JP2010214314A - 含水有機廃棄物の乾燥装置、乾燥システム及び乾燥方法 - Google Patents

Abstract

【課題】高含水有機汚泥等の含水有機廃棄物を効率よく乾燥させ、装置コスト及び運転コストを低減する。
【解決手段】含水有機廃棄物Ｗ１を貯蔵する貯蔵タンク２と、過熱蒸気Ｓ１を発生させる過熱蒸気発生装置３と、貯蔵タンク２から供給された廃棄物Ｗ１を、外側からの熱と、過熱蒸気発生装置３から内部に供給された過熱蒸気Ｓ２とによって乾燥させる外熱式キルン４と、外熱式キルン４の内部に延設され、過熱蒸気発生装置３から過熱蒸気Ｓ２を外熱式キルン４に供給する管状の過熱蒸気供給部６と、外熱式キルン４の内部に配置され、複数の翼片８ｂと、過熱蒸気供給部６を貫通させる貫通部８ａとを有するビーター部材８とを備える廃棄物の乾燥システム１等。ビーター部材８の翼片８ｂと外熱式キルン４の内壁とで囲繞された空間内で廃棄物Ｗ１を高温状態にし、ビーター部材８の翼片８ｂによって廃棄物Ｗ１を破砕乾燥するため、乾燥効率が向上する。
【選択図】図１

Description

本発明は、高含水有機汚泥等の含水有機廃棄物を乾燥させる装置、システム及び方法に関する。

従来、高含水有機汚泥等の含水有機廃棄物を乾燥させるにあたって、種々の装置及び方法が提案されている。例えば、特許文献１には、外気に対して気密保持された空間で、回転する受け皿の中に被乾燥物を落下させる工程と、受け皿に溜まった被乾燥物を受け皿と一体的に回転させて周囲に飛散させ、受け皿を包囲する障壁に衝突付着させる工程と、飛散する乾燥物及び障壁に付着した乾燥物に過熱蒸気と燃焼排ガスの混合ガスを吹き付け、乾燥物を膨化及び乾燥させる工程と、障壁に付着した乾燥物を受け皿の下に配置したすり鉢型のスクレパーで掻き取り、掻き取った乾燥物をスクレパーの底部に設けた孔から下に落下させる工程とを備える泥状物の乾燥方法が提案されている。

しかし、上記泥状物の乾燥方法では、被乾燥物を乾燥させるにあたって、過熱蒸気と燃焼排ガスの混合ガスを利用しているため、被乾燥物を乾燥させた後の処理ガス量が大量となり、処理コストが高騰するとともに、燃焼ガスに含まれる酸素によって乾燥装置等が爆発する懸念もあった。

そこで、特許文献２には、乾燥熱源として過熱蒸気のみを用い、内部に複数の乾燥床面を備え、各々の乾燥床面に回転するレーキを配置し、上部の供給部から供給された汚泥等の被乾燥物が、回転レーキで混合撹拌されながら上段から下段へと移動し、循環する過熱蒸気と直接接触しながら乾燥した後、下部の排出口から排出される過熱蒸気循環型乾燥システムが提案されている。この乾燥システムによれば、過熱蒸気のみを用いるため、乾燥後の処理ガス量が低下し、ガス処理に要するコストを低減することができるとともに、乾燥用熱ガスに酸素が含まれていないため、乾燥装置等の爆発の虞もない。

特開２００５−１１４３２７号公報 特開２００６−３０８１６２号公報

しかし、上記特許文献２に記載の過熱蒸気のみを用いる従来の乾燥システムでは、被乾燥物が、乾燥床面に載置された状態で回転するレーキによって混合撹拌されながら、乾燥床面の上段から下段へと移動して乾燥する。そのため、被乾燥物と過熱蒸気との接触面積が比較的小さく、乾燥効率が必ずしも高いとは言えず、装置が大がかりなものとなり、装置コスト及び運転コストが高騰するという問題があった。

そこで、本発明は、上記従来の技術における問題点に鑑みてなされたものであって、高含水有機汚泥等の含水有機廃棄物を効率よく乾燥させることができ、装置コスト及び運転コストを低く抑えることのできる乾燥装置、乾燥システム及び乾燥方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、含水有機廃棄物の乾燥装置であって、含水有機廃棄物を、外側からの熱と、内部に供給された過熱蒸気とによって乾燥させる外熱式キルンと、該外熱式キルンの内部に延設され、前記過熱蒸気を該外熱式キルンに供給する管状の過熱蒸気供給部と、前記外熱式キルンの内部に配置され、複数の翼片と、前記過熱蒸気供給部を貫通させる貫通部とを有するビーター部材とを備えることを特徴とする。

そして、本発明によれば、外熱式キルンの内部において、ビーター部材を転動させながら、外熱式キルンの外側からの熱と、過熱蒸気とを用いて含水有機廃棄物を乾燥させるため、ビーター部材を介して外熱式キルンの外側からの熱が含水有機廃棄物に伝導され、ビーター部材の翼片と外熱式キルンの内壁とで囲繞された空間内で含水有機廃棄物を高温状態にすることができて熱処理効率が上昇するとともに、ビーター部材の翼片によって含水有機廃棄物を破砕乾燥することもできるため、全体的にコンパクトな装置で効率よく含水有機廃棄物を乾燥させることができ、装置コスト及び運転コストを低く抑えることができる。

上記含水有機廃棄物の乾燥装置において、さらに、前記外熱式キルンの含水有機廃棄物排出部に新たな過熱蒸気を供給し、前記含水有機廃棄物に該新たな過熱蒸気を直接接触させて未乾燥の含水有機廃棄物を乾燥させる第２の過熱蒸気供給部を備えることができる。外熱式キルンの内部において、外側からの熱と、過熱蒸気とを用いてある程度含水有機廃棄物を乾燥させた後、外熱式キルンの含水有機廃棄物排出部において未乾燥の含水有機廃棄物を、新たな過熱蒸気と直接接触させて完全に乾燥させるため、さらに効率よく含水有機廃棄物を乾燥させることができる。

また、本発明は、含水有機廃棄物の乾燥システムであって、含水有機廃棄物を貯蔵する貯蔵タンクと、過熱蒸気を発生させる過熱蒸気発生装置と、前記貯蔵タンクから供給された含水有機廃棄物を、外側からの熱と、前記過熱蒸気発生装置から内部に供給された過熱蒸気とによって乾燥させる外熱式キルンと、該外熱式キルンの内部に延設され、前記過熱蒸気発生装置から前記過熱蒸気を該外熱式キルンに供給する管状の過熱蒸気供給部と、前記外熱式キルンの内部に配置され、複数の翼片と、前記過熱蒸気供給部を貫通させる貫通部とを有するビーター部材とを備えることを特徴とする。本発明によれば、上記発明と同様に、全体的にコンパクトなシステム構成で効率よく含水有機廃棄物を乾燥させることができ、装置コスト及び運転コストを低く抑えることができる。

上記含水有機廃棄物の乾燥システムにおいて、さらに、前記外熱式キルンの含水有機廃棄物排出部に新たな過熱蒸気を供給し、前記含水有機廃棄物に該新たな過熱蒸気を直接接触させて未乾燥の含水有機廃棄物を乾燥させる第２の過熱蒸気供給部を備えることができ、未乾燥の含水有機廃棄物を、新たな過熱蒸気と直接接触させて完全に乾燥させ、さらに効率よく含水有機廃棄物を乾燥させることができる。

上記含水有機廃棄物の乾燥システムにおいて、前記第２の過熱蒸気供給部によって供給される新たな過熱蒸気を、前記過熱蒸気発生装置によって発生させることができる。

また、上記含水有機廃棄物の乾燥システムにおいて、前記新たな過熱蒸気を、セメント焼成装置のセメントキルン、プレヒータ、クリンカクーラ及び塩素バイパスのうち少なくとも一箇所からの排ガスによって加熱する加熱装置を備え、該加熱装置によって加熱された新たな過熱蒸気を、前記第２の過熱蒸気供給部に供給することができる。これにより、新たな過熱蒸気の温度をさらに高温とすることができ、より効率よく含水有機廃棄物を乾燥させることができる。この際、新たな過熱蒸気は、外熱式キルンの排ガスのように含水有機廃棄物から発生した水蒸気を含まないため、セメントキルン等の排ガスを用いて容易に昇温させることができ、セメント焼成装置側の負荷も小さい。

さらに、上記含水有機廃棄物の乾燥システムにおいて、前記過熱蒸気発生装置を、セメント焼成装置に付設され、該セメント焼成装置の廃熱及び／又は該セメント焼成装置に付設された塩素バイパスの排ガスの顕熱を利用して前記過熱蒸気を発生させる廃熱ボイラーとすることができる。

また、本発明は、含水有機廃棄物の乾燥方法であって、外熱式キルンに複数の翼片を有するビーター部材を配置し、該外熱式キルンを用い、含水有機廃棄物を、前記ビーター部材によって転動させるとともに破砕しながら、外側からの熱と、内部に供給された過熱蒸気によって乾燥させることを特徴とする。本発明によれば、上記発明と同様に、全体的にコンパクトな装置で効率よく乾燥させることができ、装置コスト及び運転コストを低く抑えることができる。

上記含水有機廃棄物の乾燥方法において、さらに、前記外熱式キルンの含水有機廃棄物排出部に新たな過熱蒸気を供給し、前記含水有機廃棄物に該新たな過熱蒸気を直接接触させて未乾燥の含水有機廃棄物を乾燥させることができ、さらに効率よく含水有機廃棄物を乾燥させることができる。

上記含水有機廃棄物の乾燥方法において、前記過熱蒸気及び／又は前記新たな過熱蒸気を発生させるための熱源として、セメント焼成装置の廃熱及び／又は該セメント焼成装置に付設された塩素バイパスの排ガスの顕熱を利用することができる。

以上のように、本発明によれば、高含水有機汚泥等の含水有機廃棄物を効率よく乾燥させることができ、装置コスト及び運転コストを低減することができる。

本発明にかかる含水有機廃棄物の乾燥システムの第１の実施形態を示すフローチャートである。 図１の含水有機廃棄物の乾燥システムに用いられるビーター部材を示す斜視図である。 図１のビーター部材の外熱式キルン内部での転動を説明するための概略断面図である。 本発明にかかる含水有機廃棄物の乾燥システムの第２の実施形態を示すフローチャートである。

次に、本発明を実施するための形態について説明する。尚、以下の説明においては、本発明にかかる含水有機廃棄物の乾燥システム（以下、「乾燥システム」と略称する）をセメント焼成設備を備えたプラントに適用した場合を例にとって説明する。

図１は、本発明にかかる乾燥システムの第１の実施形態を示し、この乾燥システム１は、高含水有機汚泥等の含水有機廃棄物（以下、適宜「廃棄物」という）Ｗ１を貯蔵する廃棄物貯蔵タンク２と、過熱蒸気Ｓ１を発生させる過熱蒸気発生装置３と、廃棄物Ｗ１を外熱式キルン４に供給する供給装置５と、過熱蒸気Ｓ２、Ｓ３を外熱式キルン４に導入する過熱蒸気供給部６と、外熱式キルン４の内部を高温に維持するため、熱ガスＧ１が導入されるジャケット７と、高温の内部において、廃棄物Ｗ１と過熱蒸気Ｓ２、Ｓ３とを直接接触させながら廃棄物Ｗ１を乾燥させる外熱式キルン４と、外熱式キルン４の内部に配置され、中心部を過熱蒸気供給部６が貫通する複数（本実施形態では３基）のビーター部材８と、外熱式キルン４で乾燥に使用した過熱蒸気Ｓ４を系外に導くためのブロワ９と、ブロワ９から排出された過熱蒸気Ｓ４に含まれるダストＤを回収するバグフィルタ１０と、外熱式キルン４及びバグフィルタ１０から回収された乾燥有機廃棄物Ｗ２及びダストＤを貯蔵する乾燥廃棄物貯蔵タンク１２等で構成される。

廃棄物貯蔵タンク２は、受け入れた廃棄物Ｗ１を貯蔵するために設けられる。廃棄物Ｗ１は、４０質量％以上の水分を含む高含水有機汚泥であってもよく、製紙汚泥、下水汚泥、ビルピット汚泥、食品汚泥等でもよい。廃棄物貯蔵タンク２には、下部に廃棄物Ｗ１を外熱式キルン４に供給するためのスクリューフィーダ等の供給装置５が付設される。

過熱蒸気発生装置３は、２００℃〜５００℃程度の過熱蒸気Ｓ１を発生させるため、セメント焼成装置（不図示）に付設され、セメント焼成装置からの廃熱を利用して過熱蒸気を発生させる廃熱ボイラーを利用することができる。尚、過熱蒸気Ｓ１を発生させるにあたって、セメント焼成装置に付設された塩素バイパスの排ガスの顕熱を利用することもできる。

外熱式キルン４は、回転型のキルンであって、キルンを囲繞するジャケット７に、熱ガス入口部７ａから熱ガスＧ１が供給され、キルン内部が加熱される。キルンの加熱に用いられた熱ガスは、熱ガス出口部７ｂから排出され適宜処理される。外熱式キルン４の右端の廃棄物供給部４ａに供給装置５を介して廃棄物Ｗ１が供給され、左端の廃棄物排出部４ｂ側から内部に延設された管状の過熱蒸気供給部６を介して過熱蒸気Ｓ２、Ｓ３が供給される。過熱蒸気供給部６の右端の第１噴出部６ａ、及び外熱式キルン４の廃棄物排出部４ｂの近傍の第２噴出部６ｂから各々過熱蒸気Ｓ２、Ｓ３が下方に向けて噴出し、廃棄物Ｗ１を乾燥させる。外熱式キルン４の内部温度は、２００℃以上５００℃以下に、ジャケット７の熱ガス出口部７ｂから排出される排ガスＧ２の温度は、１００℃以上４００℃以下に調節される。尚、上述のような熱ガスを用いる外熱式キルン４に代えて、電気式の外熱式キルンを用いることもできる。

外熱式キルン４の内部には、図２に示すようなビーター部材８が３基配置される。外熱式キルン４の内部で、最も左に位置するビーター部材８が枠体１３（図１参照）によって左側への移動を制限される。このビーター部材８は、中心に位置する円筒部（過熱蒸気供給部６の貫通部）８ａと、円筒部８ａから放射状に等間隔に延設された３枚の翼片８ｂとを備える。ビーター部材８は、図３に示すように、円筒部８ａの中を過熱蒸気供給部６が貫通し、外熱式キルン４の内部で転動可能に構成される。

外熱式キルン４が矢視方向に回転すると、３枚の翼片８ｂのうち２枚の翼片８ｂの端面が外熱式キルン４の内底面に当接し、残りの１枚の翼片８ｂは、外熱式キルン４の内部空間に直立状態にある。そして、外熱式キルン４の回転に伴い、外熱式キルン４の内底面に接している２枚の翼片８ｂも付随して回転し、内部空間に直立している１枚の翼片８ｂは、自重により回転方向に倒れるとともに、他の２枚の翼片８ｂのうち１枚が内底面から離れて内部空間に直立する動作を繰り返す。倒れた翼片８ｂが外熱式キルン４の内底面に当接するときに廃棄物Ｗ１が破砕される。

図１に戻り、バグフィルタ１０は、ブロワ９から排出された過熱蒸気Ｓ４を系外に排出する前に、過熱蒸気Ｓ４中のダストを回収するために備えられる。バグフィルタ１０の後段には、過熱蒸気Ｓ４を脱臭処理するための燃焼炉等（不図示）が配置される。

次に、上記構成を有する乾燥システム１の動作について、図１を参照しながら説明する。

受け入れた廃棄物Ｗ１を廃棄物貯蔵タンク２に一時的に貯蔵するとともに、セメント焼成設備とともに過熱蒸気発生装置３を運転し、過熱蒸気Ｓ１を発生させる。

ジャケット７の熱ガス入口部７ａから熱ガスＧ１をジャケット７の内部に供給して外熱式キルン４の内部を２００℃以上５００℃以下程度の高温に維持した状態で、外熱式キルン４の廃棄物供給部４ａに、廃棄物貯蔵タンク２から廃棄物Ｗ１を供給装置５を介して供給するとともに、過熱蒸気供給部６の第１噴出部６ａから過熱蒸気Ｓ２を下方に向けて噴出し、廃棄物Ｗ１を乾燥させる。

廃棄物Ｗ１は、乾燥しながら外熱式キルン４の内部を左方に向かって移動し、ビーター部材８を介して外熱式キルン４の外側からの熱が廃棄物Ｗ１に伝導され、ビーター部材８の翼片８ｂと外熱式キルン４の内壁とで囲繞された空間内で廃棄物Ｗ１を高温状態にすることができるため、熱処理効率が上昇する。また、外熱式キルン４の回転に伴ってビーター部材８も回転するため、ビーター部材８の回転によって廃棄物Ｗ１も転動して乾燥が促進されるとともに、ビーター部材８の１枚の翼片８ｂが自重により回転方向に倒れた際に、廃棄物Ｗ１が破砕され、さらに乾燥が効率的に行われる。

廃棄物Ｗ１は、廃棄物排出部４ｂの近傍に達すると、過熱蒸気供給部６の第２噴出部６ｂから噴出した過熱蒸気Ｓ３によって未乾燥の廃棄物Ｗ１が乾燥され、完全に乾燥した乾燥有機廃棄物Ｗ２が乾燥廃棄物貯蔵タンク１２に搬送される。このように、未乾燥の廃棄物Ｗ１は、第２噴出部６ｂから供給された新たな過熱蒸気Ｓ３に直接接触して乾燥するため、廃棄物Ｗ１全体を効率よく乾燥させることができる。また、酸素を含まない過熱蒸気Ｓ２、Ｓ３を用いるため、外熱式キルン４等の爆発の虞もない。乾燥した乾燥有機廃棄物Ｗ２は、乾燥廃棄物貯蔵タンク１２へ搬送される。一方、外熱式キルン４から排出された過熱蒸気Ｓ４は、ブロワ９を介してバグフィルタ１０に搬送される。

バグフィルタ１０によって、ブロワ９によって搬送された過熱蒸気Ｓ４に含まれるダストＤを回収し、回収したダストＤを外熱式キルン４から排出された乾燥有機廃棄物Ｗ２とともに乾燥廃棄物貯蔵タンク１２に貯蔵し、セメント焼成設備の燃料として利用することができる。回収した乾燥有機廃棄物Ｗ３を、ブロワ（不図示）を介してセメント焼成装置とは別の装置等に搬送して処理することもできる。さらに、回収した乾燥有機廃棄物Ｗ３と、生汚泥とを混練機に導入して粒状物とした後燃料として用いることもできる。

尚、ブロワ９から排出された過熱蒸気Ｓ４の一部を外熱式キルン４に戻すことも可能であり、その際、過熱蒸気Ｓ４中のダストが乾燥システム１に悪影響を及ぼすことがない程度に低濃度であれば、バグフィルタ１０は省略可能であるが、その場合にも、過熱蒸気Ｓ４を系外に排出する前に、バグフィルタで過熱蒸気Ｓ４中のダストを回収する必要がある。

次に、本発明にかかる乾燥システムの第２の実施形態について図４を参照しながら説明する。

この乾燥システム２０は、過熱蒸気発生装置を２基（参照番号２１、２２）備えるとともに、１本の配管２６を兼用し、配管２６の中間部を閉塞させて２つの過熱蒸気供給部（参照番号２４、２５）を形成し、過熱蒸気発生装置２１で発生した過熱蒸気Ｓ１を過熱蒸気供給部２４を介して外熱式キルン４の廃棄物供給部４ａの近傍に噴出させるとともに、過熱蒸気発生装置２２で発生した過熱蒸気Ｓ２を加熱装置２３によって昇温させた後、過熱蒸気供給部２５を介して、外熱式キルン４の廃棄物排出部４ｂにおいて、廃棄物Ｗ１の未乾燥の廃棄物に過熱蒸気Ｓ３として噴出させる構成を有することを特徴とする。乾燥システム２０の他の構成要素については、図１に示した含水有機廃棄物の乾燥システム１と同様であるため、同一の参照番号を付してそれらについての説明を省略する。

過熱蒸気発生装置２１、２２は、図１の過熱蒸気発生装置３と同様に、２００℃〜５００℃程度の過熱蒸気Ｓ１、Ｓ２を発生させる。過熱蒸気発生装置２１、２２についても、セメント焼成装置からの廃熱を利用して過熱蒸気を発生させる廃熱ボイラーを利用することができ、過熱蒸気Ｓ１、Ｓ２を発生させるにあたって、セメント焼成装置に付設された塩素バイパスの排ガスの顕熱を利用することもできる。

加熱装置２３は、過熱蒸気Ｓ２を、セメント焼成装置のセメントキルンからの排ガスによって加熱するために備えられ、加熱装置２３によって加熱された新たな過熱蒸気Ｓ３を外熱式キルン４の廃棄物排出部４ｂに供給することができる。尚、セメントキルンからの排ガスに代えて、プレヒータ、クリンカクーラ及び塩素バイパス等の排ガスを利用することもできる。

過熱蒸気供給部２４は、配管２６の右端部側に設けられ、配管２６の右端部から導入された過熱蒸気Ｓ１を下方に向けて噴出させるように構成される。一方、過熱蒸気供給部２５は、配管２６の左端部側に設けられ、加熱装置２３によって昇温されて配管２６の左端部から導入された過熱蒸気Ｓ３を下方に向けて噴出させるように構成される。

次に、上記構成を有する乾燥システム２０の動作について、図４を参照しながら説明する。

受け入れた廃棄物Ｗ１を廃棄物貯蔵タンク２に一時的に貯蔵するとともに、セメント焼成設備とともに過熱蒸気発生装置２１、２２を運転し、過熱蒸気Ｓ１、Ｓ２を発生させる。

ジャケット７の熱ガス入口部７ａから熱ガスＧ１をジャケット７の内部に供給して外熱式キルン４の内部を２００℃以上５００℃以下程度の高温に維持した状態で、外熱式キルン４の廃棄物供給部４ａに、廃棄物貯蔵タンク２から廃棄物Ｗ１を供給装置５を介して供給するとともに、過熱蒸気供給部２４より過熱蒸気Ｓ１を下方に向けて噴出し、廃棄物Ｗ１を乾燥させる。

廃棄物Ｗ１は、乾燥しながら外熱式キルン４の内部を左方に向かって移動し、ビーター部材８を介して外熱式キルン４の外側からの熱が廃棄物Ｗ１に伝導され、ビーター部材８の翼片８ｂと外熱式キルン４の内壁とで囲繞された空間内で廃棄物Ｗ１を高温状態にする。また、外熱式キルン４の回転に伴ってビーター部材８も回転し、ビーター部材８の回転によって廃棄物Ｗ１も転動して乾燥が促進されるとともに、ビーター部材８の１枚の翼片８ｂが自重により回転方向に倒れた際に、廃棄物Ｗ１が破砕され、乾燥が効率的に行われる。

過熱蒸気発生装置２２によって発生させた過熱蒸気Ｓ２を加熱装置２３によって昇温し、過熱蒸気供給部２５より外熱式キルン４の廃棄物排出部４ｂ近傍に下方に向けて過熱蒸気Ｓ３として噴出し、過熱蒸気Ｓ３を廃棄物Ｗ１に直接接触させ、未乾燥の廃棄物Ｗ１を乾燥させる。完全に乾燥した乾燥有機廃棄物Ｗ２は、乾燥廃棄物貯蔵タンク１２に搬送される。このように、未乾燥の廃棄物Ｗ１は、第２噴出部６ｂから供給された新たな過熱蒸気Ｓ３に直接接触して乾燥するため、廃棄物Ｗ１全体を効率よく乾燥させることができる。また、酸素を含まない過熱蒸気Ｓ２、Ｓ３を用いるため、外熱式キルン４等の爆発の虞もない。乾燥した乾燥有機廃棄物Ｗ２は、乾燥廃棄物貯蔵タンク１２へ搬送される。一方、外熱式キルン４から排出された過熱蒸気Ｓ４は、ブロワ９を介してバグフィルタ１０に搬送される。

バグフィルタ１０によって、ブロワ９から排出された過熱蒸気Ｓ４に含まれるダストＤを回収し、回収したダストＤを外熱式キルン４から排出された乾燥有機廃棄物Ｗ２とともに乾燥廃棄物貯蔵タンク１２に貯蔵し、セメント焼成設備の燃料として利用することができる。回収した乾燥有機廃棄物Ｗ３を、ブロワ（不図示）を介してセメント焼成装置とは別の装置等に搬送して処理したり、回収した乾燥有機廃棄物Ｗ３と、生汚泥とを混練機に導入して粒状物とした後燃料として用いることもできる。

尚、第２の実施形態において、過熱蒸気発生装置２２で発生した過熱蒸気Ｓ２のみを加熱装置２３によって昇温させたが、過熱蒸気発生装置２１で発生した過熱蒸気Ｓ１を加熱して過熱蒸気供給部２４を介して外熱式キルン４に供給してもよい。また、第１の実施形態において、過熱蒸気発生装置３で発生した過熱蒸気Ｓ１を加熱して過熱蒸気供給部６を介して外熱式キルン４に供給してもよい。

１ 含水有機廃棄物の乾燥システム
２ 廃棄物貯蔵タンク
３ 過熱蒸気発生装置
４ 外熱式キルン
４ａ 廃棄物供給部
４ｂ 廃棄物排出部
５ 供給装置
６ 過熱蒸気供給部
６ａ 第１噴出部
６ｂ 第２噴出部
７ ジャケット
７ａ 熱ガス入口部
７ｂ 熱ガス出口部
８ ビーター部材
９ ブロワ
１０ バグフィルタ
１２ 乾燥廃棄物貯蔵タンク
１３ 枠体
２０ 含水有機廃棄物の乾燥システム
２１、２２ 過熱蒸気発生装置
２３ 加熱装置
２４、２５ 過熱蒸気供給部
２６ 配管

Claims (10)

1. 含水有機廃棄物を、外側からの熱と、内部に供給された過熱蒸気とによって乾燥させる外熱式キルンと、
   該外熱式キルンの内部に延設され、前記過熱蒸気を該外熱式キルンに供給する管状の過熱蒸気供給部と、
   前記外熱式キルンの内部に配置され、複数の翼片と、前記過熱蒸気供給部を貫通させる貫通部とを有するビーター部材とを備えることを特徴とする含水有機廃棄物の乾燥装置。
2. さらに、前記外熱式キルンの含水有機廃棄物排出部に新たな過熱蒸気を供給し、前記含水有機廃棄物に該新たな過熱蒸気を直接接触させて未乾燥の含水有機廃棄物を乾燥させる第２の過熱蒸気供給部を備えることを特徴とする請求項１に記載の含水有機廃棄物の乾燥装置。
3. 含水有機廃棄物を貯蔵する貯蔵タンクと、
   過熱蒸気を発生させる過熱蒸気発生装置と、
   前記貯蔵タンクから供給された含水有機廃棄物を、外側からの熱と、前記過熱蒸気発生装置から内部に供給された過熱蒸気とによって乾燥させる外熱式キルンと、
   該外熱式キルンの内部に延設され、前記過熱蒸気発生装置から前記過熱蒸気を該外熱式キルンに供給する管状の過熱蒸気供給部と、
   前記外熱式キルンの内部に配置され、複数の翼片と、前記過熱蒸気供給部を貫通させる貫通部とを有するビーター部材とを備えることを特徴とする含水有機廃棄物の乾燥システム。
4. さらに、前記外熱式キルンの含水有機廃棄物排出部に新たな過熱蒸気を供給し、前記含水有機廃棄物に該新たな過熱蒸気を直接接触させて未乾燥の含水有機廃棄物を乾燥させる第２の過熱蒸気供給部を備えることを特徴とする請求項３に記載の含水有機廃棄物の乾燥システム。
5. 前記第２の過熱蒸気供給部によって供給される新たな過熱蒸気は、前記過熱蒸気発生装置によって発生したものであることを特徴とする請求項３又は４に記載の含水有機廃棄物の乾燥システム。
6. 前記新たな過熱蒸気を、セメント焼成装置のセメントキルン、プレヒータ、クリンカクーラ及び塩素バイパスのうち少なくとも一箇所からの排ガスによって加熱する加熱装置を備え、該加熱装置によって加熱された新たな過熱蒸気を、前記第２の過熱蒸気供給部に供給することを特徴とする請求項３、４又は５に記載の含水有機廃棄物の乾燥システム。
7. 前記過熱蒸気発生装置は、セメント焼成装置に付設され、該セメント焼成装置の廃熱及び／又は該セメント焼成装置に付設された塩素バイパスの排ガスの顕熱を利用して前記過熱蒸気を発生させる廃熱ボイラーであることを特徴とする請求項３乃至６のいずれかに記載の含水有機廃棄物の乾燥システム。
8. 外熱式キルンに複数の翼片を有するビーター部材を配置し、
   該外熱式キルンを用い、含水有機廃棄物を、前記ビーター部材によって転動させるとともに破砕しながら、外側からの熱と、内部に供給された過熱蒸気によって乾燥させることを特徴とする含水有機廃棄物の乾燥方法。
9. さらに、前記外熱式キルンの含水有機廃棄物排出部に新たな過熱蒸気を供給し、前記含水有機廃棄物に該新たな過熱蒸気を直接接触させて未乾燥の含水有機廃棄物を乾燥させることを特徴とする請求項８に記載の含水有機廃棄物の乾燥方法。
10. 前記過熱蒸気及び／又は前記新たな過熱蒸気を発生させるための熱源として、セメント焼成装置の廃熱及び／又は該セメント焼成装置に付設された塩素バイパスの排ガスの顕熱を利用することを特徴とする請求項８又は９に記載の含水有機廃棄物の乾燥方法。

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