JP2010208321A - 積層体 - Google Patents

Abstract

【課題】可視光下と紫外線照射下で異なる色相を呈する蛍光発光積層体において、蛍光発光表示部の発光効率を向上させ、意匠性に優れる積層体を得る。
【解決手段】紫外線光源の照射により、発光する積層体であって、紫外線が照射される側から、蛍光発光を示す蛍光発光層（Ａ）、波長領域３００ｎｍ〜４００ｎｍの全領域での紫外線反射率が１０％以上で透明または半透明の紫外線反射層（Ｂ）が積層され、さらに、上記（Ａ）、上記（Ｂ）の少なくとも一方に接するように透光性基材（Ｃ）が積層されていることを特徴とする。

【選択図】なし

Description

本発明は、蛍光発光を示す積層体に関するものである。

従来、紫外線を照射することにより発光する蛍光顔料等の蛍光体等を含む成形品が知られている。このような蛍光体は、紫外線照射時と非照射時で異なる色相を示すため、様々な分野で高意匠性材料として用いられている。例えば、特許文献１には、蛍光塗料で描かれた発光部と、この発光部から走行路を挟んで設けられた発光部へ紫外線を照射する紫外線源とを有する装飾照明装置が記載されている。しかしながら、光源から照射された光は、発光部に照射されるまでに拡散したり、発光部で蛍光発光に使用されなかった紫外線は漏出されたりするおそれがあり、発光効率が低下するおそれがある。

これに対し、特許文献２では、蛍光発光層の視認性を向上させるために、光源の背後にミラー処理した反射層を設け、紫外線の外部漏洩を防止し輝度の高い蛍光表示とすることが行われている。しかしながら、光源の背後に反射層を設けるのみでは、表示部の蛍光層で蛍光発光に使用されなかった紫外線は漏出されるため発光効率が低下するおそれがある。

特開平６−３１４５０５号公報 特開２００３−２９６７６号公報

本発明は、上述のような問題点に鑑みなされたものであり、可視光下と紫外線照射下で異なる色相を呈する蛍光発光積層体において、蛍光発光表示部の発光効率を向上させ、意匠性に優れる積層体を得ることを目的とするものである。

本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、紫外線光源の照射により、発光する積層体であって、蛍光発光を示す蛍光発光層（Ａ）、波長領域３００ｎｍ〜４００ｎｍの全領域での紫外線反射率が１０％以上で透明または半透明の紫外線反射層（Ｂ）、透光性基材（Ｃ）を有することを特徴とする積層体に想到し、本発明を完成させるに至った。すなわち、本発明蛍光発光積層体は、下記の特徴を有するものである。

１．紫外線光源の照射により、発光する積層体であって、紫外線が照射される側から、蛍光発光を示す蛍光発光層（Ａ）、波長領域３００ｎｍ〜４００ｎｍの全領域での紫外線反射率が１０％以上で透明または半透明の紫外線反射層（Ｂ）が積層され、さらに、上記（Ａ）、上記（Ｂ）の少なくとも一方に接するように透光性基材（Ｃ）が積層されていることを特徴とする積層体
２．紫外線光源の照射により、発光する積層体であって、紫外線が照射される側から、蛍光発光を示す蛍光発光層（Ａ）、波長領域３００ｎｍ〜４００ｎｍの全領域での紫外線反射率が１０％以上で透明または半透明の紫外線反射層（Ｂ）、透光性基材（Ｃ）が積層されていることを特徴とする１．に記載の積層体
３．透光性基材（Ｃ）が、少なくとも一部分に凹凸形状を有することを特徴とする１．〜２．のいずれかに記載の積層体
４．１．〜３．のいずれか一項に記載の積層体と、該積層体の蛍光発光層（Ａ）側に紫外線光源（Ｄ）を備えることを特徴とする発光構造体

本発明の積層体は、紫外線光源の照射により、発光する積層体であって、紫外線が照射される側から蛍光発光を示す蛍光発光層（Ａ）、波長領域３００ｎｍ〜４００ｎｍの全領域での紫外線反射率が１０％以上で透明または半透明の紫外線反射層（Ｂ）が積層され、さらに、上記（Ａ）、上記（Ｂ）の少なくとも一方に接するように透光性基材（Ｃ）を積層することにより、蛍光発光表示部の発光効率が高く、意匠性に優れるものである。

本発明積層体の構造図の一例である。 本発明積層体の構造図の一例である。 本発明の発光構造体を上から見た図の一例である。 本発明の発光構造体を上から見た図の一例である。 本発明の発光構造体を上から見た図の一例である。

以下、本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。

（積層体）
本発明は、紫外線を照射することにより発光する積層体であり、紫外線光源の照射により、発光する積層体であって、紫外線が照射される側から蛍光発光を示す蛍光発光層（Ａ）、波長領域３００ｎｍ〜４００ｎｍの全領域での紫外線反射率が１０％以上で透明または半透明の紫外線反射層（Ｂ）が積層され、さらに、上記（Ａ）、上記（Ｂ）の少なくとも一方に接するように透光性基材（Ｃ）が積層されていることを特徴とする積層体である (図１）。

本発明の蛍光発光層（Ａ）とは、透光性を有する材料（以下、「透光性材料」という。）に蛍光発光を示す顔料、染料等（以下、「蛍光材料」という。）を含むものである。

透光性材料としては、透光性を有するものであれば、無機質材料、有機質材料のどちらでもよい。例えば、無機質材料としては、ガラス、水ガラス、低融点ガラス、シリコン樹脂、アルコキシシラン等があげられる。また、有機質材料としては、アクリル樹脂、アクリル−スチレン樹脂、セルロールアセトブチレート樹脂、セルロースプロピオネート樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂等、または反応固化型のエポキシ樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ウレタン樹脂等が挙げられる。なお、「透光性」とは、可視光透過性に優れ、透明性を有するものである。

蛍光材料としては、紫外線照射下において蛍光発光を示すものであれば限定されず、公知の蛍光染料や蛍光顔料等を使用することができる。本発明では、可視光下において蛍光発光を示さないものが好ましく、このような蛍光体の中でも、蛍光発光持続性、耐候性にも優れる無機蛍光顔料が特に好ましい。

蛍光発光層（Ａ）は、上記透光性材料と上記蛍光材料を含む組成物（以下「蛍光発光層用組成物」という。）を、フィルム状または板状等に成形したものである。 その厚みは、通常０．０１ｍｍ〜１０ｍｍ、より好ましくは０．０５〜５ｍｍであり、この範囲内であれば、部分的に厚みを変化させてもよい。部分的に厚みを変化させることにより、蛍光発光の輝度を変化させることができる。蛍光発光層用組成物は、透光性材料（固形分）１００重量部に対して、蛍光材料を０．５〜５０重量部、さらには１〜３０重量部混合することが好ましい。０．５重量部より少ない場合、蛍光発光層の輝度が低くなり視認性に劣るおそれがある。また、５０重量部より多く添加しても輝度の向上が確認できないおそれがある。

波長領域３００ｎｍ〜４００ｎｍの全領域での紫外線反射率が１０％以上である紫外線反射層（Ｂ）とは、前記波長領域の紫外線を反射（散乱）する粉体（以下「紫外線反射性粉体」という）と、透光性材料を含む層であり、蛍光発光層（Ａ）に積層するものである。

紫外線反射層（Ｂ）を積層することにより、蛍光発光層（Ａ）において蛍光体の励起に利用されず放出されようとする紫外線を（Ｂ）が反射し、（Ａ）に再度紫外線を照射し蛍光発光を繰り返すことにより、発光効率を向上させることができる。この場合、照射された紫外線が、（Ｂ）層を通過し放出されることはほとんどない。

透光性材料としては、蛍光発光層（Ａ）と同様のものが使用できる。
また、紫外線反射性粉体は、波長領域３００ｎｍ〜４００ｎｍの全領域において、紫外線反射率が５０％以上、屈折率が１．５〜２．４であることが好ましい。また、粒子径は特に限定されないが、通常０．２μｍ以下、または０．４μｍ以上１０μｍ以下が好ましい。上記範囲とすることにより、紫外線を効率的に反射するとともに、蛍光発光（可視光）を拡散することができるため、優れた発光輝度を得ることができる。このような紫外線反射性粉体としては、例えば、アルミナ、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等を使用することができる。

紫外線反射層（Ｂ）は、上記透光性材料と上記紫外線反射性粉体を含む組成物（以下、「紫外線反射層用組成物」という。）を、透明または半透明で、かつ波長領域３００ｎｍ〜４００ｎｍでの紫外線反射率が１０％以上となるように、フィルム状または板状等に成形したものである。その厚みは、透明または半透明で、上記の紫外線反射率を満たす範囲で適宜設定すればよく、通常０．０１ｍｍ〜１０ｍｍ、より好ましくは０．０５〜５ｍｍであり、この範囲内であれば、部分的に厚みを変化させてもよい。部分的に厚みを変化させることにより、蛍光発光の輝度を変化させることができる。
紫外線反射層用組成物は、使用する紫外線反射性粉体の種類、成形する紫外線反射層の厚みにもよるが、透光性材料（固形分）１００重量部に対して、紫外線反射性粉体を１０〜４００重量部、さらには３０〜３００重量部混合することが好ましい。このような範囲であれば、本発明の効果が得られ易い。

また、本発明の紫外線反射層（Ｂ）は、本発明積層体に紫外線を照射した場合、紫外線反射層を介して蛍光発光層の発光が視認できる程度に、透明または半透明であればよい。

具体的には、紫外線反射層（Ｂ）の隠蔽率が、７０％以下（好ましくは１５％〜６０％）であることが好ましい。７０％を超える場合は、蛍光発光の視認性が低下するおそれがある。また、隠蔽率を１５％以上とすることによって、蛍光発光層側の光源の形状を、紫外線反射層を介して視認され難くすることもできる。
隠蔽率を測定する方法としては、紫外線反射層を隠蔽率試験紙上に置き、白地上と黒地上の視感反射率から隠蔽率を算出す方法が挙げられる。
なお、視感反射率は色彩色差計（「ＣＲ−３００」：ミノルタ株式会社製）を用いて測定し算出することができる。

また、紫外線反射層は波長領域３００ｎｍ〜４００ｎｍの全領域における紫外線反射率１０％以上（好ましくは２５％以上）であることにより、蛍光体の励起に利用されずに放出されようとする紫外線を反射し、（Ａ）に再度紫外線を照射し蛍光発光を繰り返すことにより、発光効率を向上させることができる。
紫外線反射率が１０％より小さい場合は、紫外線が漏出してしまうおそれがあり、蛍光発光層の発光効率向上効果を阻害するおそれがある。
なお、紫外線反射率は、分光光度計（株式会社島津製作所製、ＵＶ−３１００）で測定した値である。

透光性基材（Ｃ）は、蛍光発光層（Ａ）と同様の透光性材料をフィルム状または板状等に成形したものである。また、市販されているガラス板、樹脂板、樹脂フィルム等を使用してもよい。その厚みは、使用する基材の種類によって適宜設定すればよいが、通常、０．０５ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましい。厚すぎる場合は、発光が視認しにくくなるおそれがある。

さらに、透光性基材（Ｃ）は、少なくとも一部分に凹凸形状を有するものが好ましい（図２）。凹凸形状を有することにより、凹部と凸部で蛍光発光が微妙に変化し、輝度のコントラストを表現することができる。
特に、紫外線が照射される側から蛍光発光を示す蛍光発光層（Ａ）、波長領域３００ｎｍ〜４００ｎｍでの紫外線反射率が１０％以上で透明または半透明の紫外線反射層（Ｂ）、透光性基材（Ｃ）が積層された積層体の場合、上記効果が得られやすい。この凹凸形状は、紫外線反射層（Ｂ）と接する面であっても（図２−１、図２−２）、紫外線反射層（Ｂ）と接する面と反対の面であってもよく（図２−３）、その両面であってもよい（図２−４）。紫外線反射層（Ｂ）と接する面に凹凸形状を有する場合、紫外線反射層（Ｂ）や蛍光発光層（Ａ）の厚みを容易に変化させることができ（図２−１、図２−４）、輝度の異なる多様な蛍光発光を表現できる。また、蛍光発光層（Ａ）と接する面と反対の面に凹凸形状を有する場合、凹部と凸部で蛍光発光が微妙に変化する。さらに、透光性基材（Ｃ）の両面に凹凸形状を有する場合、上記の効果が組み合わさり、幻想的な発光を表現することができ、意匠性、美観性に優れる。

本発明の凹凸形状は、凹部と凸部の差が０．０１ｍｍ〜１０ｍｍ、さらには０．０５ｍｍ〜５ｍｍ程度であることが好ましい。この範囲であることにより、幻想的な発光を表現することができ、意匠性、美観性に優れる。

本発明積層体は、紫外線が照射される側から順に、蛍光発光層（（Ａ）層）、紫外線反射層（（Ｂ）層）が積層され、さらに上記（Ａ）、上記（Ｂ）の少なくとも一方に接するように透光性基材（Ｃ）（（Ｃ）層）が積層されているものであれば、その形状は板状、角柱形状、円柱形状等、特に限定されない。
また、本発明積層体の製造方法は、特に限定されないが、例えば、
（Ｉ）板状に成形した透光性基材（Ｃ）に、紫外線反射層（Ｂ）、蛍光発光層（Ａ）を接着剤等を介して積層する方法、
(ＩＩ)板状に成形した透光性基材（Ｃ）に、紫外線反射層用組成物を塗付し、硬化させ、次いで紫外線反射層（Ｂ）の上に蛍光発光層用組成物を塗付し、硬化させる方法、
（ＩＩＩ）板状に成形した透光性基材（Ｃ）に、紫外線反射層用組成物を塗付し、硬化させ、次いで紫外線反射層（Ｂ）とは反対側の透光性基材（Ｃ）表面に蛍光発光層用組成物を塗付し、硬化させる方法、
等が挙げられる。

上記（Ｉ） 〜（ＩＩＩ）において、透光性材料、蛍光発光層用組成物、または紫外線反射層用組成物をフィルム状、板状等に成形する際には、公知の成形方法で行えばよく、例えば、型枠成形、射出成形、注型成形等が挙げられる。
上記（ＩＩ）（ＩＩＩ）において、蛍光発光層用組成物、または紫外線反射層用組成物を塗付する際には、スプレー、ローラー、こて、レシプロ、コーター、流し込み等の手段を用いることができる。

また、成形時に、各組成物に、例えば、着色材、可塑剤、難燃剤、滑剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、分散剤、消泡剤、造膜助剤、吸着剤、架橋剤、酸化防止剤、触媒、ブロッキング防止剤等が含まれていてもよく、このような成分を常法で均一に混合して成形体を作製することができる。特に、有機顔料、無機顔料、染料等の着色材を混合することによって、積層体に紫外線を照射した場合、着色材と蛍光発光層（Ａ）の発光の相乗効果により、様々な色相の蛍光発光を得ることができる。

蛍光発光層（Ａ）と紫外線反射層（Ｂ）、透光性基材（Ｃ）を、接着剤等を介して積層する場合、本発明の効果を阻害しないような透光性の接着剤、粘着剤、粘着テープ等を使用することができる。また、上記蛍光発光層用組成物、または紫外線反射層用組成物の乾燥は通常、常温で行えばよいが加熱することも可能である。

（発光構造体）
本発明の発光構造体は、紫外線光源（Ｄ）（光源（Ｄ））及び、上記蛍光発光層（Ａ）、と上記紫外線反射層（Ｂ）と上記透光性基材（Ｃ）が積層されている積層体を備えるものである。紫外線光源（Ｄ）は、積層体の蛍光発光層（Ａ）側に配置される（図３）。

上記光源（Ｄ）は（Ａ）層全面を照射するものであっても、局部的に照射しパターン（模様）を形成するものであってもよい。また、光源（Ｄ）は複数配置してもよく、光源のＯＮ／ＯＦＦを切り替えることによって、表示内容を容易に変更することができる。
本発明に使用する光源は、紫外光を発するものであればよいが、波長３００ｎｍ〜４００ｎｍの範囲に輝線を有するものが好ましい。
上記発光構造体の発光を見る方向は、特に限定されないが、上記（Ｂ）層が半透明の場合、照射する光源（Ｄ）とは反対側にすることが好ましい。この場合、（Ｂ）層を介して、（Ａ）層の背後に設置された光源の形状が視認され難くなる。

上記のように、発光を見る方向を光源（Ｄ）とは反対側にするものとして、内照式の発光構造体が挙げられる（図４）。内照式の構造体とする場合、光源（Ｄ）から照射された光の外部漏洩を防止できる。この場合、光源の背後や側面に反射板（Ｅ）を設けることができる。このような反射層としては、紫外線反射効率の高いＡｇ、Ａｌ、Ａｕ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｐｔ等の金属材料によるコーティング層、或いは、本発明の紫外線反射層（Ｂ）、または、カオリン、タルク、シリカ等を含む白色塗料を塗布したもの、多孔質板、多孔質シート等が挙げられる。反射板（Ｅ）の形状としては、平面状（図４−１）のもの、あるいは波状（図４−２、図４−３）のものどちらであってもよい。特に、本発明では波状のものが好ましく、この場合、反射板凹部に光源が配置されることが好ましい。このような形状の反射板を設けることにより、光源から照射される光が乱反射することにより、蛍光発光層（Ａ）に均一な光を照射することができる。さらに、反射板の表面が微細な凹凸を有することにより光の乱反射効果をさらに高めることができるため好ましい。凹凸の高さは、１〜１０００μｍ（好ましくは５〜５００μｍ）であることが好ましい。

一方、光源付近の照射強度を調整するために、光源（Ｄ）と蛍光発光層（Ａ）の間に遮蔽板（Ｆ）を設けることもできる。該遮蔽板（Ｆ）は、光源（Ｄ）の一部の光を遮蔽するものである。これにより、蛍光発光層（Ａ）により均一な光を照射することができる。

本発明の発光構造体では、上述のように（Ｂ）層を介して、（Ａ）層の背後に設置された光源の形状が視認され難くなるものであるが、さらに積層体と空気層を介して透光性凹凸板（Ｇ）を配置することができる（図５）。このような凹凸板（Ｇ）を設けることにより、背後に設置された光源の形状が視認され難くなる。さらに、積層体の幻想的な発光を表現することができ、意匠性、美観性に優れる。凹凸板（Ｇ）としては、上述の透光性基材（Ｃ）と同様のものが使用できる。

以下に実施例を示し、本発明の特徴をより明確にする。

・蛍光発光層用組成物１
アクリル樹脂エマルション１００重量部（固形分）、緑色無機蛍光顔料１０重量部、添加剤（分散剤、消泡剤等）４重量部を常法にて混合し、蛍光発光層用組成物１を作製した。

・紫外線反射層用組成物１
アクリル樹脂エマルション１００重量部（固形分）、アルミナ３０重量部、添加剤（分散剤、消泡剤等）５重量部を常法にて混合し、紫外線反射層用組成物１を作製した。
・紫外線反射層用組成物２〜６
表１の配合に基づき、紫外線反射層用組成物１と同様に紫外線反射層用組成物２〜６を作製した。
なお、使用した原料を以下に示す。
・アルミナ：粒子径１μｍ、屈折率１.７６
・硫酸バリウム：粒子径２μｍ、屈折率１.６４
・重質炭酸カルシウム：粒子径１．５μｍ、屈折率１．５６
・酸化チタン：粒子径０．２５μｍ、屈折率２．７１
・酸化亜鉛：粒子径１μｍ、屈折率１．９５

紫外線反射層用組成物１〜６に関して、以下の評価を実施した。結果を表１に示した。
・評価１
隠蔽率試験紙の上に、作製した紫外線反射層用組成物１〜６を塗付厚が１５０μｍ（乾燥膜厚が約８０μｍ）となるように塗付、硬化させた試験体を用い、試験体における黒地上塗膜と白地上塗膜の視感反射率を色彩色差計（「ＣＲ−３００」：ミノルタ株式会社製）を用いて測定し隠蔽率（％）を算出した。

・評価２
アルミニウム板（４０ｍｍ×４０ｍｍ×０．６ｍｍ）上にウレタン樹脂１００重量部（固形分）に対してカーボンブラック２０重量部混合した塗料組成物を塗付厚が１５０μｍとなるように塗付、硬化させたものを基材とした。基材に、紫外線反射組成物１を塗付厚が１５０μｍ（乾燥膜厚が約８０μｍ）となるように塗付、乾燥させた試験体を用い、波長領域３００ｎｍ〜４００ｎｍでの反射率（％）を分光光度計（「ＵＶ−３１００」：株式会社島津製作所製）で測定した。
結果を表１に示す。その結果、紫外線反射用組成物１〜４は、波長領域３００ｎｍ〜４００ｎｍの全ての領域において紫外線反射率が１０％以上となる反射領域を有するものであった。一方、紫外線反射用組成物５〜６は、当該反射領域において、紫外線反射率は１０％未満であった。その代表値として、波長３６５ｎｍでの紫外線反射率を表１に示す。
なお、基材の波長３６５ｎｍでの反射率は１．５％であった。

（積層体の製造）
（実施例１）
アクリル板（３００ｍｍ×２００ｍｍ×３ｍｍ）の一方の面に、紫外線反射層用組成物１を塗付厚が１５０μｍ（乾燥膜厚が約８０μｍ）で塗付、乾燥させ、紫外線反射層（Ｂ−１）を積層した。次いで、紫外線反射層（Ｂ−１）の上に蛍光発光層用組成物１を塗付厚が１５０μｍ（乾燥膜厚が約８０μｍ）となるように塗付、乾燥し蛍光発光層（Ａ−１）を積層し、積層体１を得た。

得られた積層体１に関して、以下の評価を実施した。結果を表２に示した。

・評価３
積層体１において、蛍光発光層（Ａ−１）から３ｃｍの距離に紫外線光源（６Ｗ紫外線ランプ：３６５ｎｍ）を設置し、暗室中で紫外線を照射し、積層体１の発光輝度（ｃｄ／ｍ^２）を、色彩輝度計「ＢＭ−５Ａ」（株式会社トプコン製）を用いて測定した。結果を表２に示した。

（実施例２）
実施例１の紫外線反射層用組成物１に代えて紫外線反射層用組成物２を使用し、紫外線反射層（Ｂ−２）を積層した以外は、実施例１と同様に積層体２を作製し、同様の評価を実施した。結果を表２に示した。

（実施例３）
実施例１の紫外線反射層用組成物１に代えて紫外線反射層用組成物３を使用し、紫外線反射層（Ｂ−３）を積層した以外は、実施例１と同様に積層体３を作製し、同様の評価を実施した。結果を表２に示した。

（実施例４）
実施例１の紫外線反射層用組成物１に代えて紫外線反射層用組成物４を使用し、紫外線反射層（Ｂ−４）を積層した以外は、実施例１と同様に積層体４を作製し、同様の評価を実施した。結果を表２に示した。

（実施例５）
実施例１の紫外線反射層用組成物１の塗付厚を２５０μｍに代えて紫外線反射層（Ｂ−５）を積層した以外は、実施例１と同様に積層体５を作製し、同様の評価を実施した。結果を表２に示した。

（比較例１）
実施例１の紫外線反射層用組成物１に代えて紫外線反射層用組成物５を使用し、紫外線反射層（Ｂ−６）を積層した以外は、実施例１と同様に積層体６を作製し、同様の評価を実施した。結果を表２に示した。

（比較例２）
実施例１の紫外線反射層用組成物１に代えて紫外線反射層用組成物６を使用し、紫外線反射層（Ｂ−７）を積層した以外は、実施例１と同様に積層体７を作製し、同様の評価を実施した。結果を表２に示した。

（ブランク）
アクリル板（３００ｍｍ×２００ｍｍ×３ｍｍ）の一方の面に、蛍光発光層用組成物１を塗付厚が１５０μｍ（乾燥膜厚が約８０μｍ）となるように塗付、乾燥し蛍光発光層（Ａ−１）を積層したものを、上記の実施例、比較例の評価３のブランクとした。

（実施例６）
片面にランダムな凹凸（凹部と凸部の最大差２００μｍ）を有するアクリル板の凹凸面に紫外線反射層用組成物１を塗付厚が約２５０μｍとなるように塗工した後、乾燥する前にゴムベラを用いて基材表面をすり切り、基材凹部で紫外線反射層用組成物の塗付厚が厚くなるように塗装し、乾燥させ、紫外線反射層（Ｂ−１）を積層した。次いで紫外線反射層（Ｂ−１）の上に蛍光発光層用組成物１を塗付厚が約１５０μｍとなるように均一に塗付し、乾燥し蛍光発光層（Ａ−１）を積層し、積層体８を得た。
得られた積層体８に関して、蛍光発光層（Ａ−１）から３ｃｍの距離に紫外線光源（６Ｗ紫外線ランプ：３６５ｎｍ）を設置し、暗室中で紫外線を照射したところ、基材凹部で強く、凸で弱い発光を示し、基材の凹凸パターンに応じた複雑な発光模様が認められた。

（実施例７）
片面にランダムな凹凸（凹部と凸部の最大差２００μｍ）を有するアクリル板の平滑面に紫外線反射層用組成物１を塗付厚が約１５０μｍとなるように均一に塗付、乾燥させ、紫外線反射層（Ｂ−１）を積層した。次いで紫外線反射層（Ｂ−１）の上に蛍光発光層用組成物１を塗付厚が約１５０μｍとなるように塗付、乾燥し蛍光発光層（Ａ−１）を積層し、積層体９を得た。
得られた積層体９に関して、蛍光発光層（Ａ−１）から３ｃｍの距離に紫外線光源（６Ｗ紫外線ランプ：３６５ｎｍ）を設置し、暗室中で紫外線を照射したところ、基材表面の凹凸により裏面側で発光した光が屈折し、複雑な発光模様が認められた。

（実施例８）
片面にランダムな凹凸（凹部と凸部の最大差２００μｍ）を有するアクリル板の凹凸面に紫外線反射層用組成物１を塗付厚が約１５０μｍとなるように均一に塗付し、乾燥させ、紫外線反射層（Ｂ−１）を積層した。次いで、紫外線反射層（Ｂ−１）の上に蛍光発光層組成物１を塗付厚が約２００μｍとなるように均一に塗工し、乾燥する前にゴムベラを用いて基材表面をすり切り、基材凹部で蛍光発光層用組成物１の塗付厚が厚くなるように塗装し、乾燥し蛍光発光層（Ａ−１）を積層し、積層体１０を得た。
得られた積層体１０に関して、蛍光発光層（Ａ−１）から３ｃｍの距離に紫外線光源（６Ｗ紫外線ランプ：３６５ｎｍ）を設置し、暗室中で紫外線を照射したところ、基材凹部で強く、凸で弱い発光を示し、基材の凹凸パターンに応じた複雑な発光模様が認められた。

（実施例９）
両面にランダムな凹凸（凹部と凸部の最大差２００μｍ）を有するアクリル板の片面に紫外線反射層用組成物１を塗付厚が約２５０μｍとなるように塗工した後、乾燥する前にゴムベラを用いて基材表面をすり切り、基材凹部で紫外線反射層用組成物１の塗付厚が厚くなるように塗装し、乾燥させ、紫外線反射層（Ｂ−１）を積層した。次いで紫外線反射層（Ｂ−１）の上に蛍光発光層用組成物１を塗付厚が約１５０μｍとなるように均一に塗付し、乾燥し蛍光発光層（Ａ−１）を積層し、積層体１１を得た。
得られた積層体１１に関して、蛍光発光層（Ａ−１）から３ｃｍの距離に紫外線光源（６Ｗ紫外線ランプ：３６５ｎｍ）を設置し、暗室中で紫外線を照射したところ、蛍光体層側で基材凹部が強く、凸が弱い発光を示し、さらに基材表面の凹凸により裏面側で発光した光が屈折され、非常に複雑な発光模様が認められた。

（実施例１０）
内面と外面の両面にライン状の凹凸（凹部と凸部の最大差２００μｍ）を有する外形９ｃｍ、内径８ｃｍのアクリル樹脂製の円筒を基材に用い、内面に紫外線反射層用組成物１を塗付厚が約１５０μｍとなるように均一に塗付し、乾燥させ、紫外線反射層（Ｂ−１）を積層した。次いで、紫外線反射層（Ｂ−１）の上に蛍光発光層用組成物１を塗付厚が約４５０μｍとなるように塗工し、棒状のヘラを用いて乾燥する前に基材表面をすり切り、基材凹部で蛍光発光層用組成物１の塗付厚が厚くなるように塗付し、乾燥し蛍光発光層（Ａ−１）を積層し、円筒状の積層体１２を作製した。
得られた円筒状の積層体１２の内側に１０Ｗのブラックライト蛍光灯を設置し、紫外線を照射したところ、基材内面の凹部で強く、凸部で弱い発光を示し、さらに基材表面の凹凸により裏面側で発光した光が屈折され、非常に複雑な発光模様が認められた。

（比較例３）
片面にランダムな凹凸（凹部と凸部の最大差２００μｍ）を有するアクリル板の凹凸面に紫外線反射層用組成物５を塗付厚が約２５０μｍとなるように塗工した後、乾燥する前にゴムベラを用いて基材表面をすり切り、基材凹部で紫外線反射層用組成物５の塗付厚が厚くなるように塗装し、乾燥させ、紫外線反射層（Ｂ−５）を積層した。次いで、紫外線反射層（Ｂ−５）の上に蛍光発光層組成物１を塗付厚が約１５０μｍとなるように均一に塗付し乾燥し蛍光発光層（Ａ−１）を積層し、積層体１３を得た。
得られた積層体１３に関して、蛍光発光層（Ａ−１）から３ｃｍの距離に紫外線光源（６Ｗ紫外線ランプ：３６５ｎｍ）を設置し、暗室中で紫外線を照射したところ、基材凹部と凸部で共に弱い発光を示し、発光模様が識別し難かった。

（実施例１１）
実施例２の積層体２を用い、図４−２に示す内照式の発光構造体を作製した。蛍光発光層（Ａ−１）から３ｃｍの距離に紫外線光源（６Ｗ紫外線ランプ：３６５ｎｍ）を設置し、紫外線を照射しところ、蛍光発光層（Ａ−１）で均一な発光を示した。

（ア）視認方向（発光を見る方向）
（Ａ）蛍光発光層
（Ｂ）紫外線反射層
（Ｃ）透光性基材
（Ｄ）光源
（Ｅ）反射板
（Ｆ）遮蔽板
（Ｇ）透光性凹凸基材
（Ｈ）空気層

Claims (4)

1. 紫外線光源の照射により、発光する積層体であって、
   紫外線が照射される側から、蛍光発光を示す蛍光発光層（Ａ）、波長領域３００ｎｍ〜４００ｎｍの全領域での紫外線反射率が１０％以上で透明または半透明の紫外線反射層（Ｂ）が積層され、
   さらに、上記（Ａ）、上記（Ｂ）の少なくとも一方に接するように透光性基材（Ｃ）が積層されていることを特徴とする積層体
2. 紫外線光源の照射により、発光する積層体であって、
   紫外線が照射される側から、蛍光発光を示す蛍光発光層（Ａ）、波長領域３００ｎｍ〜４００ｎｍの全領域での紫外線反射率が１０％以上で透明または半透明の紫外線反射層（Ｂ）、透光性基材（Ｃ）が積層されていることを特徴とする請求項１に記載の積層体
3. 透光性基材（Ｃ）が、少なくとも一部分に凹凸形状を有することを特徴とする請求項１〜請求項２のいずれかに記載の積層体
4. 請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の積層体と、該積層体の蛍光発光層（Ａ）側に紫外線光源（Ｄ）を備えることを特徴とする発光構造体
   
   

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