JP2010270914A

JP2010270914A - 二重配管パイプにおける継ぎ手部の外管構造

Info

Publication number: JP2010270914A
Application number: JP2010184657A
Authority: JP
Inventors: Osamu Muramatsu; 修村松; Hideki Fujii; 秀樹藤井; Makoto Nishimura; 真西村
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-08-20
Filing date: 2010-08-20
Publication date: 2010-12-02
Anticipated expiration: 2030-08-20
Also published as: JP4880058B2

Abstract

【課題】締め付けナットで継ぎ手部材と実管を連結して密封する形態の継ぎ手部を被覆して二重配管にすると共に、締めナットが緩んでも容易に増し締め作業を行なうことができ、作業終了後元の二重配管に復元することが可能な二重配管パイプにおける継ぎ手部の外管構造を提供する。
【解決手段】実管１の継ぎ手２を被覆する筒体３と、この筒体３の両端の開口部３１に当着するスペーサー部材４より成る。筒体３とスペーサー部材４の重合連結面に互いに螺合する何れか一方の螺子を形成して螺着し、スペーサー部材４の当着板４２に実管１を摺擦して挿通する透孔４３を設ける。筒体３とスペーサー部材４の重合連結面の何れかにシール材４６を突設して密閉する。スペーサー部材４の透孔４３の周面にシール材４７を突設して実管１との密着性を高める。
【選択図】図１

Description

本発明は、化学液や各種処理廃棄液等の各工程装置間等の搬送や、液体の供給に配設する配管の構造に関するものであり、詳しくは、二重配管パイプにおける継ぎ手部の外管構造に関するものである。

例えば、化学溶液や廃棄液は搬送の安全上の要請として、二重配管とするのが望ましく、フレキシブルなホース外管（鞘管）として二重管を構成したり、樋状の受皿内に実管（内管）を載置する変形の二重管とするものがある。

事故等での破損によるものに限らず、特に、必然的に継ぎ手部材が必要となるエルボ部は勿論、直線部において分岐部となる部分や直線部分においても連結部には継ぎ手部材が使用されるため、継ぎ手部材と連結する実管との間に隙間が生じて液漏れが発生する虞がある。

また、実管の素材として従来の塩化ビニールに代えて、耐薬品性や強度において優れたフッ素樹脂を用いているものが見られ、破損等を原因とする液漏れの危険は大幅に解消してきている。
そして、上記の継ぎ手部の構造も改良が進み、継ぎ手と実管との密着を締めナットによって強固にするものが採用されており、ナットの締め付けが良好であれば液漏れは阻止できる構成の継ぎ手が各種提案されている。

特開２００１−２００９８０号公報

上記のように締め付けナットで継ぎ手部材と実管を連結して密封する形態の継ぎ手部において、時間経過によって何らかの理由で自然と締めナットが緩んで、そこから液漏れが発生する場合が想定される。
そのような場合、少なくとも継ぎ手部分を二重配管としておけば液の外部への漏洩は防止できるけれど、緩んだ締めナットを正常に増し締めする必要がある。

そこで、本発明は締め付けナットで継ぎ手部材と実管を連結して密封する形態の継ぎ手部を被覆して二重配管にすると共に、締めナットが緩んでも容易に増し締め作業を行なうことができ、作業終了後元の二重配管に復元することが可能な二重配管パイプにおける継ぎ手部の外管構造を提供せんとするものである。

本発明の請求項１の二重配管パイプにおける継ぎ手部の外管構造は、実管の継ぎ手部分を被覆する筒体と、この筒体の両端の開口部に当着するスペーサー部材より成り、筒体とスペーサー部材の重合連結面に互いに螺合する何れか一方の螺子を形成して螺着し、スペーサー部材の当着板に実管を摺擦して挿通する透孔を設けたことを特徴とするものである。

請求項２の二重配管パイプにおける継ぎ手部の外管構造は請求項１において、筒体とスペーサー部材の重合連結面にシール材を介在して密閉したことを特徴とするものである。

請求項３の二重配管パイプにおける継ぎ手部の外管構造は請求項１又は２において、スペーサー部材の当着面に実管を摺擦して挿通する透孔の周面にシール材を突設して実管との密着性を高めたことを特徴とするものである。

請求項４の二重配管パイプにおける継ぎ手部の外管構造は請求項１乃至３のいずれかにおいて、筒体が被覆する実管の継ぎ手部において、実管を連結固定するための締めナットが嵌入する位置決めガイド筒を、スペーサー部材の当着面から筒体内に突設したことを特徴とするものである。

請求項５の二重配管パイプにおける継ぎ手部の外管構造は請求項１乃至４のいずれかにおいて、スペーサー部材の当着面から筒体の反対側に、直線部の外管の連結用口部を突設したことを特徴とするものである。

請求項６の二重配管パイプにおける継ぎ手部の外管構造は請求項１乃至５のいずれかにおいて、スペーサー部材の当着面の外面に、周端面近傍に放射線状の回動用取手を突設したことを特徴とするものである。

請求項１の発明は、実管の継ぎ手部分を被覆する筒体の両端の開口部にスペーサー部材を当着して閉鎖し、スペーサー部材の当着面の透孔に実管を摺擦して挿通するものであるから、外管と継ぎ手部（及び実管）の位置関係が安定すると共に、決め継ぎ手部分を隙間なく被覆して漏洩した液を外管内に保留できる効果を有する。

また、筒体とスペーサー部材は、螺合して着脱可能であるから、実管に摺擦して螺合を離脱させて筒体の開口部から治具を挿入して緩んだ締めナットの増し締めすることが出来、実管を挿通したスペーサー部材を滑らして元通り筒体に螺合して開口部に密着して閉塞できる効果を発揮する。

請求項２の発明は、筒体とスペーサー部材の重合連結面にシール材を介在したため、両者の螺合部の密着性が高まり外管の漏洩液の保留を確実にする格別の効果がある。

請求項３の発明は、スペーサー部材の当着面に実管を摺擦して挿通する透孔の周面にシール材を突設して実管との密着性を高めて当該部分からの液の漏洩を防止し、外管の漏洩液の保留を確実にする格別の効果がある。

請求項４の発明は、実管を連結固定するための締めナットが嵌入する位置決めガイド筒を、スペーサー部材の当着面から筒体内に突設したため、位置決めガイド筒内に被覆する継ぎ手部の締めナットが納まり、外管と継ぎ手部材自体との位置関係が安定する格別の効果を有する。

請求項５の発明は、スペーサー部材の当着面から筒体の反対側に、直線部の外管の連結用口部を突設したため、直線部の実管に対しても当該連結用口部を利用して容易に外管を延設して二重配管とすることが出来る格別の効果を有する。

請求項６の発明は、スペーサー部材の当着面の外面に、周端面近傍に放射線状の回動用取手を突設したため、この回動用取手を利用してスペーサー部材を回動することで容易に筒体と着脱を行なうことが出来る格別の効果を有する。

本発明の外管の使用状態を示す一部縦断正面図である。本発明のスペーサー部材の正面図である。本発明のスペーサー部材の非筒体側の側面図である。Ｔ字継ぎ手部の外管の筒体の断面図である。

本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の一実施の形態を示す外管の使用状態を示す一部縦断正面図であり、エルボ部分の継ぎ手部を被覆している状態を示している。
図２は図１におけるスペーサー部材の正面図、図３は同じくスペーサー部材の外側の側面図である。

本発明の二重配管パイプにおける継ぎ手部の外管１０は、実管１の継ぎ手２を被覆する筒体３と、この筒体３の両端の開口部３１、３１に当着するスペーサー部材４より成り、筒体３とスペーサー部材４の重合連結面に互いに螺合する何れか一方の螺子３２、４１を形成して螺着し、スペーサー部材４の当着板４２に実管１を摺擦して挿通する透孔４３を設けたものである。

図面の筒体３は実管１のエルボ部分を被覆するＬ字形状とし、開口部３１、３１の面は９０度の角度を成し、被覆する実管１を連結した継ぎ手２とに充分な空間を得られる内径を有する。
そして、各開口部３１、３１付近の内面には螺子３２、３２が形成してあり、当該螺子３２、３２は、開口部３１内に嵌合し圧着又は接着して圧着一体に構成した口部材３３、３３の内面に形成してある。

スペーサー部材４は、筒体３の開口部３１（口部材３３を含む）に当着して閉塞する大きさの直径を有する当着板４２の円心部に透孔４３を形成すると共に、外周に螺子４１を形成した同心円とするリング状の螺軸４５が、開口部３１への当着面４４側に突設されている。

透孔４３は実管１と略同一径であり、内周面にシール材であるＯリング４６が内周面から突出して埋設され、透孔４３に貫通する実管１をスライド可能に密着して支持すると同時に、継ぎ手２共々の位置決め作用を奏している。

螺軸４５は透孔４３よりも長径で、螺子４１は筒体３の開口部３１に形成した螺子３２と螺合し、さらに、シール材であるＯリング４７が螺子４１の基部に当着面４４と接して装着してある。
そのため、筒体３とスペーサー部材４との螺合は、Ｏリング４７を介在して当着するものとなり密着性が高まることとなる。

また、スペーサー部材４の当着面４４に、透孔４３と螺軸４５の間に位置決めガイド筒５が延設してある。
筒体３にスペーサー部材４を螺着した時に当該位置決めガイド筒５内に、被覆した継ぎ手２の締めナット２１が収納される関係となって、筒体３とスペーサー部材４で構成する外管１０と継ぎ手２との位置きめ作用を奏することになる。

一方、スペーサー部材４の当着面４４と反対側の外面（非筒体３側）には周端面近傍に放射線状の回動用取手６が突設してあり、この回動用取手６を利用してスペーサー部材４を回動することで容易に筒体３との着脱を行なうことが出来る。

さらに、スペーサー部材４の外面には、パイプ状の連結用口部７が突設してあり、直線部の実管１に対しても当該連結用口部７を利用して外管を嵌挿して延設することで二重配管にすることが出来る。

この様に、内管の継ぎ手部分を被覆できると共に各構成部材の密着性が高く、漏洩した液を内部に保留して外部へ漏らすことがない外管を形成できる。
また、透孔４３と実管１、及び位置決めガイド筒５と締めナット２１とを関係付けることで、内管と外管の位置決めができる。
さらに、筒体３とスペーサー部材４との螺着を解いて開口部を開放することで、緩んだ継ぎ手２の締めナット２１を増し締めし、スペーサー部材４の筒体３への復帰も容易に行なえるものである。

図４に示すように、Ｔ字継ぎ手部に対しても継ぎ手に応じたＴ字状の筒体３とすることで外管を構成すれば良く、直線部で実管を連結する継ぎ手部に対しても直線の筒体とスペーサー部材を用いることで対処できる。

図面において、Ｏリング４７はスペーサー部材４に設けてあるけれど、筒体３との当着面に埋設するようにしても良い。
また、各部材は塩化ビニール等の適宜樹脂材で成形可能であり、筒体３、位置決めガイド筒５及び連結用口部７の部分は透明材とするのが望ましい。

１実管
２継ぎ手
３筒体
４スペーサー部材
５位置決めガイド筒
６回動用取手
７連結用口部
２１締めナット
３１開口部
３２、４１螺子
３３口部材
４２当着板
４３透孔
４４当着面
４５螺軸
４６、４７Ｏリング

Claims

実管の継ぎ手部分を被覆する筒体と、この筒体の両端の開口部に当着するスペーサー部材より成り、筒体とスペーサー部材の重合連結面に互いに螺合する何れか一方の螺子を形成して螺着し、スペーサー部材の当着板に実管を摺擦して挿通する透孔を設けたことを特徴とする二重配管パイプにおける継ぎ手部の外管構造。
筒体とスペーサー部材の重合連結面にシール材を介在して密閉したことを特徴とする請求項１記載の二重配管パイプにおける継ぎ手部の外管構造。
スペーサー部材の当着面に実管を摺擦して挿通する透孔の周面にシール材を突設して実管との密着性を高めたことを特徴とする請求項１又は２記載の二重配管パイプにおける継ぎ手部の外管構造。
筒体が被覆する実管の継ぎ手部において、実管を連結固定するための締めナットが嵌入する位置決めガイド筒を、スペーサー部材の当着面から筒体内に突設したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の二重配管パイプにおける継ぎ手部の外管構造。
スペーサー部材の当着面から筒体の反対側に、直線部の外管の連結用口部を突設したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の二重配管パイプにおける継ぎ手部の外管構造。
スペーサー部材の当着面の外面に、周端面近傍に放射線状の回動用取手を突設したことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の二重配管パイプにおける継ぎ手部の外管構造。