JP2010275715A

JP2010275715A - 屋根面への機能パネルの取付構造

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Publication number: JP2010275715A
Application number: JP2009127021A
Authority: JP
Inventors: Masatoshi Sekoguchi; 雅利世古口
Original assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2009-05-26
Filing date: 2009-05-26
Publication date: 2010-12-09
Anticipated expiration: 2029-05-26
Also published as: JP5081196B2

Abstract

【課題】製造コストを低減させるとともに輸送コストや梱包材のコストも低減させることのできる機能パネルの取付構造を提供する。
【解決手段】上面に横桟２を配置したベース板３を、屋根面１の少なくとも勾配方向に複数敷設し、勾配方向に隣合う横桟２間に機能パネル５を架け渡す。上記横桟２は、棟側に向けて突設した棟側突片７の突先に、ベース板３の棟側端縁に係止するフック片１０を形成したものとする。そして、該フック片１０の係止により上記横桟２をベース板３の上面に位置決めした状態で、固着具４により上記横桟２とベース板３とを屋根面１に固着させ、棟側に位置する別のベース板３の軒側端部を、上記横桟２の棟側突片７に重複させる。
【選択図】図１

Description

本発明は、屋根面への機能パネルの取付構造に関し、詳しくは、太陽電池モジュールのような機能パネルを屋根面に取付けるための技術に関する。

太陽電池モジュールのような機能パネルを屋根面に取付ける構造として、特許文献１に記載の取付構造が公知である。

特許文献１に記載の取付構造は、上面に横桟を固定してなる専用のベース板を用い、このベース板を屋根面の少なくとも勾配方向に複数敷設したうえで、勾配方向に隣合う横桟間に機能パネルを架け渡すといったものである。

上記した公知の取付構造にあっては、工場内において、ベース板の所定箇所に横桟を固定させたうえで、出荷する必要がある。そのため、製造コストが増大するといった問題や、出荷時の梱包が大掛かりとなって輸送コストや包装材のコストが増大するといった問題がある。

特開２００６−１９３９７６号公報

本発明は上記問題点に鑑みて発明したものであり、工場内ではなく施工段階において、ベース板に横桟を正確且つ容易に固定させることができ、これにより製造コストや輸送コスト、梱包材のコスト等を低減させることのできる機能パネルの取付構造を提供することを、課題とする。

上記課題を解決することのできる本発明は、上面に横桟２を配置したベース板３を、屋根面１の少なくとも勾配方向に複数敷設し、勾配方向に隣合う横桟２間に機能パネル５を架け渡して成る機能パネルの取付構造である。上記横桟２は、棟側に向けて突設した棟側突片７の突先に、ベース板３の棟側端縁に係止するフック片１０を形成したものである。そして、該フック片１０の係止により上記横桟２をベース板３の上面に位置決めした状態で、固着具４により上記横桟２とベース板３とを屋根面１に固着させ、棟側に位置する別のベース板３の軒側端部を、上記横桟２の棟側突片７に重複させる。

上記構成とすることで、横桟２は施工段階においてベース板３上の所定位置に正確且つ容易に配置させることができる。したがって、従来のように、工場内においてベース板３の所定箇所に横桟２を固定させておき、ベース板３に横桟２を固定した状態で出荷するといった必要がない。

本発明は、工場内においてベース板と横桟を固定させた状態で出荷する必要がないので、製造コストを低減させるとともに、輸送コストや梱包材のコストも低減させることができるという効果を奏する。

本発明の機能パネルの取付け構造を示す側断面図である。同上の軒側部分の側断面図である。同上の棟側部分の側断面図である。（ａ）〜（ｇ）は施工順序を示す斜視図である。（ａ）〜（ｅ）は同上の主要部材をそれぞれ示す斜視図である。

以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。

本発明は、機能パネル５を屋根面１に取り付けるためのものであって、図４に施工手順を示すように、上面に横桟２を配置したベース板３を、屋根面１の少なくとも勾配方向に複数敷設し、勾配方向に隣合う横桟２間に機能パネル５を架け渡す構造となっている。

図５には、本発明の取付構造の主要部品であるベース板３、横桟２、機能パネル１をそれぞれ示している。図５（ａ）、（ｂ）に示すように、ベース板３は平板状の金属板で形成してある。そのうち最も軒先側のベース板３（以下「軒先ベース板３´」という。）については、図５（ａ）に示すように、他のベース板３よりも勾配方向（軒棟方向）の巾が狭い帯状金属板で形成してある。

図５（ｃ）、（ｄ）に示すように、横桟２は、例えばアルミニウムの成形品で形成している。横桟２の棟側の側面部の下端からは、棟側に向けて複数（図示例では一対）の棟側突片７を突設しており、横桟２の左右方向中央部には、棟側および軒側に開口する排水空間８を形成している。

横桟２のうち、軒先ベース板３´に配置するための横桟２（以下「軒先横桟２´」という。）を除くものにおいては、図５（ｄ）に示すように、上記軒側突片７と対応する部位において、横桟２の軒側の側面部の下端から軒側に向けて複数（図示例では一対）の軒側突片６を突設している。

また、図１〜図３に断面で示すように、横桟２の棟側突片７の突先には、ベース板３の棟側端縁に対して上方から係止するフック片１０を形成している。フック片１０は側面視にてＬ字状を成すように下方に屈曲させたものである。

施工にあたっては、以下のようにして行う。

まず、図４（ａ）に示すように、屋根面１の軒先側端部に沿って軒先ベース板３´を敷設する。そして、図２のように、各軒先ベース板３´の棟側端縁に軒先横桟２´のフック片１０を係止させることで、図４（ｂ）に示すように、各軒先ベース板３´の上面の所定箇所に軒先横桟２´を位置決めさせる。ここで、軒先横桟２´の棟側突片７から軒先ベース板３´を通して屋根面１に固着具４を打設することで、軒先ベース板３´と軒先横桟２´を屋根面１に固着させる。

図示例では、軒先に沿って複数の軒先ベース板３´を一列に敷設している。この場合、軒先と平行な方向に沿って隣接する一方の軒先ベース板３’の端部上に他方の軒先ベース板３’の端部を重ねるとともに、隣接する両軒先横桟２´の長手方向の端部同士を突き合わせて配置する。

次に、図４（ｃ）に示すように、１段目のベース板３の軒側端部を軒先ベース板３´の棟側端部に重ねる。この場合、図２のように、１段目のベース板３の軒側端部は、軒先ベース板３´に係止する棟側突片７を上方から覆うように重ねる。これにより、軒先横桟２´の棟側突片７に打ち込んだ固着具４を覆い隠す。

この状態で、図４（ｄ）や図１に示すように、１段目の各ベース板３の棟側端縁に１段目の横桟２のフック片１０を係止させ、各ベース板３の棟側端部に横桟２を位置決めさせる。ここで、横桟２の軒側突片６からベース板３を通して屋根面１に固着具４を打設することで、１段目のベース板３と１段目の横桟２を屋根面１に固着させる。

図示例では、１段目のベース板３についても軒と平行に複数一列に敷設している。この場合、隣接する両横桟２の長手方向の端部同士を突き合わせて配置する。

次に、屋根面１に載設固着した１段目のベース板３の棟側端部の上に、２段目のベース板３の軒側端部を重ねる。この場合、２段目のベース板３の軒側端部は１段目の横桟２の棟側突片７を覆うように重ねる。この状態で、２段目の各ベース板３の棟側端縁に２段目の横桟２のフック片１０を係止させ、図４（ｅ）に示すように、２段目の各ベース板３の棟側端部に２段目の横桟２を位置決めさせる。ここで、横桟２の軒側突片６からベース板３を通して屋根面１に固着具４を打設することで、２段目のベース板３と２段目の横桟２を屋根面１に固着させる。

図４（ｅ）には、２段目までベース板３を敷設した場合を示しているが、ベース板３や横桟２は３段目以上を順に敷設していくことができ、その際の手順は上記した１段目、２段目の手順と同様である。

ベース板３と横桟２を上記手順で屋根面１上の所定位置に固着させると、次いで、図４（ｆ）のように、各段のベース板３のうち軒と平行な方向の端部上に、一端部に水返し構造を有する捨て水切板１６を載置する。捨て水切板１６の片側半部は、ベース板３端部上面と横桟２の端部との間に差し込む。

次に、図４（ｇ）のように、軒先横桟２´に上方から横桟カバー１１を被せ、仮止めする。そして、軒先ベース板３´に設けた軒先横桟２´と、１段目のベース板３に設けた横桟２との間に、横桟カバー１１を介して機能パネル５を載設支持させる。その後、横桟カバー１１を軒先横桟２´に本固定する。

同様にして、次々と機能パネル５、横桟カバー１１を取付けてゆき、その後、軒と平行な方向の端部に位置する機能パネル５の端部と、捨て水切板１６との間の隙間を側カバー（図示せず）により塞ぐ。

また、図３に示すように、最上段に位置するベース板３に配設した横桟２上には、ジャンプ台１３の軒側端部を固着させる。ジャンプ台１３の棟側端部は屋根面１上に載設され、このジャンプ台１３の棟側端部の上に、後工事で屋根材１４が載設される。

上述したように、本発明の機能パネルの取付構造にあっては、横桟２の棟側突片７に形成してあるフック片１０を用い、施工段階において、ベース板３上の所定位置に横桟２を正確且つ容易に配置させることができる。したがって、従来のように、工場内においてベース板３の所定箇所に横桟２を固定させたうえで出荷する必要がない。そのため、製造コストを低減させるとともに、輸送コストや梱包材のコストも低減させることができる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の意図する範囲内であれば、適宜の設計変更を行うことが可能である。例えば、機能パネル５としては太陽電池モジュールが代表的であるが、屋根面１上に載設するものであれば機能パネル５として他のものを用いてもよい。また、図示例では、屋根材１４を葺いていない状態（つまり、構造用合板のような屋根下地材１８の上に防水シート１９を葺設した状態）の屋根面１にベース板３を敷設しているが、屋根材１４を葺設した状態でベース板３を敷設してもよい。

１屋根面
２横桟
３ベース板
４固着具
５機能パネル
７棟側突片
１０フック片

Claims

上面に横桟を配置したベース板を、屋根面の少なくとも勾配方向に複数敷設し、勾配方向に隣合う横桟間に機能パネルを架け渡して成る機能パネルの取付構造であって、上記横桟は、棟側に向けて突設した棟側突片の突先に、ベース板の棟側端縁に係止するフック片を形成したものであり、該フック片の係止により上記横桟をベース板の上面に位置決めした状態で、固着具により上記横桟とベース板とを屋根面に固着させ、棟側に位置する別のベース板の軒側端部を、上記横桟の棟側突片に重複させて成ること特徴とする屋根面への機能パネルの取付構造。