JP2010252984A - 化粧料容器 - Google Patents

Abstract

【課題】落下や振動等により衝撃力が加わっても、固化化粧料にひび割れや欠けが生じにくく、小型軽量で、経済性に優れた化粧料容器を提供する。
【解決手段】化粧料容器１Ａが、（Ａ）固形化粧料１０が充填された充填皿１１、（Ｂ）充填皿１１を収容する充填皿収容室１２、（Ｃ）固形化粧料１０を塗布するパフ２０、及び（Ｄ）パフ２０を収容するパフ収容室２１を備える。充填皿収容室１２は、充填皿収容室１２内で充填皿１１が上下可動となるように、充填皿１１を充填皿収容室１２に載置した状態で充填皿１１上に可動スペース１４を有する。また、化粧料容器１Ａを閉じた状態で、充填皿収容室１２とパフ収容室２１が上下に重なり、充填皿１１がパフ２０で押圧されるように、充填皿収容室１２とパフ収容室２１を連通させる開口１６が形成されている。
【選択図】図１Ａ

Description

本発明は、固形化粧料を収容する化粧料容器に関する。

ファンデーション、アイシャドウ、チーク（頬紅）等の固形化粧料は、それらを形成する粉体に油分等を加えたものを充填皿に充填し、圧力をかけてケーキ状の所謂プレスドパウダーとし、その充填皿を化粧料容器に収容し、パフ等の塗布具を用いて使用される。

プレスドパウダーは、パフで塗布するという使用形態に適した固まり具合に形成するため、落下衝突等の衝撃を与えた場合には、ひび割れや欠けが生じ易い。

このような不都合を回避するために、充填皿と化粧料容器の底部内面との間に発泡性樹脂を注入し、充填皿を化粧料容器内に弾力的に保持すること（特許文献１）、外装容器と充填皿との間に、衝撃を伝達し難い特定の緩衝材を貼着すること（特許文献２）等が提案されている。しかしながら、これらの方法では、緩衝材の設置により部品数や工程数が増加するという問題があり、容器の厚みが増加する等の問題もある。

また、固形化粧料を収容した充填皿の底面側にパフを配置することにより、外部からの衝撃により化粧料容器のパフ収容部には破損や変形が生じるが、固形化粧料の充填皿には破損や変形が生じないようにすることが提案されている（特許文献３）。しかしながら、この化粧料容器では、充填皿を弾性的に保持していないため、パフ収容部を充填皿の底面側に配置しても充填皿に対する緩衝効果は得られない。

化粧料粉末の通過孔を有する中皿を充填皿上に設け、蓋面に設置したバネを利用してパフを中皿上面に圧着させる化粧料容器が提案されている（特許文献４）。この化粧料容器は、化粧料粉末の漏れを防止する効果はあるが、充填皿内の固形化粧料の割れを防ぐ効果はない。

実開平5-56010号公報 特開2006-167286号公報 実開平6-13711号公報 特開2006-333923号公報

本発明は、固形化粧料を収容する化粧料容器であって、落下や振動等により衝撃力が加わっても、固形化粧料にひび割れや欠けが生じにくく、しかも小型軽量で、経済性に優れた化粧料容器を提供することを目的とする。

上述の目的を達成するため、本発明は、化粧料容器であって、
（Ａ）固形化粧料が充填された充填皿、
（Ｂ）充填皿を収容する充填皿収容室、
（Ｃ）固形化粧料を塗布するパフ、及び
（Ｄ）パフを収容するパフ収容室
を備え、
充填皿収容室は、充填皿収容室内で充填皿が上下可動となるように、充填皿を充填皿収容室に載置した状態で充填皿上に可動スペースを有し、
化粧料容器を閉じた状態で、充填皿収容室とパフ収容室が上下に重なり、充填皿がパフで押圧されるように、充填皿収容室とパフ収容室を連通させる開口が形成されている化粧料容器を提供する。

本発明の化粧料容器によれば、充填皿に充填された固形化粧料に対し、パフを利用して衝撃に対する緩衝効果を得るので、緩衝材を低減ないし不要とすることができる。

したがって、専ら緩衝材により緩衝効果を得ていた従来の化粧料容器に対し、低コストに製造することが可能となる。また、緩衝材の厚みが不要となりあるいは低減されるので化粧料容器を薄型化することが可能となる。さらに、充填皿がパフで押圧されるように充填皿とパフを収容することから、充填皿とパフの間の仕切りを不要とし、化粧料容器全体の小型化を実現することができる。加えて、本発明の化粧料容器によれば、充填皿収容部とパフ収容部に開口が形成されていることから、化粧料容器の製造に必要な樹脂量が低減し、化粧料容器を軽量化することが可能となる。

図１Ａは実施例の化粧料容器１Ａの斜視図及び断面図である。 図１Ｂは実施例の化粧料容器１Ａの斜視図である。 図２は実施例の化粧料容器１Ａにおいて充填皿とパフを取り外した状態の斜視図である。 図３Ａは充填皿とパフを取り外した化粧料容器１Ａ’の斜視図である。 図３Ｂは、化粧料容器１Ａ’の断面図である。 図４は実施例の化粧料容器１Ｂの斜視図及び断面図である。 図５は実施例の化粧料容器１Ｃの斜視図及び断面図である。 図６は実施例の化粧料容器１Ｄの断面図及び部分斜視図である。 図７は実施例の化粧料容器１Ｅの断面図である。

以下、図面を参照しつつ本発明を詳細に説明する。なお、各図中、同一符号は同一又は同等の構成要素を表している。

図１Ａ、図１Ｂは、本発明の一実施例の化粧料容器１Ａの閉じた状態、開き途中の状態、又は大きく開いた状態の斜視図及び断面図であり、図２は、化粧料容器１Ａから充填皿１１とパフ２０を取り外した状態の斜視図である。

この化粧料容器１Ａは、固形化粧料１０として、ファンデーション等のプレスドパウダーが充填されている充填皿１１、充填皿１１を収容する充填皿収容室１２が形成された充填皿収容部材１３、固形化粧料１０を塗布するパフ２０、パフ２０を収容するパフ収容室２１が形成されたパフ収容部材２２、充填皿収容室１２を覆う蓋３０を備えている。パフ収容部材２２と蓋３０は、それぞれ充填皿収容部材１３の一端縁側でヒンジ４０、４１により充填皿収容部材１３と回動可能に連結しており、充填皿収容室１２とパフ収容室２１の開閉がヒンジにより行われるヒンジ型の容器となっている。化粧料容器１Ａが閉じられた状態では、図１Ａ（ａ）に示すように、パフ収容部材２２、充填皿収容部材１３及び蓋３０がこの順で互いに重なり合う。パフ収容部材２２のヒンジ４０と反対側の縁部底面には、化粧料容器１Ａが閉じられた状態を保持させる開閉ロック部材５０が回動可能に取り付けられている。

充填皿収容室１２は、そこに充填皿１１を載置した状態（即ち、図１Ａ（ｃ）に示すように、充填皿１１に格別外力が加えられることなく、充填皿収容室１２の底部に充填皿１１を載置した状態）で、充填皿１１上に可動スペース１４ができる深さに形成されている。また、充填皿収容部材１３は、充填皿収容室１２を囲む周壁上部のヒンジ４１とは反対の側に充填皿ロック部材１５を回動可能に有する。充填皿ロック部材１５は、図１Ａ（ｃ）に示すように、その先端部１５aが充填皿収容室１２上に突出した状態（ロック状態）と、図２に示すように、充填皿収容室１２を囲む周壁上に上がっている状態（アンロック状態）をとる。したがって、充填皿ロック部材１５をロック状態としておくことにより、充填皿１１は充填皿収容室１２内に拘束される。一方、充填皿収容室１２内で充填皿１１上には可動スペース１４があるので、充填皿１１は充填皿収容室１２内で上下方向（即ち、充填皿１１の厚み方向）に可動となる。

充填皿収容室１２の底部は、図２に示すように、底板１７が底部周縁にフランジ状に形成され、中央部が大きな開口１６となっている。この開口１６の大きさは、そこから充填皿１１が抜け落ちない限り、大きくすることが好ましい。これにより、化粧料容器１Ａの軽量化を図れると共に、後述するように、化粧料容器１Ａを閉じた状態でパフ２０を充填皿１１の緩衝材として作用させることが可能となる。

ここで、図３Ａに示す化粧料容器１Ａ’のように、充填皿ロック部材１５の先端部１５aであって、充填皿収容室１２に載置した充填皿１１との対向面側に、弾性を有する緩衝材１５Ｘを貼ると共に、充填皿収容部材１３の充填皿収容室１２を囲む周壁上部のヒンジ４１側であって、充填皿収容室１２に載置した充填皿１１との対向面側に弾性を有する緩衝材１３Ｘを貼り、図３Ｂに示すように充填皿１１を充填皿収容室１２に嵌めた状態で充填皿１１が底板１７の側に付勢されるようにすることが好ましい。これにより、パフ２０の緩衝材としての作用がより確実になる。

パフ収容部材２２は皿状である。したがって、化粧料容器１Ａを閉じた状態で、前述の開口１６が充填皿収容室１２とパフ収容室２１とを連通させる開口となる。また、パフ収容室２１の高さｄ2（ｄ2 は、充填皿収容室１２に充填皿１１は載置するが、パフ収容室２１にパフ２０は収容せずに化粧料容器１Ａを閉じた状態での充填皿１１の皿底とパフ収容室２１の底との距離）は、そこに収容されるパフ２０本来の厚さｄ3 よりも薄い（図１Ａ（ａ），（ｃ））。したがって、化粧料容器１Ａを閉じた状態では、図１Ａ（ａ）に示すように、充填皿１１がパフ２０で上方に押圧される。よって、化粧料容器１Ａ内での充填皿１１のがたつきをなくすことができ、また、落下や振動等により化粧料容器１Ａに衝撃力が加わっても、パフ２０が充填皿１１に対する緩衝材として作用するので、固形化粧料１０にひび割れや欠けが生じにくくなる。

このようなパフ２０の緩衝材としての作用を高めるため、可動スペース１４の上下方向の距離ｄ1 とパフ収容室２１の高さｄ2 との合計に対して、パフ２０の厚みｄ3 を１倍よりも大きく２倍以下にすることが好ましい。また、パフ２０の材質としては、軟質で衝撃吸収能に優れたものが好ましく、具体的には、弾性率が１０Ｍｐａ以下のものが好ましく、１００Ｐａ〜１ＭＰａのポリエチレンフォーム、ポリウレタンフォーム等の発泡成型品がより好ましい。

本実施例において、蓋３０の充填皿１１と対向する面には、鏡３１が貼着されているが、落下や振動等による衝撃力に対して固形化粧料１０をより効果的に保護するため、鏡３１に代えて不織布、ウレタン樹脂発泡シート等の衝撃吸収シート６０を貼着してもよく、鏡３１と充填皿１１との間に衝撃吸収シート６０をおいてもよい。

この化粧料容器１Ａの使用方法としては、まず、化粧料容器１Ａを閉じるときには、充填皿収容室１２に充填皿１１を収容し、パフ収容室２１にパフ２０を収容し、これらを重ね合わせることにより閉じ、これらの一端に開閉ロック部材５０を掛止させてこれらが開くことを防止する（図１Ａ（ａ））。このように化粧料容器１Ａが閉じた状態で、パフ２０を利用して固形化粧料１０のがたつきを防止すると共に、固形化粧料１０に対する衝撃の緩衝効果を得ることができる。

次に、化粧料容器１Ａを開くときには、開閉ロック部材５０の掛止を外して蓋３０、充填皿収容部材１３及びパフ収容部材２２を回動可能とし（図１Ａ（ｂ））、次にパフ収容部材２２を回動させてパフ収容室２１を開く（図１Ａ（ｃ））。これにより、化粧料容器１Ａが閉じていた状態では充填皿１１を蓋３０側に押し上げていたパフ２０が充填皿１１から離れ、充填皿１１が充填皿収容室１２の底部に載置される。さらに蓋３０を回動させて充填皿収容室１２を開き（図１Ｂ（ｄ）、（ｅ））、パフ２０を取り出して固形化粧料１０の塗布に使用する。なお、こうして充填皿収容室１２を開いた状態では、充填皿ロック部材１５がロック状態にあることにより、充填皿１１は充填皿収容室１２内に拘束されるので、充填皿１１が充填皿収容室１２から外れて落ちることはない。

固形化粧料１０を消費し、充填皿１１を取り替えるときには、充填皿ロック部材１５をアンロック状態にし（図２）、充填皿１１を充填皿収容室１２から取り出す。

本発明の化粧料容器は種々の態様をとることができる。例えば、上述のヒンジ型の容器に替え、図４に示すように、スクリュー型の容器１Ｂとしてもよく、図５に示すようにスライド型の容器１Ｃとしてもよい。

即ち、図４は、化粧料容器１Ｂの閉じた状態、開き途中の状態、又は開いた状態の斜視図及び断面図である。この化粧料容器１Ｂも、パフ２０、パフ収容室２１が形成されているパフ収容部材２２、充填皿１１、充填皿収容室１２が形成されている充填皿収容部材１３、及び蓋３０を備え（図４（ｃ））、パフ収容部材２２と充填皿収容部材１３とを螺合し、充填皿収容部材１３と蓋３０とを螺合することにより、それらが上下に重って閉じた状態となる（図４（ａ））。可動スペース１４や、充填皿収容部材１３の底部の開口１６等は前述の化粧料容器１Ａと同様に形成される（図４（ｂ））。また、可動スペース１４の上下方向の距離ｄ1 、パフ収容室２１の高さｄ2及びパフ２０の厚みｄ3 は前述の化粧料容器１Ａと同様に、ｄ1とｄ2の合計に対してｄ3を１倍より大きく２倍以下にすることが好ましい。

したがって、充填皿収容室１２内では充填皿１１が上下可動となる。また、化粧料容器１Ｂを閉じた状態で、充填皿収容室１２とパフ収容室２１とが連通し、充填皿１１がパフ２０で押圧される。このため、この化粧料容器１Ｂにおいても、パフ２０を利用して固形化粧料１０のがたつきを防止すると共に、固形化粧料１０に対する衝撃の緩衝効果を得ることができる。

図５は、化粧料容器１Ｃの閉じた状態、開き途中の状態、又は開いた状態の斜視図及び断面図である。この化粧料容器１Ｃでは、充填皿収容部材１３の側壁内側にリブ１８が形成され、パフ収容部材２２の側壁外側に溝２３が形成され、このリブ１８と溝２３とを嵌合させて充填皿収容部材１３とパフ収容部材２２とをスライドさせることによりパフ収容室２１が開閉するようにしたものである。充填皿収容部材１３の前面には、充填皿収容部材１３とパフ収容部材２２とをスライドさせてパフ収容室２１を閉じるときに、パフ収容室２１の高さｄ2 に対して厚みｄ3の大きいパフ２０が支えないようにテーパー面１９ａが形成され、その裏側には、パフ収容室２１を開くときにパフ２０が使えないようにテーパー面１９ｂが形成されている。充填皿収容室１２を覆う蓋３０は、ヒンジ４１で回動可能に充填皿収容部材１３の上端部に取り付けられている。

また、パフ収容部材２２のヒンジ４１と反対側の下端部には開閉ロック部材５０が回動可能に取り付けられている。パフ収容部材２２、充填皿収容部材１３及び蓋３０を重ね合わせることにより化粧料容器１Ｃを閉じた状態は、これらの一端に開閉ロック部材５０を掛止することで保持可能となっている。

可動スペース１４等は前述の化粧料容器１Ａと同様に形成され、可動スペース１４の上下方向の距離ｄ1 、パフ収容室２１の高さｄ2及びパフ２０の厚みｄ3 は前述の化粧料容器１Ａと同様に、ｄ1とｄ2の合計に対してｄ3を１倍より大きく２倍以下とすることが好ましい。

したがって、この化粧料容器１Ｃにおいても充填皿収容室１２内では充填皿１１が上下可動となる。また、化粧料容器１Ｃを閉じた状態で、充填皿収容室１２とパフ収容室２１とが開口１６により連通し、充填皿１１がパフ２０で押圧される。このため、パフ２０を利用して固形化粧料１０のがたつきを防止すると共に、固形化粧料１０に対する衝撃の緩衝効果を得ることができる。

化粧料容器１Ｃの使用方法としては、開閉ロック部材５０の掛止を外し（図５（ｂ））、充填皿収容部材１３とパフ収容部材２２をスライドさせてパフ収容室２１を開き（図５（ｃ））、蓋３０を開け、必要に応じて配設されている衝撃吸収シート６０を取り出し（図５（ｄ））、パフ２０で固形化粧料１０を塗布する。

図６の化粧料容器１Ｄは、上述の化粧料容器１Ｃにおいて開閉ロック部材５０を省略し、充填皿収容部材１３とパフ収容部材２２とのスライド機構にロック機能をもたせたものである。即ち、この充填皿収容部材１３は、後方の側面に外向に楕円柱状の突起５１を有する。この突起５１は、その楕円の長径がパフ収容部材２２の底面に対して斜めになる向きに設けられている。一方、パフ収容部材２２の側面内側には、突起５１の楕円の短径に対応した溝幅ｄ4 のスライド溝５２が、パフ収容部材２２の底面に平行に形成され、その後方端部は、突起５１の楕円の長径を直径とする円よりも若干大きい円形の凹部５３が形成されている。そして、充填皿収容部材１３とパフ収容部材２２とが重なり合って化粧料容器１Ｄが閉じている状態では、図６（ａ）に示すように、パフ収容部材２２の突起５１が、充填皿収容部材１３の凹部５３に嵌入する。この状態で突起５１がスライド溝５２をスライドすることは、例えば楕円形状の突起５１と円形の凹部５３の摩擦力により抑制され、化粧料容器１Ｄは閉じた状態を維持する。

一方、図６（ｂ）に示すようにパフ収容部材２２を回動させて充填皿収容部材１３のスライド溝５２の形成方向にパフ収容部材２２の突起５１の楕円の長径の向きを合わせると、スライド溝５２に沿って突起５１がスライド可能となり、パフ収容室２１が開く。そして、パフ収容室２１が十分に開いたところで、スライド溝５２の形成方向に対してにさらに突起５１の楕円の長径の向きが傾くように、パフ収容部材２２を回動させると、充填皿収容部材１３とパフ収容部材２２との開きが固定される。パフ収容室２１を閉じるときには、パフ収容部材２２の開きを戻してパフ収容部材２２の突起５１をスライド可能とすればよい。

このように、この化粧料容器１Ｄによれば、別個に開閉ロック部材５０を設けなくても、化粧料容器の開閉をロックすることができる。本発明において化粧料容器の開閉のロック機構に制限はなく、種々の構成をとることができる。

図７はさらに異なる実施例の化粧料容器１Ｅの閉じた状態、開き途中の状態、又は大きく開いた状態の断面図である。この化粧料容器１Ｅは、前述のヒンジ型の化粧料容器１Ａにおいて充填皿収容部材１３とパフ収容部材２２との重なり順序を上下逆にし、パフ収容室２１の底板２４をフランジ状にしてパフ収容室２１の底部中央部に開口２５を設け、充填皿収容部材１３と蓋３０をそれぞれヒンジ４１、４０でパフ収容部材２２と回動可能に連結し、充填皿収容部材１３のヒンジ４０と反対側の端部に開閉ロック部材５０を回動可能に取り付けたものである。

可動スペース１４等は前述の化粧料容器１Ａと同様に形成され、可動スペース１４の上下方向の距離ｄ1 、パフ収容室２１の高さｄ2（この場合、ｄ2は、蓋３０を閉じて充填皿収容室１２に充填皿１１を静置した状態での底板２４の下面と蓋３０の内面との距離）及びパフの厚みｄ3 は、前述の化粧料容器１Ａと同様にｄ1とｄ2の合計に対してｄ3を１倍より大きく２倍以下にすることが好ましい。

この化粧料容器１Ｅでは、パフ収容室２１内のパフ２０は、蓋３０を開いている状態（図７（ｂ））で、パフ収容室２１のフランジ状の底板２４の上に載置されているが、蓋３０を閉じ、パフ収容部材２２、充填皿収容部材１３及び蓋３０を重ね合わせると、充填皿収容室１２と、その上に位置するパフ収容室２１とが連通し、充填皿１１内の固形化粧料１０の上面がパフ２０で押圧される（図７（ａ））。このため、パフ２０を利用して固形化粧料１０のがたつきを防止すると共に、固形化粧料１０に対する衝撃の緩衝効果を得ることができる。

なお、パフ収容部材２２を省略し、パフ２０が固形化粧料１０の上に直接載置されるようにした場合でも、パフ２０の厚みを厚くし、充填皿収容室１２を相応に深く形成すると、化粧料容器を閉じた状態で固形化粧料１０に対する衝撃の緩衝作用をパフ２０に持たせることができるが、固形化粧料１０の上面が充填皿収容室１２の周壁の上端縁に対して奥まった位置になるため使用しにくくなる。これに対して図７の化粧料容器１Ｅによれば、固形化粧料１０の上面が充填皿収容室１２の周壁の上端縁に対して略面一となるため、固形化粧料１０の使いやすさの点においても優れている。

化粧料容器１Ｅにおいて、落下や振動等による衝撃力に対して固形化粧料１０をより効果的に保護するため、衝撃吸収シート６０を使用する場合には、充填皿１１の底部と充填皿収容部材１３との間に配設することが好ましい。この場合には、衝撃吸収シート６０を配設した状態で可動スペース１４が形成されるようにし、その状態での上下方向の距離ｄ1 とパフ収容室２１の高さｄ2との合計に対して、パフ２０の厚みｄ３ を１倍よりも大きく２倍以下にすることが好ましい。

本発明の化粧料容器は、パフを用いて塗布する粉末又はペースト状のファンデーション、頬紅、アイシャドウ等の容器として有用である。

１Ａ、１Ａ’、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ 化粧料容器
１０ 固形化粧料
１１ 充填皿
１２ 充填皿収容室
１３ 充填皿収容部材
１４ 可動スペース
１５ 充填皿ロック部材
１６ 開口
１７ 底板
１８ リブ
１９ａ、１９ｂ テーパー面
２０ パフ
２１ パフ収容室
２２ パフ収容部材
２３ 溝
２４ 底板
２５ 開口
３０ 蓋
３１ 鏡
４０ ヒンジ
４１ ヒンジ
５０ 開閉ロック部材
５１ 突起
５２ スライド溝
５３ 凹部
６０ 衝撃吸収シート
ｄ1 可動スペースの上下方向の距離
ｄ2 パフ収容室の高さ
ｄ3 パフの厚み
ｄ4 溝幅

Claims (6)

1. 化粧料容器であって、
   （Ａ）固形化粧料が充填された充填皿、
   （Ｂ）充填皿を収容する充填皿収容室、
   （Ｃ）固形化粧料を塗布するパフ、及び
   （Ｄ）パフを収容するパフ収容室
   を備え、
   充填皿収容室は、充填皿収容室内で充填皿が上下可動となるように、充填皿を充填皿収容室に載置した状態で充填皿上に可動スペースを有し、
   化粧料容器を閉じた状態で、充填皿収容室とパフ収容室が上下に重なり、充填皿がパフで押圧されるように、充填皿収容室とパフ収容室を連通させる開口が形成されている化粧料容器。
2. パフ収容室の上に充填皿収容室が重なり、パフ収容室の底面に開口が設けられている請求項１記載の化粧料容器。
3. 充填皿収容室のパフ収容室と反対側に緩衝材が配設される請求項１又は２記載の化粧料容器。
4. 前記可動スペースの上下方向の距離とパフ収容室の高さとの合計に対して、パフの厚みが１倍より大きく２倍以下である請求項１〜３のいずれかに記載の化粧料容器。
5. パフの弾性率が１００Ｐａ〜１ＭＰａである請求項１〜４のいずれかに記載の化粧料容器。
6. 充填皿収容室内に充填皿を拘束するロック部材を有する請求項１〜５のいずれかに記載の化粧料容器。