JP2010504473A - 建設材料内のアンカー固定 - Google Patents
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Abstract
Description
・物体に開口を設ける;
・圧縮軸が開口軸と本質的に平行して延在するように、開口内にアンカー固定要素を位
置決めする;
・位置決めされたアンカー固定要素内に、結合入力面を介して圧縮力および機械的振動を結合し、それによってアンカー固定要素を圧縮し、距離拡大によって開口の側壁に少なくとも局部的に押付け、それとともに熱可塑性材料を側壁と接触している所で少なくとも部分的に液化し、物体の構造に押込んで、再凝固後に形状嵌合接続を形成する。
・アンカー固定要素は少なくとも2つの別個の構成要素からなり、構成要素はその形状により、圧縮力の効果で互いに対して移動する。移動は、圧縮軸に対して平行でも垂直でもないが圧縮軸に対して傾斜して延在する表面に沿って起こる。アンカー固定要素は、たとえば円錐および/もしくはくさびのシステムとして、または必ずしも熱可塑性材料を備える必要はなく、たとえば熱可塑性材料を備えるアンカー固定要素構成要素の前にボアに入れられるスプレッダ要素を有するシステムとして、設計され得る。断面積の拡大は、アンカー固定要素構成要素の互いに対する移動によって(たとえばくさびシステム)、またはアンカー固定要素構成要素を互いに対して移動させ、同時にそれらを広げることによって(たとえば円錐システム)のいずれか一方で生じる。
・物体にボアを設ける;
・アンカー固定要素の熱可塑性区域が物体の表面と接触するように、物体にアンカー固定要素を位置決めする;
・位置決めされたアンカー固定要素内に、結合入力面を介して力および機械的振動を結合し、それによって液化可能材料の少なくとも一部をボアの壁と接触している所で液化し、物体に押込んで、再凝固後に壁との形状嵌合接続を形成し、力および機械的振動は工具を利用してアンカー固定要素内に結合され、近位工具側は機械的振動が工具内に結合されるように設計され、遠位工具側は、それを通して機械的振動がアンカー固定要素内に結合される結合出力面を備え、工具内に結合される力は引張力(遠位工具側から近位工具側に向かう方向における力)であるか、または反力を及ぼすのに好適な対向要素(保持要素)が設けられ、この反力によって対向要素が引張力下に置かれるかのいずれかである。
再凝固した際に物体との形状嵌合接続を形成する。
・接近するのが困難な場所におけるアンカー固定:本発明の第2の局面では、ある状況下で、接近不可能な側からのアンカー固定が実行可能となる。
たとえば、工具の結合出力面は「後向きに」、すなわち近位工具側に面している。これは、たとえば結合出力面の法線が引張力の方向とほぼ平行して延在している場合である。
・物体にボアを設ける;
・ボア内にアンカー固定要素を位置決めする;
・近位部および遠端部を有する工具を設ける;
・工具をアンカー固定要素と接触させて位置決めする;
・機械的振動を工具内に結合し、同時に工具を軸方向にアンカー固定要素に対して動かし、工具の一部はアンカー固定要素の内部を動き、それによってアンカー固定要素を拡張し、アンカー固定要素をボアの横方向の壁に少なくとも局部的に押付け、拡張および工具からアンカー固定要素内に結合された機械的振動の影響によって、熱可塑性材料をボアの壁と接触している所で少なくとも部分的液化して液化熱可塑性材料をもたらし、液化材料を建設材料に押込んで、再凝固後に壁との確実な嵌合接続を形成する。これは、本発明の第3の局面は、工具を利用して、熱可塑性材料がアンカー固定要素の周囲領域および有利には軸方向に延在する凹部区域においても液化または可塑化し、径方向に外側に圧迫されるという事実に基づくことを意味する。第1の局面に係る工程と同様に、この工程によっても、物体のボアの横方向の壁における物体構造の染込みによってアンカー固定が達成される。本発明の第1の局面の関連する利点および設計自由度は、本発明の第3の局面にも当てはまる。
・熱可塑性材料を備えるアンカー固定要素を物体と接触させる;
・ファスナをアンカー固定要素と接触させる;
・機械的振動をファスナ内に結合し、機械的振動をファスナからアンカー固定要素内に伝え、同時に並進力をファスナ内に結合し、この並進力をアンカー固定要素に対して作用させる;
・機械的振動と力との共同作用により、熱可塑性材料の少なくとも一部が建設材料製の物体と接触して、およびそのボア(ボアは予め作られるか、または機械的振動と力との共同作用によって作られる)内で融解する;
・機械的振動の結合時、アンカー固定要素にファスナを固定する。
の局部的な拡大が生じるように設計される。拡大は、近端面1.1と遠端面1.2との間のどこでも起こり得る。図1aおよび図1bに係る例では、拡大は、アンカー固定要素の対称性により、端面同士の中間で最も大きい。図1aおよび図1bでは、外側断面の直径−これはアンカー固定要素の空隙も組込む−は、最大断面点において、非圧縮状態ではcによって、圧縮状態ではc′によって示される。圧縮によってスロット12はより広幅になる。
見て)第1の構成要素1.11は本質的に円錐台の形状を有し、それを貫通する軸方向のボアを備える。第2の構成要素1.12は本質的に、ここでは中央の軸方向のボアを有する帽子の形状を有する。帽子状の設計は、内面1.12aおよび外面1.12bを規定する。第3の構成要素1.13は円柱の形状を有し、同軸の円錐空隙および軸方向のボアを備える。第1、第2および第3の構成要素の中央のボアは互いに同軸であり、ほぼ同一の直径である。
・圧縮力により第2および第3の構成要素1.12、1.13が広げられるため、第2および第3の構成要素の外側断面積が、およびしたがってアンカー固定要素全体が拡大する。
したすべての表面が平行(同一の開口角度)であり得る。これは、アンカー固定要素のサイズを、同一の構成要素の選ばれた数によって決定することができるという利点を有する。
・各構成要素は液化不可能なコアを備え得、第2および第3の構成要素のコアは弾性的にまたは塑性的に変形可能である。たとえば金属または金属合金からなるコアは、断面のかなりの部分を構成し得、アンカー固定要素の耐荷力部を形成し得る。
・第1の構成要素はアンカー固定後に取出可能であり得る(その場合、これはアンカー固定要素の一部ではなく、たとえば工具の一部または別個の要素である)。
・構成要素は、予め定められた破断点を介してアンカー固定の前に連結され得、これは以下により詳細に説明される。
て、付加的なアンカー固定が提供される。
図4には、図3に係るアンカー固定要素1が、本発明の第2の局面に対応する構成において示される。この構成では、ボアの底の物体に力が及ぼされない。アンカー固定要素に作用する振動および圧縮力は、引張力下にある工具3からアンカー固定要素内に結合される。図4に係る構成はしたがって、物体をトンネル状に貫通して延びるボア内での適用例にも好適である。
・工具はアンカー固定の場所に残り得る。この実施例は、工具がさらなる機能のために設計されている際に特に有利である。したがって工具は、アンカー固定要素にさらなる要素を取付けるために働き得る。
げられ、自身の周辺区域において物体のボアの横方向の壁に押付けられる。アンカー固定工程時、広げ要素は、熱可塑性材料を備える構成要素1.11、1.12、1.13に溶接されてアンカー固定要素の一部になってもよい。表面特性に依存して、広げ要素は別個のままであってもよい。図示される構成では、広げ要素は物体のボア内に残り、そこで別の機能を有する場合もあるし、有しない場合もある。他の構成では、広げ要素はボアから取出可能であり得る。
・3つの構成要素の代わりに、少なくとも周囲領域において熱可塑性材料を備える単一の構成要素、2つの構成要素または4つ以上の構成要素があり得る。
図5aは図5の実施例の変形例を示す。相違点は、広げ要素1.12−アンカー固定要素の第2の部分である−が熱可塑性物質製であり、アンカー固定処理時に第1のアンカー固定要素部1.11とともに溶接されることである。第1のアンカー固定要素部1.11は、広げ要素1.12によって離れるように広げられる2本の脚1.21、1.22を備える。
要素1.11は、アンカー固定要素の寸法と比較して薄い接続フィン1.21によって第2の遠位構成要素1.12に接続される。アンカー固定要素の圧縮時、フィン1.21は破断または融解し、すなわちフィン1.21は、予め定められた破断点または融解点を表わす。第1の構成要素1.11および第2の構成要素1.12はくさび形状であり、各々が、圧縮軸11に沿って作用する圧縮力によって構成要素が互いに押付けられると互いに沿って横滑りするランプ1.11aおよび1.12aを備える。
11に対してより急勾配の位置に動かされる。それによって、アンカー固定要素の外側断面が局部的に拡大する。図示される実施例では、アンカー固定要素1全体が単一体であるため、ヒンジ1.32はアンカー固定要素本体の形状のみで作られるが、他のヒンジ手段も使用可能である。ある状況では、結合入力面からさらに離れた区域への機械的振動の伝達を可能にするための対策がとられ得る。そのような対策はたとえば、熱可塑性材料と比較して剛性が優れている液化不可能なコアを設けることである。
工具の結合出力面3.1を介して、機械的振動がアンカー固定要素内に結合される。これにより、アンカー固定要素の熱可塑性材料が部分的に液化し、物体に押込まれる。機械的振動の停止後、熱可塑性材料は再凝固し、物体との形状嵌合接続を形成する。
・図示されるような2つのアンカー固定要素の代わりに、本方法は単一のアンカー固定要素のみで、または2つより多いアンカー固定要素でも実行可能である。
に説明されるように、工具とアンカー固定要素とを剛性を有して接続することが必要である。
・物体のボアの断面およびアンカー固定要素の断面は環状でない。
い、本発明の第2の局面の実施例のさらなる例である。
・工具の厚みの増した遠端部3.7は多くの異なる形状を有し得る。遠端部の最大断面は必ず、アンカー固定要素の凹部の最小断面より大きく物体のボアの断面より小さくなければならない。
・アンカー固定処理時に物体に固定されるべきさらなる物体が、工具とアンカー固定要素との間、またはアンカー固定要素と物体のボアの横方向の壁との間に配置され得る。これは、本発明の第3または第1の局面に係る他の実施例にも当てはまる。
16のような実施例におけるアンカー固定要素の遠端部3.7は近位側から遠位側に断面が大きくなる構成要素を備える必要があるが、工具が圧縮荷重下にある図17のような実施例では、遠位側から近位側に断面が大きくなる遠端部が有利である。図示される例では、工具の遠端部はこのように設計される。
に取出すことができるという利点を有する。
公知であるように、先端のついた形状であり得、さらにリーミング構造を備え得る。
・工具3はアンカー固定処理時にアンカー固定要素に追込まれ、それによって外側断面を拡大する(図23a、図23b)。示される実施例における工具は、工具がアンカー固定後にアンカー固定要素内に固定維持されるように、かかり状の構造を備える。
Claims (47)
- アンカー固定要素の周囲表面と圧縮軸との間の距離の局部的な拡大の下で、圧縮軸の方向に圧縮可能であり、圧縮軸に平行でない、圧縮力および機械的振動を内部に結合するための結合入力面を備え、アンカー固定要素の周囲表面の少なくとも一部を形成する熱可塑性材料をさらに備えるアンカー固定要素を建設材料製の物体内にアンカー固定する方法であって、
物体にボアを設けるステップと、
ボア内にアンカー固定要素を位置決めするステップと、
位置決めされたアンカー固定要素内に、結合入力面を介して圧縮力および機械的振動を結合するステップとを備え、
それによって、アンカー固定要素は圧縮され、距離拡大によってボアの横方向の壁に少なくとも局部的に押付けられ、熱可塑性材料は横方向の壁と接触している所で少なくとも部分的に液化し、物体の構造に押込まれて、再凝固後に、横方向の壁との形状嵌合接続を形成する、方法。 - ボア内にアンカー固定要素を位置決めする際、圧縮軸はボアの軸に本質的に平行に向けられる、請求項1に記載の方法。
- アンカー固定要素は、圧縮軸に対して傾斜して延在する移動表面に沿って移動することで、圧縮力の効果によって互いに対して動く少なくとも2つの構成要素を備える、請求項1または2に記載の方法。
- 構成要素の少なくとも1つは、圧縮力の効果によって広げられる、請求項3に記載の方法。
- アンカー固定要素の構成要素の少なくともいくつかは、移動表面に沿って熱可塑性材料を備え、
機械的振動によってアンカー固定要素内に結合される機械エネルギは、振動の結合およびその後の再凝固の後に構成要素をともに可逆に溶接するのに十分である、請求項3または4に記載の方法。 - アンカー固定要素は一片からなり、圧縮力の効果によって変形する、請求項1または2に記載の方法。
- 圧縮力によってアンカー固定要素が広がるか、または座屈する、請求項6に記載の方法。
- 変形または広がりまたは座屈によってそれぞれ発生した構成要素内の張力は、機械的振動の効果によって減少する、請求項4、6または7に従属する、請求項4、5のいずれかに記載の方法。
- 広がりまたは変形を助けるための別個の補助要素が用いられる、請求項4、または6から8に従属する、請求項4、5のいずれかに記載の方法。
- 圧縮力は工具と対向要素との間に及ぼされ、
対向要素は物体に荷重をかけない、先行する請求項のいずれか1つに記載の方法。 - アンカー固定要素内に圧縮力を結合するステップは、ばね要素によって圧縮力を加えるステップを含む、先行する請求項のいずれか1つに記載の方法。
- 機械的振動を利用して物体のボア内にアンカー固定されるのに好適なアンカー固定要素であって、
アンカー固定要素の周囲表面と圧縮軸との間の距離の局部的な拡大の下で、圧縮軸の方向に圧縮可能であり、
圧縮軸に平行でない、圧縮力および機械的振動を内部に結合するための結合入力面を備え、
局部的な距離拡大の区域におけるアンカー固定要素の表面の少なくとも一部を形成する熱可塑性材料をさらに備える、アンカー固定要素。 - 結合入力面は、少なくとも部分的に平坦であり、圧縮軸に対して垂直に方向付けられる、請求項12に記載のアンカー固定要素。
- 圧縮軸に対して傾斜して延在する移動表面に沿って圧縮力によって互いに対して移動するように設計される少なくとも2つの構成要素を備える、請求項12または13に記載のアンカー固定要素。
- 構成要素の少なくとも1つは圧縮力によって広げられ得る、請求項14に記載のアンカー固定要素。
- アンカー固定要素の構成要素は、アンカー固定の前に、分離しているか、または予め定められた破断点もしくは融解点によって連結されている、請求項14または15に記載のアンカー固定要素。
- 移動表面は円錐形である、請求項14から16のいずれか1つに記載のアンカー固定要素。
- 構成要素の表面は、少なくとも、構成要素が機械的振動および圧縮力の効果によってともに溶接され得る程度まで、熱可塑性材料からなる、請求項14から17のいずれか1つに記載のアンカー固定要素。
- 一片であり、変形によって圧縮可能である、請求項12または13のいずれかに記載のアンカー固定要素。
- 広げられ得る、請求項19に記載のアンカー固定要素。
- アンカー固定要素が圧縮力の効果によって座屈する座屈場所を備える、請求項19に記載のアンカー固定要素。
- 座屈場所は、機械的振動の効果によって軟化または液化可能な脆弱な点である、請求項21に記載のアンカー固定要素。
- 機械的振動の伝達に好適な結合入力面を備え、アンカー固定要素の表面の少なくとも一部を形成する、機械的振動によって液化可能な材料をさらに備えるアンカー固定要素を、機械的振動を利用して建設材料製の物体内にアンカー固定する方法であって、
熱可塑性材料を備えるアンカー固定要素の区域が物体と接触するように、物体にアンカー固定要素を位置決めするステップと、
位置決めされたアンカー固定要素内に、結合入力面を介して力および機械的振動を結合するステップとを備え、
それによって、液化可能な材料は物体と接触している所で少なくとも部分的に液化し、
物体に押込まれて、再凝固後に物体との形状嵌合接続を形成し、
力および機械的振動は工具からアンカー固定要素内に結合され、機械的振動は近位側において工具内に結合され、工具は遠位側に結合出力面を備え、結合出力面を超えて機械的振動がアンカー固定要素内に結合され、
工具内に結合される力は引張力であるか、または前記力と反対の反力を及ぼすための対向要素が設けられるかのいずれか一方であり、
前記反力は引張力として対向要素内に結合される、方法。 - アンカー固定要素の位置決めの前に、物体にボアが設けられ、
アンカー固定要素は前記ボア内に位置決めされる、請求項23に記載の方法。 - 対向要素は、物体のボアの口の上方に、または底に、または内部に位置決めされる、請求項24に記載の方法。
- 工具からアンカー固定要素内に結合された力を妨げるために、物体のボアの口に、または底に、または内部に対向要素が位置決めされる、請求項24に記載の方法。
- 引張力を工具または対向要素内に結合するステップは、ばね要素によって引張力を加えるステップを含む、請求項23から26のいずれか1つに記載の方法。
- アンカー固定要素は、アンカー固定要素の周囲表面と圧縮軸との間の距離の局部的な拡大の下で、圧縮軸の方向に圧縮可能であり、
アンカー固定要素は、圧縮軸に平行でない、圧縮力および機械的振動を内部に結合するための結合入力面を備え、
アンカー固定要素は、アンカー固定要素の周囲表面の少なくとも一部を形成する熱可塑性材料をさらに備え、
力および機械的振動をアンカー固定要素内に結合するために、工具の結合出力面はアンカー固定要素の結合入力面に押付けられる、請求項23から27のいずれか1つに記載の方法。 - アンカー固定装置であって、
機械的振動を利用して物体内にアンカー固定されるのに好適なアンカー固定要素と、
工具とを備え、
アンカー固定要素は、機械的振動のための結合入力面を備え、
アンカー固定要素は、アンカー固定要素の表面の少なくとも一部を形成する、機械的エネルギによって液化可能な材料をさらに備え、
工具は、近位側および遠位側、ならびに機械的振動の伝達に好適であり、アンカー固定要素の結合入力面に適合された結合出力面を有し、
工具は、引張力および機械的振動が工具内に結合されるとアンカー固定要素が物体内にアンカー固定され得るような態様で、アンカー固定要素に結合可能であり、
アンカー固定の際、熱可塑性材料は物体と接触している所で少なくとも部分的に液化し、物体に押込まれて、再凝固後に物体との形状嵌合接続を形成する、装置。 - 結合出力面は、工具の近位側に面している、請求項29に記載の装置。
- 工具は、シャフト軸を有する近位シャフト部、およびシャフト軸に沿った突起部にシャフトより大きいベース区域を有する遠位広がり部を備え、
結合出力面は、広がり部の近位面によって形成される、請求項30に記載の装置。 - 広がり部は、シャフト軸に関して回転対称である断面を有する、請求項31に記載の装
置。 - アンカー固定要素は、アンカー固定要素の周囲表面と圧縮軸との間の距離の局部的な拡大の下で、圧縮軸の方向に圧縮可能であり、
アンカー固定要素は、圧縮軸に平行でない、圧縮力および機械的振動を内部に結合するための結合入力面を備え、
アンカー固定要素は、局部的な距離拡大の区域におけるアンカー固定要素の周囲表面の少なくとも一部を形成する熱可塑性材料をさらに備える、請求項29から32のいずれか1つに記載の装置。 - 軸と、アンカー固定要素の表面の少なくとも一部を形成する、機械的振動によって液化可能な材料とを備えるアンカー固定要素を、機械的振動を利用して物体内にアンカー固定するための方法であって、
物体にボアを設けるステップと、
ボア内にアンカー固定要素を位置決めするステップと、
近位部および遠端部を有する工具を設けるステップと、
工具をアンカー固定要素と接触させて位置決めするステップと、
機械的振動を工具内に結合し、同時に工具を軸方向にアンカー固定要素に対して動かし、工具の一部はアンカー固定要素の内部を動き、それによってアンカー固定要素を拡張し、アンカー固定要素をボアの横方向の壁に少なくとも局部的に押付け、拡張および工具からアンカー固定要素内に結合された機械的振動の効果によって、熱可塑性材料をボアの壁と接触している所で少なくとも部分的に液化して液化熱可塑性材料をもたらし、液化材料を建設材料に押込んで、再凝固後に壁との確実な嵌合接続を形成するステップとを備える、方法。 - アンカー固定要素は、軸方向に延在するアンカー固定要素開口を備え、
工具を位置決めするステップは、工具の遠端部をボアと接触させるステップを含み、
工具を軸方向にアンカー固定要素に対して動かすステップは、遠端部を前記アンカー固定要素開口内で動かすステップを含む、請求項34に記載の方法。 - 遠端部は、アンカー固定要素の軸方向に延在するアンカー固定要素開口より断面が大きく、
工具を位置決めするステップは、工具をアンカー固定要素開口の壁または口と接触させるように位置決めするステップを含み、
遠端部をアンカー固定要素開口内で動かすステップは、圧縮力または引張力を工具内に結合し、それによって工具を軸方向にアンカー固定要素に対して動かすステップを含む、請求項35に記載の方法。 - アンカー固定要素開口はアンカー固定要素を貫通して延び、
工具をアンカー固定要素に対して動かすステップは、工具の遠端部をアンカー固定要素開口の遠端からアンカー固定要素開口の近端に動かすステップを含み、
工具をアンカー固定要素に対して動かすステップの後に、工具を取出すさらなるステップを備える、請求項35または36に記載の方法。 - 工具をアンカー固定要素に対して動かすステップは、工具によってアンカー固定要素材料に浸透し、それによってアンカー固定要素開口を作る、または軸方向に延在させるステップを含む、請求項34に記載の方法。
- 力を妨げるために、物体のボアの口の上方に、または底に、または内部に対向要素が位置決めされる、請求項34から38のいずれか1つに記載の方法。
- アンカー固定要素はカップ形状である、請求項34に記載の方法。
- 工具をアンカー固定要素に対して動かすステップは、ばね要素によって移動力を加えるステップを含む、請求項34から40のいずれか1つに記載の方法。
- アンカー固定装置であって、
機械的振動を利用して建設材料製の物体にアンカー固定されるのに好適なアンカー固定要素と、
工具とを備え、
アンカー固定要素は、軸、および軸方向に延在するアンカー固定要素開口、およびアンカー固定要素の表面の少なくとも一部を形成する、機械的振動によって液化可能な材料を備え、
工具は近位部および遠端部を有し、
遠端部は、前記アンカー固定要素開口の少なくとも1つの断面より大きい少なくとも1つの断面を有し、
遠端部は、力および機械的振動の影響下で、アンカー固定要素に対してアンカー固定要素開口内を動くことができ、これによってアンカー固定要素がアンカー固定要素の少なくとも部分的な熱可塑化の下で局部的に拡張し、
機械的振動は、拡張の区域におけるアンカー固定要素の周囲表面に伝達可能である、装置。 - 遠端部は、軸方向にアンカー固定要素内を動くことができ、それによってアンカー固定要素を局部的に拡張する、請求項42に記載の装置。
- 軸方向に延在するアンカー固定要素開口は、アンカー固定要素を貫通して延び、
近位工具部の少なくとも1つの断面は、凹部の少なくとも1つの断面より小さい、請求項43に記載の装置。 - アンカー固定要素はカップ形状である、請求項42に記載の方法。
- 近位工具部は、工具シャフト、またはねじ山要素、またはケーブル要素である、請求項42から45のいずれか1つに記載の装置。
- 建設材料製の物体にファスナを締結する方法であって、
請求項1から11または23から28または34から41のうちのいずれか1つに係る要素をアンカー固定する方法を含み、
工具をアンカー固定要素に取付け、工具をアンカー固定後にファスナとして使用するさらなるステップを含む、方法。
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