JP2010244927A5 - - Google Patents
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Description
本発明によれば、アイレットの貫通孔に封着ガラス材を介し電気的に絶縁してリード部材を気密封着する気密端子において、前記ガラス材は、前期貫通孔内に充填された部分と、前記アイレットの下面において、前記貫通孔の端部から周辺に延在するように溶着されている延在部分と、前記延在部分より下方に前記リードに沿って先細りのテーパー状に形成されているガラスフィレット部分とを有し、前記ガラスフィレット部分の直径は前記延在部分の直径より小さいことを特徴とする高耐圧用気密端子を開示する。すなわち、アイレットの貫通孔に封着ガラス材を介し電気的に絶縁してリード部材を気密封着すると共に封着ガラス材をアイレット下面側の貫通孔端部からその周辺に延在させた気密端子を提供し、それにより、アイレットの貫通孔端部領域で発生する封着ガラス材のクラックを防止する。また、封着ガラスのクラック発生位置をアイレットの貫通孔端部領域から離れた位置にすることで、たとえ、発生したクラックに水分が含浸したとしても、アイレットとリードとの絶縁劣化を招かない位置にするような高耐圧用気密端子を提供することにある。ここで、好ましくは、前記アイレットは貫通孔端部に座ぐりを形成し、封着ガラス材をこの座ぐりに流し込んで延在させたことを特徴とする気密端子を開示する。さらに、アイレットの裏面側に延在させたガラス封着材の厚さは０．４ｍｍ以上、好ましくは０．４ｍｍ〜２ｍｍの範囲内で設け、この座ぐりは深さを０．４ｍｍ以上でその内径Ｄを前記貫通孔の内径ｄに対して１．２倍以上に形成することを開示する。
Claims (8)
- アイレットの貫通孔に封着ガラス材を介し電気的に絶縁してリード部材を気密封着する気密端子において、前記ガラス材は、前期貫通孔内に充填された部分と、前記アイレットの下面において、前記貫通孔の端部から周辺に延在するように溶着されている延在部分と、前記延在部分より下方に前記リードに沿って先細りのテーパー状に形成されているガラスフィレット部分とを有し、前記ガラスフィレット部分の直径は前記延在部分の直径より小さいことを特徴とする高耐圧用気密端子。
- 前記アイレットは前記貫通孔端部に座ぐりが形成され、前記延在部分は前記座ぐり内に溶着されている部分であることを特徴とする請求項１記載の高耐圧用気密端子。
- 前記アイレットの下面側に延在させた前記ガラス封着材の厚さは０．４ｍｍ〜２ｍｍの範囲内で設けたことを特徴とする請求項２記載の高耐圧用気密端子。
- 前記座ぐりは深さを０．４ｍｍ以上でその内径Ｄを前記貫通孔の内径ｄに対して１．２倍以上に形成したことを特徴とする請求項３記載の高耐圧用気密端子。
- 前記座ぐり部底面に延在させた封着ガラス材の表面にガラス封着治具を押し当てて、その接触表面を平坦に成型したことを特徴とする請求項２記載の気密端子。
- 貫通孔が形成されたキャップ状アイレットにリードを挿通し、絶縁封着用材により前記アイレットとリードを電気的に絶縁して封着する高耐圧用気密端子の製造方法において、前記絶縁封着材は、前記リードが挿通された前記アイレットの貫通孔およびアイレット裏面側に配置したガラス封着治具が形成する空間に溶融したガラス材を流入充填して前記貫通孔の空隙部分と同時に前記アイレット裏面側の貫通孔周辺部分に延在させた高耐圧用気密端子の製造方法。
- 前記アイレットは前記貫通孔に沿った裏面側に座ぐり加工による切削部が形成され、アイレット裏面側に配置する封着治具により、前記切削部に毛管を利用して溶融したガラス材を流入させたことを特徴とする請求項６記載の気密端子の製造方法。
- 溶融ガラス材を、座ぐり底面と、これと対応する封着治具の平面に接触させながら流入させることにより、前記アイレット座ぐり底面に延在させた封着ガラスと前記封着治具との接触表面を平坦に成型しながら固着させたことを特徴とする請求項６記載の気密端子。
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