JP7471641B2 - 温間プレス成形装置および温間プレス成形方法 - Google Patents
温間プレス成形装置および温間プレス成形方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7471641B2 JP7471641B2 JP2020137610A JP2020137610A JP7471641B2 JP 7471641 B2 JP7471641 B2 JP 7471641B2 JP 2020137610 A JP2020137610 A JP 2020137610A JP 2020137610 A JP2020137610 A JP 2020137610A JP 7471641 B2 JP7471641 B2 JP 7471641B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- press forming
- rotating
- warm
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 42
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 19
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001040 Beta-titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000005431 greenhouse gas Substances 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 229910000816 inconels 718 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000005224 laser annealing Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000010119 thixomolding Methods 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
図1(a)(b)は、本発明の一実施形態に係る温間プレス成形装置1を示す。この温間プレス成形装置1は、パンチ2とダイ3とを用いて温間状態でワーク10を加工する装置である。温間プレス成形装置1は、一般的な上金型と下金型とを有するプレス駆動装置に組み込まれて動作する。例えば、パンチ2は上金型に固定され、ダイ3は下金型に固定される。パンチ2とダイ3は、上金型と下金型の上下方向における接近と離脱の相対運動に従って、プレス成形動作をする。パンチ2とダイ3の空間配置は、これに限られず、上下逆方向、水平方向、または任意の斜め方向の空間配置であってもよい。
図4は、温間プレス成形装置1を用いて行う温間プレス成形方法を示す。温間プレス成形方法は、次の手順で実施される。まず、パンチ2の有底空洞2aの底部の発熱治具23に回転治具22を押圧し、押圧状態で回転治具22を回転させ、摩擦熱を発生させることにより、パンチ2の先端部を発熱させる(S1)。
図5に示す成形品は、図1(a)(b)に示した装置と同様の構成の温間プレス装置を用いて加工された成形品である。パンチ本体20は外径20mmであり、有底空洞2aに収められた回転治具22は直径15mmである。パンチ本体20の材料として、標準熱処理を施した熱間工具鋼SKD11(HRC50)を用いた。
10 ワーク
2 パンチ
2a 有底空洞
20 パンチ本体
20a パンチ胴部
20b 先端パンチ
21 回転シャフト
22 回転治具
23 発熱治具
24 回転装置(回転手段)
25 付勢装置(付勢手段)
3 ダイ
4 耐熱ベアリング
41,42 耐熱ベアリング
Claims (7)
- パンチとダイとを用いて温間状態でワークを加工する温間プレス成形装置において、
前記パンチは、
有底空洞を有するパンチ本体と、
前記有底空洞の内部に挿入された回転シャフトと、
前記回転シャフトの先端に取り付けられた回転治具と、を備え、
前記温間プレス成形装置は、
前記回転シャフトを回転させる回転手段と、
前記回転シャフトを介して前記回転治具を前記有底空洞の内部底面に向けて押圧する付勢手段とを備え、
前記回転手段と前記付勢手段とを用いて前記回転治具を押圧し回転させて発生する摩擦熱によって前記ワークを加熱して温間状態を生成するように構成とされている、ことを特徴とする温間プレス成形装置。 - 前記有底空洞の内部底面に固定された発熱治具をさらに備え、
前記回転治具と前記発熱治具との間に前記摩擦熱を発生させることを特徴とする請求項1に記載の温間プレス成形装置。 - 前記回転治具を取り付けた前記回転シャフトを互いに平行に複数備えたことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の温間プレス成形装置。
- 前記パンチは、パンチ胴部と先端パンチとに着脱自在に分離可能であり、
前記パンチ胴部は、前記回転シャフトを回転自在に支持する耐熱ベアリングを備え、
前記先端パンチは、前記有底空洞の底部を含んでいる、ことを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか一項に記載の温間プレス成形装置。 - パンチとダイとを用いて温間状態でワークを加工する温間プレス成形方法において、
前記パンチの有底空洞の底部に回転治具を押圧して回転させ、摩擦熱を発熱させることにより、前記パンチの先端部を発熱させ、
前記パンチの先端部を前記ワークに接触させて所定の温間状態とし、
前記パンチを前記ダイに向けて押し込むことにより、前記所定の温間状態となった前記ワークの被加工部を温間プレス成形する、ことを特徴とする温間プレス成形方法。 - 前記パンチの先端部を前記ワークに接触させた状態で、前記回転治具を回転させることにより前記ワークを所定の温間状態とする、ことを特徴とする請求項5に記載の温間プレス成形方法。
- 前記ワークがマグネシウム合金であり、前記加工が深絞り加工であり、
前記所定の温間状態において前記ワークの温度が200℃から300℃の範囲にある、ことを特徴とする請求項5または請求項6に記載の温間プレス成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020137610A JP7471641B2 (ja) | 2020-08-17 | 2020-08-17 | 温間プレス成形装置および温間プレス成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020137610A JP7471641B2 (ja) | 2020-08-17 | 2020-08-17 | 温間プレス成形装置および温間プレス成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2022033617A JP2022033617A (ja) | 2022-03-02 |
JP7471641B2 true JP7471641B2 (ja) | 2024-04-22 |
Family
ID=80375439
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020137610A Active JP7471641B2 (ja) | 2020-08-17 | 2020-08-17 | 温間プレス成形装置および温間プレス成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7471641B2 (ja) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002081449A (ja) | 2000-07-06 | 2002-03-22 | Nsk Ltd | 転がり軸受 |
JP2003290843A (ja) | 2002-03-29 | 2003-10-14 | Kasatani:Kk | Mg合金板材の塑性加工方法 |
JP2010227978A (ja) | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Kobe Steel Ltd | アルミニウム合金板の成形方法 |
JP2016078066A (ja) | 2014-10-15 | 2016-05-16 | 三菱重工業株式会社 | マグネシウム合金の塑性加工方法 |
US20170312802A1 (en) | 2014-11-03 | 2017-11-02 | Peter Amborn | Forming press and method for forming a sheet-like blank composed of metal with two frame parts that are movable towards one another |
-
2020
- 2020-08-17 JP JP2020137610A patent/JP7471641B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002081449A (ja) | 2000-07-06 | 2002-03-22 | Nsk Ltd | 転がり軸受 |
JP2003290843A (ja) | 2002-03-29 | 2003-10-14 | Kasatani:Kk | Mg合金板材の塑性加工方法 |
JP2010227978A (ja) | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Kobe Steel Ltd | アルミニウム合金板の成形方法 |
JP2016078066A (ja) | 2014-10-15 | 2016-05-16 | 三菱重工業株式会社 | マグネシウム合金の塑性加工方法 |
US20170312802A1 (en) | 2014-11-03 | 2017-11-02 | Peter Amborn | Forming press and method for forming a sheet-like blank composed of metal with two frame parts that are movable towards one another |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2022033617A (ja) | 2022-03-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10385432B2 (en) | Methods of producing wrought products with internal passages | |
Krajewski et al. | Overview of quick plastic forming technology | |
JP5028576B2 (ja) | マグネシウム合金板の塑性加工方法 | |
KR20050019041A (ko) | 교반성형장치 및 그 방법 | |
Quadrini et al. | Laser forming of open-cell aluminium foams | |
US20140360018A1 (en) | Method for manufacturing a gear | |
Park et al. | Study of forming limit for rotational incremental sheet forming of magnesium alloy sheet | |
JP2005205416A (ja) | 熱間プレス成形方法および熱間プレス成形型 | |
JP7471641B2 (ja) | 温間プレス成形装置および温間プレス成形方法 | |
Goldstein et al. | Role of thermal processing in tailored forming technology for manufacturing multimaterial components | |
Mondal et al. | Manufacturing of magnesium/aluminum bimetallic ring components by friction stir assisted simultaneous forging and solid-state joining | |
JP5699193B2 (ja) | ステンレス鋼箔の温間加工方法及び温間加工用金型 | |
CN109482799A (zh) | 一种带法兰gh4169机匣锻件的制造方法 | |
JP2013013907A (ja) | 金属板の温間プレス成形方法 | |
WO2009067961A1 (en) | Method of manufacturing of ball bearing's rings by rolling-out of the blanks from bearing's steel using a roll-out machine | |
Çakan et al. | Analysis and joining of Al–Cu plates using friction-stir welding technique | |
Choi et al. | Evaluation and prediction of the forming limit of AZ31B magnesium alloy sheets in a cross-shaped cup deep drawing process | |
Ciccarelli et al. | In-process control of rotational speed in friction stir welding of sheet blanks with variable mechanical properties | |
KR102041853B1 (ko) | 마찰교반 단조장치 및 마찰교반 단조 성형방법 | |
JPH1015625A (ja) | ガス圧接による積層金属材の製造装置とその製造方法 並びに積層材金型の製法および積層金属材の加工製品 | |
Duflou et al. | Force reduction in bending of thick steel plates by localized preheating | |
Behrens et al. | Thermomechanical Processing of Friction Welded Steel-Aluminum Billets to Improve Joining Zone Properties | |
RU2025240C1 (ru) | Способ диффузионной сварки двухфазных титановых сплавов | |
JP7129458B2 (ja) | シャフトの製造方法 | |
Bayer et al. | Laser-assisted forming of metallic micro-parts |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20230703 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20240321 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240327 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240403 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7471641 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |