JP2010228835A - 用紙集積装置 - Google Patents

Abstract

【課題】画像形成システムから搬送された用紙や冊子束を積載し、さらに、積載された用紙や冊子束の紙崩れを防止する手段を備えた用紙集積装置を提供すること。
【解決手段】用紙搬送方向と直角な用紙の幅方向に、相対する方向へ移動する第１のサイドガイドと第２のサイドガイドとからなるサイドガイド対を用紙積載台車に設けることにより用紙の紙崩れを防止し、しかもサイドガイド対の移動を制御することにより、異なる用紙サイズの用紙が搬送されてきても用紙積載台車に用紙を積載できる。
【選択図】図１

Description

本発明は、用紙を集積する用紙集積装置に関する。

近年、小ロット対応、短納期などの利点を生かして、従来の印刷装置に代わって、カラー電子写真方式の画像形成装置を用いて、大量の印刷物（例えばリーフレットなど）を作成するようになってきた。また画像が形成された用紙を所定枚数整合して用紙束を形成し、用紙束の中央を折り曲げたり綴じ針などで綴じ処理したりして冊子を作成する用紙後処理装置を組み合わせたシステムとして画像形成システムが用いられるようになってきた。

このような印刷装置に代わる電子写真方式を用いた画像形成装置において、数千枚以上の用紙や何十部もの冊子を集積するための集積装置が必要となってくる。特に冊子を集積する集積装置は、用紙後処理が終了した後に設けられており、冊子作成後にベルトコンベア等を用いて冊子を集積装置の集積台上に順次移送する手段が知られている。

集積装置に集積された用紙や冊子の質量は、例えば６０ｇ／ｍ^２Ａ４サイズの用紙が５０００枚のとき約１８ｋｇとなり、取り出し動作によってはユーザの腰などに過剰な負担を強いることになる。

このようなユーザの負担を軽減させるために、例えば特許文献１では積載された用紙を集積装置から取り出す手段として、集積装置に着脱可能な移動台車を設け、所定量用紙が積載された後、移動台車ごと装置から引き出すことによって作業動作の軽減等を図る技術が公開されている。

特開２００７−４５５９５号公報

しかしながら、特許文献１では、作業動作の軽減等を改善するという効果があるが、台車を移動する際の用紙や、冊子束の紙崩れの防止という点について更なる改善が求められている。

本発明の目的は、画像形成システムから搬送された用紙や冊子束を積載し、さらに、積載された用紙や冊子束の紙崩れを防止する手段を備えた用紙集積装置を提供することである。

上記目的は、下記構成により達成できる。すなわち、
１．画像形成システムに脱着可能な、搬送された用紙を積載する用紙積載台車と、
前記用紙積載台車に設けられ、搬送された用紙の中央を基準として、用紙搬送方向と直角な用紙の幅方向に、相対する方向へ移動する第１のサイドガイドと第２のサイドガイドとからなるサイドガイド対と、
前記第１のサイドガイドと前記第２のサイドガイドを相対する方向へ移動させるスライド手段と、
を有する用紙集積装置であって、
前記画像形成システムの正面側にあるサイドガイドを前記第１のサイドガイドをとしたとき、前記第１のサイドガイドに前記画像形成システムの筐体に当接する突起部を設け、
前記用紙積載台車を前記画像形成システムに挿入して所定の位置まで押し進める際に、前記突起部が前記筐体に当接することにより前記第１のサイドガイドと前記第２のサイドガイドが、それぞれ相対する方向で、かつ、前記画像形成システムの通紙可能最大サイズに対応する用紙の幅寸法よりも広くなる位置まで移動することを特徴とする用紙集積装置。

２．画像形成システムに脱着可能な、搬送された用紙を積載する用紙積載台車と、
前記用紙積載台車に設けられ、搬送された用紙の中央を基準として、用紙搬送方向と直角な用紙の幅方向に、相対する方向へ移動する第１のサイドガイドと第２のサイドガイドとからなるサイドガイド対と、
前記第１のサイドガイドと前記第２のサイドガイドを相対する方向へ移動させるスライド手段と、
前記第１のサイドガイドと前記第２のサイドガイドとの間隔を検知する検知手段と、
前記検知手段の情報に基づいて、前記スライド手段を制御する制御手段と、
を有する用紙集積装置であって、
前記制御手段は、前記用紙積載台車を前記画像形成システムから引き出す際に、前記スライド手段を制御して、前記第１のサイドガイドと前記第２のサイドガイドによって用紙の幅方向の側面を押圧することを特徴とする用紙集積装置。

３．前記制御手段は、前記用紙積載台車を前記画像形成システムに挿入すると、前記画像形成システムの通紙可能最大サイズに対応する用紙の幅寸法よりも広くなる位置まで前記サイドガイド対を移動させるように前記スライド手段を制御することを特徴とする前記２に記載の用紙集積装置。

４．前記制御手段は、前記画像形成システムからの情報により、使用する用紙の幅寸法に対応する位置に前記サイドガイド対を移動するように前記スライド手段を制御することを特徴とする前記２または３に記載の用紙集積装置。

５．前記制御手段は、異なるサイズの用紙を連続して通紙する画像形成システムにおいて、現在積載している用紙の幅寸法が、次に用紙を積載する用紙の幅寸法よりも狭い場合、前記画像形成システムの駆動を停止する制御を行うことを特徴とする前記２に記載の用紙集積装置。

６．前記用紙積載台車に取り付け可能であって、用紙搬送方向上流側の用紙の端面を規制するエンドストッパを有し、
前記エンドストッパは、用紙サイズに応じた位置を選択できることを特徴とする前記１から５のいずれか１項に記載の用紙集積装置。

７．前記エンドストッパが前記用紙積載台車に取り付いている状態で、前記用紙積載台車を前記画像形成システムに挿入することを防止する防止部材を有することを特徴とする前記１から６のいずれか１項に記載の用紙集積装置。

用紙搬送方向と直角な用紙の幅方向に、相対する方向へ移動する第１のサイドガイドと第２のサイドガイドとからなるサイドガイド対を用紙積載台車に設けることにより用紙の紙崩れを防止し、しかもサイドガイド対の移動を制御することにより、異なる用紙サイズの用紙が搬送されてきても用紙積載台車に用紙を積載できる。

画像形成システムの斜視図である。 順次冊子集積装置と、用紙積載部の正面図である。 順次冊子集積装置側面図である。 順次冊子集積装置の一部を示す斜視図である。 用紙積載部が順次冊子積載手段に装着された状態を示す平面図である。 用紙積載台車を説明する平面図である。 用紙積載台車を説明する側面中央断面図である。 用紙積載台車を説明する背面図である。 実施例１を説明する図であり、図９（ａ）は平面図、図９（ｂ）は正面図の概略図である。 実施例２を説明する平面図である。 実施例２を説明する正面図である。 ケース１のフローチャートである。 ケース２のフローチャートである。 ケース３のフローチャートである。

本発明の実施の形態を説明する。なお本欄の記載は請求項の技術的範囲や用語の意義を限定するものではない。また以下の本発明の実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限定するものではない。

図１は、画像形成装置１０と、画像形成装置１０から搬送された複数枚の用紙束の背に糊付けして製本する糊付け製本手段等と、製本された冊子を積載、搬送する処理を行う用紙後処理装置１００で構成された画像形成システムの斜視図である。

用紙後処理装置１００は、製本処理等を行う冊子形成部１００Ａと、冊子を順次積載する順次冊子積載部１００Ｂと、順次冊子積載部１００Ｂから搬送されてきた複数部の冊子を積載する用紙積載部１００Ｃを有している。さらに用紙積載部１００Ｃは、画像形成システムの用紙搬送方向に対して直角な方向で、かつ、画像形成システムの正面方向（図１矢印Ｙ方向）に脱着可能で、搬送された用紙を積載する用紙積載台車３００を有している。

（順次冊子集積装置）
順次冊子積載部１００Ｂについて図２から図４を用いて説明する。図２は順次冊子積載部１００Ｂと、用紙積載部１００Ｃの正面図、図３は順次冊子積載部１００Ｂの側面図、図４は順次冊子積載部１００Ｂの一部を示す斜視図である。

図２に示すように、順次冊子積載部１００Ｂは、冊子形成部１００Ａの冊子搬送コンベア１１から排出された用紙束Ｓ１、表紙Ｓ２からなる冊子Ｓ３を受け取る冊子受取手段１００ＢＡ、冊子受取手段１００ＢＡに対して垂直方向下方に配置され、冊子受取手段１００ＢＡから移載された冊子Ｓ３を順次集積可能な冊子集積手段１００ＢＢ等から構成されている。

順次冊子積載部１００Ｂの冊子受取手段１００ＢＡ、冊子集積手段１００ＢＢの構成を説明する。

図２、図３に示すように、順次冊子積載部１００Ｂは、各々側方に側板１０１、１０２を固定して設け、この側板１０１、１０２に移動板１０５、１０６が上下動可能に取り付けられている。移動板１０５及び１０６は、連結板１０３により連結されている。

また、側板１０１、１０２には昇降駆動軸１０７が回転自在に貫通して架設されており、昇降駆動軸１０７は、昇降用モータＭ１から歯車列Ｇ１を介して駆動が伝達されている。

図２に示すように、昇降駆動軸１０７の一端には滑車１０８が固定され、側板１０１には回転可能な滑車１０９、１１０、１１１が固定され、これらの滑車１０８、１０９、１１０、１１１には昇降ベルト１１２が巻き回されている。昇降駆動軸１０７に固定された滑車１１４、側板１０１に回転可能に設けた滑車１１５には昇降ベルト１１３が巻き回されている。これと同様に、側板１０２側にも昇降ベルト１１６、１１７が巻き回されている。

移動板１０５は、昇降ベルト１１２及び１１３と、図２の垂直方向で同一方向に移動し、かつ、同一高さの箇所で連結されている。これと同様に、移動板１０６は、昇降ベルト１１６及び１１７と、図２の垂直方向で同一方向に移動し、かつ、前記箇所と同一高さの箇所で固定されている。上述した構成により、昇降用モータＭ１が正逆回転すると、移動板１０５及び１０６は一体的に上下動する。

次に、図４に示すように、移動板１０５、１０６には、ガイドバー１２４の両端が固定されるとともに、断面角形状の回転軸１２５が回転自在に支持されている。

回転軸１２５には、図４に示すように、移動板１０６に固定された受取用モータＭ２から歯車列Ｇ２を介して回転が伝えられる。

ガイドバー１２４及び回転軸１２５には、図３、図４に示すように、ほぼ対称形状をなす２つの冊子受け枠１３０及び１３１が図３の水平方向に移動自在に設けられている。

冊子受け枠１３０及び１３１は、図４に示すように、これらが互いに離間、接近するように、連結板１０３に回転自在に設けた滑車１３２、１３３に巻き回されたワイヤ１３４の互いに反対方向に移動する２箇所と連結されており、滑車１３２には離接用モータＭ３から歯車列Ｇ３を介して駆動が伝えられる。

冊子受け枠１３０及び１３１の外側には、図３、図４に示すように、回転軸１２５により駆動される駆動ベルト１３５及び１３６が設けられている。

さらに、冊子受け枠１３０及び１３１の内側には、冊子形成部１００Ａの冊子搬送コンベア１１（図２参照）から排出された冊子Ｓ３を受け取り、所定位置まで移送し保持するための受取ベルト１３７及び１３８が設けられている。受取ベルト１３７及び１３８は、駆動ベルト１３５及び１３６により回転するように構成されている。

受取ベルト１３７及び１３８の冊子搬送方向下流側には、冊子Ｓ３が上記所定位置に移送されたときに停止するように冊子Ｓ３の先端部を検知する第１センサＳＥ１（図２参照）が配置されている。

以上説明したように、冊子形成部１００Ａで作成された冊子Ｓ３を受け取る冊子受取手段１００ＢＡは、冊子受け枠１３０、１３１、受取ベルト１３７、１３８、受取用モータＭ２、離接用モータＭ３、移動板１０５、１０６、昇降用モータＭ１等で構成されている。

この冊子受取手段１００ＢＡの上記所定位置の垂直方向下方には、冊子Ｓ３の集積が可能な冊子集積手段１００ＢＢが設けられている。

さらに詳しくは、冊子受取手段１００ＢＡにおいて、冊子形成部１００Ａから排出された冊子Ｓ３を受け入れて所定位置まで移送する受入機構は、受取用モータＭ２、駆動ベルト１３５、１３６、受取ベルト１３７、１３８、第１センサＳＥ１等を備えている。前記所定位置に移送された冊子Ｓ３を垂直方向下方に向けて移送し、前記所定位置の垂直方向下方に配置された冊子集積手段１００ＢＢに冊子Ｓ３を受け渡す。前記所定位置まで戻る受渡機構は、昇降用モータＭ１、昇降ベルト１１２、１１３、１１６、１１７、離接用モータＭ３、ガイドバー１２４、ワイヤ１３４等を備えている。

次に、図２、図３を用いて、冊子集積手段１００ＢＢについて説明する。

冊子集積手段１００ＢＢは、排出ベルト１４０、１４１、排出ベルト１４０、１４１を駆動するための排出用モータＭ４、排出用モータＭ４の駆動を排出ベルト１４０、１４１に伝達する歯車列Ｇ４、これらを支持する支持部材（参照符号なし）等を備えている。

（順次冊子集積装置の作用）
図２に示すように、受取ベルト１３７、１３８は、冊子形成部１００Ａから排出される冊子Ｓ３をスムーズに受け取るように、冊子形成部１００Ａの冊子搬送コンベア１１とほぼ同一高さで、かつ、冊子Ｓ３を保持できる幅にセットされた冊子受取位置にて待機している。

冊子形成部１００Ａの冊子搬送コンベア１１により冊子Ｓ３が排出されると同時に、受取用モータＭ２が始動し、回転軸１２５を回転させ駆動ベルト１３５、１３６を介して受取ベルト１３７、１３８を図４の矢印方向に回転させ前記受取位置にて冊子Ｓ３を受け取る。受け取られた冊子Ｓ３は、前記受取位置から冊子Ｓ３の先端部が第１センサＳＥ１（図２参照）により検知される位置（所定位置）まで移送され停止する。

冊子Ｓ３の移送が停止すると、昇降用モータＭ１が始動し、昇降ベルト１１２、１１３、１１６、１１７が回転して移動板１０５、１０６が下降を開始する。この下降作用により、受取ベルト１３７、１３８上の冊子Ｓ３は排出ベルト１４０、１４１の直上まで下降し、冊子受け枠１３０に設けた第２センサＳＥ２（図３参照）が排出ベルト１４０、１４１の上面を検知したら停止する。

冊子Ｓ３の下降が停止すると、離接用モータＭ３が始動し、ワイヤ１３４を介して冊子受け枠１３０、１３１を離間させ、受取ベルト１３７、１３８上の冊子Ｓ３を排出ベルト１４０、１４１上に落下させて重ねるように集積する。

冊子Ｓ３が受取ベルト１３７、１３８上から落下した後は、昇降用モータＭ１が逆回転して、受取ベルト１３７、１３８を初期高さに復帰させた後、離接用モータＭ３を逆回転させて、受取ベルト１３７、１３８を、冊子形成部１００Ａから冊子Ｓ３を受け取り可能な初期位置に戻して、冊子形成部１００Ａからの冊子Ｓ３の排出に備える。

上述した動作が繰り返されると、排出ベルト１４０、１４１上には順次冊子Ｓ３が集積される。最上面の冊子Ｓ３の端部が集積上限を規定する第３センサＳＥ３に検知されると、排出用モータＭ４が所定時間回転し、排出ベルト１４０、１４１を回転させる。さらに排出用モータＭ４の回転が駆動伝達歯車１４２、第１歯車１５１、第２歯車１５５と伝達される。あらかじめ本体１００Ｅに結合された用紙積載台車３００の搬送ベルト１６０、１６２が同じく所定時間回転し、排出ベルト１４０、１４１上に集積された冊子Ｓ３が用紙積載台車３００上の図２に示す位置まで移送される。

なお、冊子受取手段１００ＢＡが、冊子形成部１００Ａから順次排出される冊子Ｓ３の受け入れを開始し、冊子集積手段１００ＢＢに移載し、前記所定位置まで戻る時間は、冊子形成部１００Ａから冊子Ｓ３が連続的に排出される時間間隔よりも短くなるように制御されている。

さらに、排出ベルト１４０、１４１から用紙積載台車３００への冊子Ｓ３の移載が完了するまでの時間は、冊子受取手段１００ＢＡが冊子形成部１００Ａから冊子Ｓ３を受け取るために待機している時間よりも短くなるように制御されている。

（用紙積載部）
次に、冊子集積手段１００ＢＢに集積された冊子Ｓ３を受け取る用紙積載部１００Ｃについて図５を用いて説明する。

図５は、用紙積載部１００Ｃが順次冊子積載部１００Ｂに装着された状態を示す平面図である。

用紙積載部１００Ｃは、画像形成システムの用紙搬送方向に対して直角な方向で、かつ、画像形成システムの正面方向（図５矢印Ｙ方向）に脱着可能な冊子Ｓ３を運搬する用紙積載台車３００と、用紙積載台車３００が有する搬送ベルト等を駆動する駆動機構、及びその筐体などから構成されている。なお、用紙積載台車３００は冊子Ｓ３のみならず用紙を運搬するときにも使用される。

用紙積載部１００Ｃの底部には、用紙積載台車３００を挿入するための案内ガイドとしての案内ガイド部材１７２、１７３が設けられている。また、用紙積載台車３００の搬送ベルトを駆動するためのカップリング部材１４４Ａが設けられている。カップリング部材１４４Ａは、順次冊子積載部１００Ｂに設けられている排出用モータＭ４とギア列を介して連動しており、排出用モータＭ４の駆動により回転する。

（用紙積載台車）
図６から図８は用紙積載台車３００を説明する図であり、図６はその平面図、図７は側面中央断面図、図８は背面図である。

図６、図７において、用紙積載台車３００は、冊子搬送手段１５０を有し、冊子搬送手段１５０を構成する搬送ベルト１６０、１６２は排出ベルト１４０、１４１とほぼ同一高さの搬送面を形成している。

搬送ベルト１６０、１６２は、駆動軸１５４と、従動軸１５５とによって張架されている。駆動軸１５４の端部にはカップリング部材１４４Ｂが設けられ、カップリング部材１４４Ａと係合するように構成されている。上述したように、排出用モータＭ４の駆動によって駆動軸１５４が回転し、搬送ベルト１６０、１６２が回転する。

また、用紙積載台車３００は、積載された用紙などの紙崩れを防止するために、搬送される用紙の中央を基準として、用紙搬送方向と直角な両方向に移動可能で用紙の両端部を押圧する、第１のサイドガイド１７０と第２のサイドガイド１７１とからなるサイドガイド対を有している。なお、画像形成システムの正面側にあるサイドガイドを第１のサイドガイド１７０、奥側にあるサイドガイドを第２のサイドガイド１７１とする。

サイドガイド対は、用紙積載台車３００を用紙積載部１００Ｃに挿入する際に、第１のサイドガイド１７０と第２のサイドガイド１７１との間隔が、画像形成システムの通紙可能最大サイズに対応する用紙の幅寸法よりも広くなる位置まで移動するスライド手段１８０を有している。

次にスライド手段１８０について図８を用いて説明する。スライド手段１８０は、２つのラック１８１、１８２と、ラックを挟んで中央にピニオン１８３が配置された構成となっている。ラック１８１、１８２は第１のサイドガイド１７０、第２のサイドガイド１７１にそれぞれ取り付けられ、例えばユーザが第１のサイドガイド１７０を用紙の中央方向に移動させると、第２のサイドガイド１７１も用紙の中央方向に移動する。

このような構成をしたサイドガイド対を有する用紙積載台車３００を、用紙積載部１００Ｃから把手１７９を用いて引き出した後、例えば第１のサイドガイド１７０を用紙幅方向に押し付けるように移動すれば、第２のサイドガイド１７１も用紙幅方向に移動して押し付けるので、用紙の紙崩れを防止することができる。

用紙積載台車３００を画像形成システムの一部である用紙積載部１００Ｃに挿入する場合、用紙積載台車３００は、画像形成システムから搬送されてくる用紙のサイズに係わらず、第１のサイドガイド１７０と第２のサイドガイド１７１との間隔が、画像形成システムの通紙可能最大サイズに対応する用紙の幅寸法よりも広くなる位置まで移動する手段１７６を有している。

この移動する手段１７６として、実施例１に示す方法と、実施例２に示す方法がある。

（実施例１）
図９は実施例１を説明する図であり、図９（ａ）は平面図、図９（ｂ）は正面図の概略図である。実施例１は、図９に示すように、第１のサイドガイド１７０に設けた突起部１７７と、用紙積載部１００Ｃの筐体に設けた突起部１７８と、が当接するように配置されている。用紙積載台車３００が用紙積載部１００Ｃに挿入するに従い、突起部１７７が突起部１７８に当接し、第１のサイドガイド１７０と、第２のサイドガイド１７１が外側（図９のＺ方向）に画像形成システムの通紙可能用紙幅よりも広い位置まで移動できるようにしている。

実施例１の方法は、ユーザがサイドガイド対を操作して、用紙の幅方向の紙崩れを防止し、用紙積載台車３００を用紙積載部１００Ｃに挿入するときは、自動的にサイドガイド対間隔を用紙幅よりも広く開くというもので、簡単な構造でありながら、次回冊子を受け入れるために必要な操作の忘れを防止できる。

（実施例２）
図１０は実施例２を説明する平面図、図１１は正面図である。図１０、１１に示すように、ピニオンにパルスモータ、あるいはサーボモータなどのモータＭ５を連結し、制御手段ＣＰ１の指示によりサイドガイド対を移動させる方法である。なお、第１のサイドガイド１７０と第２のサイドガイド１７１との間隔は、モータＭ５が有する位相角度を制御手段ＣＰ１が検出することにより計測できる。

モータＭ５を駆動させることによってピニオンが回転し、第１のサイドガイド１７０と第２のサイドガイド１７１のお互いが、それぞれ用紙の中央方向、あるいは外側方向へ移動することが可能である。

ここで、制御手段が行う動作についてケースに分けて説明する。

（ケース１）
制御手段は、画像形成装置のシステムが稼働されているとき、搬送されて来る用紙の寸法に対応する位置にサイドガイド対を移動するようにモータＭ５を制御するケース。

これは、用紙積載台車３００を用紙積載部１００Ｃから引き出す前に、第１のサイドガイド１７０と第２のサイドガイド１７１が用紙の両端部を押圧するので、引き出す際に生じる紙崩れを防止することができる。

（ケース２）
制御手段は、用紙積載台車３００を用紙積載部１００Ｃに挿入することを不図示の出口センサにより検知すると、通紙可能最大サイズの用紙幅寸法よりも広くなる位置までサイドガイド対を移動させるようにモータＭ５を制御するケース。

なお、出口センサは、例えば２つの光センサを用紙搬送方向に対して直角な方向に並べ、検知した順番に基づいて引き出し動作か、挿入動作かを判定する方法が広く用いられている。

（ケース３）
制御手段は、現在積載している用紙サイズが、次に用紙を積載する用紙サイズよりも狭いという情報を画像形成システムから入力した場合、画像形成システムの駆動を停止する制御を行うケース。

これは、画像形成システムが通紙している途中で、割り込みプリントなどにより用紙積載台車３００で設定している用紙サイズより広い用紙サイズの用紙に切り換わる場合、サイドガイド対に当たり通紙不良となるからである。

（フローチャート）
図１２から図１４はケース１からケース３のそれぞれについて、制御手段が行うジョブを説明するフローチャートである。なおフローチャートの説明は、上記ケース１からケース３の説明と同等であるので省略する。

（エンドストッパ）
サイドガイド対は、用紙の幅方向の紙崩れを防止するために具備されているが、用紙の搬送方向の紙崩れを防止するために、用紙積載台車３００は、用紙搬送方向上流側の用紙中央部の端面を規制するエンドストッパ１７４を有している（図５、図６参照）。

用紙の搬送方向の紙崩れを防止する手段は、用紙積載台車３００の底部に用紙サイズに応じたエンドストッパ１７４を取り付ける孔ｈを設け、用紙サイズに応じた位置の孔ｈにエンドストッパ１７４を差し込む方式を用いている。

エンドストッパ１７４が用紙積載台車３００に取り付いている状態で、用紙積載台車３００を用紙積載部１００Ｃに挿入することを防止するために、図５に示すように用紙積載部１００Ｃの筐体にエンドストッパ１７４が当接する防止部材１７５を設けている。

用紙積載台車３００を用紙積載部１００Ｃに挿入する際には、ユーザがエンドストッパ１７４を取り除く。

以上説明したように、本発明は、画像形成システムから搬送された用紙や冊子束を積載し、さらに、積載された用紙や冊子束の紙崩れを防止する手段を備えた用紙集積装置を提供することである。そのために、用紙搬送方向と直角な用紙の幅方向に、相対する方向へ移動する第１のサイドガイドと第２のサイドガイドとからなるサイドガイド対を用紙積載台車に設けることにより用紙の紙崩れを防止し、しかもサイドガイド対の移動を制御することにより、異なる用紙サイズの用紙が搬送されてきても用紙積載台車に用紙を積載できる。

１０ 画像形成装置
１００ 用紙後処理装置
１００Ａ 冊子形成部
１００Ｂ 順次冊子積載部
１００ＢＡ 冊子受取手段
１００ＢＢ 冊子集積手段
１００Ｃ 用紙積載部
１００Ｅ 本体
１１４Ａ、１４４Ｂ カップリング部材
１５０ 冊子搬送手段
１６０、１６２
１７０、１７１ サイドガイド
１７４ エンドストッパ
１７９ 把手
１８０ スライド手段
１８１、１８２ ラック
１８３ ピニオン
３００ 用紙積載台車
ＣＰ１ 制御手段

Claims (7)

1. 画像形成システムに脱着可能な、搬送された用紙を積載する用紙積載台車と、
   前記用紙積載台車に設けられ、搬送された用紙の中央を基準として、用紙搬送方向と直角な用紙の幅方向に、相対する方向へ移動する第１のサイドガイドと第２のサイドガイドとからなるサイドガイド対と、
   前記第１のサイドガイドと前記第２のサイドガイドを相対する方向へ移動させるスライド手段と、
   を有する用紙集積装置であって、
   前記画像形成システムの正面側にあるサイドガイドを前記第１のサイドガイドをとしたとき、前記第１のサイドガイドに前記画像形成システムの筐体に当接する突起部を設け、
   前記用紙積載台車を前記画像形成システムに挿入して所定の位置まで押し進める際に、前記突起部が前記筐体に当接することにより前記第１のサイドガイドと前記第２のサイドガイドが、それぞれ相対する方向で、かつ、前記画像形成システムの通紙可能最大サイズに対応する用紙の幅寸法よりも広くなる位置まで移動することを特徴とする用紙集積装置。
2. 画像形成システムに脱着可能な、搬送された用紙を積載する用紙積載台車と、
   前記用紙積載台車に設けられ、搬送された用紙の中央を基準として、用紙搬送方向と直角な用紙の幅方向に、相対する方向へ移動する第１のサイドガイドと第２のサイドガイドとからなるサイドガイド対と、
   前記第１のサイドガイドと前記第２のサイドガイドを相対する方向へ移動させるスライド手段と、
   前記第１のサイドガイドと前記第２のサイドガイドとの間隔を検知する検知手段と、
   前記検知手段の情報に基づいて、前記スライド手段を制御する制御手段と、
   を有する用紙集積装置であって、
   前記制御手段は、前記用紙積載台車を前記画像形成システムから引き出す際に、前記スライド手段を制御して、前記第１のサイドガイドと前記第２のサイドガイドによって用紙の幅方向の側面を押圧することを特徴とする用紙集積装置。
3. 前記制御手段は、前記用紙積載台車を前記画像形成システムに挿入すると、前記画像形成システムの通紙可能最大サイズに対応する用紙の幅寸法よりも広くなる位置まで前記サイドガイド対を移動させるように前記スライド手段を制御することを特徴とする請求項２に記載の用紙集積装置。
4. 前記制御手段は、前記画像形成システムからの情報により、使用する用紙の幅寸法に対応する位置に前記サイドガイド対を移動するように前記スライド手段を制御することを特徴とする請求項２または３に記載の用紙集積装置。
5. 前記制御手段は、異なるサイズの用紙を連続して通紙する画像形成システムにおいて、現在積載している用紙の幅寸法が、次に用紙を積載する用紙の幅寸法よりも狭い場合、前記画像形成システムの駆動を停止する制御を行うことを特徴とする請求項２に記載の用紙集積装置。
6. 前記用紙積載台車に取り付け可能であって、用紙搬送方向上流側の用紙の端面を規制するエンドストッパを有し、
   前記エンドストッパは、用紙サイズに応じた位置を選択できることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の用紙集積装置。
7. 前記エンドストッパが前記用紙積載台車に取り付いている状態で、前記用紙積載台車を前記画像形成システムに挿入することを防止する防止部材を有することを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の用紙集積装置。

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