CN114635509B - 一种在墙体上嵌设螺母的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种在墙体上嵌设螺母的施工方法，该施工方法包括：在目标墙体的墙面上开设固定孔；将热熔粘接件放置在所述固定孔内；将加热后的螺母嵌设在所述固定孔内，以使所述热熔粘接件融化并填充在所述固定孔与所述螺母之间。该在墙体上嵌设螺母的施工方法不仅能够缩短施工时长，使施工快捷方便，还能够提高挂件的抗冲击性。

Description

一种在墙体上嵌设螺母的施工方法

技术领域

本申请涉及建筑装饰施工技术领域，尤其涉及一种在墙体上嵌设螺母的施工方法。

背景技术

目前在墙体上安装挂件时，通常会使用膨胀螺丝或者膨胀胶粒进行连接安装，通过膨胀螺丝或者膨胀胶粒在固定孔中膨胀并与固定孔的孔壁产生摩擦，将膨胀螺丝或者膨胀胶粒固定在固定孔中，以将挂件安装在墙体的墙面上。

但是，当墙体的内部为比较松散的结构，如墙体为水泥发泡砖、隔热保温板等时，固定孔的孔壁的强度一般较弱，使得膨胀螺丝或者膨胀胶粒与固定孔的孔壁之间的固定容易出现失效的情况，使得挂件的抗冲击性较弱，在受到震荡、冲击等时容易掉落下来。那么为了提高挂件的抗冲击性，通常会在墙面上抹上一层较厚的水泥砂浆等来加固膨胀螺丝或者膨胀胶粒与固定孔之间的连接，操作繁琐，且施工时长较长。

发明内容

本申请实施例公开了一种在墙体上嵌设螺母的施工方法，不仅能够缩短施工时长，使施工快捷方便，还能够提高挂件的抗冲击性。

为了实现上述目的，本申请实施例公开了一种在墙体上嵌设螺母的施工方法，该施工方法包括：

在目标墙体的墙面上开设固定孔；

将热熔粘接件放置在所述固定孔内；

将加热后的螺母嵌设在所述固定孔内，以使所述热熔粘接件融化并填充在所述固定孔与所述螺母之间。

在一种可能的实现方式中，所述将加热后的螺母嵌设在所述固定孔内，包括：

将所述螺母固定在辅助安装件上；

通过加热设备将固定在所述辅助安装件上的所述螺母的温度加热至大于或等于所述热熔粘接件的温度阈值；

将加热后的所述螺母嵌设在所述固定孔内，所述辅助安装件被限位在所述固定孔之外且与所述墙面抵接；

待融化后的所述热熔粘接件固化后将所述辅助安装件从所述螺母上卸下。

在一种可能的实现方式中，所述将所述螺母固定在辅助安装件上，包括：

通过螺丝将所述螺母固定在所述辅助安装件上，所述辅助安装件被夹在所述螺母与所述螺丝的螺帽之间。

在一种可能的实现方式中，所述待融化后的所述热熔粘接件固化后将所述辅助安装件从所述螺母上卸下，包括：

待融化后的所述热熔粘接件固化后将所述螺丝从所述螺母中拧出；

将所述辅助安装件贴着所述墙面移动，以使所述辅助安装件从所述螺母上卸下。

在一种可能的实现方式中，在所述将所述螺丝从所述螺母中拧出之后，所述将所述辅助安装件贴着所述墙面移动之前，包括：

将所述辅助安装件加热至温度大于或等于所述热熔粘接件的温度阈值。

在一种可能的实现方式中，所述辅助安装件为辅助安装板，所述辅助安装板在所述目标墙体的墙面上的投影至少部分超出所述固定孔之外，所述辅助安装板靠近所述目标墙体的墙面的一面与所述墙面平行。

在一种可能的实现方式中，所述辅助安装板上设有至少一个泄放孔，所述泄放孔沿所述固定孔的轴向在所述墙面上的投影至少部分位于所述固定孔内。

在一种可能的实现方式中，所述热熔粘接件包括环状管体及被所述环状管体围绕的管腔，所述环状管体的外壁与所述固定孔的孔壁相对设置，所述螺母可嵌设在所述管腔内。

在一种可能的实现方式中，待融化后的所述热熔粘接件固化后，所述环状管体的两端为开放结构；

或，

所述环状管体朝向所述固定孔的底部的一端为封闭结构，另一端为开放结构。

在一种可能的实现方式中，所述管腔的直径小于所述螺母的外接圆的直径；和/或，所述热熔粘接件的长度与所述固定孔的深度相同；和/或，所述热熔粘接件为热塑腻子热熔粘接件。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：本申请的施工方法首先要在目标墙体的墙面上通过电钻等工具开设出固定孔，以将螺母嵌设进目标墙体中。然后将热熔粘接件放置在固定孔内，且热熔粘接件能够在温度大于或者等于温度阈值时融化为液态，由此，热熔粘接件在未放置在固定孔之前，即在未加热之前可呈固体状态，以便热熔粘接件的运输、携带及储存。最后，将螺母加热至温度大于或者等于热熔粘接件的温度阈值，且把加热后的螺母嵌设进放置有热熔粘接件的固定孔中，以使热熔粘接件受热融化为液态并填充在固定孔和螺母之间，使得螺母的外壁与热熔粘接件之间、及固定孔的孔壁与热熔粘接件之间均能够充分接触，通过热熔粘接件将螺母与目标墙体连接为一体，且能够使得螺母与目标墙体之间的连接的牢固性较好，从而提高了安装在目标墙体上的挂件的抗冲击性。

另外，对由水泥发泡砖、隔热保温板等构成的墙体，无需考虑在墙体的墙面上抹上一层水泥砂浆等来加固膨胀螺丝或者膨胀胶粒与固定孔之间的连接，即能够通过螺丝与嵌设在墙体上的螺母之间的螺纹连接来安装挂件，不仅能够缩短安装挂件的施工时长，还能够节约材料，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的在墙体上嵌设螺母的施工方法的流程图；

图2为本发明提供的螺母嵌设于墙体上的结构示意图；

图3为本发明提供的螺母嵌设于墙体上的剖视图之一；

图4为本发明提供的螺母嵌设于墙体上的剖视图之二；

图5为本发明提供的在目标墙体的墙面上开设固定孔的流程图；

图6为本发明提供的热熔粘接件为第二管状结构时的结构示意图；

图7为本发明提供的螺母为加长螺母时的结构示意图；

图8为本发明提供的螺母为多个层叠设置的薄螺母时的结构示意图；

图9为本发明提供的将加热至温度大于或等于温度阈值的螺母嵌设在固定孔内的流程图；

图10为本发明提供的还未将热熔粘接件和螺母放入固定孔之前的结构示意图；

图11为本发明提供的将螺母嵌设进固定孔中时的结构示意图；

图12为本发明提供的已将螺母嵌设进固定孔内且还未将螺丝和辅助安装件取下时的结构示意图；

图13为本发明提供的将螺母固定在辅助安装件上的流程图；

图14为本发明提供的待融化后的热熔粘接件固化后将辅助安装件从螺母上卸下的流程图之一；

图15为本发明提供的待融化后的热熔粘接件固化后将辅助安装件从螺母上卸下的流程图之二；

图16为本发明提供的辅助安装件为辅助安装板的结构示意图。

附图标记说明：

1-墙体；11-墙面；12-固定孔；2-螺母；21-加长螺母；22-薄螺母；3-热熔粘接件；31-第一管状结构；32-第二管状结构；321-环状管体；322-管腔；4-螺丝；5-辅助安装件；51-辅助安装板；511-安装孔；512-泄放孔；513-夹持部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

目前在墙体上安装挂件时，通常会使用膨胀螺丝或者膨胀胶粒进行连接安装，通过膨胀螺丝或者膨胀胶粒在固定孔中膨胀并与固定孔的孔壁产生摩擦，将膨胀螺丝或者膨胀胶粒固定在固定孔中，以将挂件安装在墙体的墙面上。

但是，当墙体的内部为比较松散的结构，如墙体为水泥发泡砖、隔热保温板等时，固定孔的孔壁的结构组织比较松散，强度一般较弱，在受到挤压力时孔壁容易产生变形。因此，在挂件受到震荡、冲击时，膨胀螺丝或者膨胀胶粒会在固定孔中产生微小的震动，使得膨胀螺丝或者膨胀胶粒会对固定孔的孔壁产生挤压力，导致固定孔的孔壁会产生一定程度的变形，使得膨胀螺丝或者膨胀胶粒与孔壁之间的接触面积减小，从而导致膨胀螺丝或者膨胀胶粒与固定孔之间的固定出现失效的情况，使得挂件的抗冲击性较弱，安装在墙体上的挂件极易掉落下来。

那么为了提高挂件的抗冲击性，通常会在墙面上抹上一层较厚的水泥砂浆等来加固膨胀螺丝或者膨胀胶粒与固定孔之间的连接，操作繁琐，且在墙面上抹一层水泥砂浆后还要等待水泥砂浆干燥硬化后，才能在墙体上嵌入膨胀螺丝或者膨胀胶粒来安装挂件，不仅施工时长较长，还会增加挂件的安装成本。

另外，在安装膨胀螺丝或者膨胀胶粒时，若在拧螺丝或者胶粒时未拧到位，即未将膨胀螺丝或者膨胀胶粒中的胀管完全膨胀开，使得膨胀螺丝或者膨胀胶粒与固定孔之间的摩擦力较小，使得挂件在受到震荡、冲击时，同样容易出现膨胀螺丝或者膨胀胶粒松动的情况，使得安装在墙体上的挂件极易掉落下来。

基于此，本发明提供了一种在墙体上嵌设螺母的施工方法，不仅能够缩短施工时长，使施工快捷方便，还能够提高挂件的抗冲击性。

下面通过具体的实施例对该在墙体上嵌设螺母的施工方法进行详细说明：

本申请实施例提供了一种在墙体上嵌设螺母的施工方法，如图1-图4所示，该施工方法包括以下步骤：

S1，在目标墙体的墙面上开设固定孔。

S2，将热熔粘接件放置在固定孔内。

S3，将加热后的螺母嵌设在固定孔内，以使热熔粘接件融化并填充在固定孔与螺母之间。

需要说明的是，上述的热熔粘接件3是指，具有热塑性，能够反复加热融化、降温固化的具有粘接性的连接件。且是在加热至温度阈值后能够融化且具有一定的流动性，在降温后能够固化且在常温下为固态的具有粘接性的连接件，如，可以是热塑腻子，也可以是热熔胶棒，还可以是热熔胶粒，在此并不做限定。上述的温度阈值是指，热熔粘接件3能够融化的温度值，可以是一个温度范围，也可以是一个确切的温度值，如，热熔粘接件3为热塑腻子时，热熔粘接件3的温度阈值可以是130℃-180℃，在此并不做限定。

在本实施例中，首先要在目标墙体1的墙面11上通过电钻等工具开设固定孔12，以将螺母2嵌设进目标墙体1中。然后将热熔粘接件3放置在固定孔12内，且热熔粘接件3能够在温度大于或者等于温度阈值时融化为液态，由此，热熔粘接件3在未放置在固定孔12之前，即在未加热之前可呈固体状态，以便热熔粘接件3的运输、携带及储存。最后，将螺母2加热至温度大于或者等于热熔粘接件3的温度阈值，且把加热后的螺母2嵌设进放置有热熔粘接件3的固定孔12中，以使热熔粘接件3受热融化为液态并填充在固定孔12和螺母2之间，使得螺母2的外壁与热熔粘接件3之间、及固定孔12的孔壁与热熔粘接件3之间均能够充分接触，通过热熔粘接件3将螺母2与目标墙体1连接为一体，且能够使得螺母2与目标墙体1之间的连接的牢固性较好，从而提高了安装在目标墙体1上的挂件的抗冲击性。

另外，对由水泥发泡砖、隔热保温板等构成的墙体1，无需考虑在墙体1的墙面11上抹上一层水泥砂浆等来加固膨胀螺丝或者膨胀胶粒与固定孔12之间的连接，即能够通过螺丝与嵌设在墙体1上的螺母2之间的螺纹连接来安装挂件，不仅能够缩短安装挂件的施工时长，还能够节约材料，降低了成本。

并且，热熔粘接件3分别与螺母2的外壁和固定孔12的内壁粘接，以将螺母2牢固的嵌设于固定孔12中，相比于膨胀螺丝或者膨胀胶粒通过胀管在固定孔12中膨胀来增加膨胀螺丝或者膨胀胶粒与固定孔12的摩擦力，以将膨胀螺丝或者膨胀胶粒通过胀管固定在固定孔12中，螺母2通过热熔粘接件3与固定孔12粘接无需考虑膨胀螺丝或者膨胀胶粒的胀管是否完全膨胀开，即能够将螺母2牢固的固定在固定孔12内，施工简单快捷。

如图3和图4所示，将螺母2嵌设进固定孔12后，被融化的热熔粘接件3能够均匀的填充于螺母2与固定孔12之间，且在热熔粘接件3固化后，热熔粘接件3能够形成第一管状结构31。即，待融化后的热熔粘接件3固化后，环状管体的两端均为开放结构，或者，环状管体朝向固定孔12的底部的一端为封闭结构，另一端为开放结构，使得固定孔12的孔壁与第一管状结构31的外壁相粘接，螺母2嵌设于第一管状结构31的管腔内且螺母2的外壁与第一管状结构31的管腔相粘接，以使螺母2与墙体1的连接牢固性较好，提高了挂件的抗冲击性。

具体地，当固定孔12为目标墙体1上的盲孔时，热熔粘接件3不仅会位于螺母2的外壁与固定孔12的孔壁之间，使得热熔粘接件3能够较为充分的填充于螺母2和固定孔12之间，从而能够使螺母2与墙体1的连接较为牢固，使得螺母2沿固定孔12的轴向的抗拉强度较好，还能够填充于螺母2朝向固定孔12的底部的端部与固定孔12的底部之间的间隙内，即固化后的热熔粘接件3可形成一端封闭且另一端开放的第一管状结构31，使得螺母2与墙体1的连接更为牢固，从而使得螺母2沿固定孔12的轴向的抗拉强度更好。

当固定孔12为目标墙体1上的贯穿目标墙体1的通孔时，热熔粘接件3能够均匀的填充于螺母2的外壁与固定孔12孔壁之间，使得固化后的热熔粘接件3可形成两端开放的第一管状结构31，由此，在使得螺母2与目标墙体1的连接具有较好的牢固性的同时，还能够使目标墙体1的两面相背的墙面11上均能够安装挂件，或者，使固定挂件的螺丝在穿过螺母2后还能够在另一面的墙面11上连接另一个螺母2，以提高挂件的抗冲击性。

上述的在墙体1上嵌设螺母2的施工之前还需分别准备好以下工具：钻孔工具、测量工具以及标记笔。其中，钻孔工具可以是锂电池电钻及钻头，锂电池电钻充电后可无需另外接通固定电源即能够在墙面11上开设固定孔12，使得开设固定孔12更为方便；测量工具可以是卷尺，以根据挂件的大小和墙面11的大小来确定固定孔12在墙面11上的位置，以使挂件的安装具有较高的精度。

在准备好上述的施工工具后，即能够在目标墙体1的墙面11上开设固定孔12。具体地，如图5所示，上述在目标墙体1的墙面11上开设固定孔12包括以下施工步骤：

S11，在目标墙体的墙面上标记打孔点。

S12，将固定孔开设在打孔点所在的墙面上。

由此，可使固定孔12在墙面11的位置较为精准，使得挂件的安装精度较高。具体地，可通过卷尺在目标墙体1的墙面11上量出固定孔12的位置，并用标记笔在目标墙体1的墙面11上标记出打孔点。然后通过电钻在墙面11上标记有打孔点的位置处开设固定孔12，且对于厚度较厚的目标墙体1(如厚度为25cm的墙体1)所开设的固定孔12可为较深的盲孔，对于厚度较薄的目标墙体1(如厚度为3cm的墙体1)所开设的固定孔12可为通孔，固定孔12的深度在此并不做限定，只要能够将挂件牢固的固定在墙面11上即可。

上述的在墙体1上嵌设螺母2之前还需分别准备好以下工具和材料：热熔粘接件3、螺母2、与螺母2同一螺纹直径的螺丝、加热设备以及辅助安装件。

其中，如图6所示，热熔粘接件3可以是热塑腻子热熔粘接件，可反复进行加热融化、降温固化，且热熔粘接件3在未被加热前可为第二管状结构32，即热熔粘接件3可包括环状管体321及被环状管体321围绕的管腔322，其中，环状管体321的外壁与固定孔12的孔壁相对设置，螺母2可嵌设在管腔322内。由此，可使得被加热融化后的热熔粘接件3能够较为充分的填充于螺母2与固定孔12之间，以提高螺母2与墙体1之间的牢固性，使固定于固定孔12中的螺母2具有较好的抗拉强度。

具体地，第二管状结构32的外径等于或者小于固定孔12的直径，以将第二光转结构的热熔粘接件3放入固定孔12中。第二管状结构32的管腔322的直径小于螺母2的外接圆的直径，以使第二管状结构32的热熔粘接件3在被加热后具有充足的液态的热熔粘接件3能够填充于固定孔12和螺母2之间，以保证螺母2与墙体1连接的牢固性。或者，第二管状结构32的长度与固定孔12的深度相同，此时，可使螺母2的长度小于固定孔12的深度，以使第二管状结构32的热熔粘接件3在被加热后具有充足的液态的热熔粘接件3能够填充于固定孔12和螺母2之间。当然也可以是，第二管状结构32的管腔322的直径小于螺母2的外接圆的直径，且第二管状结构32的长度与固定孔12的深度相同，只要能够使第二管状结构32在液态时具有充足的热熔粘接件3即可，在此并不做限定。

在一些实施例中，如图7所示，螺母2可以是比相同螺纹直径的符合国家标准的螺母2的长度要长的加长螺母21，如，同一螺纹直径时加长螺母21的长度可为符合国家标准的螺母2的长度的1.5倍、2倍或者3倍等，示例性的，符合国家标准的M6的螺母2的长度可为5.5mm，此时，M6的加长螺母21的长度可为8mm、11mm或者16.5mm等，在此并不做限定。也就是说，加长螺母21是相对于同一螺纹直径的符合国家标准的螺母2的长度较长，并不是绝对的是指加长螺母21的长度较长。

在一些实施例中，如图8所示，螺母2也可以是沿固定孔12的轴向层叠设置的多个薄螺母22，当然，此时的薄螺母22是相对于同一螺纹直径的加长螺母21的长度较短，如，薄螺母22可以是符合国家标准的螺母2，也可以是长度比符合国家标准的螺母2的长度较短的螺母2，并不是绝对的是指薄螺母22的长度较短。进一步，当薄螺母22为六角螺母、方螺母或者其它具有棱边的螺母时，层叠设置的多个薄螺母22的棱边相互之间错开，以使每个薄螺母22的两端的端面均能够有部分端面与热熔粘接件3相接触，增大了螺母2与热熔粘接件3的接触面积，从而能够提高螺母2沿固定孔12的轴向的抗拉强度。

另外，螺丝与螺母2连接的长度越长，螺丝的承重能力越强，挂件固定的就越牢固，因此，无论螺母2是比相同螺纹直径的符合国家标准的螺母2的长度要长的加长螺母21，还是沿固定孔12的轴向层叠设置的多个薄螺母22，均能够使使用长度较长的螺丝与螺母2连接，使得挂件固定的牢固性较好，以使挂件具有较好的抗冲击性。

加热设备可以是电磁加热器或者热风枪等，体积小巧，便于在施工现场使用，以方便在施工现场对螺母2进行快速加热，且无需考虑加热后的螺母2的保温问题，使得施工能够简单快捷。

如图9-图12所示，上述的将加热后的螺母2嵌设在固定孔12内，包括以下步骤：

S31，将螺母固定在辅助安装件上。

S32，通过加热设备将固定在辅助安装件上的螺母的温度加热至大于或等于热熔粘接件的温度阈值。

S33，将加热后的螺母嵌设在固定孔内，辅助安装件被限位在固定孔之外且与墙面抵接。

S34，待融化后的热熔粘接件固化后将辅助安装件从螺母上卸下。

由此，通过将螺母2固定在辅助安装件5上，可方便对螺母2进行加热，并通过辅助安装件5与墙面11抵接，使螺母2的背离固定孔12的一端的端面能够与墙面11平齐或者凹入墙面11内，提高了螺母2的安装精度，且使得安装在墙面11上的挂件的背面能够与墙面11相贴合，挂件不易产生沿垂直于墙面11的方向的晃动，提高了挂件的安装牢固性。

另外，将螺母2固定在辅助安装件5上，可通过夹持辅助安装件5用电磁加热器或者热风枪等加热设备对螺母2进行加热，至螺母2的温度大于或者等于热熔粘接件3的温度阈值，以防止在加热螺母2时烫伤施工人员。在将加热至温度大于或等于温度阈值的螺母2挤压并嵌设在固定孔12内后，辅助安装件5可被限位在固定孔12之外且与墙面11抵接，由此，可使螺母2的端部不凸出墙面11，使得墙面11不会因嵌设螺母2而凹凸不平，从而能够使得挂件的背面与目标墙体1的墙面11相贴合，并且还能够使多个固定孔12中的螺母2相对于墙面11的深度较为一致，提高了多个螺母2嵌设于墙体1中时的安装精度。

如图10和图13所示，上述的将螺母2固定在辅助安装件5上，包括以下步骤：

S311，通过螺丝将螺母固定在辅助安装件上，辅助安装件被夹在螺母与螺丝的螺帽之间。

由此，不仅可通过夹持住辅助安装件5对螺母2进行加热，还能够通过挤压辅助安装件5将螺母2嵌设进固定孔12中，使得螺母2嵌设进固定孔12中的操作简单，且能够防止在嵌设螺母2的过程中被加热后的螺母2烫伤，提高了施工了安全性。

如图14所示，上述的待融化后的热熔粘接件3固化后将辅助安装件5从螺母2上卸下，包括以下步骤：

S341，待融化后的热熔粘接件固化后将螺丝从螺母中拧出。

S343，将辅助安装件贴着墙面移动，以使辅助安装件从螺母上卸下。

由此，热熔粘接件3固化后再将螺丝4从螺母2中拧出可防止在拧出螺丝4的过程中使螺母2产生移动，以防止螺母2与热熔粘接件3之间的粘接不牢固，且辅助安装件5贴着墙面11移动，可防止在卸下辅助安装件5时将固定孔12的端部的热熔粘接件3带离，避免了因带离热熔粘接件3而使固定孔12的端部的热熔粘接件3出现凹坑，从而能够使得嵌设有螺母2的墙面11的平整度较好。

如图15所示，上述的在将螺丝4从螺母2中拧出之后，将辅助安装件5贴着墙面11移动之前，还包括以下步骤：

S342，将辅助安装件加热至温度大于或等于热熔粘接件的温度阈值。

由此，可使固定孔12的端部的热熔粘接件3处于融化状态，以使辅助安装件5能够较为轻松的从墙面11上移开。

具体地，在将螺母2嵌设进固定孔12中后，辅助安装件5会与固定孔12的端部的热熔粘接件3相抵接，因此，在热熔粘接件3降温固化拧出螺丝4后，辅助安装件5并不能够轻易的从墙面11上取下来，此时，可通过热风枪对辅助安装件5进行加热，尤其是对辅助安装件5相对于固定孔12的位置区域进行加热，并达到能够使位于辅助安装件5处的热熔粘接件3融化的温度阈值，以将辅助安装件5与热熔粘接件3分离。

如图16所示，上述的辅助安装件5可以是辅助安装板51，辅助安装板51上开设有安装孔511，螺丝4穿过安装孔511可与螺母2螺纹连接，以将螺母2固定在辅助安装板51，且辅助安装板51在目标墙体1的墙面11上的投影至少部分超出固定孔12之外，辅助安装板51靠近目标墙体1的墙面11的一面与墙面11平行。由此，不仅使得辅助安装件5的结构简单易实现，且辅助安装板51靠近墙面11的一面与墙面11平齐，能够保证辅助安装板51与墙面11抵接时，螺母2背离固定孔12的一端的端面能够与墙面11平行，以使螺丝4沿垂直于墙面11的方向拧紧即能够将挂件固定在墙面11上，操作简单方便。

另外，辅助安装板51上设有至少一个泄放孔512，泄放孔512环设于安装孔511的四周开设，且泄放孔512沿固定孔12的轴向在墙面11上的投影至少部分位于固定孔12内。由此，将螺母2压入固定孔12的过程中，泄放孔512的至少部分能够与固定孔12相对，以使辅助安装板51在靠近墙面11的过程中，热塑腻子能够通过泄放孔512挤压至辅助安装板51上背离墙面11的一面上或者从辅助安装板51背离墙面11的一面上掉落，以使辅助安装板51能够与墙面11相贴合，从而能够较为精准的使螺母2的外端与墙面11平齐。

在一些实施例中，辅助安装板51的一边向背离墙面11的一侧弯折延伸有夹持部513，由此，在固定在辅助安装板51上的螺母2进行加热时，可夹持住夹持部513，以防止被烫伤，且在将螺母2固定在固定孔12中后，还可通过夹持住夹持部513将辅助安装板51从墙面11上取下来。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种在墙体上嵌设螺母的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括：

在目标墙体的墙面上开设固定孔；

将热熔粘接件放置在所述固定孔内；

将加热后的螺母嵌设在所述固定孔内，以使所述热熔粘接件融化并填充在所述固定孔与所述螺母之间；

其中，所述将加热后的螺母嵌设在所述固定孔内包括：

将所述螺母固定在辅助安装件上；

通过加热设备将固定在所述辅助安装件上的所述螺母的温度加热至大于或等于所述热熔粘接件的温度阈值；

将加热后的所述螺母嵌设在所述固定孔内，所述辅助安装件被限位在所述固定孔之外且与所述墙面抵接；

待融化后的所述热熔粘接件固化后将所述辅助安装件从所述螺母上卸下；

其中，所述将所述螺母固定在辅助安装件上，包括：

通过螺丝将所述螺母固定在所述辅助安装件上，所述辅助安装件被夹在所述螺母与所述螺丝的螺帽之间；

所述辅助安装件为辅助安装板，所述辅助安装板在所述目标墙体的墙面上的投影至少部分超出所述固定孔之外，所述辅助安装板靠近所述目标墙体的墙面的一面与所述墙面平行；

所述辅助安装板上设有至少一个泄放孔，所述泄放孔沿所述固定孔的轴向在所述墙面上的投影至少部分位于所述固定孔内。

2.根据权利要求1所述的在墙体上嵌设螺母的施工方法，其特征在于，所述待融化后的所述热熔粘接件固化后将所述辅助安装件从所述螺母上卸下，包括：

待融化后的所述热熔粘接件固化后将所述螺丝从所述螺母中拧出；

将所述辅助安装件贴着所述墙面移动，以使所述辅助安装件从所述螺母上卸下。

3.根据权利要求2所述的在墙体上嵌设螺母的施工方法，其特征在于，在所述将所述螺丝从所述螺母中拧出之后，所述将所述辅助安装件贴着所述墙面移动之前，包括：

将所述辅助安装件加热至温度大于或等于所述热熔粘接件的温度阈值。

4.根据权利要求1-3任一项所述的在墙体上嵌设螺母的施工方法，其特征在于，所述热熔粘接件包括环状管体及被所述环状管体围绕的管腔，所述环状管体的外壁与所述固定孔的孔壁相对设置，所述螺母可嵌设在所述管腔内。

5.根据权利要求4所述的在墙体上嵌设螺母的施工方法，其特征在于，待融化后的所述热熔粘接件固化后，所述环状管体的两端均为开放结构；

或，

所述环状管体朝向所述固定孔的底部的一端为封闭结构，另一端为开放结构。

6.根据权利要求5所述的在墙体上嵌设螺母的施工方法，其特征在于，所述管腔的直径小于所述螺母的外接圆的直径；

和/或，

所述热熔粘接件的长度与所述固定孔的深度相同；

和/或，

所述热熔粘接件为热塑腻子热熔粘接件。