CN107841171B - 一种基于羟基修饰的有机硅镀晶漆面镀膜及其制备工艺 - Google Patents

一种基于羟基修饰的有机硅镀晶漆面镀膜及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了纳米高分子材料技术领域的一种基于羟基修饰的有机硅镀晶漆面镀膜及其制备工艺，包括基膜，所述基膜的顶部复合有防爆层，所述防爆层的顶部通过金属溅射一层防紫外线层，所述防紫外线层的顶部设有疏水层，本发明在汽车漆的表面形成一层强力保护晶体和紫外线的保护层，可提高漆面镜面亮度和硬度，放置划痕、防紫外线、酸雨、盐、沥青等有害物质对车表的损害，能够隔绝灰尘、油污、霉菌和水分子等微粒对车漆本身的侵蚀，是汽车漆面长期保持其原有的光亮亮丽的色泽。

Description

一种基于羟基修饰的有机硅镀晶漆面镀膜及其制备工艺
技术领域
本发明涉及纳米高分子材料技术领域，具体为一种基于羟基修饰的有机硅镀晶漆面镀膜及其制备工艺。
背景技术
汽车在使用过程中都会遇到如：紫外线照射、酸雨、鸟粪、虫尸以及空气中的污染物等有害物质，都会对汽车漆面造成损伤，影响汽车漆面的光泽度。而给汽车漆面上镀上一层高光泽、耐腐蚀性强以及耐磨性好的保护膜无疑会有效的防止上述情况的发生，汽车镀膜是在传统抛光工艺的基础上，使用喷枪，将色彩还原魔幻蜡细化至0.01mm粒度，并均匀喷涂，然后再用无纺布抛光，在汽车的漆面上形成一层保护膜，但是传统的汽车镀膜光泽度不高、结合力不强，持久性短，内部还有有害物质，其性能也不稳定。为此，我们提出了一种基于羟基修饰的有机硅镀晶漆面镀膜及其制备工艺投入使用，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于羟基修饰的有机硅镀晶漆面镀膜及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于羟基修饰的有机硅镀晶漆面镀膜，包括基膜，所述基膜的顶部复合有防爆层，所述防爆层的顶部通过金属溅射一层防紫外线层，所述防紫外线层的顶部设有疏水层，所述防爆层由以下重量份的组分组成：纳米氧化钛粒子10～20份、氧化银5～10份、氧化钴3～5份、氧化镍1～5份以及胶合剂0.5～1.5份，所述防紫外线层由以下重量份的组分组成：苯基水杨酸脂20～30份、对叔丁基水杨酸脂15～25份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮10～15份以及纳米氧化锌紫外屏蔽剂3～8份，所述疏水层由PVDF基膜、二氧化硅添加剂以及纳米粒子组成。
优选的，所述纳米粒子为纳米氧化钛粒子、纳米氧化锌粒子、纳米氧化铝粒子以及纳米氧化硅粒子的混合物。
优选的，所述防爆层由以下重量份的组分组成：纳米氧化钛粒子12～18份、氧化银6～9份、氧化钴3～4份、氧化镍2～5份以及胶合剂0.5～1份。
优选的，所述防爆层由以下重量份的组分组成：纳米氧化钛粒子14～16份、氧化银7～8份、氧化钴3～4份、氧化镍3～4份以及胶合剂0.6～1.2份。
优选的，所述防紫外线层由以下重量份的组分组成：苯基水杨酸脂22～28份、对叔丁基水杨酸脂18～22份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮12～14份以及纳米氧化锌紫外屏蔽剂4～7份。
优选的，所述防紫外线层由以下重量份的组分组成：苯基水杨酸脂24～26份、对叔丁基水杨酸脂19～21份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮13～14份以及纳米氧化锌紫外屏蔽剂5～6份。
优选的，基于羟基修饰的有机硅镀晶漆面镀膜制备工艺，该制备工艺的具体步骤如下：
S1：氧化铝基板上沉积二氧化硅或二氧化钛蒸汽干燥后制得基膜，放置备用；
S2：纳米氧化钛粒子10～20份、氧化银5～10份、氧化钴3～5份、氧化镍1～5份以及胶合剂0.5～1.5份与足量的去离子水混合均匀后进行羟基修饰，随后采用乳化剂对其进行乳化，使其溶于水，通过金属溅射的方法将混合料均匀喷在基膜上，形成防爆层；
S3：苯基水杨酸脂20～30份、对叔丁基水杨酸脂15～25份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮10～15份以及纳米氧化锌紫外屏蔽剂3～8份与氢氧化钠溶液混合，并将混合溶液均匀摊涂在步骤S2中的防爆层上，使之形成防紫外线层；
S4：将纳米粒子以及二氧化硅添加剂均匀涂覆在PVDF基膜上并干燥，使之形成疏水层，并将疏水层通过溅射方法复合到防紫外线层上。
优选的，所述步骤S2中，使用羟基硅酸镁作为表面修饰剂对其进行原位表面化学修饰，并在生成的纳米粉体表面引入有机短链。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在汽车漆的表面形成一层强力保护晶体和紫外线的保护层，可提高漆面镜面亮度和硬度，放置划痕、防紫外线、酸雨、盐、沥青等有害物质对车表的损害，能够隔绝灰尘、油污、霉菌和水分子等微粒对车漆本身的侵蚀，是汽车漆面长期保持其原有的光亮亮丽的色泽。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1基膜、2防爆层、3防紫外线层、4疏水层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种基于羟基修饰的有机硅镀晶漆面镀膜，包括基膜1，所述基膜1的顶部复合有防爆层2，所述防爆层2的顶部通过金属溅射一层防紫外线层3，所述防紫外线层3的顶部设有疏水层4，所述防爆层2由以下重量份的组分组成：纳米氧化钛粒子10～20份、氧化银5～10份、氧化钴3～5份、氧化镍1～5份以及胶合剂0.5～1.5份，所述防紫外线层3由以下重量份的组分组成：苯基水杨酸脂20～30份、对叔丁基水杨酸脂15～25份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮10～15份以及纳米氧化锌紫外屏蔽剂3～8份，所述疏水层4由PVDF基膜、二氧化硅添加剂以及纳米粒子组成。
本发明还提供了一种基于羟基修饰的有机硅镀晶漆面镀膜制备工艺，该制备工艺的具体步骤如下：
S1：氧化铝基板上沉积二氧化硅或二氧化钛蒸汽干燥后制得基膜1，放置备用；
S2：纳米氧化钛粒子10～20份、氧化银5～10份、氧化钴3～5份、氧化镍1～5份以及胶合剂0.5～1.5份与足量的去离子水混合均匀后进行羟基修饰，随后采用乳化剂对其进行乳化，使其溶于水，通过金属溅射的方法将混合料均匀喷在基膜1上，形成防爆层2；
S3：苯基水杨酸脂20～30份、对叔丁基水杨酸脂15～25份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮10～15份以及纳米氧化锌紫外屏蔽剂3～8份与氢氧化钠溶液混合，并将混合溶液均匀摊涂在步骤S2中的防爆层2上，使之形成防紫外线层3；
S4：将纳米粒子以及二氧化硅添加剂均匀涂覆在PVDF基膜上并干燥，使之形成疏水层4，并将疏水层4通过溅射方法复合到防紫外线层3上。
其中，所述纳米粒子为纳米氧化钛粒子、纳米氧化锌粒子、纳米氧化铝粒子以及纳米氧化硅粒子的混合物，所述防爆层2由以下重量份的组分组成：纳米氧化钛粒子12～18份、氧化银6～9份、氧化钴3～4份、氧化镍2～5份以及胶合剂0.5～1份，所述防爆层2由以下重量份的组分组成：纳米氧化钛粒子14～16份、氧化银7～8份、氧化钴3～4份、氧化镍3～4份以及胶合剂0.6～1.2份，所述防紫外线层3由以下重量份的组分组成：苯基水杨酸脂22～28份、对叔丁基水杨酸脂18～22份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮12～14份以及纳米氧化锌紫外屏蔽剂4～7份，所述防紫外线层3由以下重量份的组分组成：苯基水杨酸脂24～26份、对叔丁基水杨酸脂19～21份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮13～14份以及纳米氧化锌紫外屏蔽剂5～6份，所述基膜1由氧化铝基板上沉积二氧化硅或二氧化钛蒸汽干燥后制得。
在使用时，将车身上的灰尘清洗干净后，采用犀牛泥将附着在车身漆面上的树胶、鸟粪、喷雾、化学粉尘等水洗洗不掉的物质清除，随后进行抛光处理，去除车辆漆面的氧化层，并提高车漆的光亮程度，用清水冲掉抛光和镜面还原操作过程中所产生的粉尘，车身干燥后，将脱脂剂喷向专用擦车海绵并捏出泡沫，再按照顺序将脱脂剂均匀喷向车身漆面，边喷边用擦车海绵先横后竖轻柔均匀的全面擦拭整个车身漆面，去除车漆表面的油脂，以利于漆面镀膜的更好附着，最后将本发明均匀在覆盖在车身漆面上，膜液能够充分渗透漆面，增强车身漆面的表面硬度，并与车漆强固结合，有效的防止漆面划痕现象的产生，更好的保护车漆不受外界有害物质的侵蚀，具有超强的坚韧性、抗氧化、抗紫外线、防酸雨以及超强的光泽度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种基于羟基修饰的有机硅镀晶漆面镀膜，包括基膜(1)，其特征在于：所述基膜(1)的顶部复合有防爆层(2)，所述防爆层(2)的顶部通过金属溅射一层防紫外线层(3)，所述防紫外线层(3)的顶部设有疏水层(4)；
所述有机硅镀晶漆面镀膜的制备步骤为：
S1：氧化铝基板上沉积二氧化硅或二氧化钛蒸汽干燥后制得基膜(1)，放置备用；
S2：纳米氧化钛粒子10～20份、氧化银5～10份、氧化钴3～5份、氧化镍1～5份以及胶合剂0.5～1.5份与足量的去离子水混合均匀后进行羟基修饰，随后采用乳化剂对其进行乳化，使其溶于水，通过金属溅射的方法将混合料均匀喷在基膜(1)上，形成防爆层(2)；使用羟基硅酸镁作为表面修饰剂对其进行原位表面化学修饰，并在生成的纳米粉体表面引入有机短链；
S3：苯基水杨酸酯20～30份、对叔丁基水杨酸酯15～25份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮10～15份以及纳米氧化锌紫外屏蔽剂3～8份与氢氧化钠溶液混合，并将混合溶液均匀摊涂在步骤S2中的防爆层(2)上，使之形成防紫外线层(3)；
S4：将纳米粒子以及二氧化硅添加剂均匀涂覆在PVDF基膜上并干燥，使之形成疏水层(4)，并将疏水层(4)通过溅射方法复合到防紫外线层(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种基于羟基修饰的有机硅镀晶漆面镀膜，其特征在于：所述纳米粒子为纳米氧化钛粒子、纳米氧化锌粒子、纳米氧化铝粒子以及纳米氧化硅粒子的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种基于羟基修饰的有机硅镀晶漆面镀膜，其特征在于：所述防爆层(2)中按重量份计：纳米氧化钛粒子12～18份、氧化银6～9份、氧化钴3～4份、氧化镍2～5份以及胶合剂0.5～1份。
4.根据权利要求1所述的一种基于羟基修饰的有机硅镀晶漆面镀膜，其特征在于：所述防爆层(2)中按重量份计：纳米氧化钛粒子14～16份、氧化银7～8份、氧化钴3～4份、氧化镍3～4份以及胶合剂0.6～1.2份。
5.根据权利要求1所述的一种基于羟基修饰的有机硅镀晶漆面镀膜，其特征在于：所述防紫外线层(3)中按重量份计：苯基水杨酸酯22～28份、对叔丁基水杨酸酯18～22份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮12～14份以及纳米氧化锌紫外屏蔽剂4～7份。
6.根据权利要求1所述的一种基于羟基修饰的有机硅镀晶漆面镀膜，其特征在于：所述防紫外线层(3)中按重量份计：苯基水杨酸酯24～26份、对叔丁基水杨酸酯19～21份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮13～14份以及纳米氧化锌紫外屏蔽剂5～6份。
7.一种基于羟基修饰的有机硅镀晶漆面镀膜制备工艺，其特征在于：该制备工艺的具体步骤如下：
S1：氧化铝基板上沉积二氧化硅或二氧化钛蒸汽干燥后制得基膜(1)，放置备用；
S2：纳米氧化钛粒子10～20份、氧化银5～10份、氧化钴3～5份、氧化镍1～5份以及胶合剂0.5～1.5份与足量的去离子水混合均匀后进行羟基修饰，随后采用乳化剂对其进行乳化，使其溶于水，通过金属溅射的方法将混合料均匀喷在基膜(1)上，形成防爆层(2)；使用羟基硅酸镁作为表面修饰剂对其进行原位表面化学修饰，并在生成的纳米粉体表面引入有机短链；
S3：苯基水杨酸酯20～30份、对叔丁基水杨酸酯15～25份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮10～15份以及纳米氧化锌紫外屏蔽剂3～8份与氢氧化钠溶液混合，并将混合溶液均匀摊涂在步骤S2中的防爆层(2)上，使之形成防紫外线层(3)；
S4：将纳米粒子以及二氧化硅添加剂均匀涂覆在PVDF基膜上并干燥，使之形成疏水层(4)，并将疏水层(4)通过溅射方法复合到防紫外线层(3)上。
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