JP2010275440A

JP2010275440A - 親水性回復剤および親水性回復方法

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Publication number: JP2010275440A
Application number: JP2009130127A
Authority: JP
Inventors: Akina Watanabe; 昭奈渡辺; Masatoshi Nakamura; 正俊中村
Original assignee: Murakami Corp
Current assignee: Murakami Corp
Priority date: 2009-05-29
Filing date: 2009-05-29
Publication date: 2010-12-09
Also published as: DE102010013314A1; US8536111B2; CN101899366A; US20100300488A1

Abstract

【課題】無機物が付着して親水性が低下した親水性表面から無機物を除去して該親水性表面の親水性を回復させるための親水性回復剤、および該親水性回復剤を使用して親水性表面の親水性を回復させる方法を提供する。
【解決手段】キレート錯体を形成するクエン酸等の配位子を溶解した水溶液にポリエチレングリコール、キサンタンガム等の増粘剤を混合してゲル状の親水性回復剤を作製する。この親水性回復剤を親水性が低下した親水性表面に塗布し、適宜の時間放置後に該親水性回復剤を除去して前記親水性表面の親水性を回復させる。
【選択図】図１

Description

この発明は無機物が付着して親水性が低下した親水膜等の親水性表面から無機物を除去して該親水性表面の親水性を回復させるための親水性回復剤、および該親水性回復剤を使用して親水性表面の親水性を回復させる方法に関する。

表面を親水性にして防曇性を付与した車両用ミラー等の防曇素子として特許文献１，２に記載のものがあった。特許文献１記載の防曇素子は基材表面に多孔質ＳｉＯ₂等の親水性酸化膜を成膜したものである。特許文献２記載の防曇素子は基材表面にＴｉＯ₂等の光触媒膜を成膜し、その上に多孔質ＳｉＯ₂等の親水性酸化膜を成膜したものである。

特開平８−１１６３１号公報特開平１０−０３６１４４号公報特許第３６８４９１３号公報

防曇素子は使用しているうちに親水性表面に有機物や無機物が付着して次第に親水性が低下してくる。特に表面が多孔質状に形成された親水性表面の場合は有機物や無機物が付着し易い。有機物汚れであれば特許文献２に記載の光触媒機能や特許文献３等に記載の界面活性剤を利用して除去することができるが、無機物汚れは光触媒機能や界面活性剤では除去することができない。特に表面が多孔質状に形成された親水性表面の場合は無機物汚れが多孔質内に入り込むため除去が容易でない。また無機物汚れを強酸や研磨等で除去しようとすれば親水性表面が損傷する。

この発明は上述の点に鑑みてなされたもので、無機物が付着して親水性が低下した親水性表面から無機物を除去して該親水性表面の親水性を回復させるための親水性回復剤、および該親水性回復剤を使用して親水性表面の親水性を回復させる方法を提供しようとするものである。

この発明の親水性回復剤はキレート錯体を形成する配位子を溶解した水溶液に増粘剤を混合することで得られるゲルで構成されるものである。この親水性回復剤によればキレート錯体を形成する配位子によるキレート効果により、親水性表面に付着した無機物を除去して該親水性表面の親水性を回復させることができる。特にこの発明の親水性回復剤はゲルで構成されているため、良好な無機物除去効果が得られる。すなわち親水性が低下した親水性表面は撥水性になっているため、親水性回復剤が非ゲル状の水溶液であると、該表面に塗布しても島状に凝集し、さらに一部は親水性表面から流れ落ちてしまうことがあるため、親水性表面に付着した無機物を均一に除去することができない。また親水性回復剤が非ゲル状の水溶液であると、塗布して放置している間に揮発しやすくなり、無機物除去効果が低下する。これに対しこの発明の親水性回復剤はゲルで構成されているため、親水性表面の親水性が低下して撥水性になっていても島状に凝集しにくくなり、親水性表面に付着した無機物を均一に除去することができる。またゲル状であるので揮発しにくく、所期の無機物除去効果が得られる。したがってこの発明の親水性回復剤によれば、被処理部材の親水性表面にだけ親水性回復剤を留まらせて親水性回復処理を行うことができ、親水性回復剤水溶液に浸漬できない被処理部材についても作業性よく親水性回復処理を行うことができる。

この発明の親水性回復剤において前記キレート錯体を形成する配位子は、例えばアスコルビン酸、イミノニ酢酸、エチレンジアミン、ＥＤＴＡ（エチレンジアミンテトラ酢酸）、クエン酸、グルコン酸、ニトリロ三酢酸、ＨＩＤＳ（ヒドロキシイミノジコハク酸）、りんご酸、りん酸から選ばれた少なくとも一種の配位子とすることができる。特にアスコルビン酸、ＥＤＴＡ、クエン酸、グルコン酸、りんご酸は、人体に無害であり、なおかつ様々な親水材料に対しても無害である。さらに塗料材料や樹脂に直接塗布しても無害である。また前記増粘剤は例えばポリエチレングリコール、ペクチン、キサンタンガム、片栗粉、寒天、カラギナン、カルボキシメチルセルロースナトリウム、グァーガム、ローカストビーンガム、タラガム、グルコマンナン、サイリウムシードガム、タマリンドシードガム、アラビアガム、アラビノガラクタン、プルラン、ウェランガム、グァーガム酵素分解物、サバクヨモギシードガム、ジェランガム、デキストラン、トロロアオイ、レバンから選ばれた少なくとも一種の増粘剤とすることができる。以上の増粘剤は、人体に対しても、様々な親水性材料に対しても無害であり、さらに塗料材料や樹脂に直接塗布しても無害である。

この発明の親水性回復剤において、前記キレート錯体を形成する配位子の濃度は、親水性回復剤の全量に対して例えば５〜５０重量％とすることができる。すなわち５重量％より少ないと無機物除去効果が十分に発揮できなくなり、５０重量％より多いと十分に溶解しなくなる可能性がある。該濃度はより好ましくは１５〜４０重量％とすることができる。

この発明の親水性回復剤の粘度は例えば、２５℃で１〜１６０ｃＰとすることができる。すなわち１ｃＰより低いと被処理親水性表面から垂れ落ちやすくなり、１６０ｃＰより高いと、増粘剤の量が増えることにより、キレート錯体を形成する配位子が、親水性表面上の無機物に効果的に作用しにくくなり、無機物除去効果が低減してしまう。

この発明の親水性回復方法は、この発明の親水性回復剤を親水性が低下した親水性無機酸化膜等の親水性表面に塗布し、適宜の時間経過後に親水性回復剤を除去して親水性表面の親水性を回復させるものである。この親水性回復方法は、親水性回復剤を塗布した表面をプラスチックフィルムで被覆して前記適宜の時間を経過させることもできる。プラスチックフィルムで被覆することにより、親水性回復剤の凝集および揮発をより効果的に抑制して親水性表面全体で均一な親水性回復効果を得ることができる。

この発明の親水性回復方法は、親水性表面が光触媒による有機物分解機能を有するものである場合は、前記親水性回復剤を除去した後に、該親水性表面に紫外線を適宜の時間照射して有機物分解処理を行い、該有機物分解処理後に親水性回復状況を観測し、親水性が目標とする状態に回復していない場合は該目標とする状態に回復するまで、前記親水性回復剤の塗布、適宜の時間経過後の親水性回復剤の除去、紫外線照射、親水性回復状況の観測の一連の工程を繰り返すことができる。これによれば無機物の付着強度や付着量に応じた回数分処理を繰り返すことにより、無機物の付着強度が強い場合や付着量が多い場合であっても親水性を回復させることができる。また無機物の付着強度が弱い場合や付着量が少ない場合は少ない回数（例えば１回）で親水性を回復させることができるので、短時間で親水性回復処理を完了させることができる。

表面に無機物汚れが付着した車両用親水ミラーに親水性回復剤を塗布して親水性回復処理を行っている状態を示す模式断面図である。実施の形態１の親水性回復剤を使用した無機物除去効果確認実験の実験結果を示す線図である。実施の形態１の親水性回復剤を使用した親水性の回復効果確認実験の実験結果を示す線図である。実施の形態１の親水性回復剤を使用した有機物除去・低減効果確認実験の実験結果を示す線図である。実施の形態２の親水性回復剤を使用した親水性の回復効果確認実験の実験結果を示す線図である。実施の形態２の親水性回復剤を使用した有機物除去・低減効果確認実験の実験結果を示す線図である。実施の形態３の親水性回復剤を使用した親水性の回復効果確認実験の実験結果を示す線図である。実施の形態３の親水性回復剤を使用した有機物除去・低減効果確認実験の実験結果を示す線図である。

《実施の形態１》
この発明の実施の形態１を説明する。
〈親水性回復剤を調製するために用意する材料〉
・クエン酸（キレート錯体を形成する配位子）：３０ｗｔ％
・ポリエチレングリコール（増粘剤）：３０ｗｔ％
・水：４０ｗｔ％

〈親水性回復剤の調製処理〉
水とポリエチレングリコールを混合し、これにクエン酸を溶解させてゲル状の親水性回復剤を調製した。調製されたゲルは２５℃における粘度が１０〜１５ｃＰであった。なお先に水にクエン酸を溶解し、後でポリエチレングリコールを混合してもよい。

〈親水性回復処理〉
上記調製した親水性回復剤を、表面に無機物汚れが付着した車両用親水ミラーの該表面に塗布して、該無機物汚れをクエン酸のキレート効果により除去する。図１は表面に無機物汚れ２０（カルシウム等）が付着した車両用親水ミラー１０に上記調製した親水性回復剤２２を塗布し、さらにその上にプラスチックフィルム２４を被覆した状態の断面構造を模式的に示す。このミラー１０はドアミラー等のアウターミラーにおける鏡面体部分を構成するものである。ミラー１０はガラス基材１２の裏面に金属反射膜１４を成膜し、表面側に光触媒膜としてＴｉＯ₂光触媒膜１６、親水膜として多孔質ＳｉＯ₂親水性酸化膜１８を順次成膜して構成されている。ミラー１０の表面に汚れが付着していない状態では、親水性酸化膜１８の親水性により、ミラー１０の表面に付着した水は水滴を形成せずに薄い膜状に広がるので、雨天時の視認性が確保される。ミラー１０の表面に有機物汚れや無機物汚れ２０が付着すると親水性が低下する。このうち有機物汚れについては光触媒膜１６の光触媒作用により分解除去することができる。これに対し無機物汚れ２０は光触媒膜１６の光触媒作用によっては除去することができない。そこで親水性回復剤を使用して無機物汚れ２０を除去し、親水性を回復させる処理を行う。この場合、ミラー１０を親水性回復剤の水溶液に浸漬して親水性回復処理を行うと、該ミラー１０の裏面側に配置されている粘着テープ、ヒータ等の部材を損傷させる恐れがある。そこで、ここではゲル状の親水性回復剤２２を使用して、該親水性回復剤２２をミラー１０の表面に塗布して親水性回復処理を行う。また親水性回復剤２２の粘度が低い場合には、ミラー１０をドアミラー本体に装着した垂直の姿勢のままで親水性回復処理を行うと、ミラー１０の表面に親水性回復剤２２を塗布して放置中に親水性回復剤２２が次第に下方に垂れてくる場合がある。そこでこのような場合にはミラー１０をドアミラー本体から外して水平の姿勢で親水性回復処理を行うのが望ましい。

親水性回復処理の作業手順を説明する。
（１）図１に示すように、親水性回復剤２２をミラー１０の表面全面に塗布して、該表面全面を親水性回復剤２２で覆う。
（２）必要に応じて図１に示すように、塗布した親水性回復剤２２の上からミラー１０の全面に食品用ラッピングフィルム等のプラスチックフィルム２４を被覆する。これにより次の放置工程で親水性回復剤２２が島状に凝集し、一部は親水性表面から流れ落ちることで、無機物汚れ除去にムラが生じたり、親水性回復剤２２が揮発して無機物汚れ除去効果が低下するのをより効果的に抑制することができる。
（３）ミラー１０を水平台に載置して適宜の時間（例えば２０分間）放置する。この放置中にクエン酸が無機物汚れと結合してクエン酸カルシウム等のキレート錯体を形成し（キレート効果）、該無機物汚れをミラー１０の表面から除去する。
（４）プラスチックフィルム２４を剥がし、ミラー１０の表面の親水性回復剤２２を水で洗い流して除去する。
（５）水で洗い流しただけでは親水性回復剤２２に含まれる増粘剤成分により親水性回復剤２２が十分に除去しきれない場合は、紫外線ランプまたは太陽光を利用して紫外線をミラー１０の表面に照射して光触媒作用により増粘財成分を分解し、親水性回復剤２２を十分に除去する。
（６）ミラー１０の表面に水を付着させて親水性回復状況を目視によりまたは接触角計により観測する。
（７）親水性が所定の目標状態に回復していれば（例えば水滴接触角が所定の目標値以下に達する等）、親水性回復処理を終了する。一方、親水性が該目標状態に回復していない場合は、該目標状態に回復するまで前記（１）〜（６）の工程を複数回（複数サイクル）繰り返す。

《実施の形態１の親水性回復剤および親水性回復処理を利用した親水性回復実験》
〈実験１：無機物除去効果確認実験〉
図１に示す断面構造を有する車両用ミラー１０に無機物を故意に付着させたサンプルを作製し、実施の形態１の親水性回復剤を使用して前記親水性回復処理を工程（１）〜（５）まで１回（１サイクル）実施し（工程（３）の放置時間は２０分、工程（５）の紫外線照射時間は紫外線ランプによる照射（照射強度：約１．０ｍＷ／ｃｍ²）を６時間にそれぞれ設定）、その際に工程（１）の前（無機物を故意に付着させたままの状態）と工程（５）の後（紫外線照射を終了した状態）について無機物の付着状況をそれぞれ測定した。無機物の付着状況は元素分析（Ｘ線光電子分光法）により測定した。実験結果を図２に示す。図２では試験サンプル表面の無機物の存在比率として（Ｃａ＋Ａｌ＋Ｎａ＋Ｍｇ）／Ｓｉの値を示した。ここでＳｉはミラー１０の最表面を構成する多孔質ＳｉＯ₂親水性酸化膜１８に由来するもので、測定ばらつきを補正するための内部標準として用いた。図２によれば、Ｓｉに対するＣａ＋Ａｌ＋Ｎａ＋Ｍｇの存在比率が親水性回復処理前は３０％以上であったのに対し、親水性回復処理後はほぼ０％に低下しており、付着した無機物がほとんど除去されていることがわかる。

〈実験２：親水性の回復効果確認実験〉
図１に示す断面構造を有する車両用ミラー１０に無機物を故意に付着させたサンプルを複数個作製し、前記親水性回復処理を実施し（工程（３）の放置時間は２０分、工程（５）の紫外線照射時間は紫外線ランプによる照射（照射強度：約１．０ｍＷ／ｃｍ²）を６時間にそれぞれ設定）、親水性の回復効果を確認した。この実験では接触角計で水滴接触角を計測することにより親水性の回復状態を確認し、水滴接触角が１０度以下を親水性が回復した状態とみなした。サンプルによっては無機物の付着が強固で前記親水性回復処理を１回実施しただけでは水滴接触角が目標値の１０度以下に達しないものがあり、そのようなサンプルについては水滴接触角が１０度以下になるまで前記親水性回復処理を繰り返し実施した。また、１つのサンプルについては前記親水性回復処理を実施せずに工程（５）の紫外線照射のみ行い、親水性の回復効果を確認した。

実験結果を図３に示す。測定結果Ａは前記親水性回復処理を実施せずに紫外線照射（紫外線ランプで６時間）のみ行ったサンプルのものである。これによれば、紫外線を照射しただけでは無機物が分解除去されないことがわかる。測定結果Ｂは前記親水性回復処理を１回実施して水滴接触角が１０度以下に達して親水性が回復したサンプルのものである。測定結果Ｃは前記親水性回復処理を３回実施して水滴接触角が１０度以下に達して親水性が回復したサンプルのものである。以上によれば、前記親水性回復処理を１回または複数回実施することにより親水性が回復することがわかる。

〈実験３：有機物除去・低減効果確認実験〉
実施の形態１の親水性回復剤が有機物汚れに対しても除去・低減効果があるかどうかについて確認した。実験は図１に示す断面構造を有する車両用ミラー１０（水滴接触角５度以下）に有機物としてオレイン酸を故意に付着させた（無機物の故意の付着はなし）２個のサンプルを作製した。そのうちの１個のサンプルＡについてはそのまま水滴接触角を測定した。残りの１個のサンプルＢについては実施の形態１の親水性回復剤を塗布して２０分放置し、該放置後にミラー１０の表面を水で十分にすすぎ、水滴接触角を測定した。続いて両サンプルＡ，Ｂに同時に紫外線を照射して、３０分置きに水滴接触角を測定した。

実験結果を図４に示す。図４において「初期」とはオレイン酸を故意に付着させたときをいう。サンプルＢについては該初期から紫外線照射開始時までの間に、前述の親水性回復剤を塗布して２０分放置しさらに水ですすぐ処理を行っている（図６、図８の実験結果についても同じ）。図４によれば親水性回復剤による処理を行ったサンプルＢの方が親水性回復剤による処理を行わなかったサンプルＡよりも短時間の紫外線照射で親水性が回復している。このことから、実施の形態１の親水性回復剤は有機物汚れに対しても除去・低減効果があり親水性を早期に回復させる効果があることがわかる。

《実施の形態２》
この発明の実施の形態２を説明する。これはキレート錯体を形成する配位子として、実施の形態１で使用したクエン酸に代えてりんご酸を使用したものである。
〈親水性回復剤を調製するために用意する材料〉
・りんご酸（キレート錯体を形成する配位子）：３０ｗｔ％
・ポリエチレングリコール（増粘剤）：３０ｗｔ％
・水：４０ｗｔ％

〈親水性回復剤の調製処理〉
水とポリエチレングリコールを混合し、これにりんご酸を溶解させてゲル状の親水性回復剤を調製した。調製されたゲルは２５℃における粘度が１０〜１５ｃＰであった。なお先に水にりんご酸を溶解し、後でポリエチレングリコールを混合してもよい。

〈親水性回復処理〉
上記調製した親水性回復剤を使用して、親水性表面に無機物汚れが付着して親水性が低下した車両用親水ミラー等の親水性表面を有する部材について、前記実施の形態１と同様の工程で親水性回復処理を実施して該親水性表面の親水性を回復させることができる。

《実施の形態２の親水性回復剤および親水性回復処理を利用した親水性回復実験》
〈実験４：親水性の回復効果確認実験〉
図１に示す断面構造を有する車両用ミラー１０に無機物を故意に付着させた複数のサンプルを作製し、実施の形態２の親水性回復剤を使用して、実施の形態１で説明した前記親水性回復処理を実施し（工程（３）の放置時間は２０分、工程（５）の紫外線照射時間は紫外線ランプによる照射（照射強度：約１．０ｍＷ／ｃｍ²）を６時間にそれぞれ設定）、親水性の回復効果を確認した。この実験では接触角計で水滴接触角を計測することにより親水性の回復状態を確認し、水滴接触角が１０度以下を親水性が回復した状態とみなした。サンプルによっては無機物の付着が強固で前記親水性回復処理を１回実施しただけでは水滴接触角が目標値の１０度以下に達しないものがあり、そのようなサンプルについては水滴接触角が１０度以下になるまで前記親水性回復処理を繰り返し実施した。また、１つのサンプルについては前記親水性回復処理を実施せずに工程（５）の紫外線照射のみ行い、親水性の回復効果を確認した。

実験結果を図５に示す。測定結果Ａは前記親水性回復処理を実施せずに紫外線照射（紫外線ランプで６時間）のみ行ったサンプルのものである。これによれば、紫外線を照射しただけでは無機物が分解除去されないことがわかる。測定結果Ｂは前記親水性回復処理を１回実施して水滴接触角が１０度以下に達して親水性が回復したサンプルのものである。測定結果Ｃは前記親水性回復処理を４回実施して水滴接触角が１０度以下に達して親水性が回復したサンプルのものである。以上によれば、前記親水性回復処理を１回または複数回実施することにより親水性が回復することがわかる。

〈実験５：有機物除去・低減効果確認実験〉
実施の形態２の親水性回復剤が有機物汚れに対しても除去・低減効果があるかどうかについて確認した。実験は図１に示す断面構造を有する車両用ミラー１０（水滴接触角５度以下）に有機物としてオレイン酸を故意に付着させた（無機物の故意の付着はなし）２個のサンプルを作製した。そのうちの１個のサンプルＡについてはそのまま水滴接触角を測定した。残りの１個のサンプルＢについては実施の形態２の親水性回復剤を塗布して２０分放置し、該放置後にミラー１０の表面を水で十分にすすぎ、水滴接触角を測定した。続いて両サンプルＡ，Ｂに同時に紫外線を照射して、３０分置きに水滴接触角を測定した。

実験結果を図６に示す。これによれば親水性回復剤による処理を行ったサンプルＢの方が親水性回復剤による処理を行わなかったサンプルＡよりも短時間の紫外線照射で親水性が回復している。このことから、実施の形態２の親水性回復剤は有機物汚れに対しても除去・低減効果があり親水性を早期に回復させる効果があることがわかる。

《実施の形態３》
この発明の実施の形態３を説明する。これは増粘剤として、実施の形態１で使用したポリエチレングリコールに代えてキサンタンガムを使用したものである。
〈親水性回復剤を調製するために用意する材料〉
・クエン酸（キレート錯体を形成する配位子）：３０ｗｔ％
・キサンタンガム（増粘剤）：０．３ｗｔ％
・水：７０ｗｔ％

〈親水性回復剤の調製処理〉
水にクエン酸を溶解してクエン酸水溶液を作製した。このクエン酸水溶液を加熱し、これにキサンタンガムを混合してゲル状の親水性回復剤を調製した。調製されたゲルは２５℃における粘度が７５〜８５ｃＰであった。

《実施の形態３の親水性回復剤および親水性回復処理を利用した親水性回復実験》
〈実験６：親水性の回復効果確認実験〉
図１に示す断面構造を有する車両用ミラー１０に無機物を故意に付着させた複数のサンプルを作製し、実施の形態３の親水性回復剤を使用して、実施の形態１で説明した前記親水性回復処理を実施し（工程（３）の放置時間は２０分、工程（５）の紫外線照射時間は紫外線ランプによる照射（照射強度：約１．０ｍＷ／ｃｍ²）を６時間にそれぞれ設定）、親水性の回復効果を確認した。この実験では接触角計で水滴接触角を計測することにより親水性の回復状態を確認し、水滴接触角が１０度以下を親水性が回復した状態とみなした。サンプルによっては無機物の付着が強固で前記親水性回復処理を１回実施しただけでは水滴接触角が目標値の１０度以下に達しないものがあり、そのようなサンプルについては水滴接触角が１０度以下になるまで前記親水性回復処理を繰り返し実施した。また、１つのサンプルについては前記親水性回復処理を実施せずに工程（５）の紫外線照射のみ行い、親水性の回復効果を確認した。

実験結果を図７に示す。測定結果Ａは前記親水性回復処理を実施せずに紫外線照射（紫外線ランプで６時間）のみ行ったサンプルのものである。これによれば、紫外線を照射しただけでは無機物が分解除去されないことがわかる。測定結果Ｂは前記親水性回復処理を１回実施して水滴接触角が１０度以下に達して親水性が回復したサンプルのものである。測定結果Ｃは前記親水性回復処理を３回実施して水滴接触角が１０度以下に達して親水性が回復したサンプルのものである。以上によれば、前記親水性回復処理を１回または複数回実施することにより親水性が回復することがわかる。

〈実験７：有機物除去・低減効果確認実験〉
実施の形態３の親水性回復剤が有機物汚れに対しても除去・低減効果があるかどうかについて確認した。実験は図１に示す断面構造を有する車両用ミラー１０（水滴接触角５度以下）に有機物としてオレイン酸を故意に付着させた（無機物の故意の付着はなし）２個のサンプルを作製した。そのうちの１個のサンプルＡについてはそのまま水滴接触角を測定した。残りの１個のサンプルＢについては実施の形態３の親水性回復剤を塗布して２０分放置し、該放置後にミラー１０の表面を水で十分にすすぎ、水滴接触角を測定した。続いて両サンプルＡ，Ｂに同時に紫外線を照射して、３０分置きに水滴接触角を測定した。

実験結果を図８に示す。これによれば親水性回復剤による処理を行ったサンプルＢの方が親水性回復剤による処理を行わなかったサンプルＡよりも短時間の紫外線照射で親水性が回復している。このことから、実施の形態３の親水性回復剤は有機物汚れに対しても除去・低減効果があり親水性を早期に回復させる効果があることがわかる。

なおキレート錯体を形成する配位子および増粘剤は、上記実施の形態１，２，３で使用した以外の材料を使用することもできる。またこの発明は基材に親水膜が成膜されて親水性表面を構成している部材のみならず、基材そのものが親水性表面を構成している部材にも適用することができる。またこの発明は車両用親水ミラーのみならず、親水性表面を有する各種部材の親水性回復処理にも適用することができる。

１０…車両用親水ミラー、１２…ガラス基材、１４…金属反射膜、１６…ＴｉＯ₂光触媒膜、１８…多孔質ＳｉＯ₂親水性酸化膜、２０…無機物汚れ、２２…親水性回復剤、２４…プラスチックフィルム

Claims

キレート錯体を形成する配位子を溶解した水溶液に増粘剤を混合することで得られるゲルで構成される親水性回復剤。
前記キレート錯体を形成する配位子がアスコルビン酸、イミノニ酢酸、エチレンジアミン、ＥＤＴＡ、クエン酸、グルコン酸、ニトリロ三酢酸、ＨＩＤＳ、りんご酸、りん酸から選ばれた少なくとも一種の配位子である請求項１記載の親水性回復剤。
前記増粘剤がポリエチレングリコール、ペクチン、キサンタンガム、片栗粉、寒天、カラギナン、カルボキシメチルセルロースナトリウム、グァーガム、ローカストビーンガム、タラガム、グルコマンナン、サイリウムシードガム、タマリンドシードガム、アラビアガム、アラビノガラクタン、プルラン、ウェランガム、グァーガム酵素分解物、サバクヨモギシードガム、ジェランガム、デキストラン、トロロアオイ、レバンから選ばれた少なくとも一種の増粘剤である請求項１または２記載の親水性回復剤。
前記キレート錯体を形成する配位子の濃度が、親水性回復剤の組成物全量に対して５〜５０重量％、より好ましくは１５〜４０重量％である請求項１から３のいずれか１つに記載の親水性回復剤。
２５℃における粘度が１〜１６０ｃＰである請求項１から４のいずれか１つに記載の親水性回復剤。
光触媒機能および親水性を有する親水性表面の親水性回復用である請求項１から５のいずれか１つに記載の親水性回復剤。
車両用親水ミラー用である請求項１から６のいずれか１つに記載の親水性回復剤。
請求項１から７のいずれか１つに記載の親水性回復剤を親水性が低下した親水性表面に塗布し、適宜の時間経過後に前記親水性回復剤を除去して前記親水性表面の親水性を回復させる方法。
前記親水性回復剤を塗布した表面をプラスチックフィルムで被覆して前記適宜の時間を経過させる請求項８記載の方法。
前記親水性表面が光触媒による有機物分解機能を有するものであり、前記親水性回復剤を除去した後に、該親水性表面に紫外線を適宜の時間照射して有機物分解処理を行い、該有機物分解処理後に親水性回復状況を観測し、親水性が目標とする状態に回復していない場合は該目標とする状態に回復するまで、前記親水性回復剤の塗布、適宜の時間経過後の親水性回復剤の除去、紫外線照射、親水性回復状況の観測の一連の工程を繰り返す請求項８または９記載の方法。