JP2010276814A - 定着装置及び画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】加圧ベルト32の内周面を押圧する押圧部材40は、弾性押圧体41と剛性押圧体42とを有する。弾性押圧体41は、剛性押圧体42の押圧本体部42aにて押圧力が付与されて、定着ローラ31の軸方向に沿った弾性押圧面41aが、加圧ベルト32を押圧する。剛性押圧体42には、弾性押圧体41よりも加圧ベルトの周回移動方向下流側において定着ローラ31を押圧する剛性押圧部42bが押圧本体部42aと一体的に設けられている。弾性押圧体41の弾性押圧面41aは、定着ローラ31から離間するように平行移動した状態で、定着ローラ31の軸方向の中央部において両側の端部よりも定着ローラ31に接近するように突出した状態になっている。
【選択図】図5
Description
好ましくは、前記弾性押圧体は、前記定着ローラの表面部分を押圧する押圧面が、前記定着ローラを押圧していない状態としたとき、当該定着ローラの軸方向の両側の端部から中央部にかけて段階的に突出した状態になっていることを特徴とする。
好ましくは、前記押圧部材は、前記付勢力を前記弾性押圧体および前記剛性押圧部の両方に対して作用させる押圧本体部をさらに有することを特徴とする。
好ましくは、前記押圧本体部は、前記弾性押圧体を支持する支持面を有し、当該支持面が、前記定着ローラの軸方向の中央部において両側の端部よりも当該定着ローラ側に突出した形状になっており、前記弾性押圧体は、平行平面形状の部材であって、前記定着ローラを押圧していない状態としたとき、前記支持面に追従して変形することを特徴とする。
好ましくは、前記弾性押圧体は、前記定着ローラの軸方向の中央部が、両側の端部から、0.1〜0.6mmの範囲で突出していることを特徴とする。
画像形成ユニット10Yは、中間転写ベルト18の下方において中間転写ベルト18に対向した状態で矢印Z方向に回転可能に配置された感光体ドラム11Yと、感光体ドラム11Yの下方において感光体ドラム11Yに対向して配置された帯電器12Yと、帯電器12Yに対して感光体ドラム11Yの回転方向下流側に順番に配置された露光装置13Yおよび現像器14Yとを有している。
現像器14Yは、Y色のトナーを担持する現像ローラを備えており、現像バイアス電圧が印加された現像ローラの回転によって、Y色のトナーが現像ローラの外周面を搬送されて、感光体ドラム11Yと対向する位置において、感光体ドラム11Y上に形成された静電潜像に付着する。これにより、感光体ドラム11Yの表面に、Y色のトナー画像が形成される。
定着装置30に搬送される記録シートSの未定着のトナー画像は、定着ニップ部Nを通過する際に加熱および加圧されて記録シートS上に定着される。トナー画像が定着された記録シートSは分離爪33および36によって定着ローラ31から分離されて排紙ローラ24(図1参照)へと搬送される。
定着ローラ31は、例えば、10〜50mm程度の外径を有しており、厚さが0.1〜5.0mm程度のアルミニウム、鉄等の金属製のパイプからなる芯金31aと、芯金31aの外周面に積層された中間層31bと、中間層31bの表面を覆う表層31cとを有している。
定着ローラ31の芯金31aと表層31cとの間に介在される中間層31bは、押圧部材40によって加圧ベルト32が圧接されることにより弾性変形する弾性体によって構成されている。中間層31bとしては、耐熱性が高い材質であることが望ましく、シリコーンゴム、フッ素ゴム等によって構成される。中間層31bは任意の厚さとすることができるが、0.05〜2mm程度が望ましい。
支持フレーム38の長手方向の両側の端部は、加圧ベルト32の幅方向の両側の側縁よりもそれぞれ外側に延出しており、それぞれの端部が、バネ等の付勢手段によって、定着ローラ31に向って付勢されている。支持フレーム38は、一つの側面(前面)が定着ローラ31に対向して配置されており、その前面上に弾性シート37を介して押圧部材40が支持されている。
押圧部材40における剛性押圧体42の剛性押圧部42bおよび弾性押圧体41と、加圧ベルト32の内周面との間に介在される低摩擦シート44は、加圧ベルト32と押圧部材40との摺動抵抗を低減するために設けられており、例えば、ガラスクロスを基材として、当該基材に耐熱性樹脂を含浸させることによって構成されている。耐熱性樹脂としては、PTFE等のフッ素系樹脂が用いられている。
図5(a)は、押圧部材によって定着ローラの軸方向の端部が押圧された状態を説明するための模式図、図5(b)は、押圧部材によって定着ローラの軸方向の中央部が押圧された状態を説明するための模式図である。なお、図5の(a)および(b)においては、定着ローラ31の弾性変形量についての理解を容易にするために、定着ローラ31と加圧ベルト32とを離間した状態で示しており、また、低摩擦シート44を省略している。さらには、定着ローラ31の変形量等についても強調して模式的に示している。
なお、剛性押圧体42における押圧本体部42aの支持面42dに形成された中央平坦面42hと端部平坦面42gとの間の段差、すなわち、弾性押圧体41を定着ローラ31から離間するように平行移動させた状態において、弾性押圧面41aにおける定着ローラ31側への突出長さの差は、例えば、0.1〜0.6mmとされる。また、中央平坦面42hにおける定着ローラ31の軸方向に沿った長さは、例えば、支持面42dの当該軸方向の全長に対して、例えば、1/3〜1/2程度とされる。
同様に、弾性押圧面41aにおける定着ローラ31側へ突出した中央部の長さ(定着ローラ31の軸方向に沿った長さ)が全体の1/3よりも小さくなれば、定着ローラ31の軸方向の中央部と各端部とにおいて定着ニップNの経路長に沿って移動する記録シートSの搬送速度差を十分に確保できなくなり、また、1/2よりも大きくなれば、定着ローラ31の軸方向の中央部における変形量が小さくなるため、記録シートSの分離性が低下する。
例えば、図6に示すように、押圧本体部42aにおける弾性押圧体41が支持される支持面42dが、定着ローラ31の軸方向の中央部において、両側の各端部よりも定着ローラ31に接近した状態になるように、両側の各端部から中央部にかけて、順次、定着ローラ31側に突出するように傾斜した一対の傾斜面を有する形状とし、定着ローラ31の軸方向の中央部において円弧状に突出させる形状としてもよい。
弾性押圧体41は、シリコーン系ゴムによって、記録シート搬送方向面Tと直交する方向の長さ(厚さ)が3.5mmの直方体形状を標準として、弾性押圧面41aにおける定着ローラ31の軸方向の中央部の突出量を変化させた。
実験1の条件として、剛性押圧体42の押圧本体部42aを図3に示す形状とした。この場合、押圧本体部42aの支持面12fにおける中央平坦面42hを、定着ローラ31の軸方向に沿った長さが90mm、中央平坦面42hと端部平坦面42gとの段差(突出量の差)が、0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mmのそれぞれになった5つの剛性押圧体42を準備した。これらの剛性押圧体42を用いた定着装置30によって、定着ニップNを通過する記録シートSにシワが発生するかを調べた。
突出量の差が「0」の場合には、記録シートSにおけるシワの発生率が3%以上になり、実用上、好ましいものではなかった(図9の表に「×」で示す)。突出量の差が0.1mmの場合には、定着ローラ31の軸方向の中央部と各端部とにおいて定着ニップNの経路長に沿って移動する記録シートSの搬送速度差は0.1%程度になり、シワの発生率が3%未満と、実用上問題のないレベルになった(図9の表に「△」で示す)。さらに、突出量の差が0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mmの場合には、定着ローラ31の軸方向の中央部と各端部とにおいて定着ニップNの経路長に沿って移動する記録シートS搬送速度差が、それぞれ、0.2%、0.3%、0.4%、0.5%程度となり、定着ニップNを通過する記録シートSにシワの発生が全く認められず、良好な結果が得られた(図9の表に「○」で示す)。
さらに、実験3として、弾性押圧体41を図7に示す形状とした。この場合、弾性押圧体41の弾性押圧面41aを、長手方向の中央部において90mmの長さにわたって突出させた。その他の条件は、実験1と同様である。この場合、突出量の差が0.1mmの場合には、シワの発生率が3%未満になり、突出量の差が0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mmの場合には、シワの発生は認められなかった。
31 定着ローラ
32 加圧ベルト
37 弾性シート
38 支持フレーム
39 オイル塗布部材
40 押圧部材
41 弾性押圧体
41a 弾性押圧面
41g 端部平坦面
41h 中央平坦面
42 剛性押圧体
42a 押圧本体部
42b 剛性押圧部
42c 側壁部
42d 支持面
42f 剛性押圧面
42g 端部平坦面
42h 中央平坦面
44 低摩擦シート
Claims (11)
- 周回移動可能な加圧ベルトの内周面が押圧部材により押圧されて、当該加圧ベルトの外周面が、回転する定着ローラの弾性変形可能な表面に圧接されることにより定着ニップが形成されて、当該定着ニップを記録シートが通過する間に当該記録シート上の未定着画像を加熱および加圧して定着する定着装置であって、
前記押圧部材は、
前記定着ローラの軸方向の中央部に対する押圧力が、両側の端部よりも大きな弾性押圧体と、
前記弾性押圧体よりも前記加圧ベルトの周回移動方向下流側に当該弾性押圧体と並行して配置され、前記定着ローラに対して押圧力を付与する剛性押圧部と、を備え、
当該剛性押圧部によって付与される押圧力は、前記定着ローラの軸方向の両側の端部において中央部よりも大きな圧力分布になるように構成されていることを特徴とする定着装置。 - 前記弾性押圧体および前記剛性押圧部に前記定着ローラに向う付勢力が作用しており、
当該付勢力によって、前記弾性押圧体が前記定着ローラに押圧されて弾性変形するとともに前記定着ローラが前記剛性押圧部によって弾性変形して、前記弾性押圧体および前記剛性押圧部の前記押圧力が、それぞれ前記圧力分布になっていることを特徴とする請求項1に記載の定着装置。 - 前記弾性押圧体は、前記定着ローラを押圧していない状態としたとき、当該定着ローラの軸方向の中央部が両側の端部よりも当該定着ローラ側に突出した状態になっており、前記定着ローラを押圧した状態としたとき、当該定着ローラの周面に沿って弾性変形することを特徴とする請求項1または2に記載の定着装置。
- 前記弾性押圧体は、前記定着ローラの表面部分を押圧する押圧面が、前記定着ローラを押圧していない状態としたとき、当該定着ローラの軸方向の両側の端部から中央部にかけて段階的に突出した状態になっていることを特徴とする請求項3に記載の定着装置。
- 前記弾性押圧体は、前記定着ローラの表面部分を押圧する押圧面が、前記定着ローラを押圧していない状態としたとき、当該定着ローラの軸方向の両側の端部から中央部にかけて、中央部側になるにつれて順次突出するように傾斜した一対の傾斜面を有することを特徴とする請求項3に記載の定着装置。
- 前記押圧部材は、前記付勢力を前記弾性押圧体および前記剛性押圧部の両方に対して作用させる押圧本体部をさらに有することを特徴とする請求項2〜5のいずれか一項に記載の定着装置。
- 前記押圧本体部と前記剛性押圧部とが、一体的に形成されていることを特徴とする請求項6に記載の定着装置。
- 前記押圧本体部は、前記弾性押圧体を支持する支持面を有し、
当該支持面が、前記定着ローラの軸方向の中央部において両側の端部よりも当該定着ローラ側に突出した形状になっており、
前記弾性押圧体は、平行平面形状の部材であって、前記定着ローラを押圧していない状態としたとき、前記支持面に追従して変形することを特徴とする請求項6または7に記載の定着装置。 - 前記押圧本体部は、前記弾性押圧体を支持する平坦な支持面を有し、
前記弾性押圧体は、前記定着ローラの表面部分を押圧する押圧面が、前記定着ローラを押圧していない状態としたとき、前記定着ローラの軸方向の中央部において両側の端部よりも当該定着ローラ側に突出した形状になっていることを特徴とする請求項6または7に記載の定着装置。 - 前記弾性押圧体は、前記定着ローラの軸方向の中央部が、両側の端部から、0.1〜0.6mmの範囲で突出していることを特徴とする請求項3〜9のいずれか一項に記載の定着装置。
- 請求項1〜10のいずれか一項に記載の定着装置が設けられていることを特徴とする画像形成装置。
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