JP2010254315A - プレススルーパック包装体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 密封性がよく、かつ作製精度を緩和しても、確実に（ばらつきなく）開封を容易に行うことができる、製造が容易なＰＴＰおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】 樹脂フィルム層３ａ、アルミニウム箔３ｂおよび熱接着層３ｃを有する蓋材と、フランジ部および多数のポケット部を有する容器とを備え、樹脂フィルム層の一方面に、連続した直線状のハーフカット３ｊが、複数互いに略平行に、条をなすように設けられ、隣り合うハーフカットの間隔Ｓ_１は、ポケット部の平均径よりも小さく、ハーフカット３ｊの少なくとも部分が、すべてのポケット部に対応する領域に位置することを特徴とする。
【選択図】 図４

Description

本発明は、カプセル、錠剤の薬剤等を収納するためのプレススルーパック包装体に関し、詳しくは、プレススルー機能とイージーピール機能を併せ持つプレススルーパック包装体およびその製造方法に関する。

従来のプレススルーパック包装体（以下「ＰＴＰ」と略記する場合がある）は、アルミニウム箔および熱接着層からなる蓋材と、多数のポケット部を形成した容器とから形成されている。カプセルや錠剤等の薬剤を収納したポケット部の凸部背面を手指で押し込み、蓋材のアルミニウム箔を破断させ、薬剤を取り出した後、これを服用する。この場合、アルミニウム箔の破片が生じることがあり、誤って薬剤と共に該アルミニウム箔破片を飲み込んでしまうという事故が報告されている。また、老人や幼児などの弱者にとっては薬剤を押し出す筋力が不足し、ＰＴＰから薬剤を取り出し難いという苦情もある。さらに病院などでは、１日に数十〜数百の薬剤を扱う関係上、一度に多数の薬剤を容易に取り出したいという要望がある。

上記の問題を解決することを目的に、蓋材をアルミ箔層などの複数層の積層体から構成し、レーザー光線によって表層に部分的な切込みを設けた技術が提案されている（特許文献１および２）。この方法によれば、小さい力で容易にＰＴＰから薬剤を取り出すことができる。

特開２００３−６３５５８号公報 実開平１−１６１４６９号公報

しかし、上記特許文献に開示の方法では、次の点で不十分である。問題点：レーザー光線によって積層体の表層に部分的な切込みを設けるのはスキルを要し、切込みの位置にわずかでもズレが生じると開封に支障をきたすおそれがある。すなわち切込みの形成に高精度加工を要し、これが歩留り低下等のおそれを生じる。またポケット部の位置が確定してからでないと切込みの位置も特定できず、高価なレーザー銃を後工程で使用しなければならない。

本発明は、上記の従来技術の問題を克服するためになされたものであり、密封性がよく、かつ作製精度を緩和しても、確実に（ばらつきなく）開封を容易に行うことができる、製造が容易なＰＴＰおよびその製造方法を提供することを目的とする。

本発明のＰＴＰは、樹脂フィルム層、基材層および熱接着層を有する蓋材と、フランジ部および多数のポケット部を有する容器とを備える。このＰＴＰは、樹脂フィルム層の一方面に、連続した直線状のハーフカットが、複数互いに略平行に、条をなすように設けられ、隣り合うハーフカットの間隔は、ポケット部の平均径よりも小さく、ハーフカットの少なくとも部分が、すべてのポケット部に対応する領域に位置することを特徴とする。

上記の構成によれば、ハーフカットの位置が多少ずれても開封（プレススルー）が容易なＰＴＰを得ることができる。ハーフカットを設けるのは樹脂フィルムのごく一部だけであり、強度はハーフカット以外の部分の樹脂フィルムおよびアルミニウム箔で確保され、バリアー性および密封性に優れる。そして、ハーフカットにより押し込み破壊の起点が形成されるので、プレススルーが容易なＰＴＰを得ることができる。上記のハーフカットの配列の場合、ハーフカット形成、重ね合わせ等の作業において高い精度は不要なので、製造を容易にすることができる。さらにロット間、１ロット内のＰＴＰ間、および１つのＰＴＰ内のポケット部間におけるプレススルー性能のばらつきをなくすことができる。したがって、製造を容易にした上で、製品の品質を向上させることができる。ここで、隣り合うハーフカットの間隔は、隣り合うハーフカット間の最小距離であり、複数の箇所（例えば２０箇所）について平均をとった値とする。また、ポケット部の平均径は、ポケット部の周囲のフランジ部における当該形状縁（内法）の径であって、平面視円形の場合はその直径、平面視楕円形や平面視長円形等の円形以外の場合は、平面視形状の最長径と最短径の平均値であり、個々のポケット部のサイズにばらつきがある場合は、複数の箇所（例えば１０箇所）について平均をとった値とする。

ハーフカットを、碁盤目状に設けることができる。これによって、どのポケット部についても、より一層容易にポケット部を押し出すことができる。

ハーフカットを設けた樹脂フィルムの他方面に印刷を施すことができる。この印刷は、ポケット部に収納された内容物の表示、賞味期限の管理など多様な用途に用いることができる。

上記のハーフカットの間隔をポケット部の平均径の半分以下とするのがよい。これによって、ハーフカットの配置精度のばらつき許容度をさらに緩和し、かつ例外的な稀な場合を除いて、ハーフカットを各ポケット部に２条以上配置できるので、薬剤等の押し出しをさらに容易にすることができる。

上記のハーフカットを、フランジ部にも位置させることができる。これによって、ハーフカットの配置精度のばらつき許容度を緩和することができる。

上記の熱接着層をイージーピール性熱接着層とすることによって、イージーピール機能を高めることができ、病院などで多量の薬剤を扱う場合に、蓋材を容器から容易に剥がして一度に多数の薬剤を簡単に取り出すことができる。

樹脂フィルムを、端裂抵抗が７０Ｎ以下であるポリエステル系フィルムとすることができる。これによって、ポケット部の押し出しが小さい力で可能になり、老人等にも使いやすくなる。

上記の蓋材と、容器のフランジ部との接着部を貫通するように設けた分離用のミシン目を有してもよい。これによって、必要な薬剤量に容易に区分けすることができる。

上記のプレススルーパック包装体の周縁部の少なくとも一辺に、蓋材と容器とが接着されていない掴み部を設けることができる。これによって、蓋材の容器からのピールを容易にすることができ、多数の薬剤を簡単に取り出すことができる。

上記のポケット部に薬剤を収納することができる。これにより、薬剤の密封保持、薬剤の容易押出し、多数の薬剤の容易取り出し等が可能な形態で薬剤を提供することができる。また、薬剤以外にも菓子類や健康食品等を収納することができる。

本発明のＰＴＰの製造方法は、樹脂フィルム層、アルミニウム箔および熱接着層を有する蓋材と、フランジ部および多数のポケット部を有する容器とを備えるＰＴＰを製造する。この製造方法は、樹脂フィルム層の一方面に、連続した直線状のハーフカットを、複数互いに略平行に、条をなすように、当該ハーフカットの間隔をポケット部の平均径よりも小さくなるように形成する工程と、樹脂フィルム層、アルミニウム箔および熱接着層を積層し、蓋材を作製する工程と、フランジ部および多数のポケット部を有する容器を準備する工程と、蓋材と容器とを、ハーフカットの少なくとも部分が、すべてのポケット部に対応する領域に位置するように重ね合わせ、熱接着する工程とを備えることを特徴とする。

上記の方法によれば、蓋材の各層を積層する前に樹脂フィルムのみにハーフカットを形成するので、積層した後にポケット部に狙いを付けて切込みを形成する方法に比較して、精度を緩和してＰＴＰを作製しても、ロット間、同じロット内のＰＴＰ間、同じＰＴＰ内のポケット部間でのプレススルー性能のばらつきをなくすことができる。このため製品品質を向上させた上で、製造を容易にすることができる。

上記の樹脂フィルム層のハーフカットは、該ハーフカットに対応する間隔で、複数、周方向に刃を沿わせて略平行に配列されたカッターもしくはナイフを有するロール、または、ハーフカットに対応する間隔で、複数、略平行に配列されたカッターもしくはナイフを有するスリット機により、条をなすように形成することができる。これによって、経済性に優れた方法で、ハーフカットの配列を容易に得ることができる。

本発明によって密封性がよく、かつ作製精度を緩和しても、確実に（ばらつきなく）開封を容易に行うことができる、製造が容易なＰＴＰを得ることができる。

本発明の実施の形態におけるＰＴＰの斜視図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。 蓋材の断面図である。 蓋材の樹脂フィルムにおけるハーフカットの配列パターンを説明するためのＰＴＰの斜視図である。 ハーフカットを例示する樹脂フィルムの一部平面図であり、（ａ）はハーフカット３ｊが直線の場合、（ｂ）はハーフカットが格子状の場合を例示する。 本発明のＰＴＰの製造方法を例示する図である。 実施例における本発明例であり、（ａ）は、本発明例１，２，５，６の層構造を、また（ｂ）は本発明例３，４，７，８の層構造を、示す図である。 実施例における比較例であり、（ａ）は比較例１、（ｂ）は比較例２、（ｃ）は比較例３、（ｄ）は比較例４、の層構造を示す図である。

図１は、本発明の実施の形態におけるＰＴＰを蓋材３の側から見た斜視図である。また、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。図１および図２において、このＰＴＰ１０は、蓋材３と容器５とが接着されて形成されており、図１では図示されていない錠剤は容器５のポケット部５ａに収納されている。容器５における平坦部であるフランジ部５ｂは、蓋材３と当接し、接着される部分となる。なお説明上、蓋材３の基材層には、ポケット部５ａに対応する位置にポケット部５ａと同じサイズの円形のポケット部表示３ｔを表示している。実装品においては、このポケット部表示３ｔは必須のものではない。この例では、ポケット部は、ハーフカットの条（図１〜２では図示せず）に沿うように５個、２列に配列されている。ハーフカットの条を分断するように、蓋材３と容器のフランジ部５ｂとを貫通するミシン目Ｍが設けられ、錠剤を２個ずつ区分け分離しやすくしてある。また、ＰＴＰの周縁部の１辺に接着していない掴み部Ｇを設けて、容器５から蓋材３をピールするのを容易にしている。

図３は、蓋材３の断面図である。蓋材３は、樹脂フィルム層３ａと、基材層３ｂと、熱接着層３ｃとで構成される。樹脂フィルム層３ａと基材層３ｂとは、図示しない接着剤で接着されている。樹脂フィルム層３ａには、ハーフカット３ｊが付されている。図４は、蓋材３におけるハーフカット３ｊの配列パターンを説明するために示すＰＴＰ１０の斜視図である。ハーフカット３ｊの配列パターンの下半分は表記を省略してある。樹脂フィルム層３ａにおけるハーフカット３ｊは、図４の場合は、互いに平行な直線状である。なお、図３の例では、蓋材３は、（樹脂フィルム層３ａ／基材層３ｂ／熱接着層３ｃ）がこの順で積層されているが、本発明の実施態様は必ずしもこれに限定されるものではなく、例えば、（基材層３ｂ／樹脂フィルム層３ａ／熱接着層３ｃ）という順で積層されていてもよい。ただし、前者（図３の例）の方が、樹脂フィルム層３ａに裏印刷できる点（即ち、（（樹脂フィルム層３ａ＋印刷層）／基材層３ｂ／熱接着層３ｃ）の順）や、樹脂フィルム用の多種の印刷インキが使用できる等の点で好ましい。樹脂フィルムに印刷を施す場合は、ハーフカットを設ける面と反対側の面に印刷を施すのが好ましい。ハーフカット側に印刷を施すと印刷インキの滲みや印刷部の欠けが生じるため避けた方がよい。

図４の場合、隣り合うハーフカットどうしの間隔は、ポケット部（図示せず）または基材層におけるポケット部表示３ｔの平均径Ｄよりも小さい。また、ハーフカットの深さＰ_１は、樹脂フィルム層の厚みＰ_０の１／５〜４／５程度、好ましくはＰ_０の ２／５〜３／５程度である。このため、ハーフカット３ｊの少なくとも一部分がポケット部対応位置に位置し易くでき、プレススルー機能を発揮する。さらに、上記の隣り合うハーフカットどうしの間隔を平均径の半分以下にすることで、複数のハーフカット３ｊがポケット部表示３ｔを通過し、プレススルー機能をより確実に発揮することができる。

本発明において、樹脂フィルム層３ａに設けるハーフカット３ｊは、樹脂フィルム層の片面、両面のいずれに施してもよいが、片面に施すことで、他面に単色または多色の印刷を施すことが可能となり製品名、注意書き、バーコード、使用法等の情報を表示することができる。この場合、ハーフカット面を蓋材の最外面とし、印刷層を基材層側にする方が、印刷層を摩擦等から保護できる点や、ハーフカット部への接着剤の入り込みを防止できる点で好ましい。次に、ＰＴＰの構成要素ごとに、詳細に説明する。

１.樹脂フィルム
本発明のＰＴＰ１０の蓋材に用いる樹脂フィルム層３ａは、厚み６〜５０μｍの樹脂フィルムを用いることが好ましい。さらに好ましくは厚み６〜２５μｍの樹脂フィルム層３ａを用いるのがよい。厚み６μｍ未満では、強度が十分でなく、蓋材の剥離時に途中で破断するおそれがある。一方、５０μｍを超えると強度が必要以上に大きくなり過ぎ、プレススルー機能を阻害するおそれがある。従って樹脂フィルム層３ａの厚みを６〜５０μｍの範囲内とすれば、プレススルー機能とイージーピール機能を併せ持つのに好適である。樹脂フィルム層３ａの種類は特に制限されるものではないが、ポリエチレン系フィルム、ポリプロピレン系フィルム、ポリエステル系フィルム、ポリアミド（ナイロン）系フィルム、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、アセタール系樹脂、その他各種の樹脂のフィルムを使用することができる。これらの樹脂のフィルムは、一軸ないし二軸方向に延伸されているものでもよく、無延伸のものであってもよい。プレススルー機能の観点からは特に端裂抵抗が７０Ｎ以下の樹脂フィルムが好ましく、端裂抵抗が２０〜６０Ｎの樹脂フィルムを用いるのがさらに好ましい。このような樹脂フィルムとしては東洋紡績株式会社製「ティアファイン（登録商標）ＴＦ１１０」ポリエステルフィルム（端裂抵抗タテ：４５Ｎ、ヨコ：４５Ｎ）を挙げることができる。端裂抵抗が７０Ｎ以下（さらに好ましくは２０〜６０Ｎ）の樹脂フィルムを用いることによりイージーピール性能を損なうことなく、プレススルー機能を向上させることができ、よりスムースに内容物を個別に取り出すことができる。なお、端裂抵抗はＪＩＳ Ｃ ２３１８により測定（試料幅：２０ｍｍ）することができる。なお、樹脂フィルム層と基材層とは、ポリウレタン系のドライラミネート用接着剤を用いて強固に接着できるので、蓋材の開封時にアルミニウム箔の破片等が生じるのを防止することができる。

２.ハーフカットの形成
図５はハーフカット３ｊを設けた樹脂フィルム層３ａの一部を例示する平面図であり、（ａ）はハーフカット３ｊが直線の場合、（ｂ）はハーフカットが格子状（碁盤目状ともいう）の場合を例示する。積層前の樹脂フィルム層３ａには、ポケット部に対応する位置を通過するようハーフカット３ｊを形成しておくことができる。好ましくは互いに平行な２本以上のハーフカット３ｊを形成するのがよい。ハーフカット３ｊの本数は、必要に応じて適宜設定すればよいが、１ポケットあたり１〜１０本（条）とすればよい。隣り合うハーフカット３ｊの間隔Ｓ_１は、ポケットの平均径より小さくする。好ましくは間隔Ｓ_１はポケットの平均径の半分以下とするのがよい。ポケットの平均径は通常５〜３０ｍｍ程度なので、当該間隔は３０ｍｍ未満、好ましくは１５ｍｍ以下とするのがよい。下限値は樹脂フィルムの強度や生産性を考慮して決めればよいが通常０．１ｍｍ程度が好ましい。各ハーフカットどうしは、互いに平行の位置関係にあるのが生産上望ましいが、図５（ｂ）に示すように格子状の状態であってもよい。図３では、説明の都合上ハーフカットの横断面形状はＶ字型を示しているが、必ずしもこれに限定されるものではなく、単なる直線状の切れ込みであってもよい。ハーフカットの深さは、樹脂フィルムの厚みの１／５〜４／５、好ましくは２／５〜３／５の範囲内にするのが望ましい。４／５を超える深さでは樹脂フィルム自体の強度が弱くなり印刷や接着の工程で皺や穴あき（貫通）の発生のおそれがある。他方１／５未満の深さではプレススルー機能を十分に発揮できないおそれがある。ハーフカット３ｊの形成方法は特に制限されるものではないが、例えば、鋭利な刃を多数有するロールに樹脂フィルムを接触させたり、鋭利な刃を多数有する治具の上または下を通過させるなどの方法を採用することができる。

３.基材層
本発明のＰＴＰ１０の蓋材３に用いる基材層３ｂは、プレススルー機能を有するものであれば公知の材料を用いることができる。例えば、アルミニウム箔、紙、合成紙、易突き刺し性または易引き裂き性の樹脂フィルム等を用いることができる。アルミニウム箔としては厚み１０〜３０μｍ程度の（ＪＩＳ）１Ｎ３０材、８０２１材、８０７９材などの硬質材を採用することができる。なお、基材層と樹脂フィルム層との積層は特に制限されるものではないが、ドライラミネート接着剤を用いたドライラミネート法によるのが好ましい。

４.熱接着層
本発明のＰＴＰ１０の蓋材３に用いる熱接着層３ｃは、イージーピール性熱接着樹脂からなるのが望ましい。例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム（ＥＶＡ）、エチレン−メタアクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、ポリエチレン−ポリブテンのブレンド樹脂、ＥＭＡＡ樹脂あるいはＥＭＡＡ樹脂等のエチレン共重合体１０〜９０重量部にＰＰ樹脂９０〜１０重量部を配合した樹脂、ＣＭＰＳ ＶＮ−５０３（商品名 三井・デュポンポリケミカル株式会社製）などを採用することができる。イージーピール性熱接着樹脂は、基材層の容器側片面に乾燥重量２〜１５ｇ／ｍ^２程度となるように塗布するのが好ましい。

５.蓋材の表面等
本発明のＰＴＰの蓋材３には、以上の他に印刷や着色を施してもよく、ＯＰ（オーバープリント）層、プライマー層、アンカーコート層等を必要に応じて積層してもよく、また防曇剤、滑剤、防滑剤、各種のコート剤を任意の層の表面にコーティングしてもよい。また、本発明の効果を損なわない範囲で、接着補強層、印刷保護層、蒸着層等を積層してもよい。各層の積層方法も上記に限定されるものではなく、公知の方法を採用することができるのはいうまでもない。

６.容器
本発明のＰＴＰ１０に用いる容器５は、フランジ部５ｂに囲まれるように多数のポケット５ａを形成した公知の容器であって、例えばポリプロピレン、塩化ビニルなどの樹脂シートを用いて、プラグアシスト成形、真空または圧空成形、真空圧空成形、熱プレスなどにより成形できる。また、市販のＰＴＰ用容器を用いることもできる。上記容器に錠剤やカプセルなどの薬剤（内容物）を収納後、開口部に蓋材を被せ熱接着することにより封緘し、本発明の包装体を提供することができる。開口部に蓋材を被せる際には、上記ハーフカットが当該開口部を通過するようにすればよいが、ハーフカットは連続的かつ複数設けられているので、しごく容易に蓋材を被せることができる。

７.ミシン目、掴み部
本発明のＰＴＰ１０には、市販のＰＴＰと同様、蓋材３と容器５の接着部を貫通するように分離用のミシン目Ｍを設けてもよい。１回当たりの服用量に分離することや、必要量の薬剤を提供する際に当該ミシン目で分離すればよい。また、ＰＴＰの周縁の少なくとも一辺には図１や図４に示すような掴み部Ｇを設けることができ、この掴み部Ｇを手指でつまんで蓋材を容易に引き剥がすことができる。引き剥がす方向は、前記ハーフカット３ｊの条方向と一致させておけば、蓋材を引き剥がす途中での破断やスリップスティック現象を防止でき、イージーピール性の点で好ましい。この掴み部Ｇは、予め蓋材３と容器５を剥離させておくのが望ましいが、この部分の熱接着層３ｃを欠落させたり、熱接着剤の塗布量を極端に少なくしたり、熱接着剤の塗布面積を調整したり、あるいはこの部分の熱接着剤に剥離剤を混合ないし積層させたりして掴み部を形成しやすくしておくこともできる。

８.製造方法
図６は、本発明のＰＴＰの製造方法の一例を示す図である。この製造方法では、樹脂フィルム層３ａにハーフカット３ｊを形成する。ハーフカット３ｊの形成方法は、図６では上述のロールによる形成方法を示しているが、ロールによらなくてもよく、たとえばレーザー加工によってもよい。次いで、ハーフカット３ｊを形成した樹脂フィルム層３ａと、基材層３ｂと、熱接着層３ｃとを積層して、積層体からなる蓋材３を形成する。基材層３ｂには、ポケット部対応位置にポケット部表示３ｔを形成しておいてもよい。蓋材３には、図６では表示していないが、掴み部Ｇやミシン目Ｍを設けておくのがよい。最終的には、ＰＴＰ１０に適合する所定サイズに打ち抜いて、所定仕様の蓋材３となる。

容器５の形成は、まず、所定材質の樹脂について、ポケット部５ａおよびフランジ部５ｂを有するように加工すればよいが、上述のとおり市販品を利用してもよい。ＰＴＰ１０の製造は、薬剤を容器５のポケット部５ａに充填し、上記の蓋材３と位置合せを行いながら接着し、次いで、仕様に適合したサイズに打ち抜き、所定仕様のＰＴＰ１０を完成する。この例では打ち抜き工程を最終工程としたが、たとえばバッチ式の場合は、本発明の効果を損なわない範囲で、薬剤充填工程の前や接着工程の前に変更することができる。

次に実施例により、本発明における作用効果を説明する。用いた試験体は、本発明例１〜８と、比較例１〜４である。すべての試験体において容器は共通して同じであり、また容器のポケット部のピッチは２５ｍｍであり、ポケット部のサイズは長さ２０ｍｍ×幅１０ｍｍ×高さ７ｍｍのカプセル形であった。
これら試験体について説明する。
＜本発明例１：図７（ａ）＞
厚み１４μｍのＰＥＴフィルム（ポリエステルフィルム：東洋紡績株式会社製「ティアファイン（登録商標）ＴＦ１１０」）の一方面にカッターを用いて互いに平行（間隔：５ｍｍ）でかつ連続した直線状の約７μｍ深さのハーフカットを形成した。当該ハーフカット面に、ポリウレタン系ドライラミネート接着剤（乾燥後重量１．５ｇ／ｍ^２）を用いて厚み２０μｍのアルミニウム箔（１Ｎ３０、硬質箔）をドライラミネート法により貼り合わせた後、さらにＰＥＴフィルムを積層した側と反対のアルミニウム箔面にワックス添加ポリプロピレン系イージーピール性熱接着剤を（乾燥後重量）５ｇ／ｍ^２塗布し蓋材を作製した。蓋材のＰＥＴフィルムの表面には、後工程によりカーボンブラックを固形分として約２０重量％含有する黒インキを用いて製品名等の表印刷を施し、さらにＯＰニスを用いてオーバープリント層（厚み約１．５μｍ）を被覆し、本発明例１の蓋材とした。複数のポケットを成形したポリプロピレン製のＰＴＰ用容器に長さ１８ｍｍ×幅６ｍｍ×高さ５ｍｍの薬剤カプセルを収納し、上記蓋材を１８０℃でヒートシールしＰＴＰ包装体を作製した。図７（ａ）に示すように、本発明例１の蓋材は、（熱接着層３ｃ／アルミニウム箔３ｂ／接着層ｓ／基材層側にハーフカット３ｊ付きＰＥＴ３ａ／印刷部ｒ／ＯＰ層３ｖ）の層構造を有する。
＜本発明例２：図７（ａ）＞
厚み１４μｍのＰＥＴフィルム（ポリエステルフィルム：東洋紡績株式会社製「ティアファイン（登録商標）ＴＦ１１０」）の一方面にカッターを用いて互いに平行（間隔：５ｍｍ）でかつ連続した直線状の約７μｍ深さの第１のハーフカットを形成した後、第１のハーフカットに直角に交わるように、互いに平行（間隔：５ｍｍ）でかつ連続した直線状の約７μｍ深さの第２のハーフカットを形成し、碁盤目状のハーフカットを形成した。以後は本発明例１と同様に蓋材（本発明例２の蓋材）および包装体を作製した。図７（ａ）に示すように、本発明例２の蓋材は、（熱接着層３ｃ／アルミニウム箔３ｂ／接着層ｓ／基材層側にハーフカット３ｊ付きＰＥＴ３ａ／印刷部ｒ／ＯＰ層３ｖ）の層構造を有する。
＜本発明例３：図７（ｂ）＞
厚み１４μｍのＰＥＴフィルム（ポリエステルフィルム：東洋紡績株式会社製「ティアファイン（登録商標）ＴＦ１１０」）の一方面にカーボンブラックを固形分として約２０重量％含有する黒インキを用いて製品名等の裏印刷を施し、その印刷面に、ポリウレタン系ドライラミネート接着剤（乾燥後重量１．５ｇ／ｍ^２）を用いて厚み２０μｍのアルミニウム箔（１Ｎ３０、硬質箔）をドライラミネート法により貼り合わせた後、さらにＰＥＴフィルムを積層した側と反対のアルミニウム箔面にワックス添加ポリプロピレン系イージーピール性熱接着剤を（乾燥後重量）５ｇ／ｍ^２塗布し蓋材を作製した。蓋材のＰＥＴフィルムの表面には、後工程によりカッターを用いて互いに平行（間隔：５ｍｍ）でかつ連続した直線状の約７μｍ深さのハーフカットを形成し本発明例３の蓋材とした。複数のポケットを成形したポリプロピレン製のＰＴＰ用容器に長さ１８ｍｍ×幅６ｍｍ×高さ５ｍｍの薬剤カプセルを収納し、上記蓋材を１８０℃でヒートシールしＰＴＰ包装体を作製した。図７（ｂ）に示すように、本発明例３の蓋材は、（熱接着層３ｃ／アルミニウム箔３ｂ／接着層ｓ／印刷部ｒ／基材層と逆側にハーフカット３ｊ付きＰＥＴ３ａ）の層構造を有する。
＜本発明例４：図７（ｂ）＞
本発明例３において、ハーフカットを本発明例２と同様の碁盤目状とした以外は、本発明例３と同様に蓋材（本発明例４の蓋材）および包装体を作製した。図７（ｂ）に示すように、本発明例４の蓋材は、（熱接着層３ｃ／アルミニウム箔３ｂ／接着層ｓ／印刷部ｒ／基材層と逆側にハーフカット３ｊ付きＰＥＴ３ａ）の層構造を有する。
＜本発明例５：図７（ａ）＞
厚み１４μｍのＰＥＴフィルム（ポリエステルフィルム：東洋紡績株式会社製「ティアファイン（登録商標）ＴＦ１１０」）に代えて、厚み１２μｍのＰＥＴフィルム（ポリエチレンテレフタレートフィルム：東洋紡績株式会社製「Ｅ５１００」）を採用した以外は、本発明例１と同様に蓋材（本発明例５の蓋材）およびＰＴＰ包装体を作製した。図７（ａ）に示すように、本発明例５の蓋材は、（熱接着層３ｃ／アルミニウム箔３ｂ／接着層ｓ／基材層側にハーフカット３ｊ付きＰＥＴ３ａ／印刷部ｒ／ＯＰ層３ｖ）の層構造を有する。ＰＥＴフィルムの材質だけが本発明例１との相違点なので、層構造は本発明例１と同じである。
＜本発明例６：図７（ａ）＞
本発明例５において、ハーフカットを本発明例２と同様の碁盤目状とした以外は、本発明例５と同様に蓋材（本発明例６の蓋材）および包装体を作製した。図７（ａ）に示すように、本発明例６の蓋材は、（熱接着層３ｃ／アルミニウム箔３ｂ／接着層ｓ／基材層側にハーフカット３ｊ付きＰＥＴ３ａ／印刷部ｒ／ＯＰ層３ｖ）の層構造を有する。ＰＥＴフィルムの材質だけが本発明例２との相違点なので、層構造は本発明例２と同じである。
＜本発明例７：図７（ｂ）＞
厚み１４μｍのＰＥＴフィルム（ポリエステルフィルム：東洋紡績株式会社製「ティアファイン（登録商標）ＴＦ１１０」）に代えて、厚み１２μｍのＰＥＴフィルム（ポリエチレンテレフタレートフィルム：東洋紡績株式会社製「Ｅ５１００」）を採用した以外は、本発明例３と同様に蓋材（本発明例７の蓋材）およびＰＴＰ包装体を作製した。図７（ｂ）に示すように、本発明例７の蓋材は、（熱接着層３ｃ／アルミニウム箔３ｂ／接着層ｓ／印刷部ｒ／基材層と逆側にハーフカット３ｊ付きＰＥＴ３ａ）の層構造を有する。ＰＥＴフィルムの材質だけが本発明例３との相違点なので、層構造は本発明例３と同じである。
＜本発明例８：図７（ｂ）＞
本発明例７において、ハーフカットを本発明例２と同様の碁盤目状とした以外は、本発明例７と同様に蓋材（本発明例８の蓋材）および包装体を作製した。図７（ｂ）に示すように、本発明例８の蓋材は、（熱接着層３ｃ／アルミニウム箔３ｂ／接着層ｓ／印刷部ｒ／基材層と逆側にハーフカット３ｊ付きＰＥＴ３ａ）の層構造を有する。ＰＥＴフィルムの材質だけが本発明例４との相違点なので、層構造は本発明例４と同じである。

＜比較例１：図８（ａ）＞
ハーフカットに代えて、ピッチ１０ｍｍ、１つあたりのミシン目長さ５ｍｍの貫通ミシン目、隣り合うミシン目の間隔５ｍｍとした以外は、本発明例５と同様に蓋材（比較例１の蓋材）およびＰＴＰ包装体を作製した。図８（ａ）に示すように、（熱接着層３ｃ／アルミニウム箔３ｂ／接着層ｓ／貫通ミシン目付きＰＥＴ３ａ／印刷部ｒ／ＯＰ層３ｖ）の層構造を有する。
＜比較例２：図８（ｂ）＞
ハーフカットを形成しない点を除いて、本発明例７と同様に蓋材（比較例２の蓋材）およびＰＴＰ包装体を作製した。図８（ｂ）に示すように、（熱接着層３ｃ／アルミニウム箔３ｂ／接着層ｓ／印刷部ｒ／ＰＥＴ３ａ）の層構造を有する。
＜比較例３：図８（ｃ）＞
厚み１２μｍのＰＥＴフィルム（ポリエチレンテレフタレートフィルム：東洋紡績株式会社製「Ｅ５１００」）に、表面に突起を有する穿孔ロールを用いてピッチ１０ｍｍ、１つあたりのミシン目長さ５ｍｍ、隣り合うミシン目の間隔５ｍｍとした貫通ミシン目を施した後、当該ＰＴＰフィルムの一方面にカーボンブラックを固形分として約２０重量％含有する黒インキを用いて製品名等の裏印刷を施し、その印刷面に、ポリウレタン系ドライラミネート接着剤（乾燥後重量１．５ｇ／ｍ^２）を用いて厚み２０μｍのアルミニウム箔（１Ｎ３０、硬質箔）をドライラミネート法により貼り合わせた後、さらにＰＥＴフィルムを積層した側と反対のアルミニウム箔面にワックス添加ポリプロピレン系イージーピール性熱接着剤を（乾燥後重量）５ｇ／ｍ^２塗布し比較例３の蓋材を作製した。複数のポケットを成形したポリプロピレン製のＰＴＰ用容器に長さ１８ｍｍ×幅６ｍｍ×高さ５ｍｍの薬剤カプセルを収納し、上記蓋材を１８０℃でヒートシールしＰＴＰ包装体を作製した。図８（ｃ）に示すように、（熱接着層３ｃ／アルミニウム箔３ｂ／接着層ｓ／印刷部ｒ／貫通ミシン目付きＰＥＴ３ａ）の層構造を有する。
＜比較例４：図８（ｄ）＞
アルミニウム箔（１Ｎ３０、硬質箔）の一方面にワックス添加ポリプロピレン系イージーピール性熱接着剤を（乾燥後重量）５ｇ／ｍ^２塗布し、アルミニウム箔の他方面に、カーボンブラックを固形分として約２０重量％含有する黒インキを用いて製品名等の表印刷を施し、さらにＯＰニスを用いてオーバープリント層（厚み約１．５μｍ）を被覆し、比較例４の蓋材とした。複数のポケットを成形したポリプロピレン製のＰＴＰ用容器に長さ１８ｍｍ×幅６ｍｍ×高さ５ｍｍの薬剤カプセルを収納し、上記蓋材を１８０℃でヒートシールしＰＴＰ包装体を作製した。図８（ｄ）に示すように、（熱接着層３ｃ／アルミニウム箔３ｂ／印刷部ｒ／ＯＰ層３ｖ）の層構造を有する。

上記の試験体に対して、プレススルーテスト、イージーピールテストおよび印刷部の外観検査を行った。各テストは次のとおりである。
１．プレススルーテスト
各包装体の容器の底（蓋材と反対側のポケット部分）を手指で圧迫し、蓋材を突き破って薬剤カプセルを取り出せるかをテストした。評価結果は、次の記号により表示した。
○：問題なく薬剤カプセルを取り出せる。
×：蓋材を突き破ることができず、薬剤カプセルを取り出せない。
２．イージーピールテスト
各包装体の蓋材の端を手指で摘んで引っ張り、蓋材を容器から剥離できるかテストした。評価結果は、次の記号により表示した。
○：問題なく蓋材が剥離し、薬剤カプセルを取り出せる。
×：力を入れても蓋材が剥離せず、薬剤カプセルを取り出せない。
××：蓋材が破断し、開封できず。
３．印刷部の外観検査
○：インキの滲みや印刷の欠けは見られず鮮明であった。
×：インキの滲みや印刷の欠けが見られた。

上記のテスト結果を表１に示す。表１によれば、本発明例１〜８は、例外なく、プレススルーテストおよびイージーピールテストの両方で、良好な結果を得ることができ、印刷部の外観も滲みや欠けがなく良好であった。これに比して、ハーフカットを設けない比較例では、樹脂フィルムを配置した比較例２などでプレススルー性能が劣ることがわかる。またイージーピールテストでは、樹脂フィルムを設けない比較例４ではピール性能が劣る。また、ハーフカットを設けず、貫通ミシン目を施した比較例１および比較例３では印刷部の外観が劣ることがわかる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

本発明のＰＴＰおよびその製造方法によれば、作製精度を緩和しても、ロット間、１ロット内のＰＴＰ間、１ＰＴＰ内のポケット部間でのプレススルー性能のばらつきなく、開封を容易に行うことができる高品質の製品を得ることができるので、この分野で貢献することが期待される。

３ 蓋材、３ａ 樹脂フィルム、３ｂ 基材層（アルミニウム箔）、３ｃ 熱接着層、３ｊ ハーフカット、３ｔ ポケット部表示、５ 容器、５ａ ポケット部、５ｂ フランジ部、１０ ＰＴＰ、２１ 錠剤、３１ ロール、Ｄ ポケット部表示の直径、Ｇ 掴み部、Ｍ ミシン目、Ｐo 樹脂フィルム層の厚み、Ｐ₁ ハーフカットの深さ、Ｓ₁ ハーフカットの間隙。

Claims (7)

1. 樹脂フィルム層、基材層および熱接着層を有する蓋材と、フランジ部および多数のポケット部を有する容器とを備えるプレススルーパック包装体であって、
   前記樹脂フィルム層の一方面に、連続した直線状のハーフカットが、複数互いに略平行に、条をなすように設けられ、隣り合う前記ハーフカットの間隔は、前記ポケット部の平均径よりも小さく、前記ハーフカットの少なくとも部分が、すべての前記ポケット部に対応する領域に位置することを特徴とする、プレススルーパック包装体。
2. 前記ハーフカットが、碁盤目状に設けられていることを特徴とする、請求項１に記載のプレススルーパック包装体。
3. 前記ハーフカットを設けた樹脂フィルム層の他方面に印刷が施されていることを特徴とする、請求項１または２に記載のプレススルーパック包装体。
4. 前記熱接着層がイージーピール性熱接着層からなることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のプレススルーパック包装体。
5. 前記樹脂フィルム層が、端裂抵抗が７０Ｎ以下であるポリエステル系フィルムであることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のプレススルーパック包装体。
6. 樹脂フィルム層、アルミニウム箔および熱接着層を有する蓋材と、フランジ部および多数のポケット部を有する容器とを備えるプレススルーパック包装体の製造方法であって、
   前記樹脂フィルム層の一方面に、連続した直線状のハーフカットを、複数互いに略平行に、条をなすように、当該ハーフカットの間隔を前記ポケット部の平均径よりも小さくなるように形成する工程と、
   前記樹脂フィルム層、アルミニウム箔および熱接着層を積層し、蓋材を作製する工程と、
   前記フランジ部および多数のポケット部を有する容器を準備する工程と、
   前記蓋材と前記容器とを、前記ハーフカットの少なくとも部分が、すべての前記ポケット部に対応する領域に位置するように重ね合わせ、熱接着する工程とを備えることを特徴とする、プレススルーパック包装体の製造方法。
7. 前記樹脂フィルム層のハーフカットは、該ハーフカットに対応する間隔で、複数、周方向に刃を沿わせて略平行に配列されたカッターもしくはナイフを有するロール、または、前記ハーフカットに対応する間隔で、複数、略平行に配列されたカッターもしくはナイフを有するスリット機により、前記条をなすように形成されることを特徴とする、請求項６に記載のプレススルーパック包装体の製造方法。
   

Images