JP2010218330A - 電子機器冷却システム - Google Patents

Abstract

【課題】電源系統に異常が発生した場合であっても、コンピュータールームの温度の上昇を防止可能な電子機器冷却システムを提供する。
【解決手段】サーバーラック１０内に導入した空気をサーバー３を通過させ、蒸発器２１で冷却した後排出するサーバーラック冷却装置１Ａ１、１Ｂ１、１Ａ２、１Ｂ２を備え、熱源ユニット３０、１２０を異なる商用電源で駆動し、熱源ユニット３０に接続された蒸発器２１Ａ１、２１Ａ２が配置されたサーバーラック１０Ａ１、１０Ａ２及び熱源ユニット１２０に接続された蒸発器２１Ｂ１、２１Ｂ２が配置されたサーバーラック１０Ｂ１、１０Ｂ２を、サーバーラック１０Ａ１、１０Ｂ１、１０Ａ２、１０Ｂ２の順に配置した。
【選択図】図２

Description

本発明は、電子機器を冷却する電子機器冷却システムに関する。

従来、コンピュータールームに配置され、電子機器が収容されたキャビネットの空気出口側に空気−水熱交換器を配置し、キャビネットに収容された電子機器に付設したファンで送風される空気を上記空気−水熱交換器で冷却してコンピュータールームに戻す電子機器冷却装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
米国特許出願公開第２００６／０２３２９４５号明細書

特許文献１のような電子機器冷却装置では、電子機器冷却装置に電力を供給する電源系統に異常が発生した場合であっても、この電源系統の異常に起因してコンピュータールームの温度が上昇することを防止したい、とするニーズがある。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、電源系統に異常が発生した場合であっても、コンピュータールームの温度の上昇を防止可能な電子機器冷却システムを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、コンピュータールームに配置されたキャビネットに電子機器を収納し、前記キャビネットに蒸発器を配置し、この蒸発器から延びた冷媒配管に、電動機で駆動する圧縮機、凝縮器を有した熱源ユニットを接続し、前記コンピュータールームの空気を前記キャビネット内に導入し前記電子機器を通過させた後、この空気を前記蒸発器で冷却して前記キャビネットから排出する電子機器冷却装置を複数備え、複数の前記熱源ユニットのそれぞれを、複数の異なる電源系統のいずれかによって駆動し、異なる前記電源系統で駆動する前記熱源ユニットに接続された前記蒸発器が配置された前記キャビネットを、前記コンピュータールームにおいて交互に配置したことを特徴とする。
この構成によれば、コンピュータールーム内において、同一の電源系統で駆動する熱源ユニットに接続された蒸発器が配置されたキャビネットが互いに隣接した状態で1か所に固まって配置されることがなく、分散した状態で配置される。従って、複数の電源系統のうちいずれかの電源系統に異常が発生した場合において、異常が発生していない電源系統に係るキャビネットは、互いに隣接した状態で1か所に固まって配置されておらず、コンピュータールーム内に置いて分散されて配置されている状態となる。これにより、複数の電源系統のうちいずれかの電源系統に異常が発生した場合であっても、コンピュータールーム内に分散して配置されている、異常が発生していない電源系統に係るキャビネットが排出した空気によってコンピュータールーム内の温度の上昇を防止できる。

ここで、上記発明の電子機器冷却システムにおいて、異なる前記電源系統で駆動する前記熱源ユニットを、異なるブレーカーに接続したようにしてもよい。
この構成によれば、１の電源系統に異常が発生し、当該電源系統に係るブレーカーによって、当該電源系統から熱源ユニットへの電力の供給が停止された場合であっても、異常が発生していない他の電源系統によって、当該電源系統に係る熱源ユニットの駆動が可能となる。

本発明によれば、電源系統に異常が発生した場合であっても、コンピュータールームの温度の上昇の防止が可能となる。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１は、サーバーラック冷却システム１（電子機器冷却システム）の構成を示す図である。
図１に示すサーバールーム２（コンピュータールーム）は、冷却対象である電子機器としてのサーバー３（図３）が収納されたサーバーラック１０（キャビネット）が配置される部屋である。
本実施形態では、サーバーラック１０Ａ１、１０Ａ２、１０Ｂ１、１０Ｂ２の４台のサーバーラック１０がサーバールーム２内に並んで配置されている。サーバーラック１０Ａ１は、図１中左端に配置され、その図中右隣にサーバーラック１０Ｂ１が配置され、その右隣にサーバーラック１０Ａ２が配置され、その右隣にサーバーラック１０Ｂ２が配置されている。
また、サーバールーム２の外には、熱源ユニット３０及び熱源ユニット１２０が配置されている。熱源ユニット３０は、サーバーラック１０Ａ１、１０Ａ２に接続され、熱源ユニット１２０は、サーバーラック１０Ｂ１、１０Ｂ２に接続されているが、これについては、後述する。
また、本実施形態に係るサーバーラック冷却システム１は、図２に示すように、複数のサーバーラック冷却装置１Ａ１、１Ｂ１、１Ａ２、１Ｂ２（電子機器冷却装置）を備えている。サーバーラック冷却装置１Ａ１は、サーバーラック１０Ａ１と、このサーバーラック１０Ａ１に接続された熱源ユニット３０とを備えて構成されている。同様に、サーバーラック冷却装置１Ｂ１は、サーバーラック１０Ｂ１と、このサーバーラック１０Ｂ１に接続された熱源ユニット１２０とを備え、サーバーラック冷却装置１Ａ２は、サーバーラック１０Ａ２と、このサーバーラック１０Ａ２に接続された熱源ユニット３０とを備え、サーバーラック冷却装置１Ｂ２は、サーバーラック１０Ｂ２と、このサーバーラック１０Ｂ２に接続された熱源ユニット１２０とを備えて構成されている。

図２は、サーバーラック冷却システム１の構成を模式的に示す図である。
サーバールーム２には、このサーバールーム２を冷却するための室内冷却用空気調和機５が設置されている。
この室内冷却用空気調和機５は、室外ユニット（不図示）と、天井空間内に設置された室内ユニット１３０とを備え、この室内ユニット１３０は、室内熱交換機１３１と、室内ファン１３２とを備えている。サーバールーム２を冷却する際、室内冷却用空気調和機５は、室内熱交換機１３１を蒸発器として機能させると共に、室内ファン１３２が発生する負圧により、ダクト１４４を介して天井に設けられた複数（本実施形態では３つ）の吸込口１４２から室内の空気を吸い込み、室内熱交換機１３１を通過させて冷却した後、ダクト１４５を介して床下空間１４６に導く。床下空間１４６に導かれた空気は、床に設けられた吹出口１４７から室内に吹き出し、サーバールーム２を冷却した後、再び、吸込口１４２から吸い込まれる。このようにして、サーバールーム２と室内ユニット１３０間を空気が循環し、サーバールーム２内が冷却される。

図３はサーバーラック１０を示す図である。
サーバーラック１０は、前面及び後面が開口したキャビネット本体１１を備え、このキャビネット本体１１の底には、キャスタ１３が設けられ、サーバーラック１０が容易に移動可能となっている。

キャビネット本体１１内には、複数のサーバー３がその背面をキャビネット本体１１後面に向けて上下に段積み配置される。このサーバー３は、例えば、ブレードサーバー等によって構成され、冷却用のファン４を備えており、サーバー３内の温度が所定温度を超えるとファン４を駆動し、サーバー３内に外気を導入して機器背面から排出する強制空冷機能を備えている。このため、サーバー３の背面をキャビネット本体１１背面に向けて配置することで、ファン４の駆動時には、図３の破線矢印で示すように、ファン４により室内空気がキャビネット前面開口６４から吸い込まれ、サーバー３を冷却した後、リアドア１２を通過して室内に排出される。なお、サーバー３には、図示せぬＵＰＳ（Uninterruptible Power supply）から電源電力が供給されており、電源系統たる商用電源３００や商用電源３０１（図４）からの電力供給停止状態が発生した場合であっても、サーバー３及びファン４は動作を継続する。

キャビネット本体１１後面には、後面開口６５を閉塞自在に片開きで開閉するリアドア１２が設けられている。このリアドア１２を開けることによって、キャビネット本体１１内のサーバー３にアクセス可能となる。このリアドア１２は、通気自在に構成されるとともに、その内部に蒸発器２１（蒸発器２１Ａ１、２１Ａ２、２１Ｂ１、２１Ｂ２）が配設される。
本構成のサーバーラック１０は送風ファンを具備しない構成とされ、サーバー３に内蔵されたファン４によってサーバー３の排熱で暖められた空気が蒸発器２１を流通する。このため、例えばリアドア１２より内側に送風ファンを内蔵した構成に比して、リアドア１２の奥行き寸法が短くなり、サーバーラック１０自体の奥行き寸法を短くすることができる。なお、リアドア１２の内側に送風ファンを配置し、この送風ファンによって室内空気をキャビネット本体１１内に導入し、サーバー３を通った空気を蒸発器２１に流通させるようにしてもよい。
なお、図２に示すように、サーバーラック１０Ａ１は蒸発器２１Ａ１を、サーバーラック１０Ａ２は蒸発器２１Ａ２を、サーバーラック１０Ｂ１は蒸発器２１Ｂ１を、サーバーラック１０Ｂ２は蒸発器２１Ｂ２をそれぞれ備えているが、これら蒸発器２１Ａ１、２１Ａ２、２１Ｂ１、２１Ｂ２は同一の構成を有しており、以下では、説明の便宜に応じて、符号として２１を付して統一して説明したり、また明確に区別して説明したりする。

蒸発器２１は、銅管とアルミニウム製板フィンとを備えるプレートフィンチューブ式熱交換器によって構成されている。
蒸発器２１Ａ１、２１Ａ２の銅管には、図２に示すように、熱源ユニット３０から延びる第１の冷媒配管３１（第１の液管３１Ａ及び第１のガス管３１Ｂ）がフレキシブル配管（フレキシブル液管２５及びフレキシブルガス管２６）を介して接続されており、これにより第１の冷媒回路１８が形成されている。
また、蒸発器２１Ｂ１、２１Ｂ２の銅管には、図２に示すように、熱源ユニット１２０から延びる第２の冷媒配管４１（第２の液管４１Ａ及び第２のガス管４１Ｂ）がフレキシブル配管（フレキシブル液管４２及びフレキシブルガス管４３）を介して接続されており、これにより第２の冷媒回路１９が形成されている。

第１の冷媒配管３１は、サーバールーム２の上床２Ａと下床２Ｂとの間の床下空間１４６内を引き回されており、第１の冷媒配管３１につながるフレキシブル液管２５及びフレキシブルガス管２６は、上床２Ａの開口穴２Ｃ（図３）を通ってリアドア１２内の蒸発器２１につながる。このため、図３に示すように、フレキシブル液管２５及びフレキシブルガス管２６が蒸発器２１から下方に延びた後に床下空間１４６内で緩やかに曲がるように引き回され、これらフレキシブル液管２５及びフレキシブルガス管２６の長さに余裕を持たせておくことによってリアドア１２開閉時にフレキシブル液管２５及びフレキシブルガス管２６だけがリアドア１２の動きに合わせて移動する。従って、リアドア１２開閉時に他の配管に力が作用することがなく、他の配管、例えば、第１の液管３１Ａ及び第１のガス管３１Ｂに鋼管を適用することが可能である。
同様のことは、第２の冷媒配管４１についても言うことができる。

熱源ユニット３０は、図２に示すように、能力可変型の圧縮機３２、圧縮機モータ３３（電動機）、室外ファン３７を駆動する室外ファンモータ３４、凝縮器３５、膨張弁３６及び制御ユニット８０を備えている。そして、圧縮機モータ３３によって駆動される圧縮機３２が第１の冷媒回路１８に充填された冷媒を圧縮して吐出することにより、第１の冷媒回路１８内を冷媒が循環し、冷凍サイクル運転を行う。この冷凍サイクル運転中、蒸発器２１Ａ１、２１Ａ２によってサーバー３から排出された空気が冷却されてサーバールーム２内に排出される。

同様に、熱源ユニット１２０は、能力可変型の圧縮機１２１、圧縮機モータ１２７（電動機）、室外ファン１２５を駆動する室外ファンモータ１２６、凝縮器１２３、膨張弁１２４及び制御ユニット８５を備えている。そして、圧縮機モータ１２７によって駆動される圧縮機１２１が第２の冷媒回路１９に充填された冷媒を圧縮して吐出することにより、第２の冷媒回路１９内を冷媒が循環し、冷凍サイクル運転を行う。この冷凍サイクル運転中、蒸発器２１Ｂ１、２１Ｂ２によってサーバー３から排出された空気が冷却されて室内に排出される。

ここで、従来の電子機器冷却装置は空気−水熱交換器を備えるため、この空気−水熱交換器にチラー水を循環する経路の一部からでも水漏れが生じると、この水によってサーバーが損傷するおそれがある。本構成では、上述したように、蒸発器２１には、冷凍サイクルを循環する冷媒が供給されるため、万一冷媒が循環する経路から冷媒の漏れが生じたとしても、この冷媒は即座に蒸発し、サーバー３のショートもしくは漏電が生じることはない。

図４は、サーバーラック冷却システム１の機能的構成を示すブロック図である。なお、この図において、破線は電力供給線を示している。
集中コントローラ２００は、図２に示すように、床下空間１４６の下床２Ｂ上に配置されており、制御ユニット８０、８５を集中制御するための制御回路である。
この集中コントローラ２００には、サーバーラック１０内に設けられ、サーバーラック１０内の温度を検出するサーバー温度センサ２９Ｅ、２９Ｆ（図３）が接続されており、これらサーバー温度センサ２９Ｅ、２９Ｆからサーバーラック１０内の温度を示す信号が入力される。集中コントローラ２００は、サーバー温度センサ２９Ｅ、２９Ｆから入力された温度信号に基づいて、例えば統計学的手法により、サーバーラック１０内の温度を検出する。

制御ユニット８０は、熱源ユニット３０の各部を中枢的に制御するものであり、集中コントローラ２００の制御の下、圧縮機モータ３３、膨張弁３６及び室外ファンモータ３４を制御する。
制御ユニット８５は、熱源ユニット１２０の各部を中枢的に制御するものであり、集中コントローラ２００の制御の下、圧縮機モータ１２７、膨張弁１２４及び室外ファンモータ１２６を制御する。

熱源ユニット３０が備える圧縮機モータ３３、膨張弁３６、室外ファンモータ３４及び制御ユニット８０には、商用電源３００から電力が供給される。商用電源３００から熱源ユニット３０へ延びる電力供給線上には、ブレーカー３００Ａが設けられている。このブレーカー３００Ａは、商用電源３００から供給される電力に係る電流に異常が生じた場合や、過電流が発生した場合、過負荷が生じた場合、短絡が発生した場合等に、商用電源３００から熱源ユニット３０への電力の供給を遮断する装置である。

一方、熱源ユニット１２０が備える圧縮機モータ１２７，膨張弁１２４、室外ファンモータ１２６及び制御ユニット８５には、商用電源３００とは異なる電源系統である商用電源３０１から電力が供給される。商用電源３０１から熱源ユニット１２０へ延びる電力供給線上には、ブレーカー３０１Ａが設けられている。このブレーカー３０１Ａは、商用電源３０１から供給される電力に係る電流に異常が生じた場合や、過電流が発生した場合、過負荷が生じた場合、短絡が発生した場合等に、商用電源３０１から熱源ユニット１２０への電力の供給を遮断する装置である。

次に、本実施形態に係るサーバーラック冷却システム１の動作を説明する。
先ず、商用電源３００及び商用電源３０１が正常である場合の動作（通常運転）について説明する。
商用電源３００及び商用電源３０１が正常である場合、制御ユニット８０は、集中コントローラ２００の制御の下、圧縮機モータ３３を制御して圧縮機３２を駆動すると共に、膨張弁３６を適切な範囲で開状態とする。同時に、制御ユニット８５は、集中コントローラ２００の制御の下、圧縮機モータ１２７を制御して圧縮機１２１を駆動すると共に、膨張弁１２４を適切な範囲で開状態とする。
そして、集中コントローラ２００は、サーバー温度センサ２９Ｅ、２９Ｆから入力された信号に基づいてサーバーラック１０内の温度を検出すると共に、当該サーバーラック１０内の温度と第１目標温度との差分に基づいて、制御ユニット８０及び制御ユニット８５を制御して、圧縮機モータ３３及び圧縮機モータ１２７を制御し、サーバーラック１０内が第１目標温度になるように制御する。なお、サーバー３の周囲温度の適温範囲は、一般的には１７〜２６℃とされている。これ以上温度が上昇すると、サーバー３を構成する半導体や電子部品の寿命が短縮するとともに、故障率が増加する。例えば、半導体の場合、４０℃における故障率を１とすると、６０℃で１０倍、８０℃で１００倍となる。また、電解コンデンサの場合には、温度が１０℃上昇すると寿命が半分になってしまう。そこで、通常時には、空調の第１目標温度として前述した１７〜２６℃の範囲に属する、例えば、２０℃が設定される。これにより、温度上昇によるサーバー３の熱暴走を防ぐだけでなく、サーバー３を構成する電子部品の故障率を下げるとともに、寿命を延ばすことができる。

次いで、商用電源３００及び商用電源３０１のいずれかに異常が生じた場合におけるサーバーラック冷却システム１の動作について図５のフローチャートを用いて説明する。
なお、フローチャートの動作の開始時点では、商用電源３００及び商用電源３０１のいずれも正常であるものとする。

集中コントローラ２００は、上述した通常運転を行っている間、商用電源３００及び商用電源３０１のいずれかに異常が発生したか否かを監視する（ステップＳＡ１、ステップＳＡ２）。商用電源３００及び商用電源３０１のいずれかに発生する異常としては、例えば、ブレーカー３００Ａ又はブレーカー３０１Ａによって、商用電源３００又は商用電源３０１からの電力の供給が停止することや、落雷等に起因して商用電源３００又は商用電源３０１に停電が発生すること、その他、ブレーカー３００Ａ又はブレーカー３０１Ａでは検出できない電流の異常が生じること等がある。

商用電源３００及び商用電源３０１のいずれかに異常が発生した場合（ステップＳＡ２：ＹＥＳ）、集中コントローラ２００は、異常が発生した商用電源３００又は商用電源３０１に係る熱源ユニット３０又は熱源ユニット１２０の駆動を停止する（ステップＳＡ３）。なお、説明の便宜のため、以下の説明では、商用電源３００に異常が発生したものとする。
ステップＳＡ３の動作を詳述すると、商用電源３００の異常の発生に起因して、商用電源３００からの電力の供給が停止された場合、集中コントローラ２００の制御にかかわらず、熱源ユニット３０に電力が供給されないため、熱源ユニット３０の駆動が停止する。なお、商用電源３００からの電力の供給が停止されたときは、熱源ユニット３０の各部にＵＰＳ（Uninterruptible Power supply：無停電電源装置）等のバックアップ電源から電力を供給するように構成してもよく、このように構成した場合、集中コントローラ２００は、制御ユニット８０を制御して、圧縮機モータ３３の駆動を停止すると共に、膨張弁３６を閉状態とし、第１の冷媒回路１８における冷媒の循環を完全に停止するようにしてもよい。
一方、商用電源３００に異常が発生した状態で、商用電源３００から熱源ユニット３０に電力が供給されている場合は、集中コントローラ２００は、制御ユニット８０を制御して、圧縮機モータ３３の駆動を停止すると共に、膨張弁３６を閉状態とし、第１の冷媒回路１８における冷媒の循環を完全に停止する。

ここで、本実施形態では、図１及び図２に示すように、サーバールーム２内において、熱源ユニット３０に接続されたサーバーラック１０Ａ１に隣接して、熱源ユニット１２０に接続されたサーバーラック１０Ｂ１が配置され、このサーバーラック１０Ｂ１に隣接して、熱源ユニット３０に接続されたサーバーラック１０Ａ２が配置され、このサーバーラック１０Ａ２に隣接して、熱源ユニット１２０に接続されたサーバーラック１０Ｂ２が配置されている。つまり、サーバールーム２内において、異なる電源系統で駆動する熱源ユニットに係るサーバーラック１０が交互に配置されている。
このため、サーバールーム２内において、同一の熱源ユニット３０に接続された蒸発器２１Ａ１、２１Ａ２を有するサーバーラック１０Ａ１、１０Ａ２が互いに隣接した状態で１箇所に固まって配置されておらず、同様に、同一の熱源ユニット１２０に接続された蒸発器２１Ｂ１、２１Ｂ２を有するサーバーラック１０Ｂ１、１０Ｂ２は、互いに隣接した状態で１箇所に固まって配置されていないこととなる。

そして、商用電源３００に異常が発生し、熱源ユニット３０の駆動が停止した場合、サーバーラック１０Ａ１、１０Ａ２の蒸発器２１Ａ１、２１Ａ２によってサーバーラック１０Ａ１、１０Ａ２から排出される空気の冷却は行われない一方、サーバーラック１０Ｂ１、１０Ｂ２の蒸発器２１Ｂ１、２１Ｂ２によってサーバーラック１０Ｂ１、１０Ｂ２から排出される空気の冷却が行われることとなる。この場合において、上述したように、サーバーラック１０Ｂ１、１０Ｂ２は、サーバールーム２内において、互いに隣接した状態で１箇所に固まって配置されることなく、分散されて配置されている。従って、サーバーラック１０Ｂ１、１０Ｂ２が互いに隣接した状態で１箇所に固まって配置されている場合と比較し、サーバーラック１０Ｂ１、１０Ｂ２からサーバールーム２内に冷却後の空気が効率よく提供され、サーバールーム２内の温度の上昇が防止される。
上述したように、サーバー３自体には、商用電源３００の電力供給停止状態が発生した場合であっても、ＵＰＳから電源電力が供給され、ファン４の動作は継続して行われる。従って、サーバーラック１０Ａ１、１０Ａ２内には、サーバー３のファン４の作動に応じて、サーバールーム２から空気が導入される。ここで、導入される空気は、サーバーラック１０Ｂ１、１０Ｂ２から排出される冷却後の空気によって、温度の上昇が防止された上で、室内冷却用空気調和機５によって冷却された空気であり、サーバーラック１０Ａ１、１０Ａ２内に収納されたサーバー３の冷却は、継続して行われることになる。

次いで、ステップＳＡ４において、集中コントローラ２００は、サーバーラック１０Ｂ１、１０Ｂ２内の第２目標温度を設定する。具体的には、商用電源３００に異常が発生し、熱源ユニット１２０のみを駆動してサーバー３を冷却する場合の第２目標温度が、集中コントローラ２００が備えるＲＯＭ等の記憶部に予め記憶されており、集中コントローラ２００は、当該第２目標温度を、サーバーラック１０Ｂ１、１０Ｂ２内の目標温度とする。なお、第２目標温度は、熱源ユニット１２０のみが駆動している場合における、サーバールーム２の温度が考慮された上で定められる。すなわち、駆動していない熱源ユニット３０に係るサーバーラック１０Ａ１、１０Ａ２に導入した空気によって、サーバーラック１０Ａ１、１０Ａ２に収納されたサーバー３を十分に冷却できるような温度に、サーバールーム２内の温度が維持されるように、第２目標温度は定められる。
通常、第２目標温度は、第１目標温度よりも低く設定されるが、サーバー３に対して悪影響が与えられない範囲で設定可能である。

次いで、ステップＳＡ５において、集中コントローラ２００は、サーバー温度センサ２９Ｅ、２９Ｆから入力された信号に基づいて、サーバーラック１０Ｂ１、１０Ｂ２内の温度を検出する。ステップＳＡ６において、集中コントローラ２００は、検出したサーバーラック１０Ｂ１、１０Ｂ２内の温度が、第２目標温度と等しいか否か判別する。サーバーラック１０Ｂ１、１０Ｂ２内の温度が、第２目標温度と等しくない場合（ステップＳＡ６：ＮＯ）、集中コントローラ２００は、制御ユニット８５を制御して、圧縮機モータ１２７を制御し、圧縮機１２１の駆動レベルを調整し、サーバーラック１０Ｂ１、１０Ｂ２内の温度が、第２目標温度と等しくなるようにする（ステップＳＡ７）。サーバーラック１０Ｂ１、１０Ｂ２内の温度が、第２目標温度と等しい場合（ステップＳＡ６：ＹＥＳ）、集中コントローラ２００は、処理手順をステップＳＡ８に移行する。

ステップＳＡ８において、集中コントローラ２００は、商用電源３００の異常が解消したか否かを判別する。異常が解消していない場合（ステップＳＡ８：ＮＯ）、集中コントローラ２００は、処理手順をステップＳＡ５へ移行する。異常が解消している場合（ステップＳＡ８：ＹＥＳ）、集中コントローラ２００は、処理手順をステップＳＡ１へ戻し、通常運転を再開する。

以上説明したように、本実施形態では、サーバールーム２に配置されたサーバーラック１０Ａ１、１０Ｂ１、１０Ａ２、１０Ｂ２にサーバー３を収納し、これらサーバーラック１０Ａ１、１０Ｂ１、１０Ａ２、１０Ｂ２に蒸発器２１Ａ１、２１Ｂ１、２１Ａ２、２１Ｂ２を配置し、蒸発器２１Ａ１、２１Ａ２から延びた冷媒配管に、圧縮機モータ３３で駆動する圧縮機３２、凝縮器３５を有した熱源ユニット３０を接続すると共に、蒸発器２１Ｂ１、２１Ｂ２から延びた冷媒配管に、圧縮機モータ１２７で駆動する圧縮機１２１、凝縮器１２３を有した熱源ユニット１２０を接続し、サーバールーム２の空気をサーバーラック１０内に導入しサーバー３を通過させた後、蒸発器２１Ａ１、２１Ｂ１、２１Ａ２、２１Ｂ２で冷却し、サーバーラック１０Ａ１、１０Ｂ１、１０Ａ２、１０Ｂ２から排出するサーバーラック冷却装置１Ａ１、１Ｂ１、１Ａ２、１Ｂ２を複数備えている。そして、複数の熱源ユニット３０、１２０のそれぞれを、複数の異なる商用電源３００、１２０のいずれかによって駆動し、商用電源３００で駆動する熱源ユニット３０に接続された蒸発器２１Ａ１、２１Ａ２が配置されたサーバーラック１０Ａ１、１０Ａ２、及び、商用電源３０１で駆動する熱源ユニット１２０に接続された蒸発器２１Ｂ１、２１Ｂ２が配置されたサーバーラック１０Ｂ１、１０Ｂ２を、サーバールーム２内でサーバーラック１０Ａ１、１０Ｂ１、１０Ａ２、１０Ｂ２の順に配置している。つまり、サーバールーム２内において、同一の熱源ユニット３０に接続された蒸発器２１Ａ１、２１Ａ２を有するサーバーラック１０Ａ１、１０Ａ２は、互いに隣接した状態で１箇所に固まって配置されておらず、同様に、同一の熱源ユニット１２０に接続された蒸発器２１Ｂ１、２１Ｂ２を有するサーバーラック１０Ｂ１、１０Ｂ２は、互いに隣接した状態で１箇所に固まって配置されていない。
このため、例えば、商用電源３００に異常が発生し、熱源ユニット３０の駆動が停止した場合、サーバーラック１０Ａ１、１０Ａ２の蒸発器２１Ａ１、２１Ａ２によってサーバーラック１０Ａ１、１０Ａ２から排出される空気の冷却は行われない一方、サーバーラック１０Ｂ１、１０Ｂ２の蒸発器２１Ｂ１、２１Ｂ２によってサーバーラック１０Ｂ１、１０Ｂ２から排出される空気の冷却が行われることとなる。この場合において、上述したように、サーバーラック１０Ｂ１、１０Ｂ２は、サーバールーム２内において、互いに隣接した状態で１箇所に固まって配置されることなく、分散されて配置されている。従って、サーバーラック１０Ｂ１、１０Ｂ２が互いに隣接した状態で１箇所に固まって配置されている場合と比較し、サーバーラック１０Ｂ１、１０Ｂ２からサーバールーム２内に冷却後の空気が効率よく提供され、サーバールーム２内の温度の上昇が防止できる。
上述したように、サーバー３自体には、商用電源３００の電力供給停止状態が発生した場合であっても、ＵＰＳから電源電力が供給され、ファン４の動作は継続して行われる。従って、サーバーラック１０Ａ１、１０Ａ２内には、サーバー３のファン４の作動に応じて、サーバールーム２から空気が導入される。ここで、導入される空気は、サーバーラック１０Ｂ１、１０Ｂ２から排出される冷却後の空気によって、温度の上昇が防止された上で、室内冷却用空気調和機５によって冷却された空気であり、サーバーラック１０Ａ１、１０Ａ２内に収納されたサーバー３の冷却は、継続して行われることになる。

また、本実施形態では、商用電源３００は、ブレーカー３００Ａに接続されると共に、商用電源３０１は、ブレーカー３００Ａと異なるブレーカーであるブレーカー３０１Ａに接続されている。
これによれば、例えば、商用電源３００に異常が発生し、ブレーカー３００Ａによって、商用電源３００から熱源ユニット３０への電力の供給が停止された場合であっても、異常が発生していない商用電源３０１によって、熱源ユニット１２０の駆動が可能となる。

なお、上述した実施の形態は、あくまでも本発明の一態様を示すものであり、本発明の範囲内で任意に変形および応用が可能である。
例えば、上述した実施形態では、図５のフローチャートのステップＳＡ５〜ステップＳＡ７では、異常が発生していない商用電源３０１によって駆動する熱源ユニット１２０に係るサーバーラック１０Ｂ１、１０Ｂ２内の温度が第２目標温度となるように熱源ユニット１２０が制御されていたが、これを、異常が発生している商用電源３００によって駆動する熱源ユニット３０に係るサーバーラック１０Ａ１、１０Ａ２内の温度が所定の目標温度となるように熱源ユニット１２０を制御するようにしてもよい。ここで、所定の目標温度とは、サーバーラック１０Ａ１、１０Ａ２に導入した空気によってサーバー３の冷却を確実に実行できるような温度である。これによれば、サーバーラック１０Ａ１、１０Ａ２に収納されたサーバー３の冷却を確実に実行することができる。
また、例えば、上述した実施形態では、商用電源３００、３０１の電源系統が２系統ある場合を例にして説明したが、電源系統は２系統に限らず、サーバーラック冷却システム１の規模等に応じて適宜定めることができる。
また、上述した実施形態では、図１及び図２を用いて、サーバールーム２において、並んで配置されたサーバーラック１０Ａ１、１０Ａ２、１０Ｂ１、１０Ｂ２を用いて本発明を説明したが、サーバールーム２におけるサーバーラック１０の配置はこれに限らず、例えば、さらに異なる熱源ユニットに接続された蒸発器２１Ｃ１、２１Ｃ２を有するサーバーラック１０Ｃ１、１０Ｃ２を備える場合において、サーバーラック１０Ａ１、サーバーラック１０Ｂ１、サーバーラック１０Ｃ１、サーバーラック１０Ａ２、サーバーラック１０Ｂ２、サーバーラック１０Ｃ２の順番にサーバーラック１０を設けるようにしても良い。すなわち、異なる電源系統で駆動する熱源ユニットに接続された蒸発器を有するキャビネットが交互に配置されればよい。

本実施形態に係る電子機器冷却システムを示す図である。 電子機器冷却システムを模式的に示す図である。 サーバーラックを示す図である。 電子機器冷却システムの機能的構成を示すブロック図である。 電子機器冷却システムの動作を示すフローチャートである。

１ サーバーラック冷却システム（電子機器冷却システム）
２ サーバールーム（コンピュータールーム）
３ サーバー（電子機器）
１０、１０Ａ１、１０Ａ２、１０Ｂ１、１０Ｂ２ サーバーラック（キャビネット）
２１、２１Ａ１、２１Ａ２、２１Ｂ１、２１Ｂ２ 蒸発器
３０、１２０ 熱源ユニット
３２、１２１ 圧縮機
３３、１２７ 圧縮機モータ（電動機）
３５、１２３ 凝縮器
３００、３０１ 商用電源

Claims (2)

1. コンピュータールームに配置されたキャビネットに電子機器を収納し、前記キャビネットに蒸発器を配置し、この蒸発器から延びた冷媒配管に、電動機で駆動する圧縮機、凝縮器を有した熱源ユニットを接続し、前記コンピュータールームの空気を前記キャビネット内に導入し前記電子機器を通過させた後、この空気を前記蒸発器で冷却して前記キャビネットから排出する電子機器冷却装置を複数備え、
   複数の前記熱源ユニットのそれぞれを、複数の異なる電源系統のいずれかによって駆動し、
   異なる前記電源系統で駆動する前記熱源ユニットに接続された前記蒸発器が配置された前記キャビネットを、前記コンピュータールームにおいて交互に配置したことを特徴とする電子機器冷却システム。
2. 異なる前記電源系統で駆動する前記熱源ユニットを、異なるブレーカーに接続したことを特徴とする請求項１に記載の電子機器冷却システム。

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