JP2010214526A - ボーリング加工装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】加工刃51が取り付けられたクイル50を回転可能に支持するサポート41〜43を備えるボーリング加工装置10において、クランク穴加工を行うシリンダブロックCBを複数箇所で支持する支持部33a〜33cに加工座標の基準となる基準シート32a〜32cを設け、各支持部33a〜33cを加工径方向に進退させるために、クイル50に平行な方向に進退するパイロットバー36と、カム37a〜37cと、カム37a〜37cに形成されたカム面に従って各支持部33a〜33cを加工径方向に進退させるロットバー35a〜35cと、パイロットバー36を駆動するサーボモータ40とを設ける。
【選択図】 図2
Description
まず、加工するシリンダブロックCBが治具30に載置される。このとき、シリンダブロックCBの下面に設けられたピン孔(不図示)に、治具30のノックピン34a,34bを嵌合させることにより、シリンダブロックCBを治具30の所定位置に正確に載置することができる。そして、シリンダブロックCBが載置された治具30が、スライダユニット31によって加工位置まで搬送される。
一方、図10に示すシリンダブロックCB2のようにシリンダブロック下面に段差がある(基準が高くなる)場合には、パイロットバー36に設けられたカム37a,37b,37cとロットバー35a,35b,35cとの位置関係が図6(c)に示す状態になるようにする。つまり、カム面CPの平坦面CP2とロットバー下面の平坦面LPとが接触している状態にする。これにより、加工座標の基準StをSt2にすることができる。
逆に、加工するシリンダがシリンダCB2からシリンダCB1に変更された場合(基準が低くなる:St2からSt1になる場合)には、サーボモータ40を駆動して(上記の場合とは逆方向に回転させる)パイロットバー36の位置を移動させ、カム37a,37b,37cとロットバー35a,35b,35cとの位置関係を、図6(c),(b),(a)の順に示すように変更して基準シート32a,32b,32cの高さ位置を調整することにより、治具30を交換することなく、加工座標の基準StをSt2からSt1に変更することができる。
12 主軸
20 スピンドルヘッド
23 主軸モータ
30 治具
32a,32b,32c 基準シート
33a,33b,33c 支持部
34a,34b ノックピン
35a,35b,35c ロットバー(伝達部材)
36 パイロットバー
37a,37b,37c カム
38 連結プレート
39 ボールねじ機構
40 サーボモータ
41 フロントサポート
42 中間サポート
43 エンドサポート
50 クイル
51 加工刃
CB シリンダブロック
CH クランク穴
CP カム面
CP1,CP2 (カムの)平坦面
CPs (カムの)傾斜面
LP (ロットバー下端の)平坦面
LPs (ロットバー下端の)傾斜面
Claims (4)
- 加工刃が取り付けられたクイルを回転可能に支持するクイルサポートを備えるボーリング加工装置において、
ボーリング加工を行うワークを複数箇所で支持する支持部と、
前記各支持部を加工径方向に進退させる進退機構と、
を有することを特徴とするボーリング加工装置。 - 請求項1に記載するボーリング加工装置において、
前記進退機構は、
前記クイルに平行な方向に進退する進退部材と、
前記進退部材に設けられたカムと、
前記カムに形成されたカム面に従って前記各支持部を加工径方向に進退させる伝達部材と、
前記進退部材を駆動する駆動手段と、
を備えていることを特徴とするボーリング加工装置。 - 請求項2に記載するボーリング加工装置において、
前記カムは、前記各支持部に対応して前記進退部材に複数設けられており、
前記進退部材が共通の駆動手段によって駆動されて、前記支持部のすべてが同時に加工径方向に進退する
ことを特徴とするボーリング加工装置。 - 請求項2又は請求項3に記載するボーリング加工装置において、
前記駆動手段はサーボモータであり、
前記進退部材と前記サーボモータとが、ボールねじ機構を介して連結されている
ことを特徴とするボーリング加工装置。
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- 2009-03-17 JP JP2009064241A patent/JP5432552B2/ja active Active
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