JP2010227978A - アルミニウム合金板の成形方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】連続した曲面の一部に凹部14を有する形状の自動車パネル11にアルミニウム合金板1を成形する方法であって、第一のオス金型3とメス金型2とを用いて、前記凹部14以外の曲面を成形した後で、前記アルミニウム合金板1の前記凹部14への成形箇所を特定温度に部分的に加熱し、かつ、前記凹部14以外の曲面を加圧した上で、前記凹部14とその周縁部とを張出加工にて成形して、面ひずみの発生を抑制する。
【選択図】図1
Description
図1(a)、(b)は、本発明の前記凹部以外の曲面のプレス成形と前記凹部のプレス成形とを、同じプレス装置の中で連続的に行って、図2に平面図で示す自動車アウタパネル11に成形する態様を順に示している。図1、2において、前記凹部14はドアアウタパネル把手座である。
図1(a)、(b)は、前記凹部を成形する第二のオス金型とメス金型とを、パネルの全体曲面形状を成形する第一のオス金型とメス金型とを有するプレス装置内に組み込んで、アルミニウム合金板1の前記凹部14以外の曲面のプレス成形と、その後の前記凹部のプレス成形を、プレス成形工程の中で連続的に行なう態様を示している。
本発明プレス成形方法において、先ず、図1(a)に示すように、アルミニウム合金板1は、図2に示す自動車アウタパネル11の全体曲面に絞り加工される。このプレス成形自体は、従来公知の方法と同じであり、第一のオス金型であるポンチ3と、メス金型であるダイス2、およびアルミニウム合金板1のしわ押さえ4 の共働により、絞り加工が行なわれる。この際、図示はしないが、後述する図3のような、製品形状外周部のドロービード(19)が、しわ押さえ4 に設けられて、製品形状外周部からのダイス2内への材料流入量が制御される。
このような絞り加工後に、図1(b)に示すように、ドアアウタパネル11の前記凹部(張出部)14が、第二のオス金型であるポンチ5と、メス金型3aとによって、部分的に張出加工されて成形される。この際、前記凹部14の周囲の周辺部14aは凹部と比較して低温である為に耐力が高く、且つ押さえ型で保持されるため、凹部への材料流入を抑制でき、前記絞り加工により予め成形したパネル全体の曲面形状を保持することで、面歪みの発生を抑制できる。
、Y : 凸部
Claims (6)
- 連続した曲面の一部に凹部を有する形状の自動車パネルにアルミニウム合金板を成形する方法であって、第一のオス金型とメス金型とを用いて前記凹部以外の曲面を成形した後で、前記凹部を第二のオス金型とメス金型とを用いて部分的に成形するに際し、前記アルミニウム合金板の前記凹部への成形箇所を150〜400℃の温度に部分的に加熱し、かつ、前記凹部以外の曲面を押え型により加圧した上で、前記凹部を張出加工にて成形し、前記凹部の成形に伴う面ひずみの発生を抑制することを特徴とするアルミニウム合金板の成形方法。
- 前記凹部を張出加工にて成形する際に、前記第二のオス金型の成形面を加熱するとともに、前記第二のメス金型および押え型を冷却して、前記アルミニウム合金板の前記凹部への成形箇所を前記温度に部分的に加熱する、請求項1に記載のアルミニウム合金板の成形方法。
- 前記押え型の加圧力を0.6MPa以上とする、請求項1または2に記載のアルミニウム合金板の成形方法。
- 前記第二のメス金型および前記押え型を、100℃以下の温度で、かつ前記第二のオス金型の加熱温度150〜400℃よりも100℃以上低い温度に保持または冷却する請求項1乃至3のいずれか1項に記載のアルミニウム合金板の成形方法。
- 前記凹部以外の曲面を成形した後で、前記凹部を部分的に成形する工程を、同じプレス装置の中で連続的に行い、前記凹部以外の曲面を成形する第一のメス金型内に、前記凹部を張出加工にて成形する第二のオス金型を、分割して、かつ独立して進退可能に設けるとともに、前記第二のメス金型を前記第一のオス金型内に設け、第一のオス金型と第一のメス金型とを用いて前記凹部以外の曲面を成形した後で、成形面を150〜400℃に加熱した前記第二のオス金型を前記第二のメス金型に近接させ、前記第一のオス金型と第一のメス金型とを前記押え型として用いて、前記凹部を張出加工にて部分的に成形する請求項1乃至4のいずれか1項に記載のアルミニウム合金板の成形方法。
- 前記自動車パネルがアウタパネルである請求項1乃至5のいずれか1項に記載のアルミニウム合金板の成形方法。
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