JP7473046B1 - 変流器の健全性診断方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】変流器の内部への水の浸入に起因した変流器の異常を予見することが可能な変流器の健全性診断方法を提供すること。【解決手段】本発明の変流器の健全性診断方法は、中性子水分計によって測定された、第１の変流器の内部の水分量を示す第１の測定値と、第２の変流器の内部の水分量を示す第２の測定値と、第３の変流器の内部の水分量を示す第３の測定値とを、変流器のタンクの外側面と中性子水分計との間の距離に応じて予め設定された減衰率で補正し、補正後の第１の測定値と補正後の第２の測定値と補正後の第３の測定値とが、この順に水分量が少なくなることを示す値である場合に、補正後の第１の測定値と補正後の第２の測定値との平均値と、補正後の第３の測定値との差が、予め設定された閾値を超える場合に、補正後の第３の測定値に対応する変流器に少なくとも異常が発生している可能性があることを特定する。【選択図】図５
Description
本発明は、変流器の健全性診断方法に関する。
特許文献１には、電力会社等の電力系統から供給された交流電流の大きさを変換する変流器が開示されている。変流器は、鉄心及び巻線が絶縁油に浸漬されてタンクの内部に収納されており、鉄心及び巻線とタンクとの絶縁を絶縁油によって保っている。
経年劣化によって変流器に生じた隙間から雨水などが変流器の内部に浸入することによって、変流器のタンク内部の底に水が溜まり、鉄心及び巻線とタンクの底面と間の絶縁抵抗が下がることによって絶縁破壊が生じて地絡に至って変流器が故障するおそれがある。従来、変流器の絶縁破壊を検出する方法として、オーバーホールにより変流器を解体して内部の絶縁性を確認する方法や、変流器のタンク内から絶縁油を採取して分析する方法や、変流器のタンク内で生じる部分放電を測定する方法などがあった。しかしながら、オーバーホールにより変流器を解体して内部の絶縁性を確認する方法では、停電が必要であるとともに高コストとなる。また、変流器のタンク内から絶縁油を採取して分析する方法では、タンクの底などタンク内の局所に水が集中している場合には、分析による変流器の異常の検出が困難である。また、変流器のタンク内で生じる部分放電を測定する方法では、測定箇所で部分放電が発生していない場合に変流器の異常を検出することができない。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、変流器の内部への水の浸入に起因した変流器の異常を予見することが可能な変流器の健全性診断方法を提供することである。
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る変流器の健全性診断方法は、鉄心と巻線とが絶縁油に浸漬されてタンクの内部に収納された変流器の健全性診断方法であって、３相の配送電線にそれぞれ接続された第１の変流器と第２の変流器と第３の変流器とのそれぞれの前記タンクの外側面に対向させて設けられた第１の中性子水分計と第２の中性子水分計と第３の中性子水分計とによって、前記第１の変流器の内部の水分量と前記第２の変流器の内部の水分量と前記第３の変流器の内部の水分量とを測定し、前記第１の変流器の内部の水分量を示す第１の測定値と、前記第２の変流器の内部の水分量を示す第２の測定値と、前記第３の変流器の内部の水分量を示す第３の測定値とを、各タンクの外側面と各中性子水分計との間の距離に応じて予め設定された減衰率で補正し、補正後の前記第１の測定値と補正後の前記第２の測定値と補正後の前記第３の測定値とが、この順に水分量が少なくなることを示す値である場合に、補正後の前記第１の測定値と補正後の前記第２の測定値との平均値と、補正後の前記第３の測定値との差が、予め設定された閾値を超える場合に、補正後の前記第３の測定値に対応する前記変流器に少なくとも異常が発生している可能性があることを特定することを特徴とするものである。
また、本発明に係る変流器の健全性診断方法は、上記の発明において、前記タンクには前記変流器の下部を構成する下部タンクが含まれており、前記中性子水分計は前記下部タンクの外側面に対向させて設けられることを特徴とするものである。
本発明に係る変流器の健全性診断方法は、変流器の内部への水の浸入に起因した変流器の異常を予見することが可能であるという効果を奏する。
以下に、本発明に係る変流器の健全性診断方法の一実施形態について説明する。なお、本実施形態により本発明が限定されるものではない。
図１は、実施形態に係る変流器１の健全性診断方法を適用する電力系統図である。なお、図１中、符号１００は電力会社、符号１０１は工場負荷、符号１０２は断路器、符号１０３は遮断器、符号１０４は変圧器、及び、符号１０５は変流設備を示している。
電力会社１００から２回線で供給された電力は、変流設備１０５などを経て２つの変圧器１０４をそれぞれ経由して各工場負荷１０１に供給される。
図２は、変流設備１０５を構成する３相の変流器１Ｒ，１Ｓ，１Ｔの模式図である。
変流設備１０５は、電気機器の保護リレー入力用や遠隔監視、電力量集計のために大電流（数百～数千［Ａ］）を小電流（数［Ａ］）に変換可能な、Ｒ相の変流器１ＲとＳ相の変流器１ＳとＴ相の変流器１Ｔとをそれぞれ台ずつ設置して構成される。変流器１Ｒ，１Ｔ，１Ｓは、それぞれ、上部タンク１１Ｒ，１１Ｔ，１１Ｓ、下部タンク１２Ｒ，１２Ｔ，１２Ｓ、及び、絶縁碍子管１３Ｒ，１３Ｔ，１３Ｓを備えている。上部タンク１１Ｒ，１１Ｔ，１１Ｓは、絶縁碍子管１３Ｒ，１３Ｔ，１３Ｓの上部に固定されている。下部タンク１２Ｒ，１２Ｔ，１２Ｓは、絶縁碍子管１３Ｒ，１３Ｔ，１３Ｓの下部に固定されている。上部タンク１１Ｒ，１１Ｔ，１１Ｓには、一次端子２Ｒ，２Ｓ，２Ｔが設けられている。また、変流器１Ｒ，１Ｔ，１Ｓの下部タンク１２Ｒ，１２Ｔ，１２Ｓの外側面に対向させて、変流器１Ｒ，１Ｔ，１Ｓ内の水分量（水素原子数）を測定するための中性子水分計３Ｒ，３Ｓ，３Ｔが設けられている。なお、以下の説明において、変流器１Ｒ，１Ｓ，１Ｔを特に区別しない場合には単に変流器１と記す。
図３は、実施形態に係る変流器１の内部構造を示す図である。
実施形態に係る変流器１において下部タンク１２内では、一次端子２に接続された一次巻線２１が環状の鉄心２２に巻回されている。さらに、鉄心２２には、二次巻線２３も巻回され、二次巻線２３は下部タンク１２の側壁に設けられた二次端子２４に接続されている。そして、上部タンク１１と下部タンク１２と絶縁碍子管１３との内部には、絶縁油１４が充填されている。また、変流器１内には、地絡事故の際に感電しないようにアース２５が取り付けられている。一次巻線２１及びアース２５は、絶縁紙１５が巻きつけられた状態で絶縁油１４に浸漬されている。
下部タンク１２の外側面に対向させて設けられた中性子水分計３には、下部タンク１２に向けて高速中性子を放射するための線源３１が設けられている。中性子水分計３は、診断装置４と通信可能に接続されている。中性子水分計３が測定した変流器１内の水分量を示す測定値に関する情報は、診断装置４に送信されて診断装置４での変流器１の健全性の診断に用いられる。
ここで、本願発明者らは変流器１の故障による停電トラブルが発生した際に変流器１を解体調査したところ、図４に示すように下部タンク１２の底に水５が溜まるなどの変流器１の内部への水５の浸入が見られた。そこで、変流器１の内部への水５の浸入を変流器１の外部から検出する方法を検討する過程において、絶縁油１４と水５とに含まれる水素原子数が、絶縁油１４に比べて水５の方が少ない特性を利用することで、変流器１の健全性を診断可能であることを見出した。そして、本願発明者らは、中性子水分計３Ｒ，３Ｓ，３Ｔを用いて測定した変流器１Ｒ，１Ｓ，１Ｔの水分量（水素原子数）を比較することによって、変流器１Ｒ，１Ｓ，１Ｔの絶縁破壊を予見することが可能であることを見出した。そして、本願発明者らは、変流器１Ｒ，１Ｓ，１Ｔの絶縁破壊を予見することによって、その絶縁破壊に先んじて対策を講じることにより、変流器１Ｒ，１Ｓ，１Ｔでの絶縁破壊を抑制することができることが分かった。
図５は、中性子水分計３による変流器１内の水分量の測定方法を示した図である。
中性子水分計３の線源３１からは、高速中性子６１が下部タンク１２に向けて放射される。そして、絶縁油１４が充填されるとともに底に水５が溜まった下部タンク１２内の水素原子６２に高速中性子６１が衝突することによって発生した熱中性子６３を、中性子水分計３のセンサによって受信する。このようにして、中性子水分計３は下部タンク１２内の水分量（水素原子数）を測定することが可能である。なお、実施形態に係る中性子水分計３としては、公知のものを用いることができる。
実施形態に係る中性子水分計３は、変流器１の下部タンク１２の外側面に対向させて設けられている。下部タンク１２は円筒状であることと、中性子水分計３は外部環境から保護するための不図示の測定筐体内に配置されることとから、下部タンク１２の外側面に対して隙間なく中性子水分計３を設けることは困難である。そのため、不可避的に所定の間隙をあけて下部タンク１２の外側面に対して対向させて中性子水分計３が設けられる。なお、下部タンク１２の外側面に対向させて中性子水分計３を設けるのは、絶縁油１４よりも水５の比重が重く、変流器１の外部から浸入した水５は下部タンク１２の下部に溜まるため、より高精度に中性子水分計３によって変流器１の健全性を診断するためである。
そして、Ｒ相の変流器１Ｒの下部タンク１２ＲとＳ相の変流器１Ｓの下部タンク１２ＳとＴ相の変流器１Ｔの下部タンク１２Ｔとのそれぞれの外側面に対向させて中性子水分計３Ｒ，３Ｓ，３Ｔを設けることによって、各相の下部タンク１２Ｒ，１２Ｓ，１２Ｔ内の水分量（水素原子数）を計測することが可能である。なお、中性子水分計３による下部タンク１２内の水分量（水素原子数）の測定時間は、特に限定されるものではないが、短時間（１分値）の測定だと測定値のばらつきが多く、３σ以上となり誤判定となる可能性が高い。そのため、中性子水分計３による下部タンク１２内の水分量（水素原子数）の測定時間は、３σ以内のばらつきに抑えられる３分以上とするのが好ましい。
次に、中性子水分計３を用いた変流器１の健全性の診断方法について説明する。変流器１Ｒの下部タンク１２Ｒと変流器１Ｓの下部タンク１２Ｓと変流器１Ｔの下部タンク１２Ｔとのそれぞれの外側面に対向させて設けられた中性子水分計３Ｒ，３Ｓ，３Ｔによって、下部タンク１２Ｒ，１２Ｓ，１２Ｔ内の水分量（水素原子数）を計測する。
ところで、上述したように下部タンク１２の外側面との間に間隙をあけて中性子水分計３が設けられている。中性子水分計３から放射される高速中性子６１は、前記間隙によって減衰するため、前記間隙の大小によって下部タンク１２内の水分量（水素原子数）の測定値に誤差が生ずる。また、前記間隙は各相間でも一致しておらず、中性子水分計３によって計測された下部タンク１２内の水分量（水素原子数）の測定値を適切に補正しなければ、正確に変流器１の健全性を診断することができない。そして、本願発明者らは、下部タンク１２の外側面と中性子水分計３との間の間隙に対する減衰率を調査したところ、前記間隙が広がるほど減衰率が高くなることを特定した。
図６は、下部タンク１２の外側面から中性子水分計３までの距離と測定差との関係を示す図である。なお、図６では、変流器１の下部タンク１２の厚みを５［ｍｍ］とし、下部タンク１２の外側面と中性子水分計３（線源３１）とを接触させた位置での測定値を基準に、下部タンク１２の外側面から徐々に中性子水分計３を離した際の測定値との測定差を示している。
本実施形態においては、下部タンク１２Ｒ，１２Ｓ，１２Ｔの厚みは一定であり、中性子水分計３Ｒ，３Ｓ，３Ｔの線源３１Ｒ，３１Ｓ，３１Ｔから放射される高速中性子６１の減衰率も共通である。そのため、中性子水分計３Ｒ，３Ｓ，３Ｔによって測定された下部タンク１２Ｒ，１２Ｓ，１２Ｔ内の水分量（水素原子数）の測定値の比較の際に与える影響はほぼない。このことから、下部タンク１２の厚みを５［ｍｍ］としたとき、図６に示すように、下部タンク１２の厚みに相当する距離５［ｍｍ］の地点を原点とする線分の一次関数として、ｙ＝－１．４ｘ＋７が得られ、この式により減衰率を算出することができる。そして、この算出した減衰率を用いて診断装置４は、中性子水分計３Ｒ，３Ｓ，３Ｔによって測定された下部タンク１２Ｒ，１２Ｓ，１２Ｔ内の水分量（水素原子数）の測定値を補正する。
例えば、Ｒ相の下部タンク１２Ｒと中性子水分計３Ｒとの間の間隙が１［ｍｍ］である場合、上記一次関数のｘには、前記隙間の１［ｍｍ］と下部タンク１２の厚みである５［ｍｍ］とを足した６［ｍｍ］を入れ、ｙ＝－１．４［％］の減衰率となる。なお、前記隙間としては、例えば、下部タンク１２の外側面と中性子水分計３の線源３１との間の最短距離としている。そのため、下部タンク１２の外側面に対向させて中性子水分計３を設けた際に、下部タンク１２の外側面と中性子水分計３との間の隙間を測定して診断装置４に入力しておき、診断装置４が前記隙間に応じた減衰率で中性子水分計３の測定値を補正する。次に、診断装置４は、補正後の中性子水分計３Ｒ，３Ｓ，３Ｔの測定値のうち、水分量（水素原子数）が多い上位２台の中性子水分計３の測定値の平均値と、最も水分量（水素原子数）が少ない中性子水分計３の測定値とを比較した測定差を求める。そして、診断装置４は、前記測定差に基づいて変流器１の健全性を診断する。
上述したように、絶縁油１４の水素原子数は水５の水素原子数より多く、水５が浸入している変流器１では、水５が浸入していない変流器１よりも中性子水分計３の測定値において水分量（水素原子数）が少なくなる。そこで、例えば、各相の中性子水分計３の測定値のうち、水分量（水素原子数）が最も多い測定値Ａと、次に水分量（水素原子数）が多い測定値Ｂと、最も水分量（水素原子数）が少ない測定値Ｃとする。そして、測定値Ａ，Ｂ，Ｃを比較するにあたり、（（測定値Ａ＋測定値Ｂ）／２）／測定値Ｃ×１００で算出される値が予め設定された閾値を超える場合には、少なくとも測定値Ｃに対応する変流器１の健全性を確認（設備更新）すべきであることが確認できる。
なお、本願発明者らが多くの変流器１の健全性を検証した結果、測定値Ａと測定値Ｂとの平均値と、測定値Ｃとの間に、１．７［％］以上の差が生じている場合には、測定値Ｃに対応する変流器１に少なくとも絶縁破壊が起こっていることが確認できている。そのため、前記閾値としては、絶縁破壊が生じる前に予見する観点から１．５［％］としている。
なお、下部タンク１２の材質や天候などの測定条件によって、中性子水分計３から放出される高速中性子や中性子水分計３で受信する熱中性子の動きが変わるため、前記測定条件に応じて前記減衰率を変更するのが好ましい。また、中性子水分計３を用いた変流器１の健全性を診断する手法は、電力用変圧器などの別設備への適用も可能である。
以上より、実施形態に係る変流器１の健全性診断方法は、変流器１の内部への水の浸入に起因した変流器１の異常（絶縁破壊）を予見することが可能である。
以下、本発明の変流器の健全性診断方法の実施例について説明するが、本発明は本実施例に限定されるものではない。
本実施例では、図２に示したような３相の変流器１Ｒ，１Ｓ，１Ｔで構成される変流設備１０５と同様の３つの変流設備Ａ，Ｂ，Ｃに対して、中性子水分計３Ｒ，３Ｓ，３Ｔによる変流器１Ｒ，１Ｓ，１Ｔ内の水分量を測定して健全性の診断を行った。表１は、３つの変流設備Ａ，Ｂ，Ｃのそれぞれにおいて、Ｒ相とＳ相とＴ相との各相の中性子水分計３Ｒ，３Ｓ，３Ｔの測定値に対して上述した減衰率の補正を行わなかった場合の変流器１の健全性の診断結果を示したものである。表２は、３つの変流設備Ａ，Ｂ，Ｃのそれぞれにおいて、Ｒ相とＳ相とＴ相との各相の中性子水分計３Ｒ，３Ｓ，３Ｔの測定値に対して上述した減衰率の補正を行った場合の変流器１の健全性の診断結果を示したものである。
なお、表１及び表２中の隙間Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３は、変流器１Ｒ，１Ｓ，１Ｔの下部タンク１２Ｒ，１２Ｓ、１２Ｔの外側面と中性子水分計３Ｒ，３Ｓ，３Ｔとの間の隙間である。
表１に示すように、３つの変流設備Ａ，Ｂ，Ｃのいずれにおいても、中性子水分計３Ｒ，３Ｓ，３Ｔの測定値に対して減衰率を補正しない場合は、診断結果が健全であると判断されていても実際の変流器１の状態を確認すると異常リスクがあった。すなわち、診断結果が健全であっても変流器１内に水が浸入して絶縁破壊が起こる可能性があることがわかる。
一方、表２に示すように、３つの変流設備Ａ，Ｂ，Ｃのいずれにおいても、中性子水分計３Ｒ，３Ｓ，３Ｔの測定値に対して減衰率を補正した場合は、診断結果と実際の変流器１の状態とが一致し、変流器１を適切に診断できることがわかる。
１，１Ｒ，１Ｓ，１Ｔ 変流器
２，２Ｒ，２Ｓ，２Ｔ 一次端子
３，３Ｒ，３Ｓ，３Ｔ 中性子水分計
４ 診断装置
５ 水
１１，１１Ｒ，１１Ｓ，１１Ｔ 上部タンク
１２，１２Ｒ，１２Ｓ，１２Ｔ 下部タンク
１３，１３Ｒ，１３Ｓ，１３Ｔ 絶縁碍子管
１４ 絶縁油
１５ 絶縁紙
２１ 一次巻線
２２ 鉄心
２３ 二次巻線
２４ 二次端子
２５ アース
３１ 線源
６１ 高速中性子
６２ 水素原子
６３ 熱中性子
１００ 電力会社
１０１ 工場負荷
１０２ 断路器
１０３ 遮断器
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６１ 高速中性子
６２ 水素原子
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１００ 電力会社
１０１ 工場負荷
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１０５ 変流設備
Claims (2)
- 鉄心と巻線とが絶縁油に浸漬されてタンクの内部に収納された変流器の健全性診断方法であって、
３相の配送電線にそれぞれ接続された第１の変流器と第２の変流器と第３の変流器とのそれぞれの前記タンクの外側面に対向させて設けられた第１の中性子水分計と第２の中性子水分計と第３の中性子水分計とによって、前記第１の変流器の内部の水分量と前記第２の変流器の内部の水分量と前記第３の変流器の内部の水分量とを測定し、
前記第１の変流器の内部の水分量を示す第１の測定値と、前記第２の変流器の内部の水分量を示す第２の測定値と、前記第３の変流器の内部の水分量を示す第３の測定値とを、各タンクの外側面と各中性子水分計との間の距離に応じて予め設定された減衰率で補正し、
補正後の前記第１の測定値と補正後の前記第２の測定値と補正後の前記第３の測定値とが、この順に水分量が少なくなることを示す値である場合に、
補正後の前記第１の測定値と補正後の前記第２の測定値との平均値と、補正後の前記第３の測定値との差が、予め設定された閾値を超える場合に、補正後の前記第３の測定値に対応する前記変流器に少なくとも異常が発生している可能性があることを特定することを特徴とする変流器の健全性診断方法。 - 前記タンクには前記変流器の下部を構成する下部タンクが含まれており、
前記中性子水分計は前記下部タンクの外側面に対向させて設けられることを特徴とする請求項１に記載の変流器の健全性診断方法。
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- 2023-04-12 JP JP2023065019A patent/JP7473046B1/ja active Active
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