JP2010230326A - 指針計器 - Google Patents

Abstract

【課題】構造を複雑にすることなく良好な組付性を得ることが可能な指針計器を提供すること。
【解決手段】（ａ）に示すように、ケーシング１７に装着された表示板１３には、円周状の指標部１３１の延長方向における指標部１３１形成領域外に欠損部１３４が形成されている。そして、（ｂ）に示すように、略Ｓ字形状の指針９を振り切り側回動規制位置Ｒ２でシャフト８ａに打ち込む際に、指針９の指標部１３１よりも奥側に配置される部分が、欠損部１３４を挿通可能となっている。
【選択図】図６

Description

本発明は、指針の回転角度により被測定量の大きさを指示する指針計器に関する。

従来技術として、例えば下記特許文献１に開示された指針計器がある。この指針計器は、円弧状に目盛が配列された略ドーナツ形状の目盛板と、この目盛板の目盛を指示する指針とを備えている。この指示計器の指針は、ムーブメントの回転軸に取り付けられる基部と、基部より回転軸と直交する方向へ延出する第１指針部、第１指針部より回転軸と平行な方向に延出する第２指針部、第２指針部より第１指針部と逆方向に延出する第３指針部、第３指針部より第２指針部と同一方向に延出する第４指針部、および第４指針部より第１指針部と同一方向に延出し目盛板の目盛を指示する第５指針部とを有しており、略Ｓ字形に形成されている。そして、目盛板は、指針の第３指針部と第５指針部との間に位置するように配置されている。

この指針計器の各部品を組み付けるときには、ケースに取り付けられたムーブメントの回転軸に回転軸方向正面側から指針の基部を打ち込み固定した後、目盛板を回転軸方向の正面側から２方向に移動させてケースに取り付けるようになっている。具体的には、指針を正面から見て真上に位置する状態とし、目盛板を中心よりも真上方向にずれた位置に正面側からケースに仮設置し、その後回転軸に直交する方向にスライドさせて、略Ｓ字形をなす指針の第３指針部と第５指針部との間に目盛板を設置するようになっている。

特開２００６−９８１６０号公報

しかしながら、上記従来技術の指針計器では、略Ｓ字形状をした指針と目盛板とが干渉しないように、上記したような少なくとも２方向に移動する組付け動作が必要であるとともに、略Ｓ字形をなす指針の第３指針部と第５指針部との隙間に目盛板をスライドして配設するため、組付け作業が比較的困難であるという問題がある。また、上記従来技術の指針計器では、作業性向上のために、目盛板を正面側からケースに仮設置するための位置決め手段、および、略Ｓ字形をなす指針の第３指針部と第５指針部との間に目盛板をスライド設置するための案内手段を、ケースに設けているが、構造が複雑になるという問題がある。

本発明は、上記点に鑑みてなされたものであり、構造を複雑にすることなく良好な組付性を得ることが可能な指針計器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、
回転軸を出力軸とする駆動体を有する基部と、
円弧状に延びる指標部を有し、基部に装着された表示板と、
表示板の表示方向に突出する駆動体回転軸に装着された指針と、を備え、
指針は、
回転軸に固定されるボス部と、
ボス部から回転軸の径外方向に延設された第１腕部と、
第１腕部よりも表示方向前方において、基端部から先端部に向かって回転軸の径内方向に延設された第２腕部と、
第２腕部よりも表示方向前方において、基端部から先端部に向かって回転軸の径外方向に延設され、指標部に沿って移動して指標部を指示するポインタ部と、
第１腕部の先端部と第２腕部の基端部とを接続する第１接続部と、
第２腕部の先端部とポインタ部の基端部とを接続する第２接続部と、が一体成形されおり、
表示板が第２腕部とポインタ部との間に配設されている指針計器であって、
表示板には、指標部の形成領域外に、指針を回転軸に装着する際に、第１腕部、第２腕部、および第１接続部を、回転軸の軸線方向に挿通可能な欠損部が形成されている
ことを特徴としている。

これによると、表示板を表示方向前方側から回転軸の軸線方向に移動して基部に装着した後、第１腕部、第２腕部、および第１接続部が表示板の欠損部を通過するように、指針を表示方向前方側から回転軸の軸線方向に移動して回転軸に装着することができる。したがって、表示板が指針の第２腕部とポインタ部との間に配設される指針計器であっても、表示板の指標部形成領域外に欠損部を設けるという簡単な構造により、表示板および指針を同一の一方向から組み付けることができる。このようにして、構造を複雑にすることなく良好な組付性を得ることができる。

また、請求項２に記載の発明では、
回転軸を出力軸とする駆動体を有する基部と、
円弧状に延びる指標部を有し、基部に装着された表示板と、
表示板の表示方向に突出する駆動体回転軸に装着された指針と、を備え、
指針は、
回転軸に固定されるボス部と、
ボス部から回転軸の径外方向に延設された第１腕部と、
第１腕部よりも表示方向前方において、基端部から先端部に向かって回転軸の径内方向に延設された第２腕部と、
第２腕部よりも表示方向前方において、基端部から先端部に向かって回転軸の径外方向に延設され、指標部に沿って移動して指標部を指示するポインタ部と、
第１腕部の先端部と第２腕部の基端部とを接続する第１接続部と、
第２腕部の先端部とポインタ部の基端部とを接続する第２接続部と、が一体成形されおり、
表示板が第２腕部とポインタ部との間に配設されている指針計器であって、
表示板には、指標部の形成領域外に、表示板を基部に装着する際に、ポインタ部を、回転軸の軸線方向に挿通可能な欠損部が形成されていることを特徴としている。

これによると、指針を表示方向前方側から回転軸の軸線方向に移動して回転軸に装着した後、ポインタ部が表示板の欠損部を通過するように、表示板を表示方向前方側から回転軸の軸線方向に移動して基部に装着することができる。したがって、表示板が指針の第２腕部とポインタ部との間に配設される指針計器であっても、表示板の指標部形成領域外に欠損部を設けるという簡単な構造により、指針および表示板を同一の一方向から組み付けることができる。このようにして、構造を複雑にすることなく良好な組付性を得ることができる。

また、請求項３に記載の発明では、請求項１または請求項２に記載の指針計器において、
指標値のゼロ点側と最大値側との両側で、指針の回動が規制されるようになっており、
表示板の欠損部は、最大値側の指針回動規制位置に対応して形成されていることを特徴としている。

これによると、請求項１に記載の指針計器の場合には、表示板を表示方向前方側から回転軸の軸線方向に移動して基部に装着した後、位置を決めやすい最大値側の指針回動規制位置で、指針を表示方向前方側から回転軸の軸線方向に移動して回転軸に装着し、指標値のゼロ点側に向けて回動させることができる。

また、請求項２に記載の指針計器の場合には、指針を表示方向前方側から回転軸の軸線方向に移動して回転軸に装着した後、指針を最大値側の指針回動規制位置まで回動して位置決めし、表示板を表示方向前方側から回転軸の軸線方向に移動して基部に装着し、指標値のゼロ点側に向けて回動させることができる。

また、請求項４に記載の発明では、表示板は、指標部と指標部の周辺部との回転軸の軸線方向における位置が異なっていることを特徴としている。

これによると、指標部が周辺部よりも突出していたり周辺部よりも凹んでいたりする、回転軸の軸線方向に交差する方向のスライド移動を行い難い表示板であっても、指針の第２腕部とポインタ部との間に容易に配設することができる。

本発明を適用した第１の実施形態における指針計器であるタコメータＴを備えたコンビネーションメータ１００の部分正面図である。 図１中のＩＩ−ＩＩ線断面図である。 図１中のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。 タコメータＴの電気回路構成を説明する模式図である。 タコメータＴに用いる表示板１３の正面図である。 （ａ）、（ｂ）は、タコメータＴを組み立てる際の工程別の正面図である。 タコメータＴを組み立てる際の工程別の正面図である。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、第２の実施形態におけるタコメータＴを組み立てる際の工程別の正面図である。 他の実施形態における表示板１３の正面図である。 他の実施形態における表示板１３の正面図である。 他の実施形態における指針９の断面図である。 他の実施形態における指針９の断面図である。

以下に、図面を参照しながら本発明を実施するための複数の形態を説明する。各形態において先行する形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。各形態において構成の一部のみを説明している場合は、構成の他の部分については先行して説明した形態と同様とする。実施の各形態で具体的に説明している部分の組合せばかりではなく、特に組合せに支障が生じなければ、実施の形態同士を部分的に組み合せることも可能である。

（第１の実施形態）
以下、本発明を適用した指針計器を自動車に搭載されるコンビネーションメータ１００に組み込まれたタコメータＴに適用した場合を例に説明する。

図１は、本発明を適用した第１の実施形態における指針計器であるタコメータＴを備えたコンビネーションメータ１００の部分正面図である。図２は、図１中のＩＩ−ＩＩ線断面図であり、図３は、図１中のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。また、図４は、タコメータＴの電気回路構成を説明する模式図であり、図５は、タコメータＴに用いる表示板１３の正面図である。

コンビネーションメータ１００は、自動車の運転席前方の運転者から視認可能な位置に配設され、図１に示すように、当該自動車のエンジンの回転速度を指示するタコメータＴを備えるとともに、さらに図示しない他の計器や各種インジケータ等を備えている。運転席は、図２においてコンビネーションメータ１００の左側にあり、コンビネーションメータ１００は、図２において左側から、図３において上側から運転者によって視認される。

タコメータＴは、前面側、すなわち視認者側から、図２に示すように、指針９、表示板１３、文字板２および液晶表示器１が配置されている。以下に、タコメータＴの構成について説明する。なお、図２では、図１に示す指針９が上方位置（断面図示位置）に回動した状態の断面を示している。

タコメータＴは、大きくは、文字２ａを備えた文字板２、目盛１３ａを備えた表示板１３、ムーブメント８により回動されて文字２ａおよび目盛１３ａを指示する指針９等から構成されている。文字板２の中央部には、表示装置としての液晶表示器１が配置されている。液晶表示器１には、例えば、図１に示すように、当該自動車の累積走行距離を指示するオドメータが表示されるようになっており、区間走行距離を指示するトリップメータに表示切替が可能となっている。

表示装置である液晶表示器１は、たとえばドットマトリクス型のものが用いられている。液晶表示器１は、その外径が略円形に形成されている。液晶表示器１の一端側には、図２に示すように、液晶表示器１を制御回路に接続するためのリード線としてのフレキシブル回路基板１ａが接続延出されている。

液晶表示器１の裏面側には、照明部材である第１導光板３が液晶表示器１に密着させて配置されている。第１導光板３は、透光性材質、たとえば無色透明のポリカーボネート樹脂あるいはアクリル樹脂等から成型加工により作られている。第１導光板３は、光源である発光ダイオード６が発する光を液晶表示器１の裏面に導いて、液晶表示器１を透過照明するためのものである。第１導光板３は、その平面形状が液晶表示器１と同等に形成されるとともに、一端側、つまり液晶表示器１のフレキシブル回路基板１ａと同じ側が、図２に示すようにＬ字状に折れ曲がっている。

液晶表示器１の周囲には、文字板２が配置されている。文字板２は、透光性材質、たとえば無色透明のポリカーボネート樹脂あるいはアクリル樹脂等の薄板から略環状に形成されている。文字板２は、液晶表示器１の前面側に重ねて配置され、文字板２の中央部の貫通孔である開口窓２ｂを介して液晶表示器１が視認される。

文字板２には、指標部としての文字２ａが設けられている。文字２ａは、文字板２の表面（図２において左側の面、表示方向Ｚ側の面）あるいは裏面（図２において右側の面）に印刷あるいはホットスタンプ等を施すことにより形成されている。すなわち、文字２ａ以外の部分に不透光性着色層あるいは半透光性着色層を設けると共に、文字２ａを透明なままとする、あるいは半透光性着色層を設ける等の処理を施してある。これにより、文字板２が透過照明されると、文字２ａが発光表示される。

文字板２の裏面側には、照明部材である第２導光板４が液晶表示器１に密着させて配置されている。第２導光板４は、透光性材質、たとえば無色透明のポリカーボネート樹脂あるいはアクリル樹脂等から成型加工により作られている。第２導光板４は、光源である発光ダイオード６もしくは図示を省略した別の発光ダイオードが発する光を文字板２の裏面に導いて、文字板２を透過照明するためのものである。第２導光板４は、その平面形状が文字板２の文字２ａが設けられた領域をカバーしつつ略Ｃ字状に形成されるとともに、Ｃ字の両端部が、第１導光板３の場合と同様にＬ字状に折れ曲がっている。

以上説明した、液晶表示器１、文字板２、第１導光板３および第２導光板４は、ブラケット５に収容保持されて一体化されて表示ユニットＤを構成している。ブラケット５は、樹脂材料を成型加工して形成されている。表示ユニットＤは、図２に示すように、ブラケット５をスクリュウ１２で締め付けることによりプリント基板１１に固定されている。

プリント基板１１は、たとえばガラスエポキシ基板等からなり、タコメータＴを含むコンビネーションメータ１の電気回路部を形成している。プリント基板１１には、第１導光板３のＬ字状に折れ曲がった部分の先端に対向して光源である発光ダイオード６が、第２導光板４のＬ字状に折れ曲がった部分の先端に対向して光源である図示しない発光ダイオードが、それぞれ実装されている。

プリント基板１１には、液晶表示器１のフレキシブル回路基板１ａが、図２に示すように、コネクタ１ｂを介して接続されている。

プリント基板１１には、図２および図３に示すように、指針９を回動させるための駆動体であるムーブメント８が実装されている。ムーブメント８は、ステッピングモータ、あるいは交差コイル式回転機等の電気アクチュエータからなり、外部からの電気信号（タコメータＴにおいてはエンジンの回転速度信号）に基づいて駆動信号が印加され、それにより表示方向Ｚに突出した回転軸であるシャフト８ａを回転させる。ムーブメント８は、そのシャフト８ａを文字板２の中心と一致されて配置されている。ムーブメント８のシャフト８ａの先端には、図２に示すように、指針９が固定されている。 指針９は、透光性材料、たとえば無色透明のポリカーボネート樹脂あるいはアクリル樹脂等により成型加工して形成されている。指針９は、図２および図３に示すように、ムーブメント８のシャフト８ａに固定されるボス部９ａと、ボス部９ａからシャフト８ａの径外方向に延設された第１腕部９１と、第１腕部９１よりも表示方向Ｚ前方において基端部から先端部に向かってシャフト８ａの径内方向に延設された第２腕部９３と、第２腕部９３よりも表示方向Ｚ前方において基端部から先端部に向かってシャフト８ａの径外方向に延設されたポインタ部９５と、シャフト８ａの軸線方向に延びて第１腕部９１の先端部と第２腕部９３の基端部とを接続する第１接続部９２と、シャフト８ａの軸線方向に延びて第２腕部９３の先端部とポインタ部９５の基端部とを接続する第２接続部９４とを有している。

すなわち、指針９は略Ｓ字形状をなしており、第１腕部９１と第２腕部９３との間における第１接続部９２よりも内側に表示ユニットＤが配設され、第２腕部９３とポインタ部９５との間における第２接続部９４よりも外側に後述する表示板１３の指標部１３１が配設されている。

指針９のボス部９ａを挟んで第１腕部９１の反対側には、図２および図３に示すように、カウンタウェイト９ｂが設けられている。カウンタウェイト９ｂは、指針９におけるシャフト８ａ回りの不釣合いモーメントの大きさをできるだけ小さくして指針９の回転を滑らかにするためのものである。なお、カウンタウェイト９ｂには、比重量の大きい材質、たとえば金属材料等からなる錘を固定すれば、カウンタウェイト９ｂの体格を増大させずに、指針９におけるシャフト８ａ回りの不釣合いモーメントの大きさを小さくすることが可能である。

指針９は、ボス部９ａ、第１腕部９１、第１接続部９２、第２腕部９３、第２接続部９４、ポインタ部９５およびカウンタウェイト９ｂを一体として成形加工により形成している。

指針９は、プリント基板１１上の指針９のボス部９ｂ近傍に対向して実装された発光ダイオード１０が発する光により発光表示される。すなわち、発光ダイオード１０が発する光がボス部９ｂ付近から指針９内に入射し、指針９内を反射しながら進行し、ポインタ部９５から出射することにより発光表示される。

指針９全体を一体成形により形成したので、指針９の形状精度を向上させて指針９の良好な見映えが得られるタコメータＴを提供することができる。また、指針９は比較的複雑な形状としているが、一体成形したことにより、分割して形成したものを組み合わせた場合よりも、良好な剛性が得られて軽量化が可能であるとともに、導光性を向上することもできる。

文字板２の外周側かつ表示方向Ｚ前側には、図２および図３に示すように、表示板１３（具体的には、表示板１３の指標部１３１）が配置されている。表示板１３は、透光性材料、たとえば無色透明のポリカーボネート樹脂あるいはアクリル樹脂等により成型加工して形成されている。表示板１３は、環状（ドーナツ形状）の一部を除いた形状である円弧状の指標部１３１を有しており、指標部１３１は、文字板２と同軸上、つまりムーブメント８のシャフト８ａと同軸上に配置されている。

指標部１３１は、図５にも示すように、その表面から図５の紙面表側（表示方向Ｚ前方、図２における左側）に突出する凸部として形成された目盛１３ａを備えている。表示板１３の表面の目盛１３ａを除く部分には、印刷あるいはホットスタンプにより不透光性着色層が施されている。これにより、表示板１３が、プリント基板１１に実装された発光ダイオード１４が発する光により導光板１５を介して照射されると、目盛１３ａのみが発光表示される。

図５に示すように、表示板１３の目盛１３ａが形成された円弧状の指標部１３１の内側は開口して開口窓１３３となっており、この開口窓１３３を介して、図１に示すように、表示ユニットＤの液晶表示器１や文字板２が視認可能となっている。表示板１３の指標部１３１よりも下部は横方向に大きく切欠かれており、開口窓１３３と連続する欠損部１３４となっている。すなわち、表示板１３には、環状（円周状）の一部である円弧状の指標部１３１が設けられており、環状の残部に相当する指標部１３１の形成領域外（所謂、意匠範囲外）に欠損部１３４が形成されている。

図３から明らかなように、表示板１３は、指標部１３１が指標部１３１よりも外周側の部分である周辺部１３２より表示方向Ｚ側（シャフト８ａの軸線方向におけるシャフト突出側）に突出している。すなわち、表示板１３の指標部１３１と周辺部１３２とは、シャフト８ａの軸線方向における位置が異なっている。

前述したように、表示板１３の円弧状の指標部１３１は、指針９の第２腕部９３とポインタ部９５との間における第２接続部９４よりも外側に配設され、表示ユニットＤの文字板２は、指針９の第１腕部９１と第２腕部９３との間における第１接続部９２よりも内側に配設されており、指針９がムーブメント８に回転駆動されると、指針９は、表示ユニットＤや表示板１３に干渉することなく回動する。このとき、指針９のポインタ部９５は、表示板１３の指標部１３１の表示方向Ｚ前方で、円弧状の指標部１３１に沿って移動して指標部１３１の目盛１３ａおよび文字板２の文字２ａを指示する。

プリント基板１１には、液晶表示器１の表示駆動制御、各発光ダイオード６、１０、１４等の点灯・消灯制御、ムーブメント８の駆動制御を行なうコントローラ１６が実装されている。コントローラ１６は、たとえばマイクロコンピュータ等から構成されている。

以上説明した、表示ユニットＤ、プリント基板１１、表示板１３等は、図２に示すように、樹脂材料から成形されるケーシング１７内に収容保持されている。

また、表示板１３の前面側には、図２に示すように、略枠状の見返し板１８が装着され、さらに見返し板１８の先端部には透明カバー１９が装着されている。見返し板１８は、たとえば樹脂材料から形成されている。透明カバー１９は、透明な樹脂の薄板あるいはガラス等から形成されている。見返し板１８および透明カバー１９は、コンビネーションメータ１の見映えを整えると同時に、コンビネーションメータ１内部への埃、水分等の侵入を防止している。

一方、ケーシング１７の背後には、図２に示すように、ロアカバー２０が装着されている。ロアカバー２０は、たとえば樹脂材料から形成されている。

次に、以上説明した、本実施形態におけるタコメータＴの電気回路構成および作動について、図４に基づいて説明する。

図４の電気回路構成図に示すように、コントローラ１６には、バッテリ２２から電力が常時供給されている。また、コントローラ１６には、イグニッションスイッチ２１が、その操作状態（ＯＮまたはＯＦＦ）を検出可能に接続されている。

コントローラ１６には、その制御対象である、液晶表示器１、ムーブメント８、発光ダイオード６、１０、１４等が接続されている。

さらに、コントローラ１６には、当該自動車のエンジン回転速度を検出する回転センサ２３、当該自動車の走行距離を検出する距離センサ２４が、検出信号を入力可能に接続されている。距離センサ２４としては、たとえば変速機の出力軸であるプロペラシャフト（図示せず）の回転速度を検出するもの等が用いられている。この場合、プロペラシャフトの回転速度、デファレンシャルギヤの減速比（既知）および駆動車輪のタイヤ直径（既知）から、自動車の走行距離を算出することができる。

運転者によりイグニッションスイッチ２１がＯＮされると、コントローラ１６はそれを検知して、タコメータＴの表示制御作動を開始する。

コントローラ１６は、発光ダイオード６、１０、１４等を点灯状態する。これにより、文字板２の文字２ａが図示しない発光ダイオードからの光により、表示板１３の目盛３ａが発光ダイオード１４からの光により、指針９が発光ダイオード１０からの光により、それぞれ照明されて発光表示される。同時に、液晶表示器１が発光ダイオード６からの光により透過照明されて視認可能常態となる。

続いて、コントローラ１６は、回転センサ２３からの検出信号に基づきムーブメント８を駆動して、シャフト８ａを所定角度、すなわち当該自動車のエンジン回転速度に対応する角度に回動させる。これにより、タコメータＴ部においては、指針９、詳しくはポインタ９ｃが文字板２上の所定の文字２ａおよび表示板１３指標部１３１の目盛１３ａを指示してエンジン回転速度が指示される。

続いて、コントローラ１６は、距離センサ２４からの信号に基づいて当該自動車の走行距離を算出し、液晶表示器１を駆動してその画面に当該自動車の走行距離、つまり、図１に示すように、累積走行距離（ＯＤＯ）もしくは区間走行距離（ＴＲＩＰ）を表示する。

運転者によりイグニッションスイッチ２１がＯＦＦされると、コントローラ１６は、そのことを検知して、発光ダイオード６、１０、１４等を消灯させる。また、コントローラ１６は、ムーブメント８および液晶表示器１の駆動を停止する。

次に、本実施形態におけるタコメータＴの製造方法、主に、ムーブメント８が取り付けられたプリント基板１１およびケーシング１７からなる基部に、表示板１３、指針９、表示ユニットＤを組み付ける方法について説明する。

まず、図６（ａ）に示すように、プリント基板１１およびケーシング１７からなる基部をなす構成に、表示板１３を装着する表示板装着工程を実施する。表示板１３の装着は、表示方向Ｚ前方側からシャフト８ａの軸線方向に（図６（ａ）の紙面表側から裏側に向かって）一方向に移動させて基部に装着する。なお、この時点までに、プリント基板１１には、各発光ダイオード６、１０、１４、ムーブメント８、コントローラ１６等の実装が完了している。

表示板装着工程を完了したら、次に、図６（ｂ）に示すように、指針９のボス部９ａを、プリント基板１１上のムーブメント８のシャフト８ａに固定して、指針装着工程を実施する。指針９の装着は、表示方向Ｚ前方側からシャフト８ａの軸線方向に（図６（ｂ）の紙面表側から裏側に向かって）一方向に移動させて、指針９をシャフト８ａに打ち込む。本実施形態のムーブメント８は、内部に機械的なスットパ機構を有しており、指標部１３１の指標値のゼロ点側と最大値側（所謂、振り切れ側）とに指針の回動規制位置Ｒ１、Ｒ２を持っている。指針９のムーブメント８シャフト８ａへの打ち込みは、最大値側の回動規制位置Ｒ２で行う。

既に基部への装着が完了している表示板１３は、この回動規制位置Ｒ２に対応する部分が欠損部１３４となっており、打ち込まれる指針９が表示板１３に干渉しない。したがって、指針９を、表示方向Ｚ前方側からシャフト８ａの軸線方向に一方向に移動させて、シャフト８ａ軸線方向における所定位置に（指針９の第２腕部９３が表示板１３指標部１３１より表示方向Ｚ後方側となり、ポインタ部９５が指標部１３１より表示方向Ｚ前方側となる位置に）装着することができる。

指針装着工程を完了したら、次に、図７に示すように、指針９を図示上方の所定回動位置Ｒ３まで回動する指針調整工程を実施した後、図示下方からプリント基板１１およびケーシング１７からなる基部に表示ユニットＤを装着する表示ユニット装着工程を実施する。

指針調整工程における所定回動位置Ｒ３は、図７に示す二点鎖線よりも図示上方であればよい。すなわち、プリント基板１１上の表示ユニットＤ固定位置、つまりスクリュウ１２装着位置とシャフト８ａを挟んで反対側となるような位置であればよい。換言すれば、第１腕部９１、第１接続部９２、および第２腕部９３からなる指針９のコの字状部分の開口端が、プリント基板１１上のスクリュウ１２装着位置側（表示ユニットＤを挿入する図示下端側）を向く位置であればよい。指針調整工程は、例えば、プリント基板１１を組付け作業用の電気回路装置に接続してこの電気回路装置によりムーブメント８を駆動して行われる。

次の表示ユニット装着工程では、図示下方側（指針９の上記コの字状の開口端側）から第１腕部９１と第２腕部９３との間に、表示ユニットＤをプリント基板１１の面沿い方向に移動させつつ挿入する。そして、スクリュウ１２を、プリント基板１１を介してブラケット５の取付け孔に締め付けて、ブラケット５をプリント基板１１に固定し、液晶表示器１のコネクタ１ｂをプリント基板１１に接続して、表示ユニットＤのプリント基板１１を含む基部への装着が完了する。表示ユニット装着工程までを完了したら、指針９の０点位置補正を行う０点補正工程を実施する。

上述の構成および製造方法によれば、表示板１３には、円周状の指標部１３１の延長方向における指標部１３１形成領域外に、指針装着工程において指針９の第１腕部９１の先端側の部分、第１接続部９２、および第２腕部９３を、指針９装着方向（シャフト８ａの軸線方向）に挿通可能な欠損部１３４が形成されている。また、開口窓１３３は指針９の第１腕部９１の基端側の部分、および第２接続部９４を挿通可能である。したがって、表示板装着工程で、表示板１３を基部に表示方向Ｚ前方側から一方向組付けした後、指針装着工程で、第１腕部９１、第１接続部９２、および第２腕部９３が表示板１３の欠損部１３４を通過するように、指針９をムーブメント８のシャフト８ａに表示方向Ｚ前方側から一方向組付けすることができる。

このようにして、表示板１３の指標部１３１が、一体成形された指針９の第２腕部９３とポインタ部９５との間に配設されるタコメータＴであっても、表示板１３に欠損部１３４を設けるという簡単な構造により、表示板１３および指針９を同一の方向から一方向組付けすることができ、斬新な見栄えのタコメータＴであっても、構造を複雑にすることなく良好な組付性を得ることができる。

また、指針装着工程では、指針９が最大値側の指針回動規制位置Ｒ２で打ち込まれている。したがって、指針９の位置決めが容易であり、その後の指針調整工程や０点補正工程における指針９の回動調整が容易となる。

また、表示板１３は、指標部１３１と指標部１３１の周辺部１３２とのシャフト８ａ軸線方向における位置が異なっており、指標部１３１が周辺部１３２よりも表示方向Ｚに突出している。このような形状の表示板１３では、欠損部１３４を設けずにシャフト８ａ軸線方向に直交する方向へのスライド装着を行うことは、他の構成と干渉しやすく困難である。したがって、本発明を適用して、表示板１３を表示方向Ｚ前方側から一方向組付けできるメリットは極めて大きい。 （第２の実施形態）
次に、第２の実施形態について図８に基づいて説明する。

本第２の実施形態は、前述の第１の実施形態と比較して、表示板装着工程と指針装着工程との順番が異なる。なお、第１の実施形態と同様の部分については、同一の符号をつけ、その説明を省略する。

本実施形態では、まず、図８（ａ）に示すように、指針９のボス部９ａを、ムーブメント８が取り付けられたプリント基板１１およびケーシング１７からなる基部のムーブメント８のシャフト８ａに固定して、指針装着工程を実施する。指針９の装着は、表示方向Ｚ前方側からシャフト８ａの軸線方向に（図８（ａ）の紙面表側から裏側に向かって）一方向に移動させて、指針９をシャフト８ａに打ち込む。本実施形態では、指針９のムーブメント８シャフト８ａへの打ち込みは、ゼロ点側の回動規制位置Ｒ１で行う。

指針装着工程を完了したら、図８（ｂ）に示すように、指針９を最大値側の回動規制位置Ｒ２まで回動した後に、図８（ｃ）に示すように、プリント基板１１およびケーシング１７からなる基部をなす構成に、表示板１３を装着する表示板装着工程を実施する。表示板１３の装着は、表示方向Ｚ前方側からシャフト８ａの軸線方向に（図８（ｃ）の紙面表側から裏側に向かって）一方向に移動させて基部に装着する。

表示板１３には、この回動規制位置Ｒ２に対応する部分が欠損部１３４となっており、シャフト８ａの軸線方向に移動する表示板１３は、既に打ち込まれて回動規制位置Ｒ２に回動されている指針９に干渉しない。したがって、表示板１３を、表示方向Ｚ前方側からシャフト８ａの軸線方向に一方向に移動させて、シャフト８ａ軸線方向における所定位置に（表示板１３の指標部１３１が、指針９のポインタ部９５よりも表示方向Ｚ後方側となり、指針９の第２腕部９３表示方向Ｚ前方側となる位置に）装着することができる。

指針装着工程および表示板装着工程を完了したら、第１の実施形態と同様に、指針調整工程、表示ユニット装着工程、０点補正工程を順次実施する。

上述の構成および製造方法によれば、表示板１３には、円周状の指標部１３１の延長方向における指標部１３１形成領域外に、表示板装着工程において指針９のポインタ部９５を、指針９装着方向（シャフト８ａの軸線方向）に挿通可能な欠損部１３４が形成されている。また、開口窓１３３は指針９の第２接続部９４を挿通可能である。したがって、指針装着工程で、指針９をシャフト８ａに表示方向Ｚ前方側から一方向組付けした後、表示板装着工程で、ポインタ部９５が表示板１３の欠損部１３４を通過するように、表示板１３を基部に表示方向Ｚ前方側から一方向組付けすることができる。

このようにして、表示板１３の指標部１３１が、一体成形された指針９の第２腕部９３とポインタ部９５との間に配設されるタコメータＴであっても、表示板１３に欠損部１３４を設けるという簡単な構造により、表示板１３および指針９を同一の方向から一方向組付けすることができ、斬新な見栄えのタコメータＴであっても、構造を複雑にすることなく良好な組付性を得ることができる。

また、表示板装着工程では、指針９が最大値側の指針回動規制位置Ｒ２まで回動されている。したがって、表示板装着工程における指針９の位置決めが容易である。

（他の実施形態）
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に何ら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々変形して実施することが可能である。

上記各実施形態では、文字板１３に、開口窓１３３と連続する、幅方向に大きく広がった欠損部１３４を形成していたが、欠損部の形状はこれに限定されるものではない。例えば、図９や図１０に示すような欠損部１３４を形成した表示板１３であってもかまわない。

表示板装着工程の後に指針装着工程を行う場合には、第１腕部９１、第１接続部９２、および第２腕部９３をシャフト８ａ軸線方向に挿通可能な欠損部１３４が形成されていればよい。したがって、欠損部１３４は、開口窓１３３と連続して径外方向に延び、欠損部１３４の最外部が第１腕部９１、第１接続部９２、および第２腕部９３の回動軌跡よりも外周側にあるとともに、欠損部１３４の周方向の幅が、第１腕部９１の先端側の部分、第１接続部９２、および第２腕部９３のいずれの幅よりも広ければよい。

指針装着工程の後に表示板装着工程を行う場合には、ポインタ部９５をシャフト８ａ軸線方向に挿通可能な欠損部１３４が形成されていればよい。したがって、欠損部１３４は、開口窓１３３と連続して径外方向に延び、欠損部１３４の最外部がポインタ部９５の回動軌跡よりも外周側にあるとともに、欠損部１３４の周方向の幅がポインタ部９５の幅よりも広ければよい。

また、上記各実施形態では、指針９は、ボス部９ａからシャフト８ａの径外方向に延設された第１腕部９１と、第１腕部９１よりも表示方向Ｚ前方において基端部から先端部に向かってシャフト８ａの径内方向に延設された第２腕部９３と、第２腕部９３よりも表示方向Ｚ前方において基端部から先端部に向かってシャフト８ａの径外方向に延設されたポインタ部９５と、シャフト８ａの軸線方向に延びて第１腕部９１の先端部と第２腕部９３の基端部とを接続する第１接続部９２と、シャフト８ａの軸線方向に延びて第２腕部９３の先端部とポインタ部９５の基端部とを接続する第２接続部９４とを有して、略Ｓ字形状をなしていたが、これに限定されるものではない。例えば、図１１に示すようなＳ字形状であってもよいし、図１２に示すようなＮ字形状であってもかまわない。

また、上記各実施形態では、ムーブメント８が内部に機械的なスットパ機構を有しており、指標部１３１の指標値のゼロ点側と最大値側（所謂、振り切れ側）とに指針の回動規制位置Ｒ１、Ｒ２を持っていたが、これに限定されるものではなく、回動規制位置は、例えば、ムーブメントの電気的なストッパ機構であってもよいし、ムーブメント外部の機械的なストッパ機構であってもよい。

また、上記各実施形態では、表示板１３は、指標部１３１が周辺部１３２よりも表示方向Ｚに突出していたが、これに限定されるものではなく、例えば、指標部１３１が周辺部１３２よりも表示方向Ｚ後側に凹んでいてもかまわない。指標部１３１と指標部１３１の周辺部１３２とのシャフト８ａ軸線方向における位置が異なっている表示板１３を用いる場合には、欠損部１３４を設けずにシャフト８ａ軸線方向に直交する方向へのスライド装着を行うことは、他の構成と干渉しやすく困難である。したがって、本発明を適用して特に有効である。

また、上記各実施形態では、光源はいずれも発光ダイオードとしていたが、これに限定されるものではなく、例えば、電球、放電管、ＥＬパネル等を用いてもかまわない。

また、上記各実施形態では、指針計器をタコメータＴとしていたが、本発明を他の指針計器、例えば、走行速度を指示するスピードメータあるいは残存燃料量を表示する燃料計等に適用してもよい。

また、上記各実施形態では、液晶表示器１をオドメータもしくはトリップメータとしていたが、これらの計器に限定する必要は無く、液晶表示器１上に他の種類の計器、あるいは各種警告表示等を表示してもかまわない。

また、上記各実施形態では、表示装置として液晶表示器１を用いているが、他の種類の表示装置、例えば蛍光表示管等を用いてもよい。

８ ムーブメント（駆動体）
８ａ シャフト（回転軸）
９ 指針
９ａ ボス部
１１ プリント基板（基部の一部）
１３ 表示板
１７ ケーシング（基部の一部）
９１ 第１腕部
９２ 第１接続部
９３ 第２腕部
９４ 第２接続部
９５ ポインタ部
１００ コンビネーションメータ
１３１ 指標部
１３２ 周辺部
１３３開口窓
１３４ 欠損部
Ｔ タコメータ

Claims (4)

1. 回転軸を出力軸とする駆動体を有する基部と、
   円弧状に延びる指標部を有し、前記基部に装着された表示板と、
   前記表示板の表示方向に突出する前記回転軸に装着された指針と、を備え、
   前記指針は、
   前記回転軸に固定されるボス部と、
   前記ボス部から前記回転軸の径外方向に延設された第１腕部と、
   前記第１腕部よりも前記表示方向前方において、基端部から先端部に向かって前記回転軸の径内方向に延設された第２腕部と、
   前記第２腕部よりも前記表示方向前方において、基端部から先端部に向かって前記回転軸の径外方向に延設され、前記指標部に沿って移動して前記指標部を指示するポインタ部と、
   前記第１腕部の先端部と前記第２腕部の基端部とを接続する第１接続部と、
   前記第２腕部の先端部と前記ポインタ部の基端部とを接続する第２接続部と、が一体成形されおり、
   前記表示板が前記第２腕部と前記ポインタ部との間に配設されている指針計器であって、
   前記表示板には、前記指標部の形成領域外に、前記指針を前記回転軸に装着する際に、前記第１腕部、前記第２腕部、および前記第１接続部を、前記回転軸の軸線方向に挿通可能な欠損部が形成されていることを特徴とする指針計器。
2. 回転軸を出力軸とする駆動体を有する基部と、
   円弧状に延びる指標部を有し、前記基部に装着された表示板と、
   前記表示板の表示方向に突出する前記回転軸に装着された指針と、を備え、
   前記指針は、
   前記回転軸に固定されるボス部と、
   前記ボス部から前記回転軸の径外方向に延設された第１腕部と、
   前記第１腕部よりも前記表示方向前方において、基端部から先端部に向かって前記回転軸の径内方向に延設された第２腕部と、
   前記第２腕部よりも前記表示方向前方において、基端部から先端部に向かって前記回転軸の径外方向に延設され、前記指標部に沿って移動して前記指標部を指示するポインタ部と、
   前記第１腕部の先端部と前記第２腕部の基端部とを接続する第１接続部と、
   前記第２腕部の先端部と前記ポインタ部の基端部とを接続する第２接続部と、が一体成形されおり、
   前記表示板が前記第２腕部と前記ポインタ部との間に配設されている指針計器であって、
   前記表示板には、前記指標部の形成領域外に、前記表示板を前記基部に装着する際に、前記ポインタ部を、前記回転軸の軸線方向に挿通可能な欠損部が形成されていることを特徴とする指針計器。
3. 指標値のゼロ点側と最大値側との両側で、前記指針の回動が規制されるようになっており、
   前記欠損部は、前記最大値側の指針回動規制位置に対応して形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の指針計器。
4. 前記表示板は、前記指標部と前記指標部の周辺部との前記回転軸の軸線方向における位置が異なっていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の指針計器。

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