JP2010286829A5 - - Google Patents

Description

本発明の回折素子は、基板と、該基板の表面上に形成された回折格子と、を含む回折素子であって、前記基板の表面は点（Ｏ）を中心とする円弧（Ｉ）を、直線（II）を回転軸として回動させたときの軌跡として定義されるアナモフィックな曲面であり、前記点（Ｏ）と前記円弧（Ｉ）と前記直線（II）とは同一平面上に存在しており、前記回折格子を構成する各々の格子は、前記直線（II）と直交する各々の断面内に存在することを特徴とする。

Claims (12)

1. 基板と、該基板の表面上に形成された回折格子と、を含む回折素子であって、
   前記基板の表面は点（Ｏ）を中心とする円弧（Ｉ）を、直線（II）を回転軸として回動させたときの軌跡として定義されるアナモフィックな曲面であり、
   前記点（Ｏ）と前記円弧（Ｉ）と前記直線（II）とは同一平面上に存在しており、
   前記回折格子を構成する各々の格子は、前記直線（II）と直交する各々の断面内に存在することを特徴とする回折素子。
2. 前記基板の表面は凹面であることを特徴とする請求項１に記載の回折素子。
3. 前記基板の表面は、前記同一平面内での曲率半径（Ｒ）が、前記直線（II）と直交する断面内での曲率半径（ｒ）よりも大きい形状であることを特徴とする請求項１又は２に記載の回折素子。
4. 前記回折格子は、反射型のブレーズド格子であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の回折素子。
5. 前記回折格子は、前記基板を切削加工することにより形成されたものであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の回折素子。
6. 表面に回折格子が形成された金型を用いた射出成型により作成されたものであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の回折素子。
7. 表面に回折格子が形成された金型を用いたレプリカ成形により作成されたものであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の回折素子。
8. 請求項１乃至７のいずれか１項に記載の回折素子と、前記回折格子に光を入射させる入射光導入手段と、前記回折素子によって分光された光を受光する受光手段と、を有することを特徴とする分光器。
9. 前記回折素子との前記入射光導入手段と前記受光手段とはローランド円上に配置されていることを特徴とする請求項８に記載の分光器。
10. 光走査装置と、該光走査装置により被走査面上に配置された感光体の感光面上に形成される静電潜像を、トナー像として現像する現像器と、現像されたトナー像を被転写材に転写する転写器と、転写されたトナー像を前記被転写材に定着させる定着器と請求項８又は９に記載の分光器と、を備え、前記分光器は、前記被転写材上に定着されたトナー像からの反射光の分光分析を行うことを特徴とする画像形成装置。
11. 基板と、該基板の表面上に形成された回折格子と、を含む回折素子の製造方法であって、
    前記基板の表面は、点（Ｏ）を中心とする円弧（Ｉ）を、直線（II）を回転軸として回動させたときの軌跡として定義されるアナモフィックな曲面であり、
    前記点（Ｏ）と前記円弧（Ｉ）と前記直線（II）とは同一平面上に存在しており、
    前記回折格子を構成する各々の格子は、前記直線（II）と直交する各々の断面内に存在しており、
    加工工具を前記同一平面上に存在する回転軸（III）の回りに回転させて、前記基板の表面の切削加工を行う第１の工程と、
    前記回転軸（III）を前記直線（II）の回りに回転させて、前記基板の表面の切削加工を行う第２の工程と、を有し、
    前記第１及び第２の工程により、前記基板の表面上に前記回折格子を形成する、
    ことを特徴とする回折素子の製造方法。
12. 基板と、該基板の表面上に形成された回折格子と、を含む回折素子の製造方法であって、
    前記基板の表面は、点（Ｏ）を中心とする円弧（Ｉ）を、直線（II）を回転軸として回動させたときの軌跡として定義されるアナモフィックな曲面であり、
    前記点（Ｏ）と前記円弧（Ｉ）と前記直線（II）とは同一平面上に存在しており、
    前記回折格子を構成する各々の格子は、前記直線（II）と直交する各々の断面内に存在しており、
    加工工具を前記同一平面上に存在する回転軸（III）の回りに回転させて、金型の表面の切削加工を行う第１の工程と、
    前記回転軸（III）を前記直線（II）の回りに回転させて、前記金型の表面の切削加工を行う第２の工程と、を有し、
    前記第１及び第２の工程により加工された金型を用いて前記回折素子を射出成型する、
    ことを特徴とする回折素子の金型の製造方法。