JP2010286038A - 摺動用構造部材及びその製造方法 - Google Patents
摺動用構造部材及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010286038A JP2010286038A JP2009139761A JP2009139761A JP2010286038A JP 2010286038 A JP2010286038 A JP 2010286038A JP 2009139761 A JP2009139761 A JP 2009139761A JP 2009139761 A JP2009139761 A JP 2009139761A JP 2010286038 A JP2010286038 A JP 2010286038A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- structural member
- sliding
- multilayer film
- sliding structural
- member according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 30
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 13
- 239000002783 friction material Substances 0.000 claims description 5
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 3
- 238000004528 spin coating Methods 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 238000001771 vacuum deposition Methods 0.000 claims description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 43
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
【課題】本発明は、その表面が摩耗した場合でも凹凸面を維持することのできる摺動用構造部材及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】基材の表面に形成された不規則な凹凸上に、異種材料の膜が交互に積層された多層膜を設けてなることを特徴とする摺動用構造部材及びその製造方法。
【選択図】図１
【解決手段】基材の表面に形成された不規則な凹凸上に、異種材料の膜が交互に積層された多層膜を設けてなることを特徴とする摺動用構造部材及びその製造方法。
【選択図】図１
Description
本発明は、産業用あるいは家庭用の各種機器に用いられるのに適した表面構造を持つ構造部材に関し、例えば、各種機器の摺動部分に用いられる摺動用構造部材及びその製造方法に関するものである。
従来、低摩擦性及び耐摩耗性を有する被膜としてダイアモンドライクカーボン多層膜の技術が知られている（以下「従来技術１」という。例えば、特許文献１参照）。このダイアモンドライクカーボン多層膜は、基体上に柔らかい膜と硬い膜を交互に積層してなるものである。
また、耐摩耗性に優れた摩擦摺動材として、第１の材料の表面にサンドブラストなどにより凹凸を設け、この凹凸部上に、第１の材料とは異なる硬度を持つ第２の材料で被膜層を形成したものが知られている（以下「従来技術２」という。例えば、特許文献２参照）。
また、耐摩耗性に優れた摩擦摺動材として、第１の材料の表面にサンドブラストなどにより凹凸を設け、この凹凸部上に、第１の材料とは異なる硬度を持つ第２の材料で被膜層を形成したものが知られている（以下「従来技術２」という。例えば、特許文献２参照）。
さらに、エンジン摺動部品として、摺動面となる基材の面を、うねりとマイクロディンプル形状を持たせた基材面に形成し、この基材面の上に硬質薄膜を設けて、低摩擦で保油性がよく耐焼付き性と耐摩耗性に優れた摺動面を形成されたものが知られている（以下「従来技術３」という。例えば、特許文献３参照）。
従来技術１のダイアモンドライクカーボン多層膜は、優れた低摩擦性及び耐摩耗性を有する被膜であるが、鋼との密着性が低いこと、広い面積の基材に容易に膜を形成することが困難であること等、実用的な面で問題がある。
また、従来技術２のものは、耐摩耗性には優れているがどちらかといえば高摩擦を目的としたものであるため低摩擦の必要とされる摺動面には適さないものである。
さらに、従来技術３のものは、低摩擦で保油性がよく耐焼付性及び耐摩耗性に優れた摺動部品を得ることを目的とするものであるが、基材や硬質薄膜が硬いために相手材料が柔らかいと摩耗させてしまうこと、またその逆に相手材料が十分に硬いと硬質薄膜が摩耗し、一旦摩耗してしまうとマイクロディンプルが消失し、初期の性能を維持出来ない等の問題がある。
また、従来技術２のものは、耐摩耗性には優れているがどちらかといえば高摩擦を目的としたものであるため低摩擦の必要とされる摺動面には適さないものである。
さらに、従来技術３のものは、低摩擦で保油性がよく耐焼付性及び耐摩耗性に優れた摺動部品を得ることを目的とするものであるが、基材や硬質薄膜が硬いために相手材料が柔らかいと摩耗させてしまうこと、またその逆に相手材料が十分に硬いと硬質薄膜が摩耗し、一旦摩耗してしまうとマイクロディンプルが消失し、初期の性能を維持出来ない等の問題がある。
本発明は、上記の従来技術の問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、その表面が摩耗した場合でも凹凸面を維持することのできる摺動用構造部材を提供することを目的とする。
上記課題は次のような手段により解決される。
（１）基材の表面に形成された不規則な凹凸上に、異種材料の膜が交互に積層された多層膜を設けてなることを特徴とする摺動用構造部材。
（２）上記不規則な凹凸及び多層膜の一部が表面より研磨されて、平坦な表面となっていることを特徴とする（１）に記載の摺動用構造部材。
（３）上記基材は、樹脂、セラミックス又は金属材料からなることを特徴とする（１）又は（２）に記載の摺動用構造部材。
（４）上記多層膜は、金属材料又は無機材料からなることを特徴とする（１）ないし（３）のいずれかに記載の摺動用構造部材。
（５）上記多層膜のうち少なくとも１つの膜は、低摩擦材料からなることを特徴とする（１）ないし（４）のいずれかに記載の摺動用構造部材。
（６）表面に不規則な凹凸を有する基材を用意する工程と、該基材上に材質の異なる一定厚さの膜を交互に積層して多層膜を形成する工程とを含む摺動用構造部材の製造方法。
（７）上記不規則な凹凸及び多層膜の一部を表面より研磨する工程をさらに含むことを特徴とする（６）に記載の摺動用構造部材の製造方法。
（８）上記表面に不規則な凹凸を有する基材は、機械加工、化学的又は物理的なエッチング加工により形成されることを特徴とする（６）又は（７）に記載の摺動用構造部材の製造方法。
（９）上記多層膜は、真空蒸着法、メッキ法、ディップ法、スピンコーティング法又はスプレーコーティング法により形成することを特徴とする（６）ないし（８）のいずれかに記載の摺動用構造部材の製造方法。
（１）基材の表面に形成された不規則な凹凸上に、異種材料の膜が交互に積層された多層膜を設けてなることを特徴とする摺動用構造部材。
（２）上記不規則な凹凸及び多層膜の一部が表面より研磨されて、平坦な表面となっていることを特徴とする（１）に記載の摺動用構造部材。
（３）上記基材は、樹脂、セラミックス又は金属材料からなることを特徴とする（１）又は（２）に記載の摺動用構造部材。
（４）上記多層膜は、金属材料又は無機材料からなることを特徴とする（１）ないし（３）のいずれかに記載の摺動用構造部材。
（５）上記多層膜のうち少なくとも１つの膜は、低摩擦材料からなることを特徴とする（１）ないし（４）のいずれかに記載の摺動用構造部材。
（６）表面に不規則な凹凸を有する基材を用意する工程と、該基材上に材質の異なる一定厚さの膜を交互に積層して多層膜を形成する工程とを含む摺動用構造部材の製造方法。
（７）上記不規則な凹凸及び多層膜の一部を表面より研磨する工程をさらに含むことを特徴とする（６）に記載の摺動用構造部材の製造方法。
（８）上記表面に不規則な凹凸を有する基材は、機械加工、化学的又は物理的なエッチング加工により形成されることを特徴とする（６）又は（７）に記載の摺動用構造部材の製造方法。
（９）上記多層膜は、真空蒸着法、メッキ法、ディップ法、スピンコーティング法又はスプレーコーティング法により形成することを特徴とする（６）ないし（８）のいずれかに記載の摺動用構造部材の製造方法。
本発明の摺動用構造部材によれば、基材の表面に形成された不規則な凹凸上に異種材料の膜が交互に積層されてなる多層膜を設けておくだけで、摺動用構造部材の使用によって自然発生的に新たなナノパターン溝が次々と形成されるので、たとえ、多層膜一層の厚さがナノメートル程度と小さい場合であっても長時間にわたってナノパターン溝を包含する凹凸面を維持することができる。
また本発明の摺動用構造部材によれば、多層膜の表面を研磨することにより得られたナノパターン溝を有することにより、表面が摩耗して表面近傍のナノパターン溝が消滅しても、新たなナノパターン溝が次々と形成されるので、たとえ、多層膜一層の厚さがナノメートル程度と小さい場合であっても長時間にわたってナノパターン溝を包含する凹凸面を維持することができる。したがって、摺動用構造部材表面に流体潤滑剤を供給することにより良好な潤滑状態を保つことができる。
さらに本発明の摺動用構造部材によれば、多層膜のうち少なくとも１つの膜を低摩擦材料から形成することにより、流体潤滑に加えて固体潤滑の機能を備えた摩擦摺動材を得ることができる。
以下、図面を参照して、本発明の摺動用構造部材及びその製造方法について詳細に説明するが、本発明は、これに限定されて解釈されるものではなく、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて、種々の変更、修正、改良を加えうるものである。
図１は、本発明の摺動用構造部材を説明する概念図である。
基材１の表面には、不規則な凹凸２が形成されている。
前記「基材」には、塊状部材、平板状部材、曲板状部材、円筒部材等、種々の形状の部材が含まれる。
基材１の材質は、鉄、銅、アルミニウム、樹脂等、目的に応じて選択される。
また、不規則な凹凸２の高さは特に限定されるものではないが、例えば、０．１〜１００μｍの範囲が望ましい。
基材１の表面には、不規則な凹凸２が形成されている。
前記「基材」には、塊状部材、平板状部材、曲板状部材、円筒部材等、種々の形状の部材が含まれる。
基材１の材質は、鉄、銅、アルミニウム、樹脂等、目的に応じて選択される。
また、不規則な凹凸２の高さは特に限定されるものではないが、例えば、０．１〜１００μｍの範囲が望ましい。
不規則な凹凸２が形成された基材１の表面には、図１に示すように、１層の厚さが５ｎｍ〜１０μｍ程度の２種類以上の材質からなる膜を交互に積層して多層膜３を形成する。
膜の材質としては、金、白金、銀、銅、アルミ、ニッケル、鉛、鉄、シリコン、セラミックス、ダイアモンドライクカーボン、樹脂等の材料から、目的に応じて選択される。
膜の材質としては、金、白金、銀、銅、アルミ、ニッケル、鉛、鉄、シリコン、セラミックス、ダイアモンドライクカーボン、樹脂等の材料から、目的に応じて選択される。
摺動用構造部材が軸受等の低摩擦摺動部材として用いられる場合は、多層膜３を構成する膜の少なくとも１つを低摩擦材料で形成するのがよい。
膜の形成は、例えば、公知のＰＶＤ（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｅｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法やＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｅｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法の他、メッキ法、ディップ法、スピンコーティング法、又はスプレーコーティング法を用いて行うことができる。形成された多層膜３は、基材１上に形成された不規則な凹凸２に倣って積層された状態となる。
膜の形成は、例えば、公知のＰＶＤ（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｅｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法やＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｅｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法の他、メッキ法、ディップ法、スピンコーティング法、又はスプレーコーティング法を用いて行うことができる。形成された多層膜３は、基材１上に形成された不規則な凹凸２に倣って積層された状態となる。
このように、多層膜３の形成された構造部材を自動車エンジン等の摺動部に用いると、部材同士の摺動により、硬い膜に比べて軟らかい膜がより多く除去され、自然発生的に摺動部にナノメートルからマイクロメートルスケールのナノパターン溝を有する表面が得られる。
一方、多層膜３の形成された表面を公知の研磨手段を用いて、図２（ａ）に示すように高い部分を削りとるように平面状に研磨する。すると、多層膜３を構成する膜材料の硬さの相違によって、硬い膜に比べて軟らかい膜がより多く除去され、図２（ｂ）に示すように広い範囲に亘って、ナノメートルからマイクロメートルスケールのナノパターン溝を有する表面が得られる。
図２（ｂ）において、ハッチング部が硬い材料の膜で、白抜き部が軟らかい材料の膜を示している。
図２（ｂ）において、ハッチング部が硬い材料の膜で、白抜き部が軟らかい材料の膜を示している。
このようにして得られた本発明の摺動用構造部材は、表面が摩耗して表面近傍の凹凸が消滅しても、部材同士の摺動により新たな凹凸が次々と形成されるので、たとえ、多層膜一層の厚さがナノメートル程度と小さい場合であっても長時間にわたってナノパターン溝を包含する凹凸面を維持することができる。したがって、摺動用構造部材表面に流体潤滑剤を供給することにより良好な潤滑状態を保つことができる。
また、多層膜のうち少なくとも１つを低摩擦材料から形成することにより、流体潤滑に加えて固体潤滑の機能を備えた摺動用構造部材を得ることができる。
また、多層膜のうち少なくとも１つを低摩擦材料から形成することにより、流体潤滑に加えて固体潤滑の機能を備えた摺動用構造部材を得ることができる。
１ 基材
２ 不規則な凹凸
３ 多層膜
２ 不規則な凹凸
３ 多層膜
Claims (9)
- 基材の表面に形成された不規則な凹凸上に、異種材料の膜が交互に積層された多層膜を設けてなることを特徴とする摺動用構造部材。
- 上記不規則な凹凸及び多層膜の一部が表面より研磨されて、平坦な表面となっていることを特徴とする請求項１に記載の摺動用構造部材。
- 上記基材は、樹脂、セラミックス又は金属材料からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の摺動用構造部材。
- 上記多層膜は、金属材料又は無機材料からなることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の摺動用構造部材。
- 上記多層膜のうち少なくとも１つの膜は、低摩擦材料からなることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の摺動用構造部材。
- 表面に不規則な凹凸を有する基材を用意する工程と、該基材上に材質の異なる一定厚さの膜を交互に積層して多層膜を形成する工程とを含む摺動用構造部材の製造方法。
- 上記不規則な凹凸及び多層膜の一部を表面より研磨する工程をさらに含むことを特徴とする請求項６に記載の摺動用構造部材の製造方法。
- 上記表面に不規則な凹凸を有する基材は、機械加工、化学的又は物理的なエッチング加工により形成されることを特徴とする請求項６又は７に記載の摺動用構造部材の製造方法。
- 上記多層膜は、真空蒸着法、メッキ法、ディップ法、スピンコーティング法又はスプレーコーティング法により形成することを特徴とする請求項６ないし８のいずれか１項に記載の摺動用構造部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009139761A JP5196495B2 (ja) | 2009-06-11 | 2009-06-11 | 摺動用構造部材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009139761A JP5196495B2 (ja) | 2009-06-11 | 2009-06-11 | 摺動用構造部材及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2010286038A true JP2010286038A (ja) | 2010-12-24 |
| JP5196495B2 JP5196495B2 (ja) | 2013-05-15 |
Family
ID=43541891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2009139761A Active JP5196495B2 (ja) | 2009-06-11 | 2009-06-11 | 摺動用構造部材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5196495B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010285653A (ja) * | 2009-06-11 | 2010-12-24 | National Institute Of Advanced Industrial Science & Technology | 構造部材およびその製造方法 |
| US8888370B2 (en) | 2012-08-06 | 2014-11-18 | Daido Metal Company Ltd. | Slide bearing |
| JP2016502047A (ja) * | 2012-12-13 | 2016-01-21 | アッシュ・ウー・エフ | 摩擦領域ならびにシャフトの関節機能および／またはスライド機能を備えたアセンブリのための金属リング形状のガイド部材 |
| KR101858143B1 (ko) * | 2011-12-23 | 2018-05-16 | 두산공작기계 주식회사 | 비 구형 형상의 고체 윤활제 입자를 포함하는 슬라이딩 부재 |
| WO2020153394A1 (ja) * | 2019-01-25 | 2020-07-30 | 国立大学法人京都大学 | 摺動部材、摺動部材の製造方法および摺動システム |
| CN113564521A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-10-29 | 西安理工大学 | 一种金属表面的蜂巢结构多层膜及其制备方法 |
Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02170885A (ja) * | 1988-12-23 | 1990-07-02 | Mitsubishi Electric Corp | 高摩擦摺動材 |
| JPH0340984A (ja) * | 1989-07-07 | 1991-02-21 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 摺動部材 |
| JPH03183775A (ja) * | 1989-12-11 | 1991-08-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 耐摩摺動部材 |
| JPH0385718U (ja) * | 1989-12-13 | 1991-08-29 | ||
| JPH0693277A (ja) * | 1992-09-14 | 1994-04-05 | Maruwa Ceramic:Kk | 酸化物セラミックス製摺動部材 |
| JPH08105448A (ja) * | 1994-10-07 | 1996-04-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 軸受の製造方法 |
| JP2000320674A (ja) * | 1999-05-07 | 2000-11-24 | Shojiro Miyake | 低フリクション摩擦材およびその製造方法 |
| JP2001064005A (ja) * | 1999-08-27 | 2001-03-13 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 被覆摺動部材およびその製造方法 |
| JP2001280494A (ja) * | 2000-03-30 | 2001-10-10 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | エンジン摺動部品及びその製造方法 |
| JP2003013958A (ja) * | 2001-06-26 | 2003-01-15 | Nissan Motor Co Ltd | すべり軸受およびその製造方法 |
| JP2004116770A (ja) * | 2002-09-24 | 2004-04-15 | ▲高▼木 敏行 | 非鏡面ダイヤモンドによる低摩擦摺動面 |
| JP2004269991A (ja) * | 2003-03-11 | 2004-09-30 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 異なる環境において耐摩耗性に優れたダイアモンドライクカーボン多層膜 |
| JP2005207464A (ja) * | 2004-01-21 | 2005-08-04 | Koyo Seiko Co Ltd | 動圧軸受装置とその加工方法 |
| JP2006008853A (ja) * | 2004-06-25 | 2006-01-12 | Nissan Motor Co Ltd | 硬質炭素皮膜摺動部材及びその製造方法 |
| JP2006207464A (ja) * | 2005-01-27 | 2006-08-10 | Toyota Industries Corp | 可変容量型圧縮機 |
| JP2009143045A (ja) * | 2007-12-12 | 2009-07-02 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 構造部材およびその製造方法 |
| JP2010285653A (ja) * | 2009-06-11 | 2010-12-24 | National Institute Of Advanced Industrial Science & Technology | 構造部材およびその製造方法 |
-
2009
- 2009-06-11 JP JP2009139761A patent/JP5196495B2/ja active Active
Patent Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02170885A (ja) * | 1988-12-23 | 1990-07-02 | Mitsubishi Electric Corp | 高摩擦摺動材 |
| JPH0340984A (ja) * | 1989-07-07 | 1991-02-21 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 摺動部材 |
| JPH03183775A (ja) * | 1989-12-11 | 1991-08-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 耐摩摺動部材 |
| JPH0385718U (ja) * | 1989-12-13 | 1991-08-29 | ||
| JPH0693277A (ja) * | 1992-09-14 | 1994-04-05 | Maruwa Ceramic:Kk | 酸化物セラミックス製摺動部材 |
| JPH08105448A (ja) * | 1994-10-07 | 1996-04-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 軸受の製造方法 |
| JP2000320674A (ja) * | 1999-05-07 | 2000-11-24 | Shojiro Miyake | 低フリクション摩擦材およびその製造方法 |
| JP2001064005A (ja) * | 1999-08-27 | 2001-03-13 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 被覆摺動部材およびその製造方法 |
| JP2001280494A (ja) * | 2000-03-30 | 2001-10-10 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | エンジン摺動部品及びその製造方法 |
| JP2003013958A (ja) * | 2001-06-26 | 2003-01-15 | Nissan Motor Co Ltd | すべり軸受およびその製造方法 |
| JP2004116770A (ja) * | 2002-09-24 | 2004-04-15 | ▲高▼木 敏行 | 非鏡面ダイヤモンドによる低摩擦摺動面 |
| JP2004269991A (ja) * | 2003-03-11 | 2004-09-30 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 異なる環境において耐摩耗性に優れたダイアモンドライクカーボン多層膜 |
| JP2005207464A (ja) * | 2004-01-21 | 2005-08-04 | Koyo Seiko Co Ltd | 動圧軸受装置とその加工方法 |
| JP2006008853A (ja) * | 2004-06-25 | 2006-01-12 | Nissan Motor Co Ltd | 硬質炭素皮膜摺動部材及びその製造方法 |
| JP2006207464A (ja) * | 2005-01-27 | 2006-08-10 | Toyota Industries Corp | 可変容量型圧縮機 |
| JP2009143045A (ja) * | 2007-12-12 | 2009-07-02 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 構造部材およびその製造方法 |
| JP2010285653A (ja) * | 2009-06-11 | 2010-12-24 | National Institute Of Advanced Industrial Science & Technology | 構造部材およびその製造方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010285653A (ja) * | 2009-06-11 | 2010-12-24 | National Institute Of Advanced Industrial Science & Technology | 構造部材およびその製造方法 |
| KR101858143B1 (ko) * | 2011-12-23 | 2018-05-16 | 두산공작기계 주식회사 | 비 구형 형상의 고체 윤활제 입자를 포함하는 슬라이딩 부재 |
| US8888370B2 (en) | 2012-08-06 | 2014-11-18 | Daido Metal Company Ltd. | Slide bearing |
| JP2016502047A (ja) * | 2012-12-13 | 2016-01-21 | アッシュ・ウー・エフ | 摩擦領域ならびにシャフトの関節機能および／またはスライド機能を備えたアセンブリのための金属リング形状のガイド部材 |
| WO2020153394A1 (ja) * | 2019-01-25 | 2020-07-30 | 国立大学法人京都大学 | 摺動部材、摺動部材の製造方法および摺動システム |
| CN113564521A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-10-29 | 西安理工大学 | 一种金属表面的蜂巢结构多层膜及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5196495B2 (ja) | 2013-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5196495B2 (ja) | 摺動用構造部材及びその製造方法 | |
| JP4779841B2 (ja) | 内燃機関 | |
| KR20170140278A (ko) | 코팅된 슬라이딩 부재 | |
| JP2011529805A (ja) | 超滑性薄層を作製するための方法により特徴付けられる、超滑性薄層を使用するための方法 | |
| JP2006509967A (ja) | 構造化させた層システム | |
| BR102012016191A2 (pt) | Elemento deslizante com revestimento dlc | |
| JP2019203196A (ja) | 耐摩耗性皮膜、耐摩耗性部材及び耐摩耗性皮膜の製造方法並びに摺動機構 | |
| JP2009002436A (ja) | 転がり摺動部材 | |
| JP2008286354A (ja) | 摺動部材 | |
| JP2017532941A (ja) | スティックスリップドライブ、特に圧電作動慣性ドライブ | |
| JP2015059544A (ja) | シリンダボアとピストンリングの組合せ | |
| Nakano et al. | Tribological properties of patterned NiFe-covered Si surfaces | |
| JP2022028852A5 (ja) | ||
| JP2019215951A5 (ja) | ||
| JP6063698B2 (ja) | 摺動部材及び流体動圧軸受装置 | |
| JP6095090B2 (ja) | 摺動方法、摺動構造の製造方法、摺動構造およびデバイス | |
| JP2013087325A (ja) | 硬質炭素膜及びその形成方法 | |
| JP2004269991A (ja) | 異なる環境において耐摩耗性に優れたダイアモンドライクカーボン多層膜 | |
| JP5152717B2 (ja) | 構造部材およびその製造方法 | |
| JP5334052B2 (ja) | 構造部材およびその製造方法 | |
| JP6653104B2 (ja) | 軸受 | |
| JP2018003880A (ja) | 摺動部材 | |
| KR20210047976A (ko) | 덜 경성인 부품에 대한 슬라이딩용 비정질 탄소 층으로 코팅된 기계 부품 | |
| JP2000169266A (ja) | 摺動材 | |
| Lim et al. | A study on friction and wear properties of tetrahedral amorphous carbon coatings on various counterpart materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20111128 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20121030 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20121031 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121115 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130129 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130131 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160215 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5196495 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |