JP2010502965A - 種々の供給源からのラジウムの精製方法 - Google Patents
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Abstract
Description
a)精製対象のRa原料の品質を検出する工程;
b)Raを鉱酸によりその貯蔵容器から少なくとも1回浸出させる工程;
c)所望のRaからBaおよびSrなどの化学的に類似する元素を分離するために、少なくとも1回の抽出クロマトグラフィーを行なう工程;
d)ここで、工程c)の前記抽出クロマトグラフィーは、少なくとも1種類の一般式Iの化合物を含有する少なくとも1種類の一般式IIの化合物を含む抽出媒系が上面にコートされた固相支持体材料上で行なわれる、
(式Iにおいて:
R8およびR9は、独立して、H、C1〜C6アルキル基またはt−ブチル基である;および
式IIにおいて:
R10は、C4〜C12アルキル基である)
ここで、HNO3またはHClが移動相として使用される;
e)初期画分からRaを回収する工程、ここで、BaおよびSrは、保持時間が長い画分中に含まれ、Pbは抽出媒系に保持される;
f)Ra画分をプールする工程;ならびに
g)精製Ra含有画分を濃縮する工程
a)鉱酸溶液中に供される精製対象のRa含有溶液の品質を検出する工程;
b)Ra含有溶液を蒸発によって濃縮する工程;
c)微量の有機化合物をプレフィルターカラムによって除去する工程;ここで、前記プレフィルターカラムは不活性固相支持体材料である
d)主な混入化学物質からRaを分離するために、少なくとも1回のカチオン交換クロマトグラフィーを行なう工程;ここで、工程d)の前記カチオン交換クロマトグラフィーは、酸性のカチオン交換体、好ましくは酸性のマクロ細孔型カチオン交換体において行なわれる
e)カチオン交換樹脂を低モル濃度の鉱酸で洗浄し、主な混入化学物質を除去する工程;
f)Raをカチオン交換樹脂から高モル濃度の鉱酸で溶出する工程;ここで、かかる画分はなおBaおよびSrなどの化学的に類似する元素を含む
g)部分的に精製されたRa画分をプールして濃縮する工程;ならびに
h)部分的に精製されたRa含有画分を少なくとも1回の抽出クロマトグラフィーに供する工程;ここで、前記抽出クロマトグラフィー工程は、少なくとも1種類の一般式IIの化合物中に少なくとも1種類の一般式Iの化合物を含む抽出媒系が上面にコートされた固相支持体材料上で行なわれる
(式Iにおいて:
R8およびR9は、独立して、H、C1〜C6アルキル基またはt−ブチル基である;および
式IIにおいて:
R10は、C4〜C12アルキル基である)
ここで、HNO3またはHClが移動相として使用される
i)初期画分からRaを回収する工程;ここで、BaおよびSrは、保持時間が長い画分中に含まれる
j)Ra画分をプールする工程;ならびに
k)精製Ra含有画分を濃縮する工程
i.ターゲット調製のための既存の放射線源からの226Raの調製;
ii.ターゲット支持体材料(アルミニウム)からの照射ラジウムの分離及びカチオン交換クロマトグラフィーによる活性化生成物の大部分からの照射ラジウムの分離;
iii.最終生成物225Acの品質に影響し得る他の不純物(BaまたはSrなど)からの抽出クロマトグラフィーを用いたRaの精製;
iv.調製/精製されたRa画分の品質コントロール
−利用可能な放射線源からあるいは照射ラジウムターゲットからのRa−226のの精製/再利用;
−高活性試料の分離/精製手段の実施(これは、高レベルの放射能毒性のラジウムの手動による取り扱いを最小限に抑えるための放射化学的プロセスの(ほぼ)完全な自動化を想定している);
−調製/精製されたラジウムの品質コントロール(ラジウムの精製は、良好な回収率および主な混入物に対する高い混入物除去係数が得られるような手法で行なわれなければならない。精製手法は、ターゲット支持体材料としてのアルミニウムからのRaの分離、活性化に起因する主な混入物からのRaの分離、およびアクチニウムの品質に影響を及ぼし得る混入物(BaまたはSrなど)からのRaの分離を包含するものでなければならない)
本発明による利用可能な放射線源からのラジウム調製方法の一般スキームを図2に示す。
純粋なラジウムが得られる別の候補は、225Ac生成のために加速されたプロトンが既に照射されたラジウムの再利用によるものである。このアプローチは、照射されたラジウムが有する純度レベルが元の物質よりもずっと低いことから、先のものより複雑である。適用されるラジウム再利用方法の一般スキームを図4に示す。
必要量の225Acを得るためには、数百ミリグラムのラジウムをプロセスに含めなければならない。放射能毒性が高いラジウムを100ミリグラムレベルで用いて作業することは、放射化学的プロセスを注意深く設計した場合にのみ可能である。人体への曝露を最小限に抑えるためには、関与する放射化学的プロセスすべてを自動化しなければならない。
生成物アクチニウムだけでなく原料の品質管理は、この場合のラジウムにおいて非常に重要である。出発物質の品質は、生成されるアクチニウムの品質と収率に影響するだけでなく、照射ラジウムの再利用に適用される放射化学的手法を制限する。したがって、出発物質として使用されるラジウムだけでなく、精製/再利用プロセス中に使用されるラジウムの品質コントロール(QC)にも、さらなる取り組みが加えられた。QCは、該プロセスの開始時、公式の仕様書に示されたラジウム供給源の特性評価を拡張するため/その品質を検証するために使用した。その後、プロセス効率を確認するために品質コントロールを行なった。
−純度:当該化学物質および放射性同位体の純度を含む、ならびに
−精製/再利用ラジウムの回収率
である。
Claims (21)
- 以下の工程:
a)精製対象のRa原料の品質を検出する工程;
b)Raを鉱酸によりその貯蔵容器から少なくとも1回浸出させる工程;
c)所望のRaからBa、SrおよびPbなどの化学的に類似する元素を分離するために、少なくとも1回の抽出クロマトグラフィーを行なう工程;
d)ここで、工程c)の前記抽出クロマトグラフィーは、少なくとも1種類の一般式Iの化合物を含有する少なくとも1種類の一般式IIの化合物を含む抽出媒系が上面にコートされた固相支持体材料上で行なわれる、
(式Iにおいて:
R8およびR9は、独立して、H、C1〜C6アルキル基またはt−ブチル基である;および
式IIにおいて:
R10は、C4〜C12アルキル基である)
ここで、HNO3またはHClが移動相として使用される;
e)初期画分からRaを回収する工程、ここで、BaおよびSrは、保持時間が長い画分中に含まれ、Pbは抽出媒系に保持される;
f)Ra画分をプールする工程;ならびに
g)精製Ra含有画分を濃縮する工程
を含む、利用可能な放射線源からの225Acの生成のためのターゲット調製のためのラジウム、特に226Raの精製方法。 - 希HNO3、特に0.1M HNO3が工程b)の達成に使用される、および/または工程d)において、HNO3もしくはHClが前記移動相として0.1M〜4Mの濃度範囲、特に1Mで使用される、請求項1に記載の方法。
- 特徴d)の固相支持体が、多孔質シリカ、不活性有機ポリマー、好ましくはアクリル酸エステル非イオン性ポリマーからなる群より選択される、請求項1または2に記載の方法。
- プールされた浸出物が、特にエバポレータによって濃縮および/または変換される、および/または最少容量の鉱酸、特にHNO3、好ましくは0.1M HNO3に再溶解される、前記先行請求項のいずれかに記載の方法。
- 崩壊生成物222Rnが、特に請求項4に記載のエバポレーション工程中に活性炭吸着を用いてRa原料から除去される、前記先行請求項のいずれかに記載の方法。
- 抽出媒系が、式III:
- 抽出媒系が、4,4’−ビス(t−ブチルシクロヘキサノ)−18−クラウン−6を含有する1−オクタノールである、請求項6に記載の方法。
- 抽出媒系が、4,5’−ビス(t−ブチルシクロヘキサノ)−18−クラウン−6を含有する1−オクタノールである、請求項6に記載の方法。
- Ra原料の品質の検出が、それぞれ、γ線分光分析、特にインサイチュ(in situ)γ線分光分析、および誘導結合プラズマ発光分光分析法(ICP−OES)によって行なわれる、前記先行請求項のいずれかに記載の方法。
- 抽出クロマトグラフィーの精製Ra画分が、蒸発によって、特にエバポレータによる蒸発によって、蒸発乾燥体または湿潤残渣まで濃縮される、前記先行請求項のいずれかに記載の方法。
- 以下の工程:
a)鉱酸溶液中に供される精製対象のRa含有溶液の品質を検出する工程;
b)Ra含有溶液を蒸発によって濃縮する工程;
c)微量の有機化合物をプレフィルターカラムによって除去する工程、ここで、前記プレフィルターカラムは不活性固相支持体材料である;
d)主な混入化学物質からRaを分離するために、少なくとも1回のカチオン交換クロマトグラフィーを行なう工程、ここで、工程d)の前記カチオン交換クロマトグラフィーは、カチオン交換体、好ましくは酸性のマクロ細孔カチオン交換体において行なわれる
e)カチオン交換樹脂を低モル濃度の鉱酸で洗浄し、主な混入化学物質を除去する工程;
f)Raをカチオン交換樹脂から高モル濃度の鉱酸で溶出する工程、ここで、かかる画分はなおBaおよびSrなどの化学的に類似する元素を含む;
g)部分的に精製されたRa画分をプールして濃縮する工程;ならびに
h)部分的に精製されたRa含有画分を少なくとも1回の抽出クロマトグラフィーに供する工程、ここで、前記抽出クロマトグラフィー工程は、少なくとも1種類の一般式IIの化合物中に少なくとも1種類の一般式Iの化合物を含む抽出媒系が上面にコートされた固相支持体材料上で行なわれる、
(式Iにおいて:
R8およびR9は、独立して、H、C1〜C6アルキル基またはt−ブチル基である;および
式IIにおいて:
R10は、C4〜C12アルキル基である)
ここで、HNO3またはHClが移動相として使用される;
i)初期画分からRaを回収する工程、ここで、BaおよびSrは、保持時間が長い画分中に含まれる;
j)Ra画分をプールする工程;ならびに
k)精製Ra含有画分を濃縮する工程
を含む、生成した225Acの分離後、加速されたプロトン(p,2n)を照射したラジウム供給源から225Ac生成のためのターゲットを調製するための226Raの再利用法。 - 工程a)のRaが、HClまたはHNO3、特に、0.5M〜4Mの濃度範囲のHNO3または0.5M〜4Mの濃度範囲のHClに供される、および/または工程h)において、HNO3またはHClが前記移動相として0.1M〜4Mの濃度範囲、特に1Mで使用される、請求項11に記載の方法。
- 主な混入化学物質が、Ag、Al、As、Be、Bi、Ca、Cd、Co、Cr、Cu、Fe、Ga、K、Li、Mg、Mn、Na、Ni、Pb、Sr、V、Znならびにその混合物からなる群より選択されるものである、請求項11または12に記載の方法。
- 濃縮工程が蒸発によって行なわれる、請求項11〜13のいずれかに記載の方法。
- 崩壊生成物222Rnが、特に請求項13に記載の蒸発工程中に活性炭吸着を用いてRa原料から除去される、請求項11〜14のいずれかに記載の方法。
- 高モル濃度の鉱酸が0.5〜10M、特に1〜8M、好ましくは2〜6M、より好ましくは約4Mであり、好ましい鉱酸としてHNO3が使用される、請求項11〜15のいずれかに記載の方法。
- カチオン交換体が、下記式の酸性カチオン交換樹脂、好ましくは酸性のマクロ細孔型カチオン交換樹脂:
である、請求項11〜16のいずれかに記載の方法。 - 抽出媒系が、式III:
- 抽出媒系は、4,4’−ビス(t−ブチルシクロヘキサノ)−18−クラウン−6を含有する1−オクタノールである、請求項18に記載の方法。
- 抽出媒系が、4,5’−ビス(t−ブチルシクロヘキサノ)−18−クラウン−6を含有する1−オクタノールである、請求項18に記載の方法。
- 請求項11の特徴h)の固相支持体が、多孔質シリカと不活性有機ポリマー、好ましくはアクリル酸エステル非イオン性ポリマーからなる群より選択される、請求項11〜20のいずれかに記載の方法。
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