JP2021061237A

JP2021061237A - 照明体及び光源付き照明体

Info

Publication number: JP2021061237A
Application number: JP2020157711A
Authority: JP
Inventors: 南萩原; Minami Hagiwara; 洋平河合; Yohei Kawai; 皓森下; Hikaru Morishita
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2019-10-09
Filing date: 2020-09-18
Publication date: 2021-04-15
Anticipated expiration: 2040-09-18
Also published as: JP7476739B2

Abstract

【課題】光照射していない際の高い透明性と、光照射している際の十分な光散乱性とを両立する照明体を提供する。【解決手段】対向する一対の透明基材と、前記一対の透明基材の間に設けられる、接着層及び散乱体と、から構成され、ＪＩＳＫ７１３６：２０００年に準拠して測定されるＨａｚｅ値が１．０％以下であり、端面に２２０ｋｃｄの光を照射し、ＪＩＳＣ７６１４：１９９３年に準拠して主面側で測定されるＪＩＳＺ８７０１：１９９９年で定められた三刺激値Ｙで表される輝度が２５ｃｄ／ｍ２以上である照明体。【選択図】図１

Description

本発明は照明体及び光源付き照明体に関する。

ＬＥＤ等の光源を備えるガラス板として、例えば、特許文献１に記載の車両用ガラスや特許文献２に記載の照明ガラス等が知られている。これらは、ガラス板と、ガラス板の端面に配置され、ガラス板の端面に光を照射する光源と、ガラス板の一方の主面側に設けられた光散乱膜、又は構造体を有する。ガラス板の端面に入射された光は、ガラス板の内部を伝搬し、光散乱膜、又は構造体により他方の主面に導かれる。これらにより、例えば、インテリアとして特定の装飾要素や色調を照らし出して仮想的な空間演出を行うこと、または車両のウィンドウにメーター機能を映し出すことなどができる。

米国特許第２０１５/０２９８６０１号明細書特表２０１５−５２５４２９号公報

しかしながら、光を照射せず、光散乱させていない状態においては、ガラス板における光散乱膜又は構造体の存在する箇所が不透明となり、かえって目立つことから、審美的観点から改善が望まれていた。

そこで本発明は、光照射していない際の高い透明性と光照射している際の十分な光散乱性とを両立する照明体を提供することを目的とする。

本発明は、以下の［１］〜［１３］に係るものである。
［１］対向する一対の透明基材と、前記一対の透明基材の間に設けられる、接着層及び散乱体と、から構成され、ＪＩＳＫ７１３６：２０００年に準拠して測定されるＨａｚｅ値が１．０％以下であり、端面に２２０ｋｃｄの光を照射し、ＪＩＳＣ７６１４：１９９３年に準拠して主面側で測定されるＪＩＳＺ８７０１：１９９９年で定められた三刺激値Ｙで表される輝度が２５ｃｄ／ｍ^２以上である照明体。
［２］前記散乱体が、マトリックス樹脂及び散乱粒子を含む前記［１］に記載の照明体。
［３］前記マトリックス樹脂がフッ素樹脂又はシリコーン樹脂である前記［２］に記載の照明体。
［４］前記マトリックス樹脂の屈折率と前記散乱粒子の屈折率との差が０．８以上である前記［２］又は［３］に記載の照明体。
［５］前記接着層の屈折率と前記マトリックス樹脂の屈折率との差が０．２以下である前記［２］〜［４］のいずれか１に記載の照明体。
［６］前記散乱体を、前記透明基材上又は前記接着層上に、網点として一定の規則正しい間隔で印刷又は塗布した際に、前記網点の大きさ（ｘ、ｍｍ）、前記網点の中心位置の間隔（ｙ、ｍｍ）、及び前記散乱体中の前記散乱粒子の濃度（ｚ、質量％）が、
ｙ＜６ｘ＋０．７４０９ｌｎｚ＋１．４３７３、及び
ｙ＞６ｘ＋０．３７０４ｌｎｚ−０．６３１４の関係を満たす前記［２］〜［５］のいずれか１に記載の照明体。
［７］前記網点の大きさ（ｘ、ｍｍ）が０．１≦ｘ≦０．３、かつ前記網点の中心位置の間隔（ｙ、ｍｍ）が０．３≦ｙ≦１．５の関係を満たす前記［６］に記載の照明体。
［８］前記散乱体中の前記散乱粒子の濃度（ｚ、質量％）が、０．０１７＜ｚ＜１８の関係を満たす前記［６］又は［７］に記載の照明体。
［９］前記一対の透明基材の少なくともいずれか一方の基材がガラス板である前記［１］〜［８］のいずれか１に記載の照明体。
［１０］前記散乱体が、前記接着層の主面上に形成されている前記［１］〜［９］のいずれか１に記載の照明体。
［１１］前記散乱体が、前記一対の透明基材の一方の主面上に形成されている前記［１］〜［９］のいずれか１に記載の照明体。
［１２］前記散乱粒子のサイズが１〜１０μｍである前記［２］〜［１１］のいずれか１に記載の照明体。
［１３］前記［１］〜［１２］のいずれか１に記載の照明体と、光発生装置とを含み、前記光発生装置により前記照明体の端面に光が照射される、光源付き照明体。

本発明に係る照明体によれば、光照射していない際の高い透明性と、光照射している際の十分な光散乱性とを両立できる。その結果、車載用ガラスや住宅用ガラス、インテリア等に適用した際に、光照射時の意匠性付与に優れつつ、光照射をしない場合の審美性にも優れた照明体を実現できる。なお、車載用ガラスとしては、ウィンドシールド、ルーフ、ドアウィンドウ、クォーターウィンドウ、リアウィンドウ等に適用可能である。

図１は、本実施形態に係る照明体の構成を示す模式断面図である。図２は、本実施形態に係る照明体の散乱体を説明するための模式拡大断面図である。

以下、本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、任意に変形して実施できる。また、数値範囲を示す「〜」とは、その前後に記載された数値を下限値及び上限値として含む意味で使用される。

＜照明体＞
本実施形態に係る照明体１は、図１及び図２に示すように、対向する一対の透明基材１０、４０と、前記一対の透明基材の間に設けられる接着層３０及び散乱体２０と、から構成される。なお、照明体１の平面視における形状は任意であり、例えば三角形状、台形状、矩形状、平行四辺形状、正方形状等が挙げられる。そして、ＪＩＳＫ７１３６：２０００年に準拠して測定される照明体のＨａｚｅ値が１．０％以下であり、端面に２２０ｋｃｄの光を照射し、ＪＩＳＣ７６１４：１９９３年に準拠して主面側で測定されるＪＩＳＺ８７０１：１９９９年で定められた三刺激値Ｙで表される輝度が２５ｃｄ／ｍ^２以上である。

ここで、本明細書におけるＨａｚｅ値とはＪＩＳＫ７１３６：２０００年に準拠して測定される値であり、照明体において散乱体の存在する面に対して垂直な方向に測定した値である。
また、本明細書における輝度とは、照明体の端面に２２０ｋｃｄの光を照射し、ＪＩＳＣ７６１４：１９９３年に準拠して主面側で測定されるＪＩＳＺ８７０１：１９９９年で定められた三刺激値Ｙで表される値である。具体的には、散乱体が一対の透明基材のいずれか一方の主面上に形成されている場合には、前記散乱体が形成されていない方の透明基材の主面側で測定される値である。散乱体が一対の透明基材の両方の主面上に形成されている場合には、前記一対の透明基材のいずれの主面側で測定された値でもよい。また、散乱体が一対の透明基材のいずれの主面にも接することなく、接着層の中間領域（接着層内）に形成されている場合には、前記一対の透明基材のいずれの主面側で測定された値でもよい。

本実施形態における散乱体２０及び接着層３０は一対の透明基材１０、４０の間に設けられる。そのため、照明体１の端面に光が照射されると、当該光が透明基材１０、４０の間に設けられた接着層３０内を導光、多重反射する。その多重反射した光が散乱体２０によって多重散乱する。散乱体２０は小さな点を意味する網点とも称されるが、この網点の大きさや形状、隣に位置する網点との間隔等の様々な組み合わせにより、任意の絵柄や濃淡を表現し、照明体１に意匠性を付与できる。

散乱体２０はマトリックス樹脂２１及び散乱粒子２２を含むことが、散乱粒子２２の凝集を防ぐこと及び散乱体２０への散乱粒子２２の担持の観点から好ましい。

マトリックス樹脂としては、表面自由エネルギーが小さく、透明性のある樹脂が好ましい。具体的には、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、透明ポリイミド等が挙げられるが、中でもフッ素樹脂又はシリコーン樹脂が高耐久性を有するため、より好ましい。

マトリックス樹脂は、その屈折率と散乱粒子の屈折率との差が大きいことが、光照射時の輝度を高くする観点から好ましい。マトリックス樹脂の屈折率と散乱粒子の屈折率との差は０．８以上が好ましく、１．０以上がより好ましい。また、該屈折率の差の上限は特に限定されないが、照明体全体の光透過性の観点から２．０以下が好ましい。

マトリックス樹脂の屈折率は、接着層の屈折率との差が小さいことも好ましい。これは、光を照射していないときに散乱体が視認しにくくなる、すなわち照明体のＨａｚｅ値が小さくなるためである。マトリックス樹脂の屈折率と接着層の屈折率との差は、０．２以下が好ましく、０．１以下がより好ましい。また、該屈折率の差の下限は特に限定されないが、散乱体の形状維持の点から０．０１以上であってもよい。また、マトリックス樹脂の屈折率と接着層の屈折率とは、同一であってもよい。

散乱粒子としては、特に限定されないが、マトリックス樹脂の屈折率との差が大きい屈折率を有するものが好ましい。例えば、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム等の微粒子、ポーラスシリカ、中空シリカ等の微粒子、アクリル系、アクリル−スチレン系、メラミン系等の有機微粒子等が挙げられる。これらに加え、マイカやシリカ等が酸化チタン等の上記微粒子でコーティングされているような粒子を用いることもできる。

散乱粒子の平均粒子径は、光照射時に光を均一に散乱させる点から１０μｍ以下が好ましく、７μｍ以下がより好ましい。一方、散乱粒子の平均粒子径は１μｍ以上であれば、光散乱が波長に依存しなくなるため好ましい。
なお、本明細書において平均粒子径とは、散乱粒子をレーザー回折式の粒度分布測定装置を用いて測定することにより得られる体積基準のｄ（０．５）値である。

散乱体中の散乱粒子の濃度は、光照射した際の輝度を高くする点から０．００１質量％以上が好ましく、０．０１７質量％超がより好ましい。また、照明体のＨａｚｅ値を低く保つ点から３０質量％以下が好ましく、１８質量％未満がより好ましい。

散乱体は、マトリックス樹脂及び散乱粒子を含むことが好ましいが、光を散乱させられれば特に限定されず、ゾルゲル膜やガラスペーストといった態様を取ることもできる。散乱体が光を散乱させる成分を含むことにより、照明体の端面に照射され接着層内を導光、多重反射した光が、散乱体に当たることで多重散乱を引き起こし、可視化される。すなわち、散乱体が存在する領域が白光りしたり、呈色して見えたりすることにより、照明体に意匠性が付与される。
したがって、散乱体は一対の透明基材の間の全領域に存在する必要はなく、意匠性を付与したい領域に任意に設ければよい。例えば、散乱体を設ける領域は、平面視において、一対の透明基材の少なくとも１辺に沿ってもよく、対向又は隣り合う２辺に沿ってもよく、全周に沿ってもよい。辺に沿うとは、その幅を限定するものではないが、例えば３００ｍｍ以内としてもよく、２００ｍｍ以内としてもよく、１００ｍｍ以内としてもよい。

散乱体は、接着層の主面上に形成されていてもよく、一対の透明基材の少なくともいずれか一方の主面上に形成されていてもよく、また、一対の透明基材のいずれの主面にも接することなく、接着層の中間領域（接着層内）に形成されていてもよい。散乱体の形成や意匠性の創作が容易となる点から、接着層の主面上に散乱体が形成されていることが好ましい。また、散乱体は、接着層の主面上に形成され、かつ一対の透明基材の少なくともいずれか一方の主面上に形成されていてもよい。すなわち、散乱体は、単層からなっても、複数層からなってもよい。複数層とは、照明体の厚み方向において、散乱体が異なる複数の主面上に形成されていることを意味し、散乱体に関する条件は、それぞれの層において適用される。具体的には、散乱体に関する条件は、少なくとも一層において満たされていればよいが、全ての層において満たされることが好ましい。なお、網点の大きさ、量、形状等は、それぞれの層において、同一でも異なってもよい。

散乱体が接着層の主面上に形成される場合には、フィルム状の接着層の主面上に散乱体を印刷、スプレー、ディップコート、スピンコート、ダイコート、アプリケータ、フローコート等により設けた後、一対の透明基材に対して接着層を加熱圧着することにより形成することが好ましい。
散乱体が一対の透明基材のいずれか一方の主面上に形成される場合には、一方の透明基材主面上に散乱体を印刷、スプレー、ディップコート、スピンコート、ダイコート、アプリケータ、フローコート等により設けた後、一対の透明基材に対してフィルム状の接着層を加熱圧着することにより形成してもよい。また、一方の透明基材主面上に散乱体を印刷、スプレー、ディップコート、スピンコート、ダイコート、アプリケータ、フローコート等により設けた後、接着層を塗布によって設け、接着層を形成してもよい。また、一方の透明基材主面上に散乱体を印刷により設けた後、フィルム状の接着剤を貼付し、接着層を形成してもよい。
散乱体の印刷には、例えばスクリーン印刷、インクジェット印刷、グラビア印刷、パット印刷等を用いることができる。

散乱体が接着層の中間領域に形成される場合には、印刷や塗布といった方法により、その内部に散乱体を含む接着層を形成できる。印刷には、例えばスクリーン印刷、インクジェット印刷、グラビア印刷、パット印刷を、塗布には、スプレー、ディップコート、スピンコート、ダイコート、アプリケータ、フローコート等を用いることができる。

意匠性を付与する領域における散乱粒子の密度によって、照明体のＨａｚｅ値や輝度を調整できる。具体的には、網点となる散乱体を構成するマトリックス樹脂の種類、量；散乱粒子の種類、量、大きさ；散乱体すなわち網点の大きさ、量、形状等を適宜調整する。

散乱体の一個あたりの大きさは、光照射していない際の透明性を高めるために０．５ｍｍ以下が好ましく、０．３ｍｍ以下がより好ましい。また、散乱体を精度よく形成するために、散乱体の一個あたりの大きさは、０．０１ｍｍ以上が好ましく、０．１ｍｍ以上がより好ましい。なお、散乱体の一個あたりの大きさとは、平面視における散乱体の断面の形状、すなわち網点形状が円状である場合にはその直径、正三角形である場合には辺の長さ、正多角形状である場合には対角線の長さ、その他の形状である場合には同一面積を持つ円の直径を意味し、顕微鏡観察により測定できる。

また、散乱体を、透明基材上又は接着層上に、網点として一定の規則正しい間隔で印刷又は塗布した際に、網点の大きさ（ｘ、ｍｍ）、網点の中心位置の間隔（ｙ、ｍｍ）、及び散乱体中の散乱粒子の濃度（ｚ、質量％）が、下記の関係を満たすことが好ましい。なお、印刷又は塗布する範囲内を塗りつぶす、すなわち網点同士が接近しすぎて、印刷がつぶれた状態であるベタ塗りをする場合は、ｘ＝ｙの場合に相当する。また、網点を一定の規則正しい間隔で印刷又は塗布しない場合、任意の１点とその１点に最近接する１点について、同じく以下の関係を満たすことが好ましい。そして、網点が一定の規則正しい間隔でない場合、全ての網点のうち５０％以上で以下の関係を満たしていればよいが、より好ましくは７０％以上、さらに好ましくは９０％以上、よりさらに好ましくは９５％以上が以下の関係を満たすことが好ましい。
ｙ＜６ｘ＋０．７４０９ｌｎｚ＋１．４３７３、及び
ｙ＞６ｘ＋０．３７０４ｌｎｚ−０．６３１４。
ここで、網点の中心位置の間隔ｙは、網点形状が円状の場合は、隣り合う２点の網点の中心間の距離を示し、網点形状が円状以外の場合は、網点の重心間の距離を示す。
また、上記関係は、散乱体が形成される場所によらず満たされることが好ましい。すなわち、散乱体は、接着層の主面上に形成されてもよく、一対の透明基材の少なくともいずれか一方の主面上に形成されてもよく、一対の透明基材のいずれの主面にも接することなく、接着層の中間領域（接着層内）に形成されてもよい。

上記関係式のうち、ｙ＜６ｘ＋０．７４０９ｌｎｚ＋１．４３７３は、輝度に関する式であり、式を満足することにより三刺激値Ｙで表される輝度２５ｃｄ／ｍ^２以上を確保できる。

上記関係式のうち、ｙ＞６ｘ＋０．３７０４ｌｎｚ−０．６３１４は、Ｈａｚｅ値に関する式であり、式を満足することによりＨａｚｅ値１．０％以下を確保できる。

散乱体中の散乱粒子の濃度（ｚ、質量％）は、
０．０１７＜ｚ＜１８
の関係をさらに満たすことが好ましい。散乱体中の散乱粒子の濃度（ｚ、質量％）を０．０１７超とすることで、輝度を大きくできる。ｚは０．２以上がより好ましい。また、散乱体中の散乱粒子の濃度（ｚ、質量％）を１８未満とすることで、Ｈａｚｅ値を小さくできる。ｚは１．０以下がより好ましい。

網点の大きさ（ｘ、ｍｍ）及び網点の中心位置の間隔（ｙ、ｍｍ）は、０．１≦ｘ≦０．３、かつ０．３≦ｙ≦１．５であることが好ましい。

網点の大きさ、中心位置の間隔および散乱体中の散乱粒子の濃度は、上記説明した範囲内で変化させてよい。この変化は段階的であることが好ましい。例えば、照明体において、光発生装置が配置される辺から、該辺に垂直な方向に対して、遠くなるにしたがって、次の（１）〜（３）の少なくとも１つを満たしてよい。（１）網点の大きさが大きい、（２）網点の中心位置の間隔が狭い、（３）散乱体中の散乱粒子の濃度が大きい。このような構成により、光発生装置からの距離による可視化された光の輝度ムラを低減できる。

一方で、照明体に対する視線の角度によって視感輝度が異なることがある。すなわち、照明体の主面の法線と視線のなす角の角度が小さければ視感輝度は大きくなり、反対に角度が小さければ視感輝度は小さくなる。したがって、照明体に対する視線の角度に応じて、（１）網点の大きさ、（２）網点の中心位置の間隔、（３）散乱体中の散乱粒子の濃度の少なくとも１つに分布をつけてもよい。こうすることで視認輝度を平準化できる。また、装飾目的や特定の通知目的で、（１）網点の大きさ、（２）網点の中心位置の間隔、（３）散乱体中の散乱粒子の濃度の少なくとも１つに分布をつけてもよい。

接着層は、照射された光を伝搬できる光透過性を有し、一対の透明基材を接着することができれば特に限定されない。また、接着層の屈折率は、マトリックス樹脂の屈折率との差が０．２以下であることが好ましいことに加え、透明基材の屈折率より小さいことが好ましい。これは、照明体の端面に照射された光が接着層内を効率的に伝搬され、好適に多重反射するためである。

具体的には、接着層として、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ：Ｅｔｈｙｌｅｎｅ−ＶｉｎｙｌＡｃｅｔａｔｅ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ：ＰｏｌｙＶｉｎｙｌＢｕｔｙｒａｌ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ：ＣｙｃｌｏＯｌｅｆｉｎＰｏｌｙｍｅｒ）等を用いることがより好ましい。これらは、上述したフィルム状の接着層として用いることができる。また、これらを透明基材上に塗布することにより用いてもよい。

接着層は、透明基材又は散乱体が主面上に設けられた透明基材に対して、加熱圧着することにより設けることができる。

接着層の厚みは光の効率的な伝搬及び光の漏れ出しにくさといった観点から０．３５ｍｍ以上が好ましく、０．８０ｍｍ以上がより好ましい。また、接着層の耐久性の観点から２．５ｍｍ以下が好ましく、１．９ｍｍ以下がより好ましい。

透明基材は、光透過性を有し、照明体としての物理的強度を有するものであれば特に限定されないが、例えばガラス板や樹脂フィルムを用いることができる。また、透明基材は、着色ガラス板や着色樹脂フィルムを用いてもよい。同じ透明基材を用いて一対の透明基材としても、異なる透明基材を用いて一対の透明基材としてもよい。透明基材として着色された部材を用いることで、透明性を維持しつつ、散乱体を視認しにくくできる。また、一対の透明基材の少なくともいずれか一方の基材がガラス板であることが耐候性や審美性の点から好ましい。また、樹脂フィルムの経時劣化や耐衝撃性、破損時の安全性能等を考慮すると、両方の基材がガラス板である合わせガラスとすることが好ましい。この場合、２枚のガラス板と接着層の主面の面積は同じとすることが好ましい。
一方、照明体の軽量化や、透明基材と接着層を異なる大きさとする場合等においては、ガラス板と樹脂フィルム、又は樹脂フィルムと樹脂フィルムといった組み合わせも好ましい。

ガラス板は特に限定されず、例えばフロート法、フュージョン法により平板形状に成形されたガラス板や、前記平板形状のガラス板を重力成形又はプレス成形などにより湾曲形状に成形した曲げガラス板であってもよい。
また、ガラス板を構成するガラスは、ソーダライムガラス、アルミノシリケートガラス、無アルカリガラス等特に限定されず、用途に応じて適宜選択できる。

ガラス板がソーダライムガラスである場合、グリーンガラス、クリアガラス又は濃グレーガラスであってもよい。ガラス板がクリアガラス又は濃グレーガラスである場合、カラーバランスが崩れにくく、光発生装置から発せられる光の色合いと可視化される光の色合いを一致させやすい。さらに、ガラス板が濃グレーガラスである場合、散乱体を視認しにくくできる。

ここで、グリーンガラスは、透明度の高いガラスである。グリーンガラスの可視光線透過率は、例えば、板厚が１．６ｍｍ〜２．０ｍｍの場合で８３％〜８８％程度である。又、クリアガラスは、グリーンガラスよりもさらに透明度の高いガラスであり、可視光線透過率は、例えば、板厚が１．８ｍｍ〜２．０ｍｍの場合で８８％〜９２％程度である。濃グレーガラスは、グリーンガラス及びクリアガラスよりも透明度の低いガラスであり、プライバシーガラスとも称される。プライバシーガラスは、ガラス板において、Ｆｅ_２Ｏ_３に換算した全鉄の含有量を調整することで実現できる。プライバシーガラスの可視光線透過率は、例えば、板厚が１．８ｍｍの場合で４０％〜５０％程度、板厚が２．０ｍｍの場合で３０％〜４５％程度に調整可能である。なお、プライバシーガラスについては、例えば、国際公開第２０１５／０８８０２６号に詳細に述べられており、その内容は本明細書に参考として援用できる。

ガラス板は、ガラス表面に圧縮応力層を有し、ガラス内部に引張応力層を有する強化ガラスであってもよい。強化ガラスとしては、化学強化ガラス、風冷強化ガラス（物理強化ガラス）のいずれをも用いることができる。

ガラス板の板厚は、強度の観点から１．０ｍｍ以上が好ましく、１．５ｍｍ以上がより好ましく、２．０ｍｍ以上がさらに好ましく、２．５ｍｍ以上がよりさらに好ましい。また、照明体の軽量化及び光透過性の観点から、６．０ｍｍ以下が好ましく、５．０ｍｍ以下がより好ましく、４．０ｍｍ以下がさらに好ましい。

樹脂フィルムは、具体的には、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アクリル樹脂等が挙げられる。樹脂フィルムを用いる場合、接着層として光学透明粘着剤（ＯＣＡ：ＯｐｔｉｃａｌｌｙＣｌｅａｒｐｒｅｓｓｕｒｅ−ｓｅｎｓｉｔｉｖｅＡｄｈｅｓｉｖｅ）を用いることが好ましく、ＯＣＡを樹脂フィルムに塗布することにより接着層が形成される。ＯＣＡは、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤等を用いることができる。なお、着色樹脂フィルムを用いる場合、色は任意でよいが、グレーであればカラーバランスが崩れにくく、光発生装置から発せられる光の色合いと可視化される光の色合いを一致させやすい。

樹脂フィルムの膜厚は、強度の観点から０．０１ｍｍ以上が好ましく、０．０５ｍｍ以上がより好ましい。また、光透過性の観点から５ｍｍ以下が好ましく、１ｍｍ以下がより好ましい。

照明体において散乱体の存在する面に対して垂直な方向に測定されるＨａｚｅ値（ＪＩＳＫ７１３６：２０００年に準拠）は１．０％以下である。１．０％以下とすることで、照明体に光照射していない際、散乱体の存在する領域も高い透明性を有することとなり、審美的に優れる。Ｈａｚｅ値は０．８％以下が好ましく、０．５％以下がより好ましい。

また、照明体の端面に２２０ｋｃｄの光を照射し、ＪＩＳＣ７６１４：１９９３年に準拠して主面側で測定されるＪＩＳＺ８７０１：１９９９年で定められた三刺激値Ｙで表される輝度は、２５ｃｄ／ｍ^２以上である。２５ｃｄ／ｍ^２以上とすることで、光照射した際に、散乱体による十分な光散乱性が得られ、意匠性に優れる。輝度は３０ｃｄ／ｍ^２以上が好ましい。

透明基材は、周縁部に遮光層を設けてよい。遮光層は、公知の黒色セラミックスや有機インク等を使用できる。透明基材は、周縁部に遮光層を有することで、光発生装置に近い部分で生じる、多重反射前の強い光を遮光し、審美性を向上できる。なお、透明基材は、必要に応じて主面に低放射（Ｌｏｗ−Ｅ）コーティング、低反射コーティング、低屈折率コーティング等のコーティングを有してよい。

ここまで、光照射時の意匠性付与について説明したが、照明体は、散乱体とは別に、任意の絵柄や濃淡による意匠を有してよい。

＜光源付き照明体＞
本実施形態に係る光源付き照明体は、上記照明体と、光発生装置とを含み、前記光発生装置により前記照明体に光が照射される。一実施形態に係る光源付き照明体は、上記照明体と、光発生装置とを含み、前記光発生装置により前記照明体の端面に光が照射される。照明体の端面に光を照射することで、透明基材１０または透明基材４０の主面に対して入射角を大きくでき、入射光を効率的に導光、多重反射でき好ましい。
照明体の好ましい態様は、上記＜照明体＞に記載と同様である。

あるいは、一実施形態に係る光源付き照明体は、上記照明体と、光発生装置とを含み、前記光発生装置により前記照明体の主面に光が照射される。光発生装置は、透明基材１０または透明基材４０の主面に対して、光の入射角が０°より大きければ、光が透明基材１０および透明基材４０の間に設けられた接着層３０内を導光、多重反射しやすい。
なお、照明体の好ましい態様は、上記＜照明体＞に記載と同様である。すなわち、例えば、照明体の端面に２２０ｋｃｄの光を照射した場合、ＪＩＳＣ７６１４：１９９３年に準拠して主面側で測定されるＪＩＳＺ８７０１：１９９９年で定められた三刺激値Ｙで表される輝度は、２５ｃｄ／ｍ^２以上である。２５ｃｄ／ｍ^２以上とすることで、光照射した際に、散乱体による十分な光散乱性が得られ、意匠性に優れる。輝度は３０ｃｄ／ｍ^２以上が好ましい。

光発生装置は、照明体の端面又は主面に光を照射できるものであれば、従来公知のものを用いることができる。
例えば、複数の発光素子と、これらを搭載する長尺の可撓性基板とを備える装置が挙げられる。発光素子としては、例えば発光ダイオード素子（ＬＥＤ）と、これを囲い、光を所定方向に導く反射面を備えたケースとから構成されるものが挙げられる。可撓性基板としては、例えば、ポリイミド等の樹脂をベースとするフレキシブル基板やガラスエポキシ基板等のリジッド基板（剛性基板）が挙げられ、この場合、光発生装置は光源付き樹脂フィルム又は光源付きガラス板となる。ＬＥＤを用いる場合、ＬＥＤの発光強度は、自己発熱による定格温度の超過を起きにくいことから４０００ｌｍ以下が好ましい。また、ＬＥＤの発光強度は、視認性を確保しやすいことから１００ｌｍ以上が好ましい。
上記の他に、光源と光ファイバーとを含む装置も挙げられ、この場合には、光ファイバーの一端に光源が配置される。

このような光発生装置により、照明体の端面、少なくとも、照明体を構成する接着層の端面に光が照射されることが好ましい。

また、光発生装置と接着層の端面との間に隙間が存在していてもよいが、光を効率的に入射させる観点から、光発生装置と接着層の端面とが接触しており、隙間が存在しない方が好ましい。この場合において、光発生装置と接着層の端面とが接着剤等により固定されることが、前述した入射効率に加えて光発生装置と接着層の端面を保護できることからより好ましい。
この際に用いる接着剤は、光発生装置から接着層への光の入射を容易にすることから、その屈折率が接着層の屈折率より低いことが好ましい。このような接着剤として、例えばシリコーン系接着剤、エポキシ系接着剤、又はアクリル系接着剤が好ましい。

以下に実施例を挙げ、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されない。

［例１−１］
一方の透明基材（Ａ）として１ｃｍ×１ｃｍ×２ｍｍの高透過ソーダライムガラスからなるガラス板を用いた。散乱体の散乱粒子には、酸化チタンで被覆された雲母（日本光研工業社製、ＴＷＩＮＣＬＥＰＥＡＲＬ（登録商標））を、自転公転ミキサーにより粒子径１〜１０μｍに粉砕したものを用い、マトリックス樹脂にはフルオロエチレン／ビニルエーテル交互共重合体であるフッ素樹脂（ＡＧＣ社製、オブリガード（登録商標）ＰＳ９０５ＳＳクリヤー）を用いた。散乱体中の散乱粒子の濃度は０．２質量％とした。
透明基材（Ａ）の主面上の全領域に、網点形状が円状の散乱体をスクリーン印刷（ドット印刷）した。ドット径に相当する網点の大きさは０．１０ｍｍ、ドット間隔に相当する網点の中心位置の間隔は０．３ｍｍとした。
次いで、接着層として厚み０．７６ｍｍのポリビニルブチラール（ＰＶＢ、積水化学工業社製、Ｓ−ＬＥＣ（登録商標）フィルム）を散乱体の上に載せ、透明基材（Ａ）と同様のガラス板を他方の透明基材（Ｂ）として接着層の上に載せ、透明基材（Ａ）、接着層、透明基材（Ｂ）を加熱圧着することにより照明体を得た。
なお、接着層、マトリックス樹脂、及び散乱粒子の屈折率は順に１．４８、１．４９、及び２．３〜２．５である。

［例１−２〜１−２０］
網点の大きさ及び網点の中心位置の間隔を表１に記載の値に変更した以外は、例１−１と同様にして照明体を得た。なお、表１〜３における「散乱粒子濃度」とは、散乱体中の散乱粒子の濃度を意味する。

［例２−１〜２−１７］
散乱体中の散乱粒子の濃度を０．２質量％とし、網点の大きさ及び網点の中心位置の間隔を表２に記載の値に変更した以外は、例１−１と同様にして照明体を得た。

［例３−１〜３−２３］
散乱体中の散乱粒子の濃度を０．５質量％とし、網点の大きさ及び網点の中心位置の間隔を表３に記載の値に変更した以外は、例１−１と同様にして照明体を得た。

（Ｈａｚｅ値）
得られた照明体に対し、ヘイズメーター（村上色彩研究所社製、ＨＭ−６５Ｗ）を用いて、ＪＩＳＫ７１３６：２０００年に準拠してＨａｚｅ値の測定を行った。得られたＨａｚｅ値を表１〜３の「Ｈａｚｅ値（％）」に示す。

（輝度）
得られた照明体に対し、その端面にテープＬＥＤライト（Ａｄａｆｒｕｉｔ社製、ＮｅｏｐｉｘｅｌＬＥＤＢＷ−１４４）を用いて光照射し、照明体の透明基材（Ｂ）側から分光放射計（株式会社トプコンテクノハウス製、ＴＯＰＣＯＮＳＲ−５０００）を用いて、主面側で、ＪＩＳＣ７６１４：１９９３年に準拠した、ＪＩＳＺ８７０１：１９９９年で定められた三刺激値Ｙで表される輝度の測定を行った。得られた輝度を表１〜３の「輝度（ｃｄ／ｍ^２）」に示す。

実施例である例１−１〜例１−５、例１−７〜例１−１０、例１−１３、例２−１〜例２−４、例２−６〜例２−１１、例２−１３〜例２−１５、例３−１、例３−４〜例３−７、及び例３−９〜例３−２３の照明体は、Ｈａｚｅ値１．０％以下かつ輝度２５ｃｄ／ｍ^２以上であり、照明体に光照射していない際は、散乱体の存在する領域も高い透明性を有し、照明体に光照射した際は、散乱体による十分な光散乱性が得られ、意匠性に優れていた。
比較例である例１−６、例１−１１、例１−１２、例１−１４〜例１−２０、例２−５、例２−１２、例２−１６、例２−１７、例３−２、例３−３、及び例３−８の照明体は、Ｈａｚｅ値１．０％以下、輝度２５ｃｄ／ｍ^２以上の少なくとも一方を満たさなかった。
実施例の照明体は、網点の大きさ（ｘ、ｍｍ）、網点の中心位置の間隔（ｙ、ｍｍ）、及び散乱体中の散乱粒子の濃度（ｚ、質量％）が、
ｙ＜６ｘ＋０．７４０９ｌｎｚ＋１．４３７３、
ｙ＞６ｘ＋０．３７０４ｌｎｚ−０．６３１４、及び
０．０１７＜ｚ＜１８
の関係をいずれも満たし、比較例の照明体はこれらの関係を満たさなかった。

以上より、照明体における一対の透明基材の間に接着層及び散乱体を含み、散乱体の構成を好適なものに調整することにより、Ｈａｚｅ値１．０％以下かつ輝度２５ｃｄ／ｍ^２以上を両立することができた。

本発明に係る照明体は、光照射していない際の高い透明性と、光照射している際の十分な光散乱性とを両立することから、光未照射時の審美性にも光照射時の意匠性にも優れる。そのため、車両用のパターンドガラスやウェルカムライト、デジタルサイネージ、ドアや窓の装飾等、幅広い用途に非常に有用である。

１照明体
１０透明基材
２０散乱体
２１マトリックス樹脂
２２散乱粒子
３０接着層
４０透明基材

Claims

対向する一対の透明基材と、前記一対の透明基材の間に設けられる、接着層及び散乱体と、から構成され、
ＪＩＳＫ７１３６：２０００年に準拠して測定されるＨａｚｅ値が１．０％以下であり、
端面に２２０ｋｃｄの光を照射し、ＪＩＳＣ７６１４：１９９３年に準拠して主面側で測定されるＪＩＳＺ８７０１：１９９９年で定められた三刺激値Ｙで表される輝度が２５ｃｄ／ｍ^２以上である照明体。
前記散乱体が、マトリックス樹脂及び散乱粒子を含む請求項１に記載の照明体。
前記マトリックス樹脂がフッ素樹脂又はシリコーン樹脂である請求項２に記載の照明体。
前記マトリックス樹脂の屈折率と前記散乱粒子の屈折率との差が０．８以上である請求項２又は３に記載の照明体。
前記接着層の屈折率と前記マトリックス樹脂の屈折率との差が０．２以下である請求項２〜４のいずれか１項に記載の照明体。
前記散乱体を、前記透明基材上又は前記接着層上に、網点として印刷又は塗布した際に、
前記網点の大きさ（ｘ、ｍｍ）、前記網点の中心位置の間隔（ｙ、ｍｍ）、及び前記散乱体中の前記散乱粒子の濃度（ｚ、質量％）が、
ｙ＜６ｘ＋０．７４０９ｌｎｚ＋１．４３７３、及び
ｙ＞６ｘ＋０．３７０４ｌｎｚ−０．６３１４
の関係を満たす請求項２〜５のいずれか１項に記載の照明体。
前記網点の大きさ（ｘ、ｍｍ）が０．１≦ｘ≦０．３、かつ前記網点の中心位置の間隔（ｙ、ｍｍ）が０．３≦ｙ≦１．５の関係を満たす請求項６に記載の照明体。
前記散乱体中の前記散乱粒子の濃度（ｚ、質量％）が、０．０１７＜ｚ＜１８の関係を満たす請求項６又は７に記載の照明体。
前記網点の大きさ（ｘ、ｍｍ）、前記網点の中心位置の間隔（ｙ、ｍｍ）または前記散乱体中の前記散乱粒子の濃度（ｚ、質量％）の少なくとも１つは、前記一対の透明基材の一辺から垂直な方向に向かって段階的に変化する、請求項６〜８のいずれか１項に記載の照明体。
前記網点は、一定の規則正しい間隔で印刷又は塗布されている、請求項６〜８のいずれか１項に記載の照明体。
前記一対の透明基材の少なくともいずれか一方の基材がガラス板である請求項１〜１０のいずれか１項に記載の照明体。
前記一対の透明基材の少なくともいずれか一方の基材が着色されている請求項１〜１１のいずれか１項に記載の照明体。
前記着色はグレー色である請求項１２に記載の照明体。
前記散乱体が、前記接着層の主面上に形成されている請求項１〜１３のいずれか１項に記載の照明体。
前記散乱体が、前記一対の透明基材の一方の主面上に形成されている請求項１〜１４のいずれか１項に記載の照明体。
前記散乱粒子のサイズが１〜１０μｍである請求項２〜１５のいずれか１項に記載の照明体。
請求項１〜１６のいずれか１項に記載の照明体と、光発生装置とを含み、
前記光発生装置により前記照明体の端面又は主面に光が照射される、光源付き照明体。
前記光発生装置により前記照明体の端面に光が照射される、請求項１７に記載の光源付き照明体。