JP2010214724A - サーマルヘッド - Google Patents

Abstract

【課題】各発熱体から発生する熱を放熱部材に適度に放熱するとともに、過度に放熱されてしまうことを防止することができ、これにより、放熱特性および省電力化の向上を図ることができ、かつ、発熱体が設けられたヘッド基板を放熱部材によって安定して支持する。
【解決手段】放熱部材７におけるヘッド基板３に対向する表面７ａに、凹状の蓄熱調整溝９を各発熱体５の列状の配置方向に沿って形成し、放熱部材７を、その表面７ａのうち蓄熱調整溝９の幅方向の両端縁部分が、ヘッド基板３における放熱部材７に対向する裏面３ｂに接するように配置する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、発熱体が設けられたヘッド基板が、放熱部材に取り付けられているサーマルヘッドに関する。

従来より、サーマルヘッドの駆動時に加熱された発熱体の熱を適正に逃すことにより、サーマルヘッドを用いたプリンタの記録品質の向上を図る等の観点から、発熱体の熱を逃すための放熱部材を備えたサーマルヘッドが用いられている。

例えば、特許文献１に示すサーマルヘッドは、発熱体が金属製の支持部材の長手方向に並列配置して取り付けられており、支持部材は、その内部に支持部材の長手方向に延びる空洞を有する中空体に構成され、空洞を支持部材の両端面に対して開口するように形成されている。そして、この特許文献１に示すサーマルヘッドによれば、このように支持部材に空洞を形成することにより、支持部材の軽量化、および放熱性の向上を図るようになっている。

また、特許文献２に示すサーマルヘッドは、発熱体およびこの発熱体の温度を検出する温度センサが配置されたヘッド基板が、接着層を介して放熱部材上に搭載されており、放熱部材におけるヘッド基板の裏面側であって温度センサの搭載位置に対応する位置には、伝熱性能調整空間が設けられている。そして、この特許文献２に示すサーマルヘッドによれば、伝熱性能調整空間に空気を介在させてこの空気を断熱材として機能させるか、または伝熱性能調整空間の伝熱性能を高めることにより、発熱体の温度変化の検出応答性および放熱部材の放熱特性を容易に変更することができるようになっている。

実開平４−１２６８５７号公報 特開平９−１５６１４６号公報

しかし、例えば、特許文献１に示すサーマルヘッドにおいては、発熱体は支持部材の一主壁に取り付けられており、発熱体と支持部材の空洞との間には、支持部材の前記一主壁が介在しているので、発熱体の熱は支持部材の空洞において放熱される前に、一主壁に伝達されてしまうので、発熱体から発生した熱が過度に放熱されてしまうおそれがあった。

また、特許文献２に示すサーマルヘッドにおいては、伝熱性能調整空間が温度センサの搭載位置に対応する位置に設けられており、発熱体が設けられたヘッド基板は、放熱部材に取り付けられているので、発熱体の熱は、伝熱性能調整空間において断熱される前に放熱部材に伝達されてしまい、この結果、発熱体から発生した熱が過度に放熱されてしまうおそれがあった。さらに、特許文献２に示すサーマルヘッドにおいては、伝熱性能調整空間が放熱部材におけるヘッド基板に対向する表面の一端縁に切り欠き形成されており、ヘッド基板は放熱部材によって片持ちの状態となっている。ここで、前記サーマルヘッドにおいては、記録を行う際に発熱体がプラテンに圧接にされ、このとき、発熱体が設けられたヘッド基板にも圧力が加わることとなる。しかし、ヘッド基板は放熱部材によって片持ちの状態であるので、ヘッド基板と放熱部材との接続強度が低く、このため、記録時においてヘッド基板に圧力が加わることにより、ヘッド基板と放熱部材とが剥離してしまうおそれがあるという問題を有していた。

本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、各発熱体から発生する熱を放熱部材に適度に放熱するとともに、過度に放熱されてしまうことを防止することにより、放熱特性および省電力化の向上を図ることができ、かつ、発熱体が設けられたヘッド基板を放熱部材によって安定して支持することが可能なサーマルヘッドを提供することを目的とする。

前記目的を達成するため、本発明に係るサーマルヘッドの特徴は、複数の発熱体が列状に配置されているヘッド基板と、前記ヘッド基板を支持する放熱部材とを備えており、前記各発熱体から発生する熱を前記ヘッド基板を介して前記放熱部材に逃すサーマルヘッドであって、前記放熱部材における前記ヘッド基板に対向する表面に、凹状の蓄熱調整溝を前記各発熱体の列状の配置方向に沿って形成し、前記放熱部材を、その表面のうち前記蓄熱調整溝における前記各発熱体の配置方向に直交する幅方向の両端縁部分が、前記ヘッド基板における前記放熱部材に対向する裏面に接するように配置する点にある。

この本発明に係るサーマルヘッドによれば、放熱部材の表面に凹状の蓄熱調整溝を各発熱体の列状の配置方向に沿って形成することにより、放熱部材における蓄熱調整溝に介在する空気を断熱材として機能させて、発熱体から放熱部材への過度の放熱を防止することができる。また、放熱部材の表面における蓄熱調整溝の幅方向の両端縁部分がヘッド基板の裏面に接触するように放熱部材を配置することにより、放熱部材によってヘッド基板を安定して支持することができ、さらに、発熱体から発生した熱が放熱部材の表面のうちヘッド基板に接する部分から放熱部材に伝達されるので、発熱体の熱を適正に放熱部材に放熱することができる。

また、前記蓄熱調整溝を、前記蓄熱調整溝の幅方向における中心部と前記発熱体の幅方向における中心部との幅方向における間隙寸法が０．５ｍｍ以下となる位置に配置してもよい。これにより、蓄熱調整溝において蓄熱効果を発揮させることができるので、サーマルヘッドの省電力効果をより向上させることができる。

さらに、前記蓄熱調整溝を、前記蓄熱調整溝の幅寸法が、前記ヘッド基板の幅寸法の２０〜８０％となるように形成してもよい。このように、蓄熱調整溝の幅寸法をヘッド基板の幅寸法の２０％以上とすることにより、各発熱体から発生する熱が放熱部材に過度に放熱されてしまうのを防止することができるので、サーマルヘッドの省電力効果をより向上させることができる。また、蓄熱調整溝の幅寸法をヘッド基板の幅寸法の８０％以下とすることにより、このサーマルヘッドを用いて良好な画質の記録画像の記録を行うことができる。さらに、ヘッド基板と放熱基板とが接する面積が小さくなりすぎるのを防止することができるので、ヘッド基板と放熱部材とのせん断強度を低下させることなく、記録時による負荷によりヘッド基板が放熱部材から剥離してしまうことを確実に防止するとともに、放熱部材により安定してヘッド基板を支持することが可能となる。

以上述べたように、本発明に係るサーマルヘッドによれば、各発熱体から発生する熱を放熱部材に適度に放熱するとともに、過度に放熱されてしまうことを防止することができ、これにより、放熱特性および省電力化の向上を図ることができ、かつ、発熱体が設けられたヘッド基板を放熱部材によって安定して支持することができる。

本発明に係るサーマルヘッドの一実施形態を示す模式的側面図 図１に示すサーマルヘッドにおいて蓄熱調整溝をその中心部が発熱体の中心部と重なる位置に配置した場合の蓄熱調整溝の幅寸法と発熱体の温度との関係を示すグラフ 図１に示すサーマルヘッドにおいて蓄熱調整溝をその中心部と発熱体の中心部との幅方向の間隙寸法が０．５ｍｍとなる位置に配置した場合の蓄熱調整溝の幅寸法と発熱体の温度との関係を示すグラフ 図１に示すサーマルヘッドにおいて蓄熱調整溝をその中心部と発熱体の中心部との幅方向の間隙寸法が１．０ｍｍとなる位置に配置した場合の蓄熱調整溝の幅寸法と発熱体の温度との関係を示すグラフ 図１に示すサーマルヘッドを用いた記録画像の画質の程度を示す表 図１に示すサーマルヘッドのヘッド基板と放熱部材とのせん断強度を示す表

以下、本発明に係るサーマルヘッドの一実施形態を図１から図６を参照して説明する。

図１は、本実施形態に係るサーマルヘッド１を示す模式的側面図であり、図１に示すように、本実施形態に係るサーマルヘッド１は、セラミック等の絶縁性材料等からなるヘッド基板３を有している。ヘッド基板３ａの表面には、蓄熱ガラス層２を介して列状に配置された複数の発熱体５が設けられており、各発熱体５は、プリント回路基板８に導電接続されている。このヘッド基板３は、シリコン系の樹脂材料等からなる接着材６を用いて、アルミニウム等の放熱特性に優れた材料等からなる放熱部材７の表面７ａに取り付けられており、放熱部材７は、ヘッド基板３を支持するとともに、発熱体５から発生する熱を適正に逃して、記録品質の向上を図るようになっている。

放熱部材７におけるヘッド基板３に対向する表面７ａには、凹状の蓄熱調整溝９が各発熱体５の列状の配置方向に沿って形成されている。これにより、放熱部材７は、蓄熱調整溝９に介在する空気を断熱材として機能させて、発熱体５から放熱部材７への過度の放熱を防止することができるようになっている。

この放熱部材７は、その表面７ａのうち蓄熱調整溝９における各発熱体５の配置方向に直交する幅方向の両端縁部分が、ヘッド基板３における放熱部材７に対向する裏面３ｂに接着材６を介して接するように配置されている。これにより、放熱部材７は、蓄熱調整溝９の幅方向の両端縁部分によってヘッド基板３を安定して支持することができるようになっている。また、放熱部材７の表面７ａのうち蓄熱調整溝９における幅方向の両端縁部分が、接着材６を介してヘッド基板３の裏面３ｂと接触しているので、発熱体５から発生した熱が、蓄熱ガラス層２を介してヘッド基板３に伝達され、さらには放熱部材７の表面７ａのうち接着材６を介してヘッド基板３に接触している部分から放熱部材７に伝達されることにより、発熱体５の熱を適正に放熱部材７に放熱することができるようになっている。

そして、このサーマルヘッド１は、図示しない記録媒体、若しくは記録媒体およびインクリボンを介してプラテンに対向するように配置されており、プリンタに入力された記録データに基づいて所望の発熱体５を発熱させながら、サーマルヘッド１を記録媒体、若しくは記録媒体およびインクリボンを介してプラテンに圧接させることにより、インクリボンのインクを溶融させて記録媒体に所望の画像を記録するようになっている。

図２〜図４は、図１に示すサーマルヘッド１において、それぞれ蓄熱調整溝９の幅寸法Ｗ２が異なる３種類の放熱部材７を用いて、各発熱体５にそれぞれ０．０２Ｗ／ｄｏｔの電圧、および０．０３Ｗ／ｄｏｔの電圧を印加した場合の各発熱体５の温度と蓄熱調整溝９の幅寸法Ｗ２との関係を示す表である。ここで、サーマルヘッド１におけるヘッド基板３の幅寸法Ｗ１は、２．４４ｍｍとし、蓄熱調整溝９の幅寸法Ｗ２は、それぞれヘッド基板３の幅寸法Ｗ１の約１６％である０．４ｍｍ、約３３％である０．８ｍｍ、および約７４％である１．８ｍｍとする。また、図２は、前述の条件のサーマルヘッド１において、蓄熱調整溝９の幅方向における中心部９Ｃが発熱体５の幅方向における中心部５Ｃと幅方向において重なる位置に蓄熱調整溝９を配置した場合を示す。さらに、図３は、蓄熱調整溝９の前記中心部９Ｃが発熱体５の中心部５Ｃに対し幅方向において０．５ｍｍ離れるように蓄熱調整溝９を配置した場合を示す。さらにまた、図４は、蓄熱調整溝９の前記中心部９Ｃが発熱体５の中心部５Ｃに対し幅方向において１．０ｍｍ離れるように蓄熱調整溝９を配置した場合を示す。

ここで、図２および図３に示すように、蓄熱調整溝９を、蓄熱調整溝９の中心部９Ｃと発熱体５の中心部５Ｃとが重なるように配置した場合、および蓄熱調整溝９の中心部９Ｃが発熱体５の中心部５Ｃから幅方向において０．５ｍｍ離れるように配置した場合には、各発熱体５に０．０２Ｗ／ｄｏｔの電圧を印加しても、あるいは０．０３Ｗ／ｄｏｔの電圧を印加しても、電圧蓄熱調整溝９の幅寸法が広がるほど、各発熱体５の温度が上昇する。一方、図４に示すように、蓄熱調整溝９を、蓄熱調整溝９の中心部９Ｃが発熱体５の中心部５Ｃから幅方向において１．０ｍｍ離れるように配置して、各発熱体５に前記２種類の電圧を印加した場合、蓄熱調整溝９の幅寸法Ｗ２が広がっても各発熱体５の温度はほとんど変化しないので、各発熱体５の温度が蓄熱調整溝９の幅寸法Ｗ２の広さにほとんど影響されていないことがわかる。このことから、前記サーマルヘッド１において蓄熱調整溝９の中心部９Ｃが発熱体５の中心部５Ｃから幅方向において０．５ｍｍよりも離れるように蓄熱調整溝９が配置されると、蓄熱調整溝９に介在する空気が断熱材として機能することによる蓄熱調整溝９の蓄熱効果がほとんどなく、各発熱体５の熱がヘッド基板３を介して放熱部材７に放熱されるので、この結果、サーマルヘッド１の省電力効果がほとんどなくなってしまうことがわかる。

そこで、図２〜図４の結果から、蓄熱調整溝９は、蓄熱調整溝９の中心部９Ｃと発熱体５の中心部５Ｃとの幅方向における間隙寸法が０．５ｍｍ以下となる位置に配置されることが好ましい。

また、図２〜図４に示すように、蓄熱調整溝９の幅寸法Ｗ２がヘッド基板３の幅寸法Ｗ１の約１０％である０．４ｍｍから約７４％である１．８ｍｍの間では、蓄熱調整溝９の幅寸法Ｗ２の増加に伴い発熱体５の温度が上昇しているので、省電力効果が得られることを示す。一方、図２〜図４に示すそれぞれのグラフにおいて蓄熱調整溝９の幅寸法Ｗ２と発熱体５の温度との関係は２次関数の勾配を持つ。このため、図２〜図４において、蓄熱調整溝９の幅寸法Ｗ２が０の場合の蓄熱調整溝９の幅寸法Ｗ２と発熱体５の温度との関係は、蓄熱調整溝９の幅寸法Ｗ２がヘッド基板３の幅寸法Ｗ１の１６％、すなわち２０％より短い０．４ｍｍである場合とほとんど等しい結果となる。すなわち、蓄熱調整溝９の幅寸法Ｗ２がヘッド基板３の幅寸法Ｗ１の２０％より小さい場合、各発熱体５の温度は蓄熱調整溝９の幅寸法Ｗ２の広さにほとんど影響されないので、蓄熱調整溝９に介在する空気は断熱材としてほとんど機能していないことがわかる。このことから、前記サーマルヘッド１において蓄熱調整溝９の幅寸法Ｗ２がヘッド基板３の幅寸法Ｗ１の２０％より小さく形成されると、蓄熱調整溝９の蓄熱効果がほとんどなく、各発熱体５の熱がヘッド基板３を介して放熱部材７に放熱されてしまうので、この結果、サーマルヘッド１の省電力効果がほとんどなくなってしまうことがわかる。

そこで、図２〜図４の結果から、蓄熱調整溝９は、蓄熱調整溝９の幅寸法Ｗ２がヘッド基板３の幅寸法Ｗ１の２０％以上となるように形成されることが好ましい。

さらに、図５は、図１のサーマルヘッド１によって、それぞれ蓄熱調整溝９の幅寸法Ｗ２が異なる２種類の放熱部材７を用い、それぞれ蓄熱調整溝９の配置位置を異ならせて記録を行うことにより得た各記録画像の画質を示す表である。ここで実施例として、この画質を調べる際に用いられるサーマルヘッド１におけるヘッド基板３の幅寸法Ｗ１は２．４４ｍｍとし、前記蓄熱調整溝９の幅寸法Ｗ２は、それぞれヘッド基板３の幅寸法Ｗ１の約１６％である０．４ｍｍ、および約８２％である２．０ｍｍとする。また、蓄熱調整溝９を、それぞれ蓄熱調整溝９の中心部９Ｃが発熱体５の中心部５Ｃと幅方向において重なる位置、蓄熱調整溝９の中心部９Ｃが発熱体５の中心部５Ｃに対し幅方向において０．５ｍｍ離れた位置、および蓄熱調整溝９の中心部９Ｃが発熱体５の中心部５Ｃから幅方向において１．０ｍｍ離れた位置に配置する。さらに、画質は、製品規定最大の条件（例えばＯｐｔｉｃａｌ Ｄｅｎｓｉｔｙ＝２．３）によって記録された参考画像に対して印画尾引きの程度を比較することにより判断する。

図５に示すように、蓄熱調整溝９の幅寸法Ｗ２が０．４ｍｍであって、蓄熱調整溝９の中心部９Ｃと発熱体５の中心部５Ｃとが幅方向において重なるように蓄熱調整溝９を配置した場合には、画質が良好であり、また、蓄熱調整溝９の中心部９Ｃが発熱体５の中心部５Ｃに対して幅方向において０．５ｍｍまたは１．０ｍｍ離れるように蓄熱調整溝９を配置した場合には、画質が大変良好である。また、蓄熱調整溝９の幅寸法Ｗ２が２．０ｍｍであって、蓄熱調整溝９の中心部９Ｃが発熱体５の中心部５Ｃに対して幅方向において０．５ｍｍ離れるように蓄熱調整溝９を配置した場合には、画質は良好である。一方、蓄熱調整溝９の幅寸法Ｗ２が２．０ｍｍであって、蓄熱調整溝９の中心部９Ｃと発熱体５の中心部５Ｃとが幅方向において重なるように、または蓄熱調整溝９の中心部９Ｃが発熱体５の中心部５Ｃに対して幅方向において０．５ｍｍ離れるように蓄熱調整溝９を配置した場合には、参考画像と比較して画質が低下してしまう。このことから、蓄熱調整溝９の幅寸法Ｗ２がヘッド基板３の幅寸法Ｗ１の８０％より広く形成されると、放熱性の劣化による蓄熱方の状態となり、記録画像の画質が低下してしまうことがあることがわかる。

また、図６は、図１のサーマルヘッド１によって、それぞれ蓄熱調整溝９の幅寸法Ｗ２が異なる４種類の放熱部材７に、２種類の接着材６を用いてヘッド基板３を接着した場合のヘッド基板３と放熱部材７とのせん断強度（Ｋｇｆ／ｃｍ）を示す表である。ここで、このせん断強度を調べる際に用いられるサーマルヘッド１におけるヘッド基板３の幅寸法Ｗ１は、２．４４ｍｍ、長さ寸法は、１１３ｍｍとし、蓄熱調整溝９の幅寸法Ｗ２は、それぞれ、ヘッド基板３の幅寸法Ｗ１の２０％、５０％、８０％、９０％とする。接着材６としては、主に、熱伝導率および粘度が異なる２種類のシリコン系接着材として接着材６Ａ、および接着材６Ｂを用いる。そして、ヘッド基板３における放熱部材７に対向する裏面３ｂは、蓄熱調整溝９に対向する部分を除く他の全ての部分が、接着材６を介して放熱部材７に接着された状態とする。

図６に示すように、蓄熱調整溝９の幅寸法Ｗ２がヘッド基板３の幅寸法Ｗ１の８０％以下である場合には、せん断強度が５ｋｇｆ／ｃｍ以上であるのに対し、蓄熱調整溝９の幅寸法Ｗ２がヘッド基板３の幅寸法Ｗ１の９０％であって接着材６Ｂを用いた場合には、ヘッド基板３と放熱部材７とのせん断強度は、３．２５Ｋｇｆ／ｃｍとなり、例えばヘッド基板３と放熱部材７との接着に必要なせん断強度基準値を５Ｋｇｆ／ｃｍとした場合、基準値以下とほぼ同じせん断強度となる。このことから、前記サーマルヘッド１において蓄熱調整溝９の幅寸法Ｗ２がヘッド基板３の幅寸法Ｗ１の８０％より広い場合には、ヘッド基板３が放熱部材７から剥離してしまうおそれがある。

そこで、図５および図６の結果から、蓄熱調整溝９は、蓄熱調整溝９の幅寸法Ｗ２がヘッド基板３の幅寸法Ｗ１の８０％以下となるように形成されることが好ましい。

この結果、本実施形態に係るサーマルヘッド１において、蓄熱調整溝９は、蓄熱調整溝９の中心部９Ｃと発熱体５の中心部５Ｃとの幅方向における間隙寸法が０．５ｍｍ以下となる位置に配置されることが好ましく、また、蓄熱調整溝９の幅寸法Ｗ２が、ヘッド基板３の幅寸法Ｗ１の２０〜８０％となるように形成されていることが好ましい。

次に、本実施形態に係るサーマルヘッド１の作用について説明する。

本実施形態によれば、放熱部材７の表面７ａに凹状の蓄熱調整溝９が各発熱体５の列状の配置方向に沿って形成されており、蓄熱調整溝９は、放熱部材７の表面７ａのうち蓄熱調整溝９の幅方向の両端縁部分が、ヘッド基板３における放熱部材７に対向する裏面３ｂに接触する位置に配置されている。これにより、サーマルヘッド１は、放熱部材７における蓄熱調整溝９に介在する空気を断熱材として機能させて、発熱体５から放熱部材７への過度の放熱を防止することができるとともに、放熱部材７の表面７ａにおける蓄熱調整溝９の幅方向の両端縁部分によって、ヘッド基板３を安定して支持することができる。また、サーマルヘッド１は、発熱体５から発生した熱が、蓄熱ガラス層２を介してヘッド基板３に伝達され、さらに放熱部材７の表面７ａのうち接着材６を介してヘッド基板３に接触している部分から放熱部材７に伝達されることにより、発熱体５の熱を適正に放熱部材７に放熱することができる。

したがって、本実施形態に係るサーマルヘッド１は、各発熱体５から発生する熱を放熱部材７に適度に放熱するとともに、過度に放熱されてしまうことを防止することができ、これにより、放熱特性および省電力化の向上を図ることができ、かつ、発熱体５が設けられたヘッド基板３を放熱部材７によって安定して支持することができる。

また、蓄熱調整溝９を、蓄熱調整溝９の中心部９Ｃと発熱体５の中心部５Ｃとの幅方向における間隙寸法が０．５ｍｍ以下となる位置に配置することにより、蓄熱調整溝９に介在する空気を断熱材として有効に機能させることができ、これにより、蓄熱調整溝９において蓄熱効果を発揮させることができるので、サーマルヘッド１の省電力効果をより向上させることができる。

さらに、蓄熱調整溝９を、その幅寸法Ｗ２がヘッド基板３の幅寸法Ｗ１の２０％以上となるように形成することにより、各発熱体５から発生する熱が放熱部材７に過度に放熱されてしまうのを防止することができるので、サーマルヘッド１の省電力効果をより向上させることができる。

さらにまた、蓄熱調整溝９を、その幅寸法Ｗ２がヘッド基板３の幅寸法Ｗ１の８０％以下となるように形成することにより、このサーマルヘッド１を用いて記録された記録画像の画質が低下してしまうことを防止することができる。また、ヘッド基板３と放熱部材７との接触面積が狭くなりすぎるのを防止することができるので、ヘッド基板３と放熱部材７とのせん断強度を低下させることなく、ヘッド基板３が放熱部材７から剥離してしまうことを確実に防止するとともに、放熱部材７により安定してヘッド基板３を支持することが可能となる。

なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。

１ サーマルヘッド
２ 蓄熱ガラス層
３ ヘッド基板
３ａ 表面
３ｂ 裏面
５ 発熱体
５Ｃ 中心部
６ 接着材
７ 放熱部材
７ａ 表面
９ 蓄熱調整溝
９Ｃ 中心部

Claims (3)

1. 複数の発熱体が列状に配置されているヘッド基板と、前記ヘッド基板を支持する放熱部材とを備えており、前記各発熱体から発生する熱を前記ヘッド基板を介して前記放熱部材に逃すサーマルヘッドであって、
   前記放熱部材における前記ヘッド基板に対向する表面に、凹状の蓄熱調整溝を前記各発熱体の列状の配置方向に沿って形成し、
   前記放熱部材を、その表面のうち前記蓄熱調整溝における前記各発熱体の配置方向に直交する幅方向の両端縁部分が、前記ヘッド基板における前記放熱部材に対向する裏面に接するように配置することを特徴とするサーマルヘッド。
2. 前記蓄熱調整溝を、前記蓄熱調整溝の幅方向における中心部と前記発熱体の幅方向における中心部との幅方向における間隙寸法が０．５ｍｍ以下となる位置に配置することを特徴とする請求項１に記載のサーマルヘッド。
3. 蓄熱調整溝前記を、前記蓄熱調整溝の幅寸法が、前記ヘッド基板の幅寸法の２０〜８０％となるように形成することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のサーマルヘッド。

Images