JP2010235164A - 注出キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】注出される内容物を注出口の出口で良好に途切れさせることができ、内容物を付着し難くすることができるうえ、衛生的に優れた環境で内容物を注出させること。
【解決手段】内容物が充填される容器の口部に装着されるキャップであって、口部に装着されると共に有頂筒状に形成され、その頂壁部２１に注出口２４が形成されたキャップ本体１０と、頂壁部に載置され、摺切刃３０を有する摺切部材１２と、を備え、摺切部材が、回転軸部３２を介して頂壁部に回転自在に連結されると共に、注出口を開放させ且つ摺切刃が注出口にその径方向の外側から臨む位置に配設される第１ポジションＰ１と、摺切刃が注出口を通過して該注出口を超えた位置に配設される第２ポジションと、の間で往復移動するように、回転軸部の軸線Ｌ回りに回転可能とされている注出キャップ１を提供する。
【選択図】図３

Description

本発明は、容器の口部に装着される注出キャップに関するものである。

この種の注出キャップの１つとして、チューブ状の容器の口部に装着され、内容物を注出する注出口（絞り出し口）を有するキャップ本体と、このキャップ本体に対して開閉自在に一体成形され、注出口を密閉する蓋体と、を備えた注出キャップが知られている（特許文献１参照）。

この注出キャップは、容器に充填されている内容物が、山葵、辛子や生姜等の食品に代表されるようにペースト状、クリーム状或いはゲル状の高粘度の流動物の場合に、これら各種の内容物を注出するのに好適なキャップとして利用されるものであり、使用時にはワンタッチで蓋体を開けて内容物を注出することができると共に、不使用時には蓋体を閉めて注出口を密閉することで内容物を良好に保存することが可能とされている。

特開平１０−２８７３５０号公報

ところで、上述した注出キャップが装着された容器を使用する際、注出口から必要な量だけ内容物を注出させた後、この内容物を途切れさせる必要がある。しかしながら、注出口で綺麗に内容物を途切れさせることは難しく、注出口から内容物が飛び出た状態で途切れてしまう場合が多かった。そのため、注出口周辺に内容物が付着し易く、衛生的に好ましいものではなかった。加えて、付着した内容物が乾燥して周囲に飛び散ってしまったり、新たに注出された内容物に古い乾燥した内容物が付着したりする等の不都合もあった。仮に、注出口を食器等に擦り付けて強引に内容物を途切れさせたとしても、やはり擦りつけた際に内容物が注出口周辺に付着する可能性が高く、同様の不都合が生じ易かった。

この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、注出される内容物を注出口の出口で良好に途切れさせることができ、内容物を付着し難くすることができるうえ、衛生的に優れた環境で内容物を注出させることができる注出キャップを提供することである。

上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
（１）本発明に係る注出キャップは、内容物が充填される容器の口部に装着される注出キャップであって、前記口部に装着されると共に有頂筒状に形成され、その頂壁部に注出口が形成されたキャップ本体と、前記頂壁部に載置され、摺切刃を有する摺切部材と、を備え、前記摺切部材が、回転軸部を介して前記頂壁部に回転自在に連結されると共に、前記注出口を開放させ且つ前記摺切刃が注出口にその径方向の外側から臨む位置に配設される第１ポジションと、前記摺切刃が前記注出口を通過して該注出口を超えた位置に配設される第２ポジションと、の間で往復移動するように、前記回転軸部の軸線回りに回転可能とされていることを特徴とする。

この発明に係る注出キャップにおいては、内容物を注出する場合、まず摺切部材を第１ポジションにセットして注出口を開放させる。これにより、容器内に充填されている内容物を注出口から注出させることができる。そして、所望する量だけ内容物を注出した後、第１ポジションにセットされている摺切部材を軸線回りに回転させて、第２ポジションにセットする。すると、この回転移動の間に、摺切刃が注出口を横切り、そのまま注出口を超えて移動する。そのため、注出口から注出されている内容物を摺り切って、途切れさせることができる。特に、注出口が形成されている頂壁部に沿わせながら摺り切ることができるので、注出口の出口で良好に内容物を途切れさせることができる。

従って、従来のように注出口から内容物が飛び出た状態になり難い。よって、注出口周辺に内容物が付着してしまうような可能性が低く、非常に衛生的に好ましい。また、従来のように付着した内容物が乾燥して飛び散ったり、乾燥した内容物が新たに注出した内容物に付着したりする可能性も低い。

このように、本発明に係る注出キャップによれば、注出される内容物を注出口の出口で良好に途切れさせることができ、内容物を付着し難くすることができるうえ、衛生的に優れた環境で内容物を注出させることができる。

（２）本発明に係る注出キャップは、上記本発明の注出キャップにおいて、前記摺切部材が、前記キャップ本体の径方向外方に配設され、該摺切部材を回転移動させる操作部を備えていることを特徴とする。

この発明に係る注出キャップにおいては、キャップ本体の径方向外方に配設されている操作部を利用して摺切部材を回転操作できるので、操作性を向上することができ、使い勝手に優れている。

（３）本発明に係る注出キャップは、上記本発明の注出キャップにおいて、前記摺切刃の先端縁が、前記注出口の周縁形状に倣っており、前記摺切部材が、前記第１ポジションにセットされている際に、前記摺切刃が前記注出口の一部をその径方向の外側から囲むように配設されていることを特徴とする。

この発明に係る注出キャップにおいては、摺切刃の先端縁が注出口の周縁形状に倣って形成されている。例えば、注出口が円形の場合には、円形に倣った円弧状に摺切刃の先端縁が形成されている。そして、摺切部材が第１ポジションにセットされている際に、このように形成された摺切刃が注出口の一部をその径方向の外側から囲むように配設されている。これにより、注出口の近傍に摺切刃の先端縁を待機させることができる。従って、より短時間に素早く内容物を摺り切って途切れさせることができ、内容物が過度に注出され難い。

（４）本発明に係る注出キャップは、上記本発明の注出キャップにおいて、前記摺切部材が前記第２ポジションにセットされた際に、摺切部材を付勢して前記第１ポジションに復帰させる付勢部材を備えていることを特徴とする。

この発明に係る注出キャップにおいては、付勢部材によって摺切部材を第２ポジションから自動的且つ速やかに第１ポジションに復帰させることができるので、第２ポジションから第１ポジションに摺切部材を回転移動させる手間を省略することができる。従って、さらに使い易くなり、利便性を向上できる。

（５）本発明に係る注出キャップは、上記本発明の注出キャップにおいて、前記摺切部材が前記第１ポジションにセットされている際に、前記キャップ本体に装着されて前記注出口を塞ぐ閉塞カバーを備えていることを特徴とする。

この発明に係る注出キャップにおいては、開放されている注出口をキャップ本体に装着される閉塞カバーによって塞ぐことができるので、未使用時における内容物の乾燥や異物等の混入を防ぐことができる。

（６）本発明に係る注出キャップは、上記本発明の注出キャップにおいて、前記キャップ本体には、前記摺切部材を前記第１ポジション及び前記第２ポジションにそれぞれ位置決めさせる位置決め部が形成されていることを特徴とする。

この発明に係る注出キャップにおいては、位置決め部を利用して摺切部材を第１ポジション及び第２ポジションにそれぞれ確実に位置決めできるので、内容物の注出及び内容物の摺り切りを共に確実に行うことができる。従って、作動の信頼性を高めることができる。また、位置決め部により、摺切部材が第１ポジション及び第２ポジションにそれぞれセットされたことが明確に判断できるので、操作性が高まり、使い勝手がさらに向上する。

本発明に係る注出キャップによれば、注出される内容物を注出口の出口で良好に途切れさせることができ、内容物を付着し難くすることができるうえ、衛生的に優れた環境で内容物を注出させることができる。

本発明に係る注出キャップの一実施形態を示す図であって、注出キャップが装着された容器の縦断面図である。 図１に示す注出キャップの断面図であり、閉塞カバーが開いた状態を示す図である。 図２に示す注出キャップの上面図である。 図３に示す断面矢視Ａ−Ａ図である。 図３に示す矢印Ｂ方向から見た注出キャップの側面図である。 図３に示す状態から、摺切部材を回転移動させた状態を示す図である。 注出口から内容物を注出した後、摺切部材によって注出口の出口で内容物を摺り切った状態を示す図である。 本発明に係る注出キャップの変形例を示す図であって、摺切部材を第１ポジションに付勢する弾性爪が設けられた注出キャップの上面図である。 図８に示す状態から、摺切部材を第２ポジションに回転移動させた状態を示す図である。

以下、本発明に係る注出キャップの実施形態について、図１から図９を参照して説明する。
本実施形態の注出キャップ１は、図１に示すように、内容物Ｗが充填される容器２の口部３に装着されるキャップであって、キャップ本体１０と、このキャップ本体１０と一体成形された閉塞カバー１１と、摺切部材１２と、を備えている。但し、キャップ本体１０と閉塞カバー１１とは、一体成形に限定されるものではない。

なお、図１は、注出キャップ１が装着された容器２の縦断面図である。また、容器２及び注出キャップ１のそれぞれの中心軸は、共通軸上に位置している。本実施形態では、この共通軸を中心軸Ｏといい、この中心軸Ｏに直交する方向を径方向、中心軸Ｏを中心に周回する方向を周方向とする。また、内容物Ｗとしては、ペースト状、クリーム状或いはゲル状の高粘度の流動物、例えば、山葵、辛子や生姜等である。

容器２は、例えば、スクイズ変形可能な有底筒状の容器体或いはチューブ体であり、内部に内容物Ｗが充填されている。口部３の外周面には、注出キャップ１の雌ねじ部２２ａが螺合される雄ねじ部３ａが形成されている。

キャップ本体１０は、図２及び図３に示すように有頂筒状に形成された部材であり、外筒２０と、この外筒２０の上端部に連設された頂壁部２１と、外筒２０の径方向内側に配設され、上端部が頂壁部２１の下面に連設された内筒２２と、を備えている。
なお、図２は、閉塞カバー１１が開いた状態の注出キャップ１の断面図である。図３は、図２に示す注出キャップ１の上面図である。

外筒２０は、上面視した際に、２つの平坦壁２０ａ、２０ｂと２つの湾曲壁２０ｃ、２０ｄとが交互に周方向に連設されるように形成されている。つまり、中心軸Ｏを挟んで、平坦壁２０ａ、２０ｂ同士、湾曲壁２０ｃ、２０ｄ同士がそれぞれ対向するように形成されている。ところで、２つの湾曲壁２０ｃ、２０ｄのうちの一方の湾曲壁２０ｃの外周面は、後述する操作板３３の内周面が摺接され、摺切部材１２を回転操作する際の操作板３３の案内面として機能する。
なお、操作板２２は、主に湾曲壁２０ｃの上端側に摺接するようになっており、湾曲壁２０ｃの下端側は段差を境にして径方向外方に若干膨らんでいる。そのため、この膨らみを利用して操作板３３の出っ張りをできるだけ抑制することができる設計とされている。

内筒２２は、中心軸Ｏを中心に環状に形成されており、内周面には雌ねじ部２２ａが形成されている。そして、この雌ねじ部２２ａを口部３に形成された雄ねじ部３ａに螺合することにより、キャップ本体１０が容器２の口部３に装着可能とされている。
また、外筒２０と内筒２２との間にはプレート２３が設けられており、このプレート２３によって外筒２０及び内筒２２が一体的に連結されて剛性が高まり、歪み等の不正変形が生じ難い構造とされている。なお、プレート２３は、周方向に間隔を開けて複数形成されている。

頂壁部２１の中央部には、内容物Ｗを注出させる注出口２４が形成されている。本実施形態の注出口２４は、上面視円形状に形成されている。この際、注出口２４には、容器２の口部３側に段差部２４ａが形成されており、後述する閉塞カバー１１の挿入筒４３の爪部４３ａが嵌り込んで係合されるようになっている。

摺切部材１２は、頂壁部２１の上面に載置されており、摺切刃３０を有している。具体的に説明すると、この摺切部材１２は、図３に示すように、他方の湾曲壁２０ｄから一方の湾曲壁２０ｃに向かって主に延在し、頂壁部２１の上面に載置された回転プレート３１を備えている。
この回転プレート３１の一端部には、図３及び図４に示すように、容器２側に向かって突出した回転軸部３２が一体的に形成されている。なお、図４は、図３に示す断面矢視Ａ−Ａ図である。
回転軸部３２は、頂壁部２１の他方の湾曲壁２０ｄ側に形成された貫通孔２１ａ内に嵌り込んでおり、回転軸部３２を貫く軸線Ｌ回りに回転可能に固定されている。つまり、回転プレート３１は、この回転軸部３２を介して頂壁部２１に回転自在に連結された状態で頂壁部２１の上面に載置されている。

また、回転プレート３１の他端部には、図３及び図５に示すように、摺切部材１２を軸線Ｌ回りに回転移動させるための操作板（操作部）３３が形成されている。なお、図５は、図３に示す矢印Ｂ方向から見た注出キャップ１の側面図である。
この操作板３３は、回転プレート３１の他端部から容器２側に向けて略９０度折曲されるように連設された部材であり、一方の湾曲壁２０ｃの外側に配設されるようになっている。この際、操作板３３の内周面は、一方の湾曲壁２０ｃの外周面に摺接した状態となっている。また、操作板３３の外周面には、操作時に指等を引っ掛け易くするための凹凸部３３ａが形成されている。

摺切刃３０は、図２及び図３に示すように、注出口２４側に向いた回転プレート３１の側部の一部に形成されている。この摺切刃３０は、注出口２４から注出された内容物Ｗを頂壁部２１の上面に沿いながら摺り切るための刃であり、本実施形態では平面視した際に注出口２４の周縁形状に倣った円弧状に先端縁（刃先）が形成されている。

このように構成された摺切部材１２は、注出口２４を開放させ且つ摺切刃３０が注出口２４にその径方向の外側から臨む位置に配設される第１ポジションＰ１（図２及び図３参照）と、摺切刃３０が注出口２４を通過して該注出口２４を超えた位置に配設される第２ポジションＰ２（図６参照）と、の間で往復移動するように、軸線Ｌ回りに回転するように設計されている。

ところで、本実施形態の外筒２０には、図３及び図５に示すように、外方に突出する突起部２５ａ、２５ｂが一方の湾曲壁２０ｃの両側に形成されている。これら突起部２５ａ、２５ｂは、頂壁部２１側から容器２の底部側に向かって直線状に形成された突起であり、摺切部材１２を第１ポジションＰ１及び第２ポジションＰ２にそれぞれ位置決めさせる位置決め部として機能する。
即ち、図３に示すように、操作板３３を介して摺切部材１２を一方の平坦壁２０ａ側（紙面に対して下側）に回転移動させると、操作板３３が突起部２５ａに接触して、それ以上の移動が規制されるようになっている。これにより、摺切部材１２が第１ポジションＰ１に位置決めされる。この際、摺切刃３０は、注出口２４の一部をその径方向の外側から囲むように配設されるようになっている。
一方、図６に示すように、操作板３３を介して摺切部材１２を他方の平坦壁２０ｂ側（紙面に対して右側）に回転移動させると、操作板３３が突起部２５ｂに接触して、それ以上の移動が規制されるようになっている。これにより、摺切部材１２が第２ポジションＰ２に位置決めされるようになっている。

また、本実施形態の回転プレート３１には、図３及び図６に示すように、摺切部材１２が第２ポジションＰ２にセットされた際に注出口２４を覆う閉塞部３５が、摺切刃３０が形成されている側部とは反対側の側部に外方に円弧状に膨らむように形成されている。これにより、摺切部材１２が第２ポジションＰ２にセットされた際に、注出口２４を閉塞部３５で覆うことができ、余分な内容物Ｗが容器２側から注出されてしまうことを防止できるようになっている。

また、本実施形態の注出キャップ１は、図１から図３に示すように、摺切部材１２が第１ポジションＰ１にセットされている際に、キャップ本体１０に装着されて注出口２４を塞ぐ閉塞カバー１１を備えている。
この閉塞カバー１１は、外筒２０の上部に重なる周壁４１と、周壁４１の上端部に連設されたカバープレート４２と、周壁４１の径方向内方に配設され、カバープレート４２の下面に連設された挿入筒４３と、を備えており、ヒンジ部４４を介してキャップ本体１０に開閉自在に連結されている。
ヒンジ部４４は、キャップ本体１０の平坦壁２０ｂの上端部に設けられている。そのため、摺切部材１２の操作板３３の操作に悪影響を与えない位置に閉塞カバー１１を開けることができるようになっている。

周壁４１は、キャップ本体１０の外筒２０と略同一の形状に形成されている。周壁４１のうち、外筒２０の一方の湾曲壁２０ｃに対向する部分には、周方向に切り欠かれた切欠部４１ａが形成されており、閉塞カバー１１を閉めた際に摺切部材１２に干渉しないようになっている。また、挿入筒４３を挟んでヒンジ部４４に対向する側には、径方向外方に突出した鍔部４５が形成されている。これにより、指を引っ掛け易くすることができ、鍔部４５を介して閉塞カバー１１を容易に開閉操作可能とされている。

挿入筒４３は、注出口２４内に挿入可能なサイズに形成されており、閉塞カバー１１を閉めた際に注出口２４に挿入されるようになっている。この際、挿入筒４３はカバープレート４２によって開口が閉塞されているので、結果的に注出口２４は閉塞カバー１１によって塞がれるようになっている。
また、注出口２４に挿入される側の挿入筒４３の開口端には、径方向外方に向かって突設した爪部４３ａが環状に形成されている。但し、この爪部４３ａは、環状に限定されるものではなく、周方向に間隔を開けて複数形成されていても構わない。そして、この爪部４３ａが注出口２４に形成された段差部２４ａに嵌り込んで係合することで、閉塞カバー１１は閉状態を維持できるように設計されている。
なお、上記の閉状態においては、挿入筒４３が第１ポジションＰ１に位置する摺切部材１２の回転を規制する規制部材として機能する。

次に、このように構成された注出キャップ１が装着された容器２から、内容物Ｗを注出する場合について説明する。なお、初期設定として、図１に示すように、摺切部材１２が第１ポジションＰ１にセットされているうえ、閉塞カバー１１によって注出口２４が塞がれている状態とする。

はじめに、鍔部４５を利用して閉塞カバー１１を跳ね上げる。すると、挿入筒４３の爪部４３ａが段差部２４ａから離脱して係合が解かれ、閉塞カバー１１はヒンジ部４４を中心に回転して開状態となる。この際、閉塞カバー１１は、以降の摺切部材１２の操作に何ら悪影響を与えない方向に開く。そして、閉塞カバー１１を開けたことによって、注出口２４を開放することができる。

次に、口部３が下向きになるように容器２を逆さ或いは下向きに傾けた後、容器２を握る等して容器２内に圧力を加える。これにより、容器２内に充填されている内容物Ｗを注出口２４から注出させることができる。
ところで、所望する量だけ内容物Ｗを注出した後は、この内容物Ｗを途中で途切れさせる必要がある。この場合について、以下に説明する。

この場合には、図６に示すように、第１ポジションＰ１にセットされている摺切部材１２の操作板３３を湾曲壁２０ｃの外周面に沿って突起部２５ｂ側に移動させて、摺切部材１２を軸線Ｌ回りに回転させる。そして、操作板３３を突起部２５ｂに接触させることで、摺切部材１２を第２ポジションＰ２にセットする。すると、この回転移動の間に、摺切刃３０が頂壁部２１の上面に沿いながら注出口２４を横切り、そのまま注出口２４を超えて移動する。
そのため、図７に示すように、注出口２４から注出されている内容物Ｗを摺り切って、途切れさせることができる。特に、注出口２４が形成されている頂壁部２１の上面に沿わせながら摺り切ることができるので、注出口２４の出口で良好に内容物Ｗを途切れさせることができる。

従って、注出口２４周辺に内容物Ｗが付着してしまうような可能性が低く、衛生的に非常に好ましい。また、従来のように付着した内容物Ｗが乾燥して飛び散ったり、新たに注出した内容物Ｗに付着したりする可能性も低い。
更に、本実施形態では、摺切部材１２が内容物Ｗを摺り切りながら第２ポジションＰ２にセットされると、閉塞部３５によって注出口２４を塞ぐことができる。これにより、途切れさせた内容物Ｗが注出口２４から注出されてしまうことを防ぐことができる。そのため、注出口２４から内容物Ｗが飛び出た状態になり難い。この点においても、注出口２４周辺に内容物Ｗが付着してしまう可能性を低減することができる。

上述したように、本実施形態の注出キャップ１によれば、注出される内容物Ｗを注出口２４の出口で良好に途切れさせることができ、内容物Ｗを付着し難くすることができるうえ、衛生的に優れた環境で内容物Ｗを注出させることができる。

ところで、内容物Ｗを途切れさせた後は、操作板３３を先ほどとは逆方向である突起部２５ａに向けて移動させる。すると、摺切部材１２は、軸線Ｌ回りに逆回転する。そして、図３に示すように操作板３３を突起部２５ａに接触させることで、摺切部材１２を第１ポジションＰ１にセットすることができる。これにより、注出口２４を開放させることができ、次の注出に備えることができる。

そして、容器２を保管する場合には、図１に示すようにヒンジ部４４を中心に閉塞カバー１１を回転させて、キャップ本体１０に被せる。すると、挿入筒４３が注出口２４に入り込み、爪部４３ａが段差部２４ａに嵌り込んで係合する。これにより、閉塞カバー１１を確実に閉めることができ、次に開けるまで不意に開いてしまう恐れが少ない。
また、注出口２４に挿入筒４３が入り込むことで、注出口２４を塞ぐことができ、未使用時における内容物Ｗの乾燥や異物等の混入を防ぐことができる。

更に、本実施形態の注出キャップ１によれば、以下の作用効果を奏することもできる。
即ち、外筒２０の径方向外方に配設されている操作板３３を利用して摺切部材１２を回転操作できるので、操作性を向上することができ、使い勝手に優れている。しかも、外筒２０の湾曲壁２０ｃの外周面に摺接させながら操作板３３を操作できるので、がたつき等が生じ難く、操作板３３を滑らかに動かすことができる。更に、操作板３３の外周面には、凹凸部３３ａが形成されているので、操作時に指等が滑り難い。よって、この点においても操作板３３を操作し易い。

また、操作板３３を突起部２５ａ、２５ｂにそれぞれ接触させることで、摺切部材１２を第１ポジションＰ１及び第２ポジションＰ２にそれぞれ確実に位置決めすることができる。従って、内容物Ｗの注出及び内容物Ｗの摺り切りを共に確実に行うことができ、作動の信頼性を高めることができる。また、操作板３３が突起部２５ａ、２５ｂに接触したか否かで、摺切部材１２が第１ポジションＰ１及び第２ポジションＰ２にそれぞれセットされたことが一目で明確に判断できるので、この点においても操作性が高まり、使い勝手がさらに向上する。

また、摺切部材１２が第１ポジションＰ１にセットされている際に、摺切刃３０の刃先が注出口２４の一部をその径方向の外側から囲むように配設されている。これにより、注出口２４の近傍に摺切刃３０の刃先を待機させることができる。従って、より短時間で素早く内容物Ｗを摺り切って途切れさせることができ、内容物Ｗが過度に注出され難い。

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。

例えば、上記実施形態では、摺切部材１２を第１ポジションＰ１及び第２ポジションＰ２にセットする際に、操作板３３を介して手動で摺切部材１２を回転操作させる構成としたが、摺切部材１２を自動的に第２ポジションＰ２から第１ポジションＰ１に復帰させるように構成しても構わない。
この場合には、例えば図８及び図９に示すように、摺切部材１２が第２ポジションＰ２にセットされた際に、摺切部材１２を付勢して第１ポジションＰ１に復帰させる弾性爪（付勢部材）５０を設ければ良い。

この弾性爪５０は、回転プレート３１に一体的に形成された部材であり、基端側から先端側に向かって略細長い三角状に形成され、回転軸部３２が設けられた回転プレート３１の一端部に基端側が連設されている。そして、この弾性爪５０は、摺切部材１２が第１ポジションＰ１にセットされている際に、平坦壁２０ｂ側の頂壁部２１上に設けられたストッパ壁５１に先端が接触し、若干湾曲した状態となっている。そして、摺切部材１２を第２ポジションＰ２にセットすると、弾性爪５０は、より湾曲して元の状態に戻ろうとする弾性力が高まる。従って、この弾性力を利用して摺切部材１２を付勢することができ、摺切部材１２を第１ポジションＰ１に復帰させることが可能とされている。従って、摺切部材１２は、第２ポジションＰ２から自動的且つ速やかに第１ポジションＰ１に復帰するようになっている。

このように、弾性爪５０を設けることで、摺切部材１２を第２ポジションＰ２から第１ポジションＰ１に回転移動させる手間を省略することができる。従って、更に使い易くなり、利便性を向上することができる。
なお、付勢部材は、上述した弾性爪５０に限定されるものではなく、コイルバネや板バネ等を利用しても構わない。

また、上記実施形態では、注出口２４の形状に倣って摺切刃３０を上面視円弧状に形成したが、この場合に限られず、上面視Ｖ字状や単に真っ直ぐな摺切刃３０として構わない。これらの場合であっても、同様の作用効果を奏することができる。但し、上記実施形態のように、注出口２４の周縁形状に倣って摺切刃３０を形成することで、注出口２４の近傍に刃先を待機させることが可能であるので、より好ましい。
更に、摺切刃３０の刃面に微細な凹凸部を形成し、刃面と内容物Ｗとの接触面積を減少させる設計としても構わない。こうすることで、内容物Ｗを摺り切った際に、内容物Ｗが摺切刃３０からスムーズに離間し易くなり、摺切刃３０に付着し難くなる。従って、より衛生的な環境で内容物Ｗを注出させることができる。

また、上記実施形態では、注出口２４を上面視円形状に形成したが、上面視星状や楕円状や多角形状に形成しても構わない。この場合には、注出口２４の形状に合わせて挿入筒４３の形状を適宜変更すれば良い。
また、キャップ本体１０を上面視した際に、２つの平坦壁２０ａ、２０ｂと２つの湾曲壁２０ｃ、２０ｄとが交互に周方向に連設されるように外筒２０を形成したが、この形状に限定されるものではない。例えば、上面視した際に、円形状、楕円形状や多角形状等となるように外筒を形成して構わない。この場合には、外筒の形状に合わせて閉塞カバー１１の周壁４１の形状を適宜変更すれば良い。但し、外筒の形状を決定する際、摺切部材１２を回転操作する際の操作板３３の案内面（ガイド面）として外筒の外周面の一部が機能することを考慮すると、少なくとも案内面が曲面となるように形状を決定することが好ましい。

また、上記実施形態では、突起部２５ａ、２５ｂを利用して、摺切部材１２を第１ポジションＰ１及び第２ポジションＰ２にそれぞれ位置決めさせる構成としたが、さらに両ポジションＰ１、Ｐ２に位置決めされた摺切部材１２がそのポジションから容易に動かないように回転移動を規制する対策を施しても構わない。

例えば、摺切部材１２が第１ポジションＰ１に位置決めされている際に、摺切刃３０が形成されている側の回転プレート３０の端部に接触する凸部を頂壁部２１の上面に形成する。こうすることで、凸部が抵抗となるので、第２ポジションＰ２に向かう方向に摺切部材１２が回転移動してしまうことを規制することができ、第１ポジションＰ１に摺切部材１２を留まらせておくことが可能になる。なお、摺切部材１２を第１ポジションＰ１から第２ポジションＰ２にセットする場合、或いは、第２ポジションＰ２から第１ポジションＰ１にセットする場合には、凸部の抵抗に抗する力で操作板３３を操作すれば良い。これにより、凸部を乗り越えるようにして摺切部材１２を回転移動させることができる。
更に、摺切部材１２を第２ポジションＰ２に留まらせる場合には、上記凸部を頂壁部２１に追加して形成すれば良い。具体的には、摺切部材１２が第２ポジションＰ２に位置決めされている際に、閉塞部３５が形成されている側の回転プレート３０の端部に接触するように頂壁部２１の上面に形成すれば良い。こうすることで、凸部が抵抗となるので、第１ポジションＰ１に向かう方向に摺切部材１２が回転移動してしまうことを規制することができ、第２ポジションＰ２に摺切部材１２を留まらせておくことが可能になる。

このように、頂壁部２１に形成した凸部を利用することで、第１ポジションＰ１及び第２ポジションＰ２に位置決めされた摺切部材１２がそのポジションから容易に動かないように回転移動を規制するようにしても構わない。
特に、上記実施形態では、第１ポジションＰ１に位置する摺切部材１２の回転を規制する規制部材の役割を挿入筒４３に持たせたが、凸部を利用して摺切部材１２を第１ポジションＰ１に留まらせることで、上記役割から挿入筒４３を解放することができる。そのため、摺切刃３０と挿入筒４３とを常時接触させる必要がなくなり、両者の間に若干の隙間を開けることができる。これにより、摺切刃３０の刃先の切れ味低下を抑制することができる。

なお、凸部を利用する場合、その形成位置は頂壁部２１に限られるものではない。例えば、操作板３３の側部に接触するように、外筒２０の湾曲壁２０ｃに凸部を形成しても良い。この場合であっても、やはり凸部が抵抗となるので、第１ポジションＰ１に向かう方向或いは第２ポジションＰ２に向かう方向に摺切部材１２が回転移動してしまうことを規制することができ、第１ポジションＰ１或いは第２ポジションＰ２に摺切部材１２を留まらせておくことができる。

更には、凸部ではなく、閉塞カバー１１の周壁４１に形成した切欠部４１ａを利用して摺切部材１２を第１ポジションＰ１に留まらせるように設計することも可能である。
この場合には、摺切部材１２が第１ポジションＰ１にセットされた状態で閉塞カバー１１を閉めた際に、回転プレート３１が嵌り込むように周壁４１の一部に切欠部４１ａを形成する。こうすることで、摺切部材１２に干渉することなく閉塞カバー１１を閉めることができるうえ、切欠部４１ａに回転プレート３１が嵌り込むので、第２ポジションＰ２に向かう方向に摺切部材１２が回転移動してしまうことを規制することができる。従って、第１ポジションＰ１に摺切部材１２を留まらせておくことが可能になる。

また、上記実施形態では、閉塞カバー１１をキャップ本体１０に連結し、ヒンジ部４４を中心に開閉自在な構成としたが、キャップ本体１０に対して着脱自在に構成しても構わない。但し、閉塞カバー１１をキャップ本体１０に連結することで、閉塞カバー１１の紛失を防止できるので、好ましい。

Ｐ１…第１ポジション
Ｐ２…第２ポジション
Ｌ…軸線
Ｗ…内容物
１…注出キャップ
２…容器
３…口部
１０…キャップ本体
１１…閉塞カバー
１２…摺切部材
２１…頂壁部
２４…注出口
２５ａ、２５ｂ…突起部（位置決め部）
３０…摺切刃
３２…回転軸部
３３…操作板（操作部）
５０…弾性爪（付勢部材）

Claims (6)

1. 内容物が充填される容器の口部に装着される注出キャップであって、
   前記口部に装着されると共に有頂筒状に形成され、その頂壁部に注出口が形成されたキャップ本体と、
   前記頂壁部に載置され、摺切刃を有する摺切部材と、を備え、
   前記摺切部材は、回転軸部を介して前記頂壁部に回転自在に連結されると共に、前記注出口を開放させ且つ前記摺切刃が注出口にその径方向の外側から臨む位置に配設される第１ポジションと、前記摺切刃が前記注出口を通過して該注出口を超えた位置に配設される第２ポジションと、の間で往復移動するように、前記回転軸部の軸線回りに回転可能とされていることを特徴とする注出キャップ。
2. 請求項１に記載の注出キャップにおいて、
   前記摺切部材は、前記キャップ本体の径方向外方に配設され、該摺切部材を回転移動させる操作部を備えていることを特徴とする注出キャップ。
3. 請求項１又は２に記載の注出キャップにおいて、
   前記摺切刃の先端縁は、前記注出口の周縁形状に倣っており、
   前記摺切部材は、前記第１ポジションにセットされている際に、前記摺切刃が前記注出口の一部をその径方向の外側から囲むように配設されていることを特徴とする注出キャップ。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の注出キャップにおいて、
   前記摺切部材が前記第２ポジションにセットされた際に、摺切部材を付勢して前記第１ポジションに復帰させる付勢部材を備えていることを特徴とする注出キャップ。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載の注出キャップにおいて、
   前記摺切部材が前記第１ポジションにセットされている際に、前記キャップ本体に装着されて前記注出口を塞ぐ閉塞カバーを備えていることを特徴とする注出キャップ。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載の注出キャップにおいて、
   前記キャップ本体には、前記摺切部材を前記第１ポジション及び前記第２ポジションにそれぞれ位置決めさせる位置決め部が形成されていることを特徴とする注出キャップ。

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