CN219598780U - 一种定位夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定位夹紧装置，它属于机械工装夹具领域，包括底座、导轴座、导轴、丝杆螺母、丝杆、杠杆、定位块，底座上端设置第一立板、第二立板、上盖，导轴的导向长轴滑动设置于导轴座内孔内，上盖的第一凸出端上设置丝杆螺母，丝杆螺接于丝杆螺母内，杠杆通过销轴可转动地连接在第二立板上，杠杆一端抵接在导轴的顶紧台下端，另一端抵接在丝杆末端，上盖对应顶紧台位置设置工件放置孔，定位块固定于上盖上。本实用新型通过上述结构，将工件放置在工件放置孔内，工件上端面抵靠在定位块端面上，下端面通过杠杆结构夹紧，将定位面和基准面的重合设置，避免因加工误差累积导致待加工特征公差超差，保证了尺寸精度和产品质量。

Description

一种定位夹紧装置

技术领域

本实用新型属于机械工装夹具领域，具体涉及一种定位夹紧装置。

背景技术

在精密零件加工过程中，当零件的一端是加工面及基准面，另一端是定位面，且加工特征公差较严时，容易因加工误差累积导致待加工特征公差超差，为保证尺寸，消除定位面带来的误差，保证加工质量，提升加工效率，可以将工件的基准面同时设置为定位面。

因此，设计一种能够将定位面和基准面的重合设置的夹紧装置是现阶段亟待解决的一个问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种定位夹紧装置，可很好地解决精密零件加工中存在的基准面、定位面不重合的问题，且操作简便快捷，提高效率，节约成本。

本实用新型提供的一种定位夹紧装置，包括：

底座，所述底座上端两侧设置第一立板、第二立板，第一立板、第二立板上端设置上盖；

导轴座，所述导轴座下端与底座固定连接，并位于第一立板、第二立板之间；

导轴，所述导轴包括顶紧台和导向长轴，顶紧台位于导轴上端，导向长轴位于导轴下端，所述导轴座设置与导向长轴相匹配的内孔，导向长轴滑动设置于导轴座内孔内，可以沿导轴轴向向远离或靠近导轴座方向滑动；

丝杆螺母，所述上盖包括水平方向凸出于第二立板的第一凸出端，第一凸出端上设置所述丝杆螺母；

丝杆，所述丝杆包括丝杆头部和丝杆末端，丝杆螺接于丝杆螺母内，转动丝杆头部能够驱动丝杆末端向靠近底座或者远离底座的竖直方向移动；

杠杆，所述杠杆一端抵接在顶紧台下端，另一端抵接在所述丝杆末端；所述杠杆通过销轴可转动地连接在第二立板上；

定位块，所述上盖对应顶紧台位置设置工件放置孔，上盖顶部沿工件放置孔周边设置多个连接块；所述定位块固定于连接块上。

优选的，第二立板上设置杠杆通槽及销槽；所述杠杆穿过杠杆通槽，所述杠杆上设置销孔，销轴贯穿杠杆上的销孔并位于销槽内，销槽外部在杠杆两侧设置挡板，将销轴限定在销槽与挡板形成的空间内。

优选的，所述底座包括在水平方向凸出于第二立板的第二凸出端，优选的，第二凸出端的位置超过丝杆垂直投影位置。

优选的，杠杆上抵接在所述丝杆末端位置设置第一弧形抵接端，优选的，丝杆末端设置半球形抵接端，丝杆末端抵接在第一弧形抵接端处。

优选的，杠杆上抵接在顶紧台下端的位置设置第二弧形抵接端。

优选的，杠杆上第二弧形抵接端设置槽口，导向长轴上端卡入槽口，杠杆第二弧形抵接端抵接在顶紧台下端。

优选的，工件放置孔为贯穿上盖的通孔，工件放置孔与工件外圆之间间隙配合，直径间隙0.02-0.05mm，保证工件可以沿着轴向滑动。

优选的，定位块包括朝向工件放置孔圆心延伸并延伸至工件放置孔上方的第三凸出端，第三凸出端设置定位平台。定位平台用于抵接在工件上端；连接块至少设置两个；优选的，所述定位块数量与连接块数量相同；优选的，定位平台在水平方向上平齐，保证工件上端抵接在定位平台后具有良好的平面度。

本实用新型的有益效果表现在：

1.本实用新型通过在工件上端设置定位块，并将工件从下端压紧在定位块上，将定位面和基准面的重合设置，避免因加工误差累积导致待加工特征公差超差，保证了尺寸精度和产品质量。

2.本实用新型通过设计杠杆改变力的方向，方便对工件进行轴向快速装夹，提高效率。

3.本实用新型使用工件放置孔和工件上端面定位，工件放置孔与工件之间间隙小，定位块位置固定，工件下端面夹紧方式固定，通过这种定位方式，保持产品多次装夹位置的一致性，有利于提高产品加工的一致性。

附图说明

图1为本实用新型一种定位夹紧装置夹紧工件状态的结构示意图；

图2为本实用新型一种定位夹紧装置未安装工件状态的结构示意图；

图3为本实用新型一种定位夹紧装置的结构爆炸图。

图中：1-底座、21-第一立板、22-第二立板、221-杠杆通槽、222-销槽、3-上盖、31-连接块、32-工件放置孔、33-第一凸出端、4-导轴座、41-导轴、411-顶紧台、412-导向长轴、5-杠杆、51-第一弧形抵接端、52-第二弧形抵接端、53-销轴、54-挡板、6-丝杆螺母、7-丝杆、71-丝杆末端、72-丝杆头部、8-定位块、81-定位平台、9-工件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

请参照图1-图3，本实用新型提供了一种定位夹紧装置的一种实施例，包括：

底座1，所述底座1上端两侧设置第一立板21、第二立板22，第一立板21、第二立板22上端设置上盖3；

导轴座4，所述导轴座4下端与底座1固定连接，并位于第一立板21、第二立板22之间；

导轴41，所述导轴41包括顶紧台411和导向长轴412，顶紧台411位于导轴41上端，导向长轴412位于导轴41下端，所述导轴座4设置与导向长轴412相匹配的内孔，导向长轴412滑动设置于导轴座4内孔内，可以沿导轴41轴向向远离或靠近导轴座4方向滑动；

丝杆螺母6，所述上盖3包括水平方向凸出于第二立板22的第一凸出端33，第一凸出端33上设置所述丝杆螺母6；

丝杆7，所述丝杆7包括丝杆头部72和丝杆末端71，丝杆7螺接于丝杆螺母6内，转动丝杆头部72能够驱动丝杆末端71向靠近底座1或者远离底座1的竖直方向移动；

杠杆5，所述杠杆5一端抵接在顶紧台411下端，另一端抵接在所述丝杆末端71；所述杠杆5通过销轴53可转动地连接在第二立板22上；

定位块8，所述上盖3对应顶紧台411位置设置工件放置孔32，上盖3顶部沿工件放置孔32周边设置多个连接块31；所述定位块8固定于连接块31上。

在本实施例中，请参照图3，优选的，第二立板22上设置杠杆通槽221及销槽222；所述杠杆5穿过杠杆通槽221，所述杠杆5上设置销孔，销轴53贯穿杠杆5上的销孔并位于销槽222内，销槽222外部在杠杆5两侧设置挡板54，将销轴53限定在销槽222与挡板54形成的空间内。在本实施例通过设计杠杆改变力的方向，方便对工件9进行轴向快速装夹，提高效率。

在本实施例中，请参照图1，优选的，所述底座1包括在水平方向凸出于第二立板22的第二凸出端，优选的，第二凸出端的位置超过丝杆7垂直投影位置，丝杆末端71抵接在杠杆5上靠近丝杆7的一端并施加压力时，可以有效避免受力不均，导致本装置偏转，夹紧过程中可以使得结构更平衡。

在本实施例中，请参照图1，优选的，杠杆5上抵接在所述丝杆末端71位置设置第一弧形抵接端51，优选的，丝杆末端71设置半球形抵接端，丝杆末端71抵接在第一弧形抵接端51处，随着杠杆5的转动，抵接位置在第一弧形抵接端51上滑动，可以使得力的方向尽量朝向第一弧形抵接端51的圆心，防止划伤杠杆5的第一弧形抵接端51和丝杆末端71的半球形抵接端。

在本实施例中，请参照图1、图2，优选的，杠杆5上抵接在顶紧台411下端的位置设置第二弧形抵接端52，第二弧形抵接端52在顶紧台411下端转动或者滑动时，保护顶紧台411下端和第二弧形抵接端52均不受到破坏。

在本实施例中，请参照图1、图2，优选的，杠杆5上第二弧形抵接端52设置槽口，导向长轴412上端卡入槽口，杠杆5第二弧形抵接端52抵接在顶紧台411下端，施加的力更平衡。

在本实施例中，请参照图1、图3，优选的，工件放置孔32为贯穿上盖3的通孔，工件放置孔32与工件9外圆之间间隙配合，直径间隙0.02-0.05mm，保证工件9可以沿着轴向滑动。

在本实施例中，请参照图3，优选的，定位块8包括朝向工件放置孔32圆心延伸并延伸至工件放置孔32上方的第三凸出端，第三凸出端设置定位平台81。定位平台81用于抵接在工件9上端；连接块31至少设置两个；优选的，所述定位块8数量与连接块31数量相同；优选的，定位平台41在水平方向上平齐，保证工件9上端抵接在定位平台41后具有良好的平面度。

需要说明的是，本实用新型使用工件放置孔32和端面定位，工件放置孔32与工件9之间间隙小，上端的定位块位置固定，从工件9下端面夹紧方式固定，通过这种定位方式，保持产品多次装夹位置的一致性，有利于提高产品加工的一致性。

本实用新型的具体工作原理：

导轴41的导向长轴412穿入导轴座4的内孔。

销轴53安装在杠杆5的销孔内，杠杆5上第二弧形抵接端52穿过杠杆通槽221，将销轴53安装在销槽222内，销槽222外部在杠杆5两侧设置挡板54，将销轴53固定在销槽222与挡板54形成的空间内。杠杆5第二弧形抵接端52抵在导轴41上端的顶紧台411下端，第一弧形抵接端51与丝杆末端71的半球形抵接端抵接。

将工件9从上方放置在上盖3工件放置孔32内，工件9下端抵在顶紧台411上端，工件9的外圆与工件放置孔32配合，此时将定位块8卡设在连接块31上，并通过螺钉与连接块31固定。

通过旋转丝杆头部72驱动丝杆末端71向靠近底座1方向移动，使得杠杆5第一弧形抵接端51向下运动，带动杠杆5第二弧形抵接端52向上抵住顶紧台411，顶紧台411带动导轴41从导轴座4内沿导轴41轴向向远离导轴座4的方向滑出，将工件9上端抵在定位平台41上，将工件9夹紧。

此时可以进行工件9上端面待加工特征的加工。

加工完成后，旋转丝杆头部72驱动丝杆末端71向远离底座1的方向移动，松开杠杆5，导向长轴422可向下沿轴向缩回导轴座4内，松开工件9，将定位块8拆卸，可取下工件9。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种定位夹紧装置，其特征是：包括底座(1)，所述底座(1)上端两侧设置第一立板(21)、第二立板(22)，第一立板(21)、第二立板(22)上端设置上盖(3)；

导轴座(4)，所述导轴座(4)下端与底座(1)固定连接，并位于第一立板(21)、第二立板(22)之间；

导轴(41)，所述导轴(41)包括顶紧台(411)和导向长轴(412)，顶紧台(411)位于导轴(41)上端，导向长轴(412)位于导轴(41)下端，所述导轴座(4)设置与导向长轴(412)相匹配的内孔，导向长轴(412)滑动设置于导轴座(4)内孔内；

丝杆螺母(6)，所述上盖(3)包括水平方向凸出于第二立板(22)的第一凸出端(33)，第一凸出端(33)上设置所述丝杆螺母(6)；

丝杆(7)，所述丝杆(7)包括丝杆头部(72)和丝杆末端(71)，丝杆(7)螺接于丝杆螺母(6)内，转动丝杆头部(72)能够驱动丝杆末端(71)向靠近底座(1)或者远离底座(1)的竖直方向移动；

杠杆(5)，所述杠杆(5)一端抵接在顶紧台(411)下端，另一端抵接在所述丝杆末端(71)；所述杠杆(5)通过销轴(53)可转动地连接在第二立板(22)上；

定位块(8)，所述上盖(3)对应顶紧台(411)位置设置工件放置孔(32)，上盖(3)顶部沿工件放置孔(32)周边设置多个连接块(31)；所述定位块(8)固定于连接块(31)上。

2.如权利要求1所述的一种定位夹紧装置，其特征是:第二立板(22)上设置杠杆通槽(221)及销槽(222)；所述杠杆(5)穿过杠杆通槽(221)，所述杠杆(5)上设置销孔，销轴(53)贯穿杠杆(5)上的销孔并位于销槽(222)内，销槽(222)外部在杠杆(5)两侧设置挡板(54)，将销轴(53)限定在销槽(222)与挡板(54)形成的空间内。

3.如权利要求1所述的一种定位夹紧装置，其特征是：所述底座(1)包括在水平方向凸出于第二立板(22)的第二凸出端，第二凸出端的位置超过丝杆(7)垂直投影位置。

4.如权利要求1所述的一种定位夹紧装置，其特征是：杠杆(5)上抵接在所述丝杆末端(71)位置设置第一弧形抵接端(51)，丝杆末端(71)设置半球形抵接端，丝杆末端(71)抵接在第一弧形抵接端(51)处。

5.如权利要求1所述的一种定位夹紧装置，其特征是：杠杆(5)上抵接在顶紧台(411)下端的位置设置第二弧形抵接端(52)。

6.如权利要求5所述的一种定位夹紧装置，其特征是：杠杆(5)上第二弧形抵接端(52)设置槽口，导向长轴(412)上端卡入槽口。

7.如权利要求1所述的一种定位夹紧装置，其特征是：工件放置孔(32)为贯穿上盖(3)的通孔。

8.如权利要求1所述的一种定位夹紧装置，其特征是：定位块(8)包括朝向工件放置孔(32)圆心延伸并延伸至工件放置孔(32)上方的第三凸出端，第三凸出端设置定位平台(81)；定位平台(81)用于抵接在工件(9)上端；连接块(31)至少设置两个；所述定位块(8)数量与连接块(31)数量相同。