CN201232695Y - 热熔金属螺母结构及其连结装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热熔金属螺母结构及其连结装置。具体地，本实用新型是一种热熔金属螺母结构，供与具有内孔的连接柱配合使用。热熔金属螺母结构包含金属螺母，供加压加热插入内孔中。金属螺母具有至少一凸出部，凸出部设于金属螺母底端，并与内孔底面相对应设置。藉由本实用新型的凸出部嵌入内孔底面，用以增加/加强与内孔间的结合强度。

Description

热熔金属螺母结构及其连结装置

技术领域

本实用新型涉及一种热熔于塑料螺丝柱的金属螺母结构，且特别是涉及一种可加强与塑料螺丝柱接合强度的热熔金属螺母结构及其连结装置。

背景技术

随着科技产业的发展，产品的结合技术也一直不断在提升。从传统的机械性接合(Mechanical Fastening)，包含但不限于续接器(Coupling)、螺栓(Bolt)、剪力钉(WeldingStud)、铆钉/拉钉(Rivet)、金属板片互扣紧固(Metal Sheet Interlocking)等结合方式，发展到非机械性接合(Non-mechanical Fastening)，包含但不限于焊接(Welding)、熔接(Fusion)、软焊(Soldering)等结合方式。

对于结构性且非破坏接合方式而言，目前仍以螺丝(Screws)锁合为主。由于螺丝锁合方式，不但可以应用于钢铁金属件间的结合，还可应用于非铁金属件间的结合，因为此法并不会破坏设计上的结构应力，而广泛应用于各种需结合的领域中。然而对于非铁金属间的结合，例如塑料件等，其与螺丝对应的内螺纹极易遭到再次螺合的螺丝破坏，而无法锁紧固定，因此此法较不利于非铁金属件间的经常性的拆卸、锁固/组装等作业。

有鉴于此，业者即设计一种铜钉(Insert Nut)，经加热加压的方式插入塑料件中，再与螺丝结合锁固。换言之，藉由金属制的铜钉设计，以与螺丝达到可经常性的拆卸、组装且稳固结合非铁金属件的目的。

由于铜钉结构结合强度及其他需求，设计人经多年设计及实务经验，再次改良如下。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种增加/加强结合强度的热熔金属螺母结构及其连结装置。

本实用新型的另一目的在于提供一种可重复使用的热熔金属螺母结构及其连结装置。

本实用新型的另一目的在于提供一种增加咬合面积的热熔金属螺母结构及其连结装置。

本实用新型的另一目的在于提供一种可供塑料材料溢入的热熔金属螺母结构及其连结装置。

本实用新型提供一种热熔金属螺母结构，供与具有内孔的连接柱配合使用。热熔金属螺母结构包含金属螺母，供加压加热插入内孔中。金属螺母具有至少一凸出部，凸出部设于金属螺母底端，并与内孔底面相对应设置。

在较佳实施例中，凸出部可嵌入内孔底面内，以增加金属螺母与连接柱间的咬合面积。此外，金属螺母还包含至少一间隙及至少一沟槽。间隙形成于凸出部之间。沟槽较佳是位于金属螺母端部周圆侧壁，并与间隙相邻接。当金属螺母加热并加压于连接柱内时，凸出部可嵌入内孔底面，内孔底面溢出的塑料溶液可沿间隙流入沟槽中。待塑料溶液凝固后，即完成金属螺母与连接柱的结合，并可增加彼此间的结合强度。在较佳实施例中，所述内孔端缘还具有一倒角。在另一较佳实施例中，所述金属螺母外壁还具有至少一锯齿部，供与所述内孔嵌合。

在另一较佳实施例中，还提供与金属螺母配合使用的螺丝。螺丝具有外螺纹，供与金属螺母的容置空间中的内螺纹螺合。螺丝材质较佳与金属螺母材质相符，亦即同样为金属或合金材质。然而在其他不同的实施例中，螺丝亦可为非金属材质，例如：塑料、塑钢、树脂等。

本实用新型还提供一种连结装置，包含至少一连接柱及热熔金属螺母结构。每一连接柱具有内孔。热熔金属螺母结构进一步包含金属螺母及螺丝。金属螺母供加热并加压于内孔中。金属螺母具有容置空间及至少一凸出部。凸出部设于金属螺母底端，并与内孔底面相对应设置。螺丝供组合于容置空间中。较佳地，所述金属螺母以加热后沿连接柱轴向垂直加压的方式，插入在连接柱的内孔中。

本实用新型的金属螺母包括铁螺母、铜锣母、铝螺母、金属合金螺母其中之一。

附图说明

图1为本实用新型的金属螺母与连接柱结合的分解图；

图2为本实用新型的金属螺母与连接柱结合的组合图；

图3为本实用新型的金属螺母与螺丝分解图；

图4为本实用新型的金属螺母与螺丝组合前的剖视图；及

图5为本实用新型的连结装置配合使用金属螺母与螺丝的实施例图。

主要组件符号说明：

金属螺母 100             螺丝 200

凸出部 110               外螺纹 210

间隙 120                    连接柱 300

沟槽 130                    内孔 310

锯齿部 140                  连结装置 700

容置空间 150                上盖 710

倒角 160                    下盖 720

内螺纹 170                  孔洞 730

具体实施方式

本实用新型是一种热熔塑料溶液溢入金属螺母沟槽内的金属螺母结构及其连结装置。在较佳实施例中，金属螺母加热加压于具有内孔的塑料柱中，并与相对应的螺丝配合使用。在此所述的连结装置泛指所有可以应用金属螺母及螺丝的连结装置，例如：便携式计算机、移动通信设备、光储存装置/介质、投影机、打印机或其他消费性电子产品等。

如图1所示，本实用新型提供一种热熔金属螺母结构，供与具有内孔310的连接柱300配合使用。在此所述的连接柱300较佳是指设置于装置/设备上的热固性/热塑性塑料柱。然而在其他不同的实施例中，连接柱300的材质亦可为橡胶、树脂其中之一或其组合。热熔金属螺母结构包含金属螺母100，供加压加热插入内孔310中。金属螺母100的材质则包含可供传导热量的各类金属钉，在本实施例中，较佳为铜钉。然而在其他不同的实施例中，金属螺母100的材质亦可包含其他合金钉或塑钢钉等材质。在本实施例中，金属螺母100具有至少一凸出部110。凸出部110设于金属螺母100底端，并与内孔310底面相对应设置。

如图2所示，凸出部110可嵌入连接柱300的内孔310底面内，以增加金属螺母100与连接柱300间的咬合面积。如图1及图2所示的实施例中，金属螺母100还包含至少一间隙120、至少一沟槽130及至少一锯齿部140。间隙120形成于多个凸出部110之间。沟槽130则位于金属螺母100端部周圆侧壁，并与间隙120邻接。换言之，沟槽130可与间隙120连通，供热熔溢出的塑料溶液收藏其中。锯齿部140成环状地设置于金属螺母100外壁，且表面具有(螺旋的)锯齿状，供增加与内孔310壁面嵌合强度。在如图1所示的实施例中，凸出部110、间隙120及沟槽130的数量较佳是分别为4个。然而在其他不同的实施例中，凸出部110、间隙120、沟槽130，甚至锯齿部140的数量及相关设置位置，可视金属螺母结构的大小或需求而变更。

当金属螺母100加热并加压于连接柱300时，凸出部110可嵌入内孔310底面(锯齿部140亦可嵌入内孔310的内壁)，内孔310底面会被凸出部110熔融并溢出部分塑料溶液，塑料溶液即可沿着间隙120而流入沟槽130内，以增加金属螺母100的抗扭力。此时，塑料溶液可填满沟槽130或部分填满沟槽130。待塑料溶液凝固收缩后，金属螺母100即可与连接柱300形成卡合。特别是，藉由凸出部110及沟槽130等结构的设计，使连接柱300得以与金属螺母100间增加咬合面积及其结合强度。

当金属螺母100与连接柱300卡合后，即可藉由螺丝200与金属螺母100锁合，如图3所示。在此所述的螺丝200泛指所有与金属螺母100成旋转运动而结合的机械零件，例如：圆头螺丝、平头螺丝、埋头螺丝等等。换言之，在此所使用的螺丝200指所有具有外螺纹210(螺旋)的各种类螺丝。此外，螺丝200的材质较佳与金属螺母100的材质相似，亦即同为金属或合金材质，而可与金属螺母200达到经常性地锁合与拆卸，而不会损坏塑料材质的连接柱300。然而在其他不同的实施例中，螺丝200亦可为非金属材质，例如：塑料、塑钢、树脂等。

如图4所示，当螺丝200具有外螺纹210时，金属螺母100的容置空间150中则具有内螺纹170，以供彼此螺合。特别是，在如图4所示的实施例中，金属螺母100的端面周缘还具有倒角160，以便于螺丝200的对位锁固。此外，在较佳的组装设计中，金属螺母100的长度较佳是与连接柱300的长度相似，使金属螺母100的凸出部110可以嵌入连接柱300的底面，并使金属螺母100的另一端面可与连接柱300的柱面齐平，以利于与螺丝200锁合。

本实用新型还提供一种连结装置700，包含至少一连接柱300及热熔金属螺母结构，如图5所示。每一连接柱300具有内孔310。热熔金属螺母结构进一步包含金属螺母100及螺丝200。金属螺母100供加热并加压于连接柱300的内孔310中。金属螺母100则具有容置空间150及至少一凸出部110。凸出部110设于金属螺母100底端，并与内孔310底面相对应设置。螺丝200供组合于容置空间150中。金属螺母100的其他结构，同前一实施例所述，在此不再赘述。

在如图5所示的实施例中，连结装置700可为一具有上盖710及下盖720的壳体结构装置，例如：光驱、硬盘机、数码相机等。然而在其他不同的实施例中，连结装置700亦可为需经常拆卸/组装的投影机、打印机、便携式计算机、移动通信设备、光储存装置/介质或其他消费性电子产品等。上盖710具有多个孔洞730，而连接柱300则设于下盖720的底壳上。孔洞730与连接柱300相对应设置。

当金属螺母100分别加热，并直线加压插入下盖720的每一连接柱300时，金属螺母100的凸出部110与连接柱300的底面嵌合，很快地金属螺母100会与塑料材质的连接柱300形成卡合。组装上盖710于下盖720上，通过多个螺丝200穿过孔洞730锁固于连接柱300的金属螺母100中。反之，当需拆卸连结装置700时，分别拆下每一螺丝200，即可使上盖710与下盖720分离。因此，本实用新型的金属螺母结构十分便利于进行连结装置700内部零件的经常性更换或维修等作业。

在此需说明的是，一组金属螺母结构(即一个金属螺母100及一只螺丝200)与一根连接柱300配合使用。若有四根连接柱300则需与四组金属螺母结构配合使用；若有五根连接柱300则与五组金属螺母结构配合使用，以此类推。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必须指出的是，已公开的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，包含于权利要求书的精神及范围的修改及等同设置均包含于本实用新型的范围内。

Claims (20)

1.一种热熔金属螺母结构，供与具有一内孔的一连接柱配合使用，所述结构包括：

一金属螺母，供加压加热插入所述内孔中，其特征在于，所述金属螺母具有至少一凸出部，所述凸出部设于所述金属螺母底端，并与所述内孔底面相对应设置。

2.如权利要求1所述的热熔金属螺母结构，其特征在于，其中所述凸出部可嵌入所述内孔底面内。

3.如权利要求2所述的热熔金属螺母结构，其特征在于，其中所述金属螺母还包括至少一间隙及至少一沟槽，所述间隙形成于所述凸出部间，所述沟槽则与所述间隙相邻接，并位于所述金属螺母端部周圆侧壁。

4.如权利要求1所述的热熔金属螺母结构，其特征在于，其中所述金属螺母外壁还具有至少一锯齿部，供与所述内孔嵌合。

5.如权利要求1所述的热熔金属螺母结构，其特征在于，其中所述内孔端缘还具有一倒角。

6.一种热熔金属螺母结构，供与具有一内孔的一连接柱配合使用，所述结构包括：

一金属螺母，供加压加热插入所述内孔中，其特征在于，所述金属螺母具有一容置空间及至少一凸出部，所述凸出部设于所述金属螺母底端，并与所述内孔底面相对应设置；以及

一螺丝，供组合于所述容置空间中。

7.如权利要求6所述的热熔金属螺母结构，其特征在于，其中所述凸出部可嵌入所述内孔底面内。

8.如权利要求7所述的热熔金属螺母结构，其特征在于，其中所述金属螺母还包括至少一间隙及至少一沟槽，所述间隙形成于所述凸出部间，所述沟槽则与所述间隙相邻接，并位于所述金属螺母端部周圆侧壁。

9.如权利要求6所述的热熔金属螺母结构，其特征在于，其中所述金属螺母外壁还具有至少一锯齿部，供与所述内孔嵌合。

10.如权利要求6所述的热熔金属螺母结构，其特征在于，其中所述内孔端缘还具有一倒角。

11.如权利要求6所述的热熔金属螺母结构，其特征在于，其中所述容置空间壁面还具有一内螺纹，所述螺丝外壁则包括一外螺纹，所述外螺纹供锁合于所述内螺纹中。

12.一种连结装置，包括：

至少一连接柱，每一所述连接柱具有一内孔；以及

一热熔金属螺母结构，所述热熔金属螺母结构包括：

一金属螺母，供加压加热插入所述内孔中，其特征在于，所述金属螺母具有一容置空间及至少一凸出部，所述凸出部设于所述金属螺母底端，并与所述内孔底面相对应设置；以及

一螺丝，供组合于所述容置空间中。

13.如权利要求12所述的连结装置，其特征在于，其中所述凸出部可嵌入所述内孔底面内。

14.如权利要求13所述的连结装置，其特征在于，其中所述金属螺母还包括至少一间隙及至少一沟槽，所述间隙形成于所述凸出部间，所述沟槽则与所述间隙相邻接，并位于所述金属螺母端部周圆侧壁。

15.如权利要求12所述的连结装置，其特征在于，其中所述金属螺母的所述内孔端缘还具有一倒角。

16.如权利要求12所述的连结装置，其特征在于，其中所述金属螺母外壁还具有至少一锯齿部，供与所述内孔内壁相嵌合。

17.如权利要求12所述的连结装置，其特征在于，其中所述金属螺母内还包括一容置空间，所述容置空间壁面具有一内螺纹，所述螺丝外壁则包括一外螺纹，所述外螺纹供锁合于所述容置空间的所述内螺纹中。

18.如权利要求12所述的连结装置，其特征在于，其中所述连接柱包括热塑性塑料连接柱、橡胶连接柱、树脂连接柱其中之一或其组合。

19.如权利要求12所述的连结装置，其特征在于，其中所述金属螺母包括铁螺母、铜螺母、铝螺母、金属合金螺母其中之一。

20.如权利要求12所述的连结装置，其特征在于，其中所述金属螺母，以加热后沿所述连接柱轴向垂直加压的方式，插入在所述连接柱的所述内孔中。

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