JP2010266032A - 逆止弁 - Google Patents

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Abstract

【課題】 ディスク状弁体が環状弁座に着座するときに傾いた状態で環状弁座に当接しても、ディスク状弁体が環状弁座を完全閉止できる逆止弁を提供する。
【解決手段】 入口側部材２と出口側部材４からなる弁ケーシングで入口１と弁室５と出口３を形成する。入口１と弁室３の間に環状弁座６を設け、環状弁座６を開閉するディスク状弁体７を弁室５内に配置する。ディスク状弁体７を環状弁座６へ付勢するコイルバネ１３を弁室５内に配置する。ディスク状弁体７の出口３側面にガイド孔８を形成し、ガイド孔８の内周が摺接するガイド棒１１を出口側部材４に形成する。ガイド孔８の出口３側端内周１５にＲ加工を施し、ガイド棒１１の入口１側端外周１６にＲ加工を施す。ディスク状弁体７が環状弁座６に着座した位置でガイド孔８のＲ加工を施した部位１５とガイド棒１１のＲ加工を施した部位１６とが嵌合する。
【選択図】 図１

Description

本発明は液体や気体などの流体配管に取り付けて、流体の入口から出口への順方向の流れは許容するが、その逆方向すなわち出口から入口への流れは阻止する逆止弁に関し、特にディスク状弁体を環状弁座に案内する構造に関する。
従来の逆止弁は、例えば特許文献１に開示されている。これは、弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、入口と弁室の間に環状弁座を設け、環状弁座を開閉するディスク状弁体を弁室内に配置し、ディスク状弁体を環状弁座へ付勢するコイルバネを設け、ディスク状弁体の外周に突起を設け、ディスク状弁体外周の突起の外面が摺接する摺接円筒面を弁ケーシングの内周壁に形成したものである。入口の流体圧力が出口の流体圧力及びコイルバネの付勢力よりも大きくなると、ディスク状弁体がコイルバネを圧縮して環状弁座から離座し、入口の流体がディスク状弁体外周の突起の間を通って出口に流れる。入口の流体圧力が出口の流体圧力及びコイルバネの付勢力よりも小さくなると、ディスク状弁体が入口側に変位して環状弁座に着座し、出口から入口への流体の逆流を防止する。
実開昭６０−１０９６４号公報
上記従来の逆止弁は、ディスク状弁体が環状弁座に着座するときに傾いた状態で環状弁座に当接すると、ディスク状弁体外周の突起が弁ケーシング内周壁の摺接円筒面に引っ掛かるために、ディスク状弁体が環状弁座を完全閉止できず、出口から入口へ流体が漏れる問題点があった。
したがって本発明が解決しようとする課題は、ディスク状弁体が環状弁座に着座するときに傾いた状態で環状弁座に当接しても、ディスク状弁体が環状弁座を完全閉止できる逆止弁を提供することである。
上記の課題を解決するために、本発明の逆止弁は、弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、入口と弁室の間に環状弁座を設け、環状弁座を開閉するディスク状弁体を弁室内に配置し、ディスク状弁体を環状弁座へ付勢するコイルバネを設けたものにおいて、ディスク状弁体の出口側面にガイド孔を形成し、ガイド孔の内周が摺接するガイド棒を弁ケーシングに形成し、ガイド孔の出口側端内周にＲ加工を施し、ガイド棒の入口側端外周にＲ加工を施し、ディスク状弁体が環状弁座に着座した位置でガイド孔のＲ加工を施した部位とガイド棒のＲ加工を施した部位とが嵌合することを特徴とする。
本発明によれば、ディスク状弁体の出口側面にガイド孔を形成し、ガイド孔の内周が摺接するガイド棒を弁ケーシングに形成し、ガイド孔の出口側端内周にＲ加工を施し、ガイド棒の入口側端外周にＲ加工を施し、ディスク状弁体が環状弁座に着座した位置でガイド孔のＲ加工を施した部位とガイド棒のＲ加工を施した部位とが嵌合するものであるので、ディスク状弁体が弁座部材に当接した位置で四方八方に傾斜でき、ディスク状弁体が環状弁座に着座するときに傾いた状態で環状弁座に当接しても、ディスク状弁体が環状弁座を完全閉止でき、出口から入口へ流体が漏れることがないという優れた効果を生じる。
本発明の実施の形態に係わる逆止弁の断面図である。
入口１を有する入口側部材２と出口３を有する出口側部材４をねじ結合して入口１と出口３の間に弁室５を有する弁ケーシングを形成する。入口側部材２の内端に環状弁座６を形成する。環状弁座６を開閉するディスク状弁体７を弁室５内に配置する。ディスク状弁体７の出口３側面の中心にガイド孔８を形成する。出口側部材４にガイド部材９を一体に形成する。ガイド部材９は４本のリブ１０を介して入口１と出口３の中心軸上にガイド棒１１を形成したもので、ガイド棒１１の外周にディスク状弁体７のガイド孔８の内周が摺接する。ガイド孔８の内径はガイド棒１１の外径よりも少し大きくしてガイド棒１１に緩く摺接するようにする。ガイド部材９のリブ１０に段部１２を形成し、この段部１２とディスク状弁体７の間にディスク状弁体７を環状弁座６へ付勢するコイルバネ１３を配置する。リブ１０に段部１２の外方に段部１４を形成し、この段部１４によりディスク状弁体７の開弁方向への移動範囲を規制してコイルバネ１３の過剰圧縮を防止する。
ディスク状弁体７のガイド孔８の出口３側端内周１５にＲ加工を施す。ガイド部材９のガイド棒１１の入口１側端外周１６にＲ加工を施す。ディスク状弁体７が環状弁座６に着座した位置でガイド孔８のＲ加工を施した部位１５とガイド棒１１のＲ加工を施した部位１６とが嵌合する。そのため、ディスク状弁体７は弁座部材６に当接した位置で四方八方に傾斜でき、ディスク状弁体７が環状弁座６に着座するときに傾いた状態で環状弁座６に当接しても、ディスク状弁体７が環状弁座６を完全閉止でき、出口３から入口１へ流体が漏れることがない。
次に本実施例の逆止弁１の作用について説明する。入口１から流体が流入してきてその流体圧力が出口３側の流体圧力及びコイルバネ１３の付勢力よりも大きくなると、ディスク状弁体７がコイルバネ１３を圧縮して環状弁座６から離座し、出口３側に変位してガイド部材９のリブ１０の段部１４に当たって止まる。これにより、入口１の流体がガイド部材９のリブ１０の間を通って出口５に流れる。入口１の流体圧力が出口３の流体圧力及びコイルバネ８の付勢力よりも小さくなると、ディスク状弁体７が入口１側に変位して環状弁座６に着座し、出口３から入口１への流体の逆流を防止する。
本発明は配管に取り付けて、流体の一方向の流れは許すが、その逆方向の流れは止める逆止弁に利用することができる。
１ 入口
２ 入口側部材
３ 出口
４ 出口側部材
５ 弁室
６ 環状弁座
７ ディスク状弁体
８ ガイド孔
９ ガイド部材
１０ リブ
１１ ガイド棒
１３ コイルバネ
１５ ガイド孔の出口側端内周
１６ ガイド棒の入口側端外周

Claims (1)

  1. 弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、入口と弁室の間に環状弁座を設け、環状弁座を開閉するディスク状弁体を弁室内に配置し、ディスク状弁体を環状弁座へ付勢するコイルバネを設けたものにおいて、ディスク状弁体の出口側面にガイド孔を形成し、ガイド孔の内周が摺接するガイド棒を弁ケーシングに形成し、ガイド孔の出口側端内周にＲ加工を施し、ガイド棒の入口側端外周にＲ加工を施し、ディスク状弁体が環状弁座に着座した位置でガイド孔のＲ加工を施した部位とガイド棒のＲ加工を施した部位とが嵌合することを特徴とする逆止弁。
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