JP2010508436A5 - - Google Patents
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- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
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Description
前述の先行技術に基づいて、本発明によると、前記目的は、
以下の組成（重量％で表示）
Ｃ： ０．１０ 〜 ０．１４％
Ｍｎ： １．３０ 〜 １．７０％
Ｐ： ≦ ０．０３０％
Ｓ： ≦ ０．００４％
Ｓｉ： ０．１０ 〜 ０．３０％
Ａｌ： ０．９０ 〜 １．２％
Ｎ： ≦ ０．００７０％
Ｔｉ： ０．０７０ 〜 ０．１３０％
Ｎｂ： ０．０４０ 〜 ０．０６０％
Ｍｏ： ０．１４０ 〜 ０．２６０％
残余鉄及び不可避の不純物
を有し、そして、多相ミクロ組織を形成する鋼を、厚さ１〜４ｍｍを有する鋳造ストリップへ鋳造して；
８５０〜１０００℃の範囲にある最終熱間圧延温度、２０％を超える変形度で、前記鋳造ストリップを連続処理中にインラインで、０．５〜３．２ｍｍの範囲にある厚さを有する熱間圧延ストリップへ熱間圧延して；
前記熱間圧延ストリップを、３５０〜４８０℃の範囲にある巻き取り温度で巻き取り；そして、
５％の最小破断伸びＡ８０での、８００ＭＰａの最小引張強さＲｍを有する熱間圧延ストリップを得る；
フラット鋼生成物の製造方法によって達成される。
以下の組成（重量％で表示）
Ｃ： ０．１０ 〜 ０．１４％
Ｍｎ： １．３０ 〜 １．７０％
Ｐ： ≦ ０．０３０％
Ｓ： ≦ ０．００４％
Ｓｉ： ０．１０ 〜 ０．３０％
Ａｌ： ０．９０ 〜 １．２％
Ｎ： ≦ ０．００７０％
Ｔｉ： ０．０７０ 〜 ０．１３０％
Ｎｂ： ０．０４０ 〜 ０．０６０％
Ｍｏ： ０．１４０ 〜 ０．２６０％
残余鉄及び不可避の不純物
を有し、そして、多相ミクロ組織を形成する鋼を、厚さ１〜４ｍｍを有する鋳造ストリップへ鋳造して；
８５０〜１０００℃の範囲にある最終熱間圧延温度、２０％を超える変形度で、前記鋳造ストリップを連続処理中にインラインで、０．５〜３．２ｍｍの範囲にある厚さを有する熱間圧延ストリップへ熱間圧延して；
前記熱間圧延ストリップを、３５０〜４８０℃の範囲にある巻き取り温度で巻き取り；そして、
５％の最小破断伸びＡ８０での、８００ＭＰａの最小引張強さＲｍを有する熱間圧延ストリップを得る；
フラット鋼生成物の製造方法によって達成される。
Claims (1)
- フラット鋼生成物の製造方法であって、
以下の組成（重量％で表示）
Ｃ： ０．１０ 〜 ０．１４％
Ｍｎ： １．３０ 〜 １．７０％
Ｐ： ≦ ０．０３０％
Ｓ： ≦ ０．００４％
Ｓｉ： ０．１０ 〜 ０．３０％
Ａｌ： ０．９０ 〜 １．２％
Ｎ： ≦ ０．００７０％
Ｔｉ： ０．０７０ 〜 ０．１３０％
Ｎｂ： ０．０４０ 〜 ０．０６０％
Ｍｏ： ０．１４０ 〜 ０．２６０％
残余鉄及び不可避の不純物
を有し、そして、多相ミクロ組織を形成する鋼を、厚さ１〜４ｍｍを有する鋳造ストリップへ鋳造して；
８５０〜１０００℃の範囲にある最終熱間圧延温度、２０％を超える変形度で、前記鋳造ストリップを連続処理中にインラインで、０．５〜３．２ｍｍの範囲にある厚さを有する熱間圧延ストリップへ熱間圧延して；
前記熱間圧延ストリップを、３５０〜４８０℃の範囲にある巻き取り温度で巻き取り；そして、
５％の最小破断伸びＡ８０での、８００ＭＰａの最小引張強さＲｍを有する熱間圧延ストリップを得る；
前記製造方法。
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| PCT/EP2007/061391 WO2008052920A1 (de) | 2006-10-30 | 2007-10-24 | Verfahren zum herstellen von stahl-flachprodukten aus einem mit aluminium legierten mehrphasenstahl |
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