lâglegerade borstål, där dessa stål vä- sentligen innefattar 0,25-0,30 % kol, O,20-0,35 % kisel, l,00-l,30 % mangan, 0,030 % fosfor, 0,010 % svavel, 0,20-0,60 % krom, 0,0015-0,0050 % bor, och resten järn och normala föroreningar.
Enligt andra föredragna utföringsforrner är brickstålskolinnehållet högre än 0,3 vikt%, företrädesvis 0,3-0,5 vikt%, där ett exempel är låglegerat borstål enligt euro- peisk standard 30 MnCr B5, väsentligen innefattande 0,3-0,36 % kol, 50,4 % kisel, 1,2-1,5 % mangan, _<_0,35 % fosfor, 50,040 % svavel, 0,3-0,6 % krom, 10 15 20 25 531 375 0,0008-0,005 % bor, resten järn och normala föroreningar.
Exempel 1 Brickor av typen NLIO gjorda av borstâl av typen Boloc 04, som har en samman- sättning såsom given för de föredragna låglegerade borstålen med 0,25-0,30 % kol ovan, värmdes till austenitiseringstemperatur och släcktes därefter i vatten, detta producerande en hårdhet av 581 HV. Efteríölj ande anlöpning, företrädesvis i linje i en bandugn, i 30 minuter vid 200°C producerade en hårdhet av 529 HV, dvs en hårdhetsrninskning av omkring 9 %.
De sålunda behandlade brickoma gavs sedan en DELTA tvåskiktsbasbeläggning och en enskiktstoppbeläggning såsom beskrivet ovan, där varje skikt värmdes vid 200°C i omkring 15 minuter, och där hårdheten var omkring 513 HV efter belägg- ningsbehandlingen.
Metoden och brickoma enligt uppfinningen bör i tillräcklig omfattning ha klargjorts av beskrivningen given ovan.
Sålunda beläggs brickor härdade till den önskade hårdheten icke-elektrolytiskt, där beläggningsproceduren inbegriper värmning till en temperatur sådan att anlöpning av de härdade brickoma undviks eller väsentligen undviks. Utöver den upprätthållna hårdheten tillhandahåller metoden en förbättrad produktivitet.
Ovan har uppfinningen beskrivits i anslutning till föredragna utföringsfonner. Na- turligtvis kan ytterligare utföringsfornier såväl som mindre tillägg och ändringar tänkas utan att avvika från den grundläggande uppfinningsidén. 10 531 379 9 Applicering av basbeläggningen och toppbeläggningen kan utföras såsom beskrivet ovan, där brickoma, efter att ha doppats i vätskefonnig beläggning, behandlas i en centrifugalanordning för avlägsnande av överflödig vätska. Andra metoder än denna s k dopp-spinn kan användas, såsom dopp-avrinning (avlägsnande genom avrinning utan centrifugalanordning) eller sprutning.
Värmning for forvärmning och härdning kan utföras i en lämplig ugn, såsom en gaseldad eller elektrisk ugn.
Uppfinningen skall således inte anses begränsad till de visade utfóringsforrnerna utan kan varieras inom omfånget hos de bifogade patentkraven.

Claims (23)

10 15 20 25 531 379 1 0 PATENTKRAV
1. Metod för att tillverka en härdad stållåsbricka, där sagda bricka på en sida har ett mönster av tänder och på den andra sidan ett mönster av kammar, där metoden inne- fattar steget att förse brickan med en antikorrosionsbeläggning, kännetecknad av stegen att - hårda en bricka (1) av låglegerat stål genom värrnning till en austenitiseringstem- peratur och efterföljande släckning, där stålet har ett kolinnehåll överstigande 0,25 víkt°/o, och - anbringa en basbeläggning innefattande zinkflagor icke-elektrolytiskt på den här- dade brickan.
2. Metod enligt krav l, kännetecknad av att stålets kolinnehåll överstiger 0,3 vikt%.
3. Metod enligt krav 1 eller 2, kännetecknad av steget att anlöpa den härdade stål- brickan till en viss utsträckning, företrädesvis till en ganska begränsad utsträckning, såsom till en utsträckning minskande stålhårdheten med omkring 5-15 %, företrä- desvis med mindre än omkring 10 %.
4. Metod enligt krav 1, 2 eller 3, kännetecknad av steget (6, l2”) att anbringa en basbeläggning innefattande väsentligen omkring 74,27 % zink, 8,07 % aluminium, 10 15 20 25 531 379 11 14,3 % titandioxid och 3,5 % kiseldioxid på den härdade brickan.
5. Metod enligt krav 4, kännetecknad av steget (9”) huvudhärdning av den an- bringade basbeläggningen vid omkring 190-210°C bricktemperatur i mindre än 60 minuter, företrädesvis mindre än 20 minuter, såsom omkring 15 minuter.
6. Metod enligt krav 5, kännetecknad av steget (9”) att förvärma i omkring 5-10 minuter, företrädesvis omkring 7 minuter, vid omkring 60-l20°C, företrädesvis om- kring 80°C, före basbeläggningshuvudhärdningssteget (9”).
7. Metod enligt något av kraven 1-6, kännetecknad av steget (12, l2”) att anbringa en efterförseglingstoppbeläggning icke-elektrolytiskt på basbeläggningen.
8. Metod enligt krav 7, kännetecknad av steget att anbringa en toppbeläggning in- nefattande väsentligen omkring 61 % amorfi kisel och 30,3 % dilitiumoxid.
9. Metod enligt krav 8, kännetecknad av steget (9”, l4”) att huvudhärda sagda toppbeläggning vid omkring 190-210°C, bricktemperatur, företrädesvis i mindre än 20 minuter, företrädesvis omkring 10 minuter.
10. Metod enligt krav 9, kännetecknar! av steget (9°, l4”) att förvärmai omkring 10 minuter under 200°C före toppbeläggningshuvudhärdningssteget (9”, l4”). 10 15 20 25 30 531 375 12
11. ll. Metod enligt något av krav 1-10, kännetecknad av att brickhårdheten i belagt tillstånd är över 500 HV, företrädesvis omkring 500-560 HV.
12. Metod enligt något av krav 1-10, kännetecknad av att brickstålet väsentligen innefattar 0,25-0,30 % kol, 0,20-0,35 % kisel, 1,00-1,30 % mangan, 0,030 % fosfor, 0,010 % svavel, 0,20-0,60 % krom, 0,0015-0,0050 % bor, och resten järn och nonnala föroreningar.
13. Metod enligt något av krav 1-1 l, kännetecknad av att brickstålet väsentligen innefattar 0,3-0,36 % kol, 50,4 % kisel, 1,2- 1,5 % mangan, 50,35 % fosfor, 50,040 % svavel, 0,3-0,6 % krom, 0,0008-0,005 % bor, resten järn och normala föroreningar.
14. l4. Härdad stållåsbricka innefattande på en sida ett mönster av tänder och på den andra sidan ett mönster av kammar, där brickan är försedd med en antikorrosionsbe- läggning, kännetecknad av att brickan (1) är gjord av ett låglegerat stål härdat ge- 10 15 20 25 30 531 373 13 nom vämming till en austenitiseringstemperatur och efterföljande släckning och har ett kolinnehåll 20,25 vikt% och av att en basbeläggning innefattande zinkflagor är anbringad icke-elektrolytiskt på brickan.
15. Låsbricka enligt krav 14, kännetecknad av att kolinnehållet är 20,30 vikt%.
16. Bricka enligt krav 14 eller 15, kännetecknad av att den härdade brickan är an- löpt till en viss utsträckning, företrädesvis i en ganska begränsad utsträckning, så- som till en utsträckning minskande stålhârdheten med omkring 5-15 %, företrädes- vis med mindre än omkring 10 %.
17. Bricka enligt krav 14, 15 eller 16, kännetecknad av att sagda basbeläggning in- nefattar väsentligen omkring 74,27 % zink, 8,07 % aluminium, 14,3 % titandioxid och 3,5 % kiseldioxid.
18. Bricka enligt krav 17, kännetecknad av att basbeläggningen är härdad i ett hu- vudhärdningssteg vid en bricktemperatur omkring 190-2l0°C, företrädesvis om- kring 185-200°C och att härdningstiden är kortare än omkring 60 minuter, företrä- desvis omkring 15 minuter.
19. Bricka enligt något av krav 14-18, kännetecknad av att en toppbeläggning är anbringad icke-elektrolytiskt på basbeläggningen.
20. Bricka enligt krav 19, kännetecknad av att toppbeläggningen innefattar väsent- ligen omkring 10 15 20 25 30 531 3?9 l4 61 % amorñ kisel och 30,3 % dilitiumoxid.
21. Bricka enligt något av krav 14-20, kännetecknad av att brickstålhårdheten i be- lagt tillstånd är över 500 HV, företrädesvis 500-560 HV.
22. Bricka enligt något av krav 14-21, kännetecknad av att brickstålet väsentligen innefattar 0,25-0,30 % kol, 0,20-0,35 % kisel, 1,00-l,30 % mangan, 0,030 % fosfor, 0,010 % svavel, 0,20-0,60 % krom, 0,0015-0,0050 % bor, och resten järn och föroreningar.
23. Bricka enligt något av krav 14-21, kännetecknad av att brickstålet väsentligen innefattar 0,3-0,36 % kol, 50,4 % kisel, 1,2-1,5 % mangan, 50,35 % fosfor, 50,040 % svavel, 0,3-0,6 % krom, 0,0008-0,005 % bor, resten järn och nonnala föroreningar.
SE0601268A 2006-06-08 2006-06-08 Metod för att härda och belägga stålbrickor för låsning samt stållåsbricka SE531379C2 (sv)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0601268A SE531379C2 (sv) 2006-06-08 2006-06-08 Metod för att härda och belägga stålbrickor för låsning samt stållåsbricka
CN201510289051.5A CN104988515A (zh) 2006-06-08 2007-06-05 涂覆锁紧垫圈的方法和具有涂层的锁紧垫圈
KR1020087029926A KR101400942B1 (ko) 2006-06-08 2007-06-05 잠금 와셔의 코팅 방법 및 코팅된 와셔
EP11158987A EP2360295A1 (en) 2006-06-08 2007-06-05 A method for coating washers for locking and coated washer for locking
DE202007019121U DE202007019121U1 (de) 2006-06-08 2007-06-05 Beschichtete Sicherungsscheibe
CNA2007800210421A CN101460662A (zh) 2006-06-08 2007-06-05 涂覆锁紧垫圈的方法和具有涂层的锁紧垫圈
PCT/SE2007/050400 WO2007142599A1 (en) 2006-06-08 2007-06-05 A method for coating washers for locking and coated washer for locking
AT07748560T ATE523614T1 (de) 2006-06-08 2007-06-05 Verfahren zum beschichten von sicherungsscheiben und beschichtete sicherungsscheibe
US12/308,261 US8216076B2 (en) 2006-06-08 2007-06-05 Method for coating washers for locking and coated washer for locking
DK07748560.5T DK2032739T3 (da) 2006-06-08 2007-06-05 Fremgangmåde til coating af skiver og coatet skive til låsning
DE202007019240U DE202007019240U1 (de) 2006-06-08 2007-06-05 Beschichtete Sicherungsscheibe
EP07748560A EP2032739B1 (en) 2006-06-08 2007-06-05 A method for coating washers for locking and coated washer for locking
TW096120241A TWI402433B (zh) 2006-06-08 2007-06-06 鎖緊墊圈的塗布方法和經塗布的鎖緊墊圈

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0601268A SE531379C2 (sv) 2006-06-08 2006-06-08 Metod för att härda och belägga stålbrickor för låsning samt stållåsbricka

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE0601268L SE0601268L (sv) 2007-12-09
SE531379C2 true SE531379C2 (sv) 2009-03-17

Family

ID=38801738

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0601268A SE531379C2 (sv) 2006-06-08 2006-06-08 Metod för att härda och belägga stålbrickor för låsning samt stållåsbricka

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8216076B2 (sv)
EP (2) EP2360295A1 (sv)
KR (1) KR101400942B1 (sv)
CN (2) CN104988515A (sv)
AT (1) ATE523614T1 (sv)
DE (2) DE202007019121U1 (sv)
DK (1) DK2032739T3 (sv)
SE (1) SE531379C2 (sv)
TW (1) TWI402433B (sv)
WO (1) WO2007142599A1 (sv)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE532106C2 (sv) * 2006-09-01 2009-10-27 Nord Lock Ab Låssystem innefattande ett fästelement och en låsbrickenhet
SE534901C2 (sv) * 2010-04-20 2012-02-07 Nord Lock Ab En metod och en anläggning för produktion av brickor samt en bricka
DE102011001564A1 (de) 2011-03-25 2012-09-27 Hugo Benzing Gmbh & Co. Kg Schraube mit Aufdrehsicherung
DE102012215512A1 (de) 2012-08-31 2014-05-28 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren und Fertigungsanlage zum Herstellen eines warmumgeformten oder pressgehärteten Blechformteils mit einer metallischen Korrosionsschutzbeschichtung sowie hiermit hergestelltes Blechformteil und Fahrzeugkarosserie mit solchem Blechformteil
FR2995373B1 (fr) * 2012-09-12 2015-02-27 Ct Tech Des Ind Mecaniques Rondelle metallique de blocage rugueuse
SE537673C2 (sv) * 2013-02-28 2015-09-29 Nord Lock Ab Låsbrickanordning
SE540899C2 (en) * 2015-02-04 2018-12-18 Nord Lock Ab Wedge locking washer with increased corrosion resistance and method for its manufacture
KR102118486B1 (ko) * 2017-04-12 2020-06-04 주식회사 국일인토트 일체형 절연와셔 및 그 제조방법
KR102391002B1 (ko) * 2017-09-11 2022-04-27 현대자동차주식회사 코팅액 및 이를 이용한 자동차 드라이브 샤프트용 와셔
US11242884B2 (en) 2019-09-18 2022-02-08 Laitram, L.L.C. Sealing wedge-lock washer and fastening system

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2270813A (en) * 1939-12-30 1942-01-20 Illinois Tool Works Preassembled screw and lock washer unit
US2572219A (en) 1946-11-14 1951-10-23 Gen Motors Corp Method of processing electroplated spring steel parts
AU3889789A (en) 1988-08-01 1990-02-08 Sps Technologies, Inc. Serrated helical spring lockwasher
DE59104346D1 (de) * 1990-11-27 1995-03-02 Sika Chemie Gmbh Pulvergemisch zur herstellung eines grundbeschichtungsmittels für stahlflächen.
KR0136183B1 (ko) * 1994-12-30 1998-07-01 김만제 고경도 크롬 코팅층 및 그 형성방법
DE19916860A1 (de) * 1998-04-28 1999-11-04 Mcgard Inc Zweifachplattierte Befestigungselemente
AU3208099A (en) * 1998-05-08 1999-11-29 Ronald R Savin Modification of metallic particles
US6435791B1 (en) * 2000-05-19 2002-08-20 Maclean-Fogg Company Wheel fastener assemblies
US7438512B2 (en) * 2001-08-20 2008-10-21 Maclean-Fogg Company U-bolt assembly
AU2003284058A1 (en) * 2002-10-09 2004-05-04 Sydney L. Terry Wedge cam lock washer for threaded fasteners
FR2857980B1 (fr) * 2003-07-22 2006-01-13 Usinor Procede de fabrication de toles d'acier austenitique fer-carbone-manganese, a haute resistance, excellente tenacite et aptitude a la mise en forme a froid, et toles ainsi produites
US8021497B2 (en) * 2003-07-29 2011-09-20 Voestalpine Stahl Gmbh Method for producing a hardened steel part
EP1504891A1 (en) * 2003-08-06 2005-02-09 Elisha Holding LLC Multilayer coated corrosion resistant article and method of production thereof
TWI289606B (en) * 2004-01-13 2007-11-11 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Austenitic stainless steel, method for producing same and structure using same
US7547477B2 (en) * 2004-03-09 2009-06-16 Nakata Coating Co., Ltd. Coated metal formed article and method for producing coated metal formed material

Also Published As

Publication number Publication date
EP2032739B1 (en) 2011-09-07
KR101400942B1 (ko) 2014-05-30
EP2360295A1 (en) 2011-08-24
TWI402433B (zh) 2013-07-21
EP2032739A4 (en) 2010-08-18
SE0601268L (sv) 2007-12-09
EP2032739A1 (en) 2009-03-11
ATE523614T1 (de) 2011-09-15
CN101460662A (zh) 2009-06-17
WO2007142599A1 (en) 2007-12-13
CN104988515A (zh) 2015-10-21
US8216076B2 (en) 2012-07-10
TW200809104A (en) 2008-02-16
US20100239389A1 (en) 2010-09-23
DK2032739T3 (da) 2011-12-12
KR20090023370A (ko) 2009-03-04
DE202007019240U1 (de) 2011-08-18
DE202007019121U1 (de) 2010-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE531379C2 (sv) Metod för att härda och belägga stålbrickor för låsning samt stållåsbricka
KR20100108608A (ko) Ａｌ-Ｓｉ 코팅부를 구비하는 강 제품으로부터 부품을 제조하는 방법 및 그와 같은 방법의 중간 제품
US20200308708A1 (en) Component made of press-form-hardened, aluminum-based coated steel sheet, and method for producing such a component
CN101775571B (zh) 具有高硬度高耐磨性的大型柴油机凸轮工件的生产工艺
EP0074211B1 (en) Coated metal substrate and method of coating a metal substrate
CN114410933B (zh) 一种基于预喷丸处理的渗碳层深度提升的方法
CN109182957B (zh) 一种多合金耐磨铸钢件的热处理工艺
US1092925A (en) Hardening or treatment of steel, iron, &amp;c.
JPS6223930A (ja) 高強度平歯車の製造方法
EP1745158B1 (de) Verfahren zur oberflächenbehandlung
DE2601067A1 (de) Verfahren zum feuertauchbad-aluminieren von kompakten erzeugnissen aus eisenlegierungen
EP0248431A2 (de) Verfahren zur Herstellung von äusseren Decksschichten an den hitzebeständigen sowie korrosionsfesten insbesondere austenitischen Stählen
JPS59110727A (ja) 熱間成形ばねの製造方法
EP2071047A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines verzinkten Formbauteils aus Stahl
JPS59205487A (ja) ばね用オイルテンパ−線の製造方法
CN115198227A (zh) 基于qpq与渗锌复合处理的耐腐蚀紧固件的生产工艺
Bergmann Laser surface melting of iron-base alloys
TW202237869A (zh) 鍍鋅螺釘體之硬化
KR100376381B1 (ko) 자동차용프로트도어윈도우레귤레이터드라이브기어의표면처리방법
JPH0711412A (ja) 鋼製ボルトの製造方法
WO2022017704A1 (de) Verfahren zum herstellen von bremsscheiben für kraftfahrzeuge und bremsscheibe für ein kraftfahrzeug
CN109760715A (zh) 转辙机锁钩及其热处理工艺
JPS62207896A (ja) ハブボルトの製造法
DE102008050319A1 (de) Verfahren zum Härten eines Bauteils
DE102006013909A1 (de) Herstellung eines antikorrosionsbeschichteten, wärmebehandelten Gussteils aus Stahl