JP2010504863A - 高屈折率を有する耐引掻性層を含む被覆生成物 - Google Patents
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Abstract
Description
i)ナノ粒子水性懸濁液中に含まれる水の一部を少なくとも1つの有機溶媒に置き換えて、得られるナノ粒子懸濁液(A1)を含水率5〜50重量%とする工程、
ii)少なくとも1つのバインダー(A2)をナノ粒子懸濁液(A1)に添加して、キャスト用溶液(A*)を得る工程、
iii)キャスト用溶液(A*)を、基材(S)に、または情報記憶層(B)に塗布する工程、および
iv)キャスト用溶液(A*)を、熱的または光化学的な方法によって架橋させる工程
によって得られる被覆物(A)によって達成される。
i)ナノ粒子水性懸濁液中に含まれる水の一部を少なくとも1つの有機溶媒に置き換えて、得られるナノ粒子懸濁液(A1)を含水率5〜50重量%とする工程、
ii)少なくとも1つのバインダー(A2)をナノ粒子懸濁液(A1)に添加して、キャスト用溶液(A*)を得る工程、
iii)キャスト用溶液(A*)を基材(S)または情報記憶層(B)に適用する工程、および
iv)キャスト用溶液(A*)を熱的または光化学的な方法によって架橋させる工程
によって得られる、基材(S)および被覆物(A)を含有する被覆生成物を提供する。
被覆物Aはキャスト用溶液A*から得ることが可能であり、該キャスト用溶液A*を基材(S)または情報記憶層(B)に塗布し、架橋させる。
本発明によるキャスト用溶液A*は以下の成分を含有する:
A1:ナノ粒子および水と少なくとも1つの有機溶媒との混合物を含有する懸濁液、
A2:バインダー、および
必要に応じて、A3:さらなる添加剤(成分A.3)。
12〜30重量部、好ましくは13〜25重量部、特に好ましくは14〜19重量部のナノ粒子固形分、
2〜8重量部、好ましくは2.5〜5重量部のバインダー、
0〜3重量部、好ましくは0.05〜1重量部、特に好ましくは0.1〜5重量部のさらなる添加剤(A3)、
7〜28重量部、好ましくは15〜27重量部、特に好ましくは20〜26重量部の水、および
32〜79重量部、好ましくは42〜70重量部、特に好ましくは50〜63重量部の有機溶媒、
該成分の重量部の合計は100に規格化される。
基材(S)はガラス、石英、ケイ素および有機ポリマーからなる群の少なくとも1つから選択される。用いる有機ポリマーは、好ましくはポリカーボネート、ポリメタクリレート、ポリエステル、シクロオレフィンポリマー、エポキシ樹脂およびUV硬化性樹脂である。基材は、好ましくはポリカーボネートを含有する基材、特に、ポリカーボネート型Makrolon(登録商標) DP1−1265またはOD 2015を含有する高透明性基材シートである。基材(S)はらせん溝、くぼみおよび/または突起があってもよい。
本発明による被覆生成物は、さらなる層として情報記憶層を含有していてよい。該情報記憶層は、金属、半導体物質、誘電性物質、金属カルコゲニドまたは有機染料の群から選択される少なくとも1つから構成される。
金属として、特にAg,Al、Auおよび/またはCuを用いる。
半導体物質として、特にシリコンを用いる。
誘電性物質として、特に相変化物質、特に好ましくはSiO、SiN、SiH、Si、ZnOおよびZnSを用いる。
(S)−[(B)−(A)]n− (B)−(A)
または
(A)− (B)−[(A)−(B)]m− (S)−[(B)−(A)]n− (B)−(A)
〔式中、mおよびnは、互いに独立して、0または1より大きい自然数、好ましくは0または1〜8の自然数、特に好ましくは2である〕
である被覆生成物を提供する。例えば、また好ましくは、本発明による被覆生成物は、層順序が(S)−(B)−(A)であるか、または層順序が(S)−(B)−(A)−(B)−(A)である。
キャスト用溶液A*を必要に応じて、5分までの間、好ましくは10〜60秒の間、超音波で処理し、および/またはフィルターにより、好ましくは0.2μm膜(例えば、RC膜、Sartorius)で濾過する。
キャスト用溶液を、基材の表面に、または情報記憶層の表面に適用する。過剰のキャスト用溶液を好ましくはスピン法によって除去した後、キャスト用溶液の残渣が基材上に残留するが、その残渣の厚みは、キャスト用溶液の固形分に依存し、またスピンコート法の場合にはスピン条件に依存する。キャスト用溶液に含まれる溶媒の一部または全部は必要に応じて、好ましくは熱処理によって除去することができる。キャスト用溶液または残渣の引き続く架橋は、熱的方法(例えば熱風を用いて)または光化学的方法(例えばUV光)によって実施する。光化学的架橋は、例えばUV露光装置上で実施することができる:この目的を達成するために、該被覆基材を、約1m/分の速度で紫外線源(Hgランプ、80W)を通過するコンベヤーベルト上に設置する。該方法は、cm2あたりの放射エネルギーに影響を与えるために繰り返すこともできる。次いで該被覆基材に熱的後処理を、好ましくは熱風を用いて、例えば5〜30分間60℃〜120℃で施すことができる。
i)ナノ粒子水性懸濁液から出発する、少なくとも1つの有機溶媒中において単分散ナノ粒子懸濁液を調製する工程であって、該ナノ粒子水性懸濁液中に存在する水を除去し、それと同時に少なくとも1つの有機溶媒に置き換え、該ナノ粒子懸濁液を含水率5〜50重量%とする工程、
ii)少なくとも1つのバインダー(A2)および必要に応じてさらなる添加剤(A3)をナノ粒子懸濁液(A1)に添加して、キャスト用溶液(A*)を得る工程、
iii)工程ii)からのキャスト用溶液を、基材に、または情報記憶層(B)に塗布する工程、
iv)キャスト用溶液中に含まれる溶媒の一部または全部を、好ましくは熱処理によって除去して、基材上に残渣を得る工程、
v)キャスト用溶液または残渣を、熱的または光化学的な方法によって架橋する工程、および
vi)必要に応じて、該被覆物を好ましくは60〜120℃で熱処理する工程
を含んでなる、被覆生成物の製造方法をさらに提供する。
Ceria CeO2−ACT(登録商標):CeO2の水性懸濁液:水77重量%および酢酸3重量%におけるCeO2ナノ粒子20重量%、懸濁液のpH値:3.0、懸濁CeO2ナノ粒子の粒度:10〜20nm、比重量:1.22g/ml、粘度:10mPa・s、製造業者:Nyacol Inc.、アシュランド、マサチューセッツ州、米国。
バインダー:ジペンタエリトリトールペンタ−/ヘキサ−アクリレート(DPHA、Aldrich)。
UV光開始剤:Irgacure(登録商標) 184(1−ヒドロキシ−シクロヘキシルフェニルケトン)、Ciba Specialty Chemicals Inc.、バーゼル、スイス。
Heraeus製の寸法25×25×1mmの石英ガラス試料ホルダー、SUP1品質、識別番号09679597。
ブランクマトリックスに対して射出成形法によって製造されたポリカーボネート(Makrolon(登録商標) OD2015、Bayer MaterialScience AG、レーフェルクーゼン、独国)のCD基材;直径:120mm、厚さ:1.2mm。
成分S−3は20nmAgの反射層で被覆された成分S−2である。該反射層はスパッタ法を用いて適用した。
1−メトキシ−2−プロパノール(MOP)、製造業者:Aldrich
ジアセトンアルコール(DAA)、製造業者:Aldrich。
被覆物の屈折率nおよび屈折率の虚数成分k(以下、吸収定数kと称する)を、透過および反射のスペクトルから得た。この目的のために、被覆物の約100〜300nm厚のフィルムを、希釈溶液から石英ガラス担体にスピンコート法によって塗布した。該層構造の透過および反射のスペクトルをSTEAG ETA−Optik製分光計、CD−Measurement System ETA−RTを用いて測定し、次いで層厚さおよびnおよびkのスペクトル経過を透過および反射の測定スペクトルに適合させた。これは、分光計の内部ソフトウェアを用いて得られ、予めブランク測定において決定した石英ガラス基材のnおよびkのデータを必要とする。kは以下の光強度の減衰定数αに関する:
UF膜カセット(PES、MW 100000)を有するPALL製膜モジュール(Centramate OS070C12)をクロスフロー限外濾過(UF)に用いた。浸透は2.5bar圧で行い、水を含有するパーミエートは廃棄し、減少するリテンテートをアルコール溶媒混合物1−メトキシ−2−プロパノール(MOP)/ジアセトンアルコール(DAA)(MOP/DAA比=85/15)に置き換えた。6.5リットルの成分A.0を用いた。以下の表に示されるように、濾過を異なった長さの3つのサイクル後に終了させたため、含水率が異なった、有機溶媒および水の混合物中におけるナノ粒子懸濁液(成分A1−1、A1−2,A1−3)を得た。
溶液A:27gの成分A.2を、攪拌しながら、MOPおよびDAAの溶媒混合物(MOP/DAA比=85/15)200g中に溶解させた。次いで2gの成分A.3を添加して、透明溶液を形成した。
溶液B: ガラス製ビーカー中に、MOPおよびDAAの溶媒混合物(MOP/DAA比=85/15)102gを388gの成分A.1−1(含水率19.4重量%)に添加し、該混合物を攪拌して、透明な黄色懸濁液を得た。これを30秒間超音波で処理した。
溶液A:2.7gの成分A.2を、攪拌しながら、MOPおよびDAAの溶媒混合物(MOP/DAA比=85/15)20g中に溶解させた。次いで0.2gの成分A.3を添加して、透明溶液を形成した。
溶液B:ガラス製ビーカー中に、水12.0gを36.9gの成分A.1−2(含水率15.0重量%)に添加し、該混合物を攪拌して、わずかに透明な黄色懸濁液を得た。これを30秒間超音波で処理した。
溶液A:2.7gの成分A.2を、攪拌しながら、以下の表2に示すMOPおよびDAAの溶媒混合物(MOP/DAA比=85/15)中に溶解させた(欄「MOP/DAAの添加量比」を参照されたい)。次いで0.2gの成分A.3を添加して、透明溶液を形成した。
溶液B:ガラス製ビーカー中に、以下の表2に示す量の水を36.9gの成分A.1−2(含水率15.0重量%)に添加し、該混合物を攪拌して、わずかに透明な黄色懸濁液を得た。これを30秒間超音波で処理した。
溶液A:2.7gの成分A.2を、攪拌しながら、MOPおよびDAAの溶媒混合物(MOP/DAA比=85/15)32.0中に溶解させた。次いで0.2gの成分A.3を添加して、透明溶液を形成した。
溶液B:ガラス製ビーカー中に、MOPおよびDAAの溶媒混合物(MOP/DAA比=85/15)20.0gを38.9gの成分A.1−3(含水率12.3重量%)に添加し、該混合物を攪拌して、チキソトロピー性を有する黄色懸濁液を得た。これを30秒間超音波で処理した。
実施例6a:成分S−1の被覆(値k、nおよびRaを決定する石英ガラス試料ホルダー)
成分S−1を約0.5mlの成分A*−1を用いて処理した。被覆は以下の条件下でスピンコーターを用いて行った:
回転速度:10000rpm、10秒。
該被覆物を、Hgランプを用いて5.5J/cm2で架橋し、次いで10分間80℃で調質した。
被覆物の計算組成:
CeO279.8重量%
ポリアクリレート(架橋DPHA)18.8重量%、
Irgacure(登録商標) 184(成分A3)1.4重量%。
視覚的評価:極めて透明な、光沢を有する、欠陥のない被覆物
層厚さd:190nm
屈折率n(405nmで):1.89
吸収定数k(405nmで):0.008
表面粗さ(測定面積20×20μm2)Ra:2.94nm
耐引掻性を決定するために、キャスト用溶液をスピンコート法によって成分S−2に塗布した。
スピンコート条件は以下のとおりであった:
50rpmでの成分A*−1の計量、10rpmで60秒間にわたる成分A*−1の分布、3000rpmで15秒間の回転による成分A*−1の除去。
該被覆物を、Hgランプを用いて5.5J/cm2で架橋させ、次いで10分間80℃で調質した。
被覆物の特性
層厚さd:550nm
耐引掻性:引掻深度:0.62μm
スピンコート条件は以下のとおりであった:
50rpmでの成分A*−1の計量、10rpmで60秒間にわたる成分A*−1の分布、3000rpmで15秒間の回転による成分A*−1の除去。
該被覆物を、Hgランプを用いて5.5J/cm2で架橋させ、次いで10分間80℃で調質した。
被覆物の特性
層厚さd:500nm
耐引掻性:引掻深度:0.55μm
実施例7a:成分S−1の被覆(値k、nおよびRaを決定するための石英ガラス試料ホルダー)
1成分S−1をいずれの場合にもA*−2〜A*−5の群から選択される成分約0.5mlを用いて処理した。被覆は以下の条件下でスピンコーターを用いて行った:
回転速度:10000rpm、10秒。
該被覆物を、Hgランプを用いて5.5J/cm2で架橋し、次いで10分間80℃で調質した。
耐引掻性を決定するために、キャスト用溶液をスピンコート法によって成分S−2に塗布した。
スピンコート条件は以下のとおりであった:
成分A*−2を50rpmで計量し、成分A*−2を10rpmで60秒間にわたり分布させ、成分A*−2を3000rpmで15秒間、回転させることによって除去した。
該被覆物を、Hgランプを用いて5.5J/cm2で架橋させ、次いで10分間80℃で調質した。
被覆物の特性
層厚さd:212nm
耐引掻性:引掻深度:0.65μm
成分S−1を約0.5mlの成分A*−6で処理した。被覆は以下の条件でスピンコーターを用いて行った:
回転速度:10000rpm、10秒。
該被覆物を、Hgランプを用いて5.5J/cm2で架橋し、次いで10分間80℃で調質した。
被覆物の特性:
視覚的評価:濁った被覆物であり、これは、吸収定数kに関して定められた要件を充足せず(k>0.016を計測したため)、従ってさらに評価は行わなかった。
相当する被覆生成物との比較のために、被覆されていない基材S−2を、以下の結果で、耐引掻性について試験した。
耐引掻性:引掻深度 0.93μm
相当する被覆生成物との比較のために、被覆されていない基材S−3を、以下の結果で、耐引掻性について試験した。
耐引掻性:引掻深度 0.77μm
ナノ粒子水性懸濁液を水および有機溶媒の混合物の懸濁液に変換する場合(実施例1)、顕著に10重量%に満たない量へと水の量をさらに著しく減少させることは浸透時間において増加する超過部分が必要となり、これは、次第によりペースト状になるリテンテートからの溶媒の浸透が次第によりゆっくりと行われるからである。
比較例5(表3も参照されたい)は、5.1重量%の含水率を有するキャスト用溶液A*−6が既に濁っていることを示す。該キャスト用溶液A*−6が既にコンシステンシーにおいてチキソトロピー性を有することは、被覆の工程段階に悪影響を及ぼす。比較例8によって示されているように、濁ったキャスト用溶液A*−6から本発明に従って必要とされる高透明性を有する高屈折率被覆物を製造することは不可能である。
比較例4a〜4cにおいて製造したキャスト用溶液は30重量%以上の含水率を有する。これらのキャスト用溶液A*−3〜A*−5は未だ透明であるが、これらから得られた被覆物は曇っている(比較例7a−2〜7a−4、表4も参照されたい)。
本発明による目的は、含水率がそれぞれ10.5重量%および24.4重量%であるキャスト用溶液A*−1およびA*−2(実施例2および3)により達成することができる。得られる被覆物(実施例6および7を参照されたい)は、本発明による全ての要件を満たす。キャスト用溶液A*−2から得られた被覆物は、得られる被覆物が0.003の極めて低い吸収定数kを有するので特に有利である(実施例7aを参照されたい)。
比較例9および10の耐引掻性測定結果と本発明に従って被覆された基材の耐引掻性測定結果(実施例6b、6c、7b)との比較によって示されるように、本発明による被覆物は基材の耐引掻性が著しく増加する。
Claims (20)
- 基材(S)および被覆物(A)を含有する被覆生成物であって、該被覆物(A)は複素屈折率の実数成分nが少なくとも1.70、複素屈折率の虚数成分kが0.016以下、Ra値としての表面粗さが20nm未満および耐引掻性が0.75μm以下の引掻深度であることを特徴とする(ここで、該屈折率の実数成分および虚数成分は400〜410nmの波長で測定し、該Ra値としての表面粗さはAFM(原子間力顕微鏡)により測定したものであり、また、該耐引掻性を決定するために50μmの先端半径を有するダイヤモンド針を1.5cm/sの進行速度にて40gの加重でポリカーボネート(基材)上の被覆物上を移動させ、生じる引掻深度を測定した)、前記生成物。
- 以下の工程:
i)ナノ粒子水性懸濁液中に含まれる水の一部を少なくとも1つの有機溶媒に置き換えて、得られるナノ粒子懸濁液(A1)を含水率5〜50重量%とする工程、
ii)少なくとも1つのバインダー(A2)を前記ナノ粒子懸濁液(A1)に添加して、キャスト用溶液(A*)を得る工程、
iii)前記キャスト用溶液(A*)を、基材(S)に、または情報記憶層に塗布する工程、および
iv)前記キャスト用溶液(A*)を熱的または光化学的な方法によって架橋させる工程
によって得られる、基材(S)および被覆物(A)を含有する被覆生成物。 - 前記工程iii)の後に、キャスト用溶液(A*)で湿潤させた基材(S)から完全または部分的に溶媒を除去することを特徴とする、請求項2に記載の被覆生成物。
- 前記工程iv)の後に得られた被覆物に熱的後処理を施すことを特徴とする、請求項2または3に記載の被覆生成物。
- 前記工程i)に用いるナノ粒子水性懸濁液は、平均粒度(d50)が100nm未満であることを特徴とする、請求項2〜4のいずれかに記載の被覆生成物。
- 前記工程i)において、ナノ粒子水性懸濁液のナノ粒子は、Al2O3、ZrO2、ZnO、Y2O3、SnO2、SiO2、CeO2、Ta2O5、Si3N4、Nb2O5、NbO2、HfO2およびTiO2からなる群の少なくとも1つから選択されることを特徴とする、請求項2〜5のいずれかに記載の被覆生成物。
- 前記工程ii)に従って得られたキャスト用溶液(A*)は、含水率が7〜28重量%であることを特徴とする、請求項2〜6のいずれかに記載の被覆生成物。
- 前記工程i)において、有機溶媒は、アルコール、ケトン、ジケトン、環式エーテル、グリコール、グリコールエーテル、グリコールエステル、N−メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ジメチルアセトアミドおよびプロピレンカーボネートからなる群の少なくとも1つから選択されることを特徴とする、請求項2〜7のいずれかに記載の被覆生成物。
- 前記工程ii)において、バインダーA2)は、
(a)非反応性で熱乾燥性の熱可塑性プラスチック、
(b)化学反応によって架橋可能な反応性モノマー成分、および
(c)光化学反応性バインダー系
からなる群の少なくとも1つから選択されることを特徴とする、請求項2〜8のいずれかに記載の被覆生成物。 - 前記工程ii)において、光開始剤および熱開始剤の群から選択される少なくとも1つのさらなる成分(成分A3)を添加することを特徴とする、請求項2〜9のいずれかに記載の被覆生成物。
- 前記基材(S)は、ガラス、石英、ケイ素および有機ポリマーからなる群の少なくとも1つから選択されることを特徴とする、請求項1〜10のいずれかに記載の被覆生成物。
- 前記基材(S)は、ガラス、石英、ケイ素、ポリカーボネート、ポリメタクリレート、ポリエステル、シクロオレフィンポリマー、エポキシ樹脂およびUV硬化性樹脂からなる群の少なくとも1つから選択されることを特徴とする、請求項11に記載の被覆生成物。
- 情報記憶層(B)がさらなる層として存在することを特徴とする、請求項1〜12のいずれかに記載の被覆生成物。
- 層順序が、
(S)−(A)、
(A)−(S)−(A)、
(S)−[(B)−(A)]n−(B)−(A)、または
(A)−(B)−[(A)−(B)]m−(S)−[(B)−(A)]n−(B)−(A)
〔式中、mおよびnは、互いに独立して、0または1より大きい自然数である〕
であることを特徴とする、請求項1〜13のいずれかに記載の被覆生成物。 - 光データ記憶手段の製造における、請求項1〜14のいずれかに記載の被覆生成物の使用。
- 請求項1〜14のいずれかに記載の被覆生成物を含有する光データ記憶手段。
- 2〜8重量部のバインダー(A.2)、
12〜30重量部のナノ粒子固形分、
7〜28重量部の水、および
32〜79重量部の有機溶媒
を含有するキャスト用溶液(A*)。 - 0.05〜1重量部のさらなる添加剤(A.3)をさらなる成分として含有する、請求項15に記載のキャスト用溶液(A*)。
- 以下の工程:
i)ナノ粒子水性懸濁液中に含まれる水の一部を少なくとも1つの有機溶媒に置き換えて、得られるナノ粒子懸濁液(A1)を含水率5〜20重量%とする工程、
ii)少なくとも1つのバインダー(A2)を前記ナノ粒子懸濁液(A1)に添加する工程
によって得られる請求項24に記載のキャスト用溶液(A*)。 - 以下の工程:
i)ナノ粒子水性懸濁液から出発する、少なくとも1つの有機溶媒中において単分散ナノ粒子懸濁液を調製する工程であって、該ナノ粒子水性懸濁液中に存在する水を除去し、それと同時に少なくとも1つの有機溶媒に置き換え、該ナノ粒子懸濁液を含水率5〜50重量%とする工程、
ii)少なくとも1つのバインダー(A2)および必要に応じてさらなる添加剤(A3)をナノ粒子懸濁液(A1)に添加して、キャスト用溶液(A*)を得る工程、
iii)前記工程ii)からのキャスト用溶液を、基材に、または情報記憶層(B)に塗布する工程、
iv)必要に応じて、前記キャスト用溶液中に含まれる溶媒の一部または全部を除去して、基材上に残渣を得る工程、
v)前記キャスト用溶液または残渣を、熱的または光化学的な方法によって架橋する工程、および
vi)必要に応じて、前記被覆物を熱処理する工程
を含んでなる、被覆生成物の製造方法。
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