JP2010208241A - 液体吐出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】吐出対象物を案内する搬送ガイドが汚れることを回避することができ、吐出対象物を安定姿勢で搬送することができる液体吐出装置を提供する。
【解決手段】液体吐出装置は、（ａ）第１の駆動ローラ１１１と第２の駆動ローラ１２１との間において用紙搬送方向に用紙を案内する第１の搬送ガイド１４１を備え、（ｂ）第１の搬送ガイド１４１が、（ｂ１）第１の駆動ローラ１１１の直近から第２の駆動ローラ１２１の直近まで延びる薄板に、搬送可能な最小の用紙における用紙幅方向の寸法よりも用紙幅方向の開口寸法が狭く、かつ第１の駆動ローラ１１１が用紙搬送方向に進退可能な開口部１４１ａが形成されたものであり、（ｂ２）第１のヘッド列１５１における各ライン型インクジェットヘッド１５０の真下の位置から用紙搬送方向の給紙側に移動可能なものである。
【選択図】図２

Description

本発明は、吐出対象物に液体を吐出する液体吐出装置に関し、特に、吐出対象物を案内する搬送ガイドが汚れることを回避することができ、吐出対象物を安定姿勢で搬送することができる液体吐出装置に関する。

従来から、吐出対象物に液体を吐出する装置（以下、液体吐出装置と呼称する。）として、インクジェットプリンタやマイクロディスペンサなどが広く知られている。近年では、これらの技術を応用して、フラットパネルディスプレイに電極材や色材を吐出する装置なども開発されている。液体吐出装置として、多種多様な装置が存在する。

例えば、インクジェットプリンタでは、吐出対象物が用紙であり、吐出対象物に吐出される液体がインクである。ここで、インクとしては、主として、オイル成分をほとんど含まない水性インクが使用される。このため、インクが吐出されない状態が長く続くと、インクの水分が自然蒸発して、ノズルの目詰まりが起こる。

そこで、インクジェットプリンタでは、インクジェットヘッドの性能を維持・回復するために、印刷の直前や印刷の合間を見計らって、印刷とは関係しない一定量のインクを吐出する動作（以下、フラッシングと呼称する。）、ノズルの先端に付着したインクを払拭する動作（以下、ワイピングと呼称する。）などが行われる。また、印刷が行われていないときは、インクが乾燥しないように、インクジェットヘッドのノズル面をキャップで覆う動作（以下、キャッピングと呼称する。）が行われる。

例えば、インクジェットヘッドのメンテナンス（例えば、フラッシング、ワイピング、キャッピングなど。）を行うものとして、下記に示すインクジェットプリンタなどが提案されている。

＜一例目＞
一つ目は、印刷速度を低下させることなく、ライン型インクジェットヘッドの維持・回復動作可能なインクジェットプリンタである（例えば、特許文献１参照。）。

図１７（Ａ）、図１７（Ｂ）に示すように、インクジェットプリンタ１０では、用紙の搬送を案内する搬送ガイド１４を備える。フラッシング時にも、印刷時のように、搬送ガイド１４がライン型インクジェットヘッド１５の真下に配置される。ライン型インクジェットヘッド１５の真下に搬送ガイド１４が配置された状態で、搬送ガイド１４に形成された開口部１４ａに目掛けて、ライン型インクジェットヘッド１５から一定量のインクが吐出される。

ここで、開口部１４ａは、ライン型インクジェットヘッド１５におけるノズル（不図示）の列の寸法・位置に合わせて、ノズルの列の整列方向に細長く形成されたものである。また、ライン型インクジェットヘッド１５の真下に搬送ガイド１４が配置された状態で、ノズルの列の真下に位置するものである。

＜二例目＞
二つ目は、小型化・低価格化が図れ、良好な印刷品質を実現可能なインクジェットプリンタである（例えば、特許文献２参照。）。

図１８（Ａ）、図１８（Ｂ）に示すように、インクジェットプリンタ２０では、用紙の搬送を案内する搬送ガイド２４を挟んで、搬送ガイド２４の表側に、ライン型インクジェットヘッド２５が配置され、搬送ガイド２４の裏側に、ライン型インクジェットヘッド２５に対向するように、メンテナンスユニット２６（例えば、キャップ２６ａ、ブレード２６ｂなど。）が配置される。メンテナンス時に、搬送ガイド２４に形成された開口部２４ａからメンテナンスユニット２６が搬送ガイド２４の表側に出てきて、各種の操作（例えば、フラッシング、ワイピングなど。）が行われる。例えば、ワイピング時に、ライン型インクジェットヘッド２５の上流側から下流側にブレード２６ｂが移動して、ライン型インクジェットヘッド２５のノズル（不図示）の先端に付着したインクが拭き取られる。また、キャッピング時に、ライン型インクジェットヘッド２５のノズル面がキャップ２６ａで覆われて、ノズル（不図示）の先端が保湿される。

ここで、開口部２４ａは、ライン型インクジェットヘッド２５の下面寸法よりも大きい寸法で形成されたものである。

特開２００６−５６０４７号公報 特開平１１−２９１５１１号公報

しかしながら、上記従来の技術においては、下記に示す問題がある。
＜一例目の問題＞
まず、一例目のインクジェットプリンタ１０では、搬送ガイド１４に形成された開口部１４ａに目掛けてインクが吐出される。このとき、吐出されたインクの一部が無数の微小な滴（以下、インクミストと呼称する。）になる。このため、フラッシング時に、インクミストが搬送ガイド１４に付着して、インクミストで搬送ガイド１４が汚れる。

さらに、一例目のインクジェットプリンタ１０では、用紙搬送方向に搬送ガイド１４が退避可能なように、上流側搬送ローラ１１と下流側搬送ローラ１３との間に、搬送ガイド１４が配置されていない区間が存在する。このため、搬送ガイド１４が配置されていない区間では、用紙の姿勢が不安定になり易い。結果、用紙ジャムが発生し易い。

＜二例目の問題＞
次に、二例目のインクジェットプリンタ２０では、搬送ガイド２４に形成された開口部２４ａからメンテナンスユニット２６が出入りする。このため、フラッシング時に、インクミストが搬送ガイド２４に付着して、インクミストで搬送ガイド２４が汚れる。

さらに、二例目のインクジェットプリンタ２０では、上流側搬送ローラ２１と下流側搬送ローラ２３との間に、ライン型インクジェットヘッド２５の幅よりも開口幅が広い開口部２４ａが存在する。このため、搬送される用紙の幅がライン型インクジェットヘッド２５の幅よりも狭い場合には、用紙の先端が開口部２４ａで躓き、用紙の姿勢が不安定になる。結果、用紙ジャムが発生する。

もちろん、これらの問題は、インクジェットプリンタ以外の液体吐出装置についても、同様に起こり得ることである。すなわち、液体吐出装置でも、吐出対象物に液体を吐出する液体吐出ヘッドをメンテナンスするときに、吐出対象物を案内する搬送ガイドが汚れる場合がある。さらに、吐出対象物に液体を吐出するときに、液体吐出ヘッドをメンテナンスするために確保された空間が吐出対象物の搬送に支障をきたす原因になって、吐出対象物が安定姿勢で搬送されない場合がある。

そこで、本発明は、上記問題に鑑みて、吐出対象物を案内する搬送ガイドが汚れることを回避することができ、吐出対象物を安定姿勢で搬送することができる液体吐出装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係わる液体吐出装置は、下記に示す特徴を備える。
（ＣＬ１）本発明に係わる液体吐出装置は、（ａ）吐出対象物に液体を吐出する液体吐出装置であって、（ｂ）前記吐出対象物が搬送される方向を第１の方向として、前記吐出対象物の被吐出面において前記第１の方向と直交する方向を第２の方向とした場合において、（ｃ）液体を吐出する複数のノズルが配列された液体吐出ヘッドと、（ｄ）前記液体吐出ヘッドを挟んで、前記第１の方向の一方側に配置された第１の搬送ローラと、前記第１の方向の他方側に配置された第２の搬送ローラと、（ｅ）前記第１の搬送ローラと前記第２の搬送ローラとの間において前記第１の方向に前記吐出対象物を案内する搬送ガイドとを備え、（ｆ）前記搬送ガイドが、（ｆ１）前記第１の搬送ローラの直近から前記第２の搬送ローラの直近まで延びる薄板に、搬送可能な最小の吐出対象物における前記第２の方向の寸法よりも前記第２の方向の開口寸法が狭く、かつ前記第１の搬送ローラが前記第１の方向に進退可能な開口部が形成されたものであり、（ｆ２）前記液体吐出ヘッドの真下の位置から前記第１の方向の一方および他方のいずれかに移動可能なものである。

（ＣＬ２）上記（ＣＬ１）に記載の液体吐出装置は、（ａ）前記吐出対象物に液体を吐出するときは、前記液体吐出ヘッドの真下に前記搬送ガイドが配置されて、（ｂ）前記液体吐出ヘッドをメンテナンスするときは、前記液体吐出ヘッドのノズル面下方の領域外に前記搬送ガイドが退避するまで、前記第１の方向の一方および他方のいずれかに前記搬送ガイドが移動する。

（ＣＬ３）上記（ＣＬ１）又は（ＣＬ２）に記載の液体吐出装置は、（ａ）前記液体吐出ヘッドの真下に、前記液体吐出ヘッドのノズル面を覆うキャップが配置され、（ｂ）前記搬送ガイドに形成された前記開口部が、前記キャップが出入可能なものである。

（ＣＬ４）上記（ＣＬ３）に記載の液体吐出装置は、前記液体吐出ヘッドのノズル面を前記キャップで覆うときは、前記搬送ガイドが前記液体吐出ヘッドの真下に配置された状態で、前記開口部から前記キャップが出てきて、前記液体吐出ヘッドのノズル面が前記キャップで覆われる。

（ＣＬ５）上記（ＣＬ１）−（ＣＬ４）のいずれかに記載の液体吐出装置は、（ａ）前記吐出対象物が前記第１の方向の一方から他方に搬送される場合において、（ｂ）前記開口部における前記第１の方向の他方側に位置する縁部の形状が、前記吐出対象物が搬送される方向に沿って開口幅が狭くなるＶ字状である。

本発明によれば、吐出対象物に液体を吐出するときは、液体吐出ヘッドのノズル面下方に搬送ガイドが配置される。ここで、搬送可能な最小の吐出対象物における第２の方向寸法よりも開口幅が広い開口部が搬送ガイドに形成されていない。すなわち、第１の搬送ローラと第２の搬送ローラとの間に、吐出対象物の搬送に支障をきたすものが存在しない。このため、吐出対象物を安定姿勢で搬送することができる。

また、液体吐出ヘッドをメンテナンスするときは、液体吐出ヘッドのノズル面下方の領域外に搬送ガイドが退避する。すなわち、液体吐出ヘッドから吐出された液体に起因して発生するミストやキャップから飛散・漏洩した液体などが付着するものが液体吐出ヘッドのノズル面下方に存在しない。このため、搬送ガイドが汚れることを回避することができる。

また、搬送ガイドが退避するにあたって、第１の搬送ローラ、第２の搬送ローラなどが移動しない。その代わりに、搬送ガイド（薄板）が第１の方向の一方または他方に移動する。このため、薄板をスライドさせる機構のような簡易な構成で、搬送ガイドにおける駆動部を実現することができる。また、退避対象の構成要素が搬送ガイド（薄板）だけであるので、退避動作が迅速になる。

また、搬送ガイドを退避させずに、各キャップが昇降しても、搬送ガイドと干渉することを回避することができ、液体吐出ヘッドのノズル面を各キャップで覆うことができる。
また、液体吐出ヘッドをキャップで覆うときのように、液体吐出ヘッドから液体が吐出されないときでも、搬送ガイドを退避することを回避することができ、退避回数を減らすことができる。

また、搬送ガイドの開口部における開口幅が、吐出対象物が搬送される方向に沿って狭くなる。このため、吐出対象物が安定姿勢で案内され易くなる。

実施の形態１における液体吐出装置を示す側面図である。 実施の形態１における印刷機構を示す斜視図である。 実施の形態１における印刷機構を示す平面図である。 実施の形態１における印刷機構をＡ１−Ａ１線で切断して矢視方向に見た断面図である。 実施の形態１におけるライン型インクジェットヘッドの配置を示す概要図である。 実施の形態１における搬送ガイド部が閉じている状態を示す斜視図である。 実施の形態１における搬送ガイド部が開いている状態を示す斜視図である。 実施の形態１における搬送ガイド部の駆動部を示す斜視図である。 実施の形態１における印刷機構の印刷時の動作を示す模式図である。 実施の形態１における印刷機構のフラッシング時の動作を示す模式図である。 実施の形態１における印刷機構のキャッピング時の動作を示す模式図である。 （Ａ）−（Ｃ）は、実施の形態１の変形例における印刷機構の印刷時の動作を示す模式図である。 実施の形態２における印刷機構を示す平面図である。 実施の形態２における搬送ガイド部が閉じている状態を示す斜視図である。 実施の形態２における搬送ガイド部が開いている状態を示す斜視図である。 実施の形態２における印刷機構のキャッピング時の動作を示す模式図である。 （Ａ）は、一例目のインクジェットプリンタにおける印刷時・フラッシング時の内部を示す側面図であり、（Ｂ）は、一例目のインクジェットプリンタにおけるインク吸引時の内部を示す側面図である。 （Ａ）は、二例目のインクジェットプリンタにおける印刷時の内部を示す側面図であり、（Ｂ）は、二例目のインクジェットプリンタにおけるワイピング時の内部を示す側面図である。

（実施の形態１）
以下、本発明に係わる実施の形態１について説明する。
＜概要＞
本実施の形態における液体吐出装置は、下記（１）−（３）に示す特徴を備える。

（１）液体吐出装置は、（ａ）吐出対象物に液体を吐出する装置であって、（ｂ）吐出対象物が搬送される方向を第１の方向として、吐出対象物の被吐出面において第１の方向と直交する方向を第２の方向とした場合において、（ｃ）液体を吐出する複数のノズルが配列された液体吐出ヘッドと、（ｄ）液体吐出ヘッドを挟んで、第１の方向の一方側に配置された第１の搬送ローラと、第１の方向の他方側に配置された第２の搬送ローラと、（ｅ）第１の搬送ローラと第２の搬送ローラとの間において第１の方向に吐出対象物を案内する搬送ガイドとを備え、（ｆ）搬送ガイドが、（ｆ１）第１の搬送ローラの直近から第２の搬送ローラの直近まで延びる薄板に、搬送可能な最小の吐出対象物における第２の方向の寸法よりも第２の方向の開口寸法が狭く、かつ第１の搬送ローラが第１の方向に進退可能な開口部が形成されたものであり、（ｆ２）液体吐出ヘッドの真下の位置から第１の方向の一方および他方のいずれかに移動可能なものである。

（２）液体吐出装置は、（ａ）吐出対象物に液体を吐出するときは、液体吐出ヘッドの真下に搬送ガイドが配置されて、（ｂ）液体吐出ヘッドをメンテナンスするときは、液体吐出ヘッドのノズル面下方の領域外に搬送ガイドが退避するまで、第１の方向の一方および他方のいずれかに搬送ガイドが移動する。

（３）液体吐出装置は、（ａ）吐出対象物が第１の方向の一方から他方に搬送される場合において、（ｂ）開口部における第１の方向の他方側に位置する縁部の形状が、吐出対象物が搬送される方向に沿って開口幅が狭くなるＶ字状である。

以上の点を踏まえて、インクジェット方式の印刷装置を一例として、本実施の形態における液体吐出装置について説明する。なお、インクジェット方式の印刷装置では、吐出対象物が用紙であり、吐出対象物に吐出される液体がインクである。

＜構成＞
ここでは、一例として、図１に示すように、液体吐出装置１００は、インクジェット方式で水性インクを用紙に吐出する印刷装置である。給紙台１０１に積層されている１枚以上の用紙５０を１枚ずつ給紙機構１０２で印刷機構１０３に供給する。印刷機構１０３に供給された用紙５０にラスターイメージを印刷する。ラスターイメージが印刷された用紙５０を、排紙機構１０４を介して紙受け台１０５に排紙する。

以下、用紙５０の表面を印刷面とする。印刷機構１０３を排紙側から見た場合において、左側を手前とし、右側を奥とする。
＜印刷機構１０３＞
図２−図４に示すように、印刷機構１０３は、給紙側から順に、第１の搬送ローラ部１１０、第２の搬送ローラ部１２０、および第３の搬送ローラ部１３０が印刷機構１０３のフレーム１０６に設置される。搬送ガイド部１４０の上方に複数のライン型インクジェットヘッド１５０が設置される。給紙側から排紙側に搬送される用紙に、１つのラスターイメージを、複数のライン型インクジェットヘッド１５０で分担して印刷する。

＜第１の搬送ローラ部１１０＞
第１の搬送ローラ部１１０は、第１の駆動ローラ１１１と、第１の駆動ローラ１１１と対をなす第１の従動ローラ１１２とからなる。第１の駆動ローラ１１１は、搬送中の用紙の裏面側に配置され、能動的に、用紙搬送方向に用紙を送り出す方向に回転するものである。第１の従動ローラ１１２は、搬送中の用紙の表面側に配置され、第１の駆動ローラ１１１の回転に追随して、受動的に、用紙搬送方向に用紙を送り出す方向に回転するものである。

＜第２の搬送ローラ部１２０＞
第２の搬送ローラ部１２０は、第２の駆動ローラ１２１と、第２の駆動ローラ１２１と対をなす第２の従動ローラ１２２とからなる。第２の駆動ローラ１２１は、搬送中の用紙の裏面側に配置され、能動的に、用紙搬送方向に用紙を送り出す方向に回転するものである。第２の従動ローラ１２２は、搬送中の用紙の表面側に配置され、第２の駆動ローラ１２１の回転に追随して、受動的に、用紙搬送方向に用紙を送り出す方向に回転するものである。

＜第３の搬送ローラ部１３０＞
第３の搬送ローラ部１３０は、第３の駆動ローラ１３１と、第３の駆動ローラ１３１と対をなす第３の従動ローラ１３２とからなる。第３の駆動ローラ１３１は、搬送中の用紙の裏面側に配置され、能動的に、用紙搬送方向に用紙を送り出す方向に回転するものである。第３の従動ローラ１３２は、搬送中の用紙の表面側に配置され、第３の駆動ローラ１３１の回転に追随して、受動的に、用紙搬送方向に用紙を送り出す方向に回転するものである。

＜搬送ガイド部１４０＞
搬送ガイド部１４０は、第１の搬送ガイド１４１と、第１の搬送ガイド１４１と対をなす第２の搬送ガイド１４２とからなる。第１の搬送ガイド１４１は、上流から供給された用紙を第２の搬送ローラ部１２０まで案内するものである。第２の搬送ガイド１４２は、第２の搬送ローラ部１２０から送り出された用紙を下流まで案内するものである。

＜ライン型インクジェットヘッド１５０＞
また、図２−図４に示すように、印刷機構１０３は、第１の搬送ローラ部１１０と第２の搬送ローラ部１２０との間の部分（以下、前段部分と呼称する。）に３個のライン型インクジェットヘッド１５０が設置される。第２の搬送ローラ部１２０と第３の搬送ローラ部１３０との間の部分（以下、後段部分と呼称する。）に３個のライン型インクジェットヘッド１５０が設置される。計６個のライン型インクジェットヘッド１５０で印刷可能最大範囲が分担されて印刷される。

ここで、印刷可能最大範囲とは、印刷機構１０３で印刷可能な最大範囲である。前段部分と後段部分との各々については、長さ（用紙搬送方向寸法）が搬送可能な最小サイズの用紙（以下、搬送可能最小用紙と呼称する。）の長さ（用紙搬送方向寸法）よりも短い。幅（用紙幅方向寸法）が搬送可能な最大サイズの用紙（以下、搬送可能最大用紙と呼称する。）の幅（用紙幅方向寸法）よりも広い。

各ライン型インクジェットヘッド１５０は、１個で複数色を吐出するものである。同色の複数のノズル（不図示）が用紙幅方向に配列されて各色の複数のノズル（不図示）が用紙搬送方向に配列されるように、搬送ガイド部１４０の上方に配置される。印刷中は、搬送ガイド部１４０の上方に固定された状態で使用される。ここでは、一例として、排紙側から見て、印刷可能最大範囲が部分印刷領域単位で用紙幅方向に分割されるとする。

この場合において、図５に示すように、前段部分に設置される３個のライン型インクジェットヘッド１５０（以下、第１のヘッド列１５１と呼称する。）が、奇数領域の上方に個別に配置され、奇数領域の印刷を担当する。後段部分に設置される３個のライン型インクジェットヘッド１５０（以下、第２のヘッド列１５２と呼称する。）が、偶数領域の上方に個別に配置され、偶数領域の印刷を担当する。

ここで、部分印刷領域とは、印刷面において１個のライン型インクジェットヘッド１５０で印刷可能な範囲である。奇数領域とは、手前から数えて、印刷可能最大範囲の奇数番目の部分印刷領域（図中における部分印刷領域１、部分印刷領域３、部分印刷領域５など。）である。偶数領域とは、手前から数えて、印刷可能最大範囲の偶数番目の部分印刷領域（図中における部分印刷領域２、部分印刷領域４、部分印刷領域６など。）である。

＜キャップ１６０＞
また、印刷機構１０３は、第１の搬送ローラ部１１０と第２の搬送ローラ部１２０との間におけるフレーム１０６の部分に矩形状の開口部（以下、前段開口部１０６ａと呼称する。）が形成されている。第２の搬送ローラ部１２０と第３の搬送ローラ部１３０との間におけるフレーム１０６の部分に矩形状の開口部（以下、後段開口部１０６ｂと呼称する。）が形成されている。前段開口部１０６ａに３個のキャップ１６０が設置される。後段開口部１０６ｂに３個のキャップ１６０が設置される。このとき、前段開口部１０６ａに設置される３個のキャップ１６０（以下、第１のキャップ列１６１と呼称する。）が、第１のヘッド列１５１における各ライン型インクジェットヘッド１５０の真下に個別に配置される。後段開口部１０６ｂに設置される３個のキャップ１６０（以下、第２のキャップ列１６２と呼称する。）が、第２のヘッド列１５２における各ライン型インクジェットヘッド１５０の真下に個別に配置される。

ここで、前段開口部１０６ａについては、長さ（用紙搬送方向寸法）がライン型インクジェットヘッド１５０の奥行（用紙搬送方向寸法）よりも長い。幅（用紙幅方向寸法）が第１のヘッド列１５１の全幅（用紙幅方向寸法）よりも広い。後段開口部１０６ｂについては、長さ（用紙搬送方向寸法）がライン型インクジェットヘッド１５０の奥行（用紙搬送方向寸法）よりも長い。幅（用紙幅方向寸法）が第２のヘッド列１５２の全幅（用紙幅方向寸法）よりも広い。

各キャップ１６０は、保湿機能を果たすものである。印刷時に、各ライン型インクジェットヘッド１５０に対向するように、搬送ガイド部１４０の下方に配置される。各ライン型インクジェットヘッド１５０の下方に配置される。フラッシング時、ワイピング時に、各ライン型インクジェットヘッド１５０のノズル面付近まで上昇する。キャッピング時に、各ライン型インクジェットヘッド１５０のノズル面を覆う。

＜搬送ガイド部１４０の具体例＞
次に、搬送ガイド部１４０について詳細に説明する。
図６、図７に示すように、搬送ガイド部１４０は、第１の搬送ガイド１４１が前段部分に設置されて、第２の搬送ガイド１４２が後段部分に設置される。

なお、図６、図７については、搬送ガイド部１４０の構造を見易くするために、印刷機構１０３の一部を除去した状態で表示している。
＜第１の搬送ガイド１４１＞
具体的には、第１の搬送ガイド１４１は、１枚の矩形状薄板である。幅（長手方向寸法）が搬送可能最大用紙の幅（用紙幅方向寸法）よりも広い。長さ（短手方向寸法）が搬送可能最小用紙の長さ（用紙搬送方向寸法）以上である。短手方向に広がる開口部１４１ａが長手方向に９穴形成されている。開口部１４１ａ同士の間の部分（以下、橋部１４１ｂと呼称する。）が短手方向に真っすぐ延びて、短手方向の両側が各橋部１４１ｂで結ばれている。

ここで、長手方向の一方（印刷機構１０３の手前になる方）に位置する開口部１４１ａについては、開口形状がＬ字状であり、短手方向の一方（上流になる方）が短手方向の他方（下流になる方）よりも幅狭であり、長手方向の一方側に窪む縁部１４１ｃに、歯切り加工が施されて、短手方向に沿った歯が形成されている。長手方向の一方に位置する開口部１４１ａを除く各開口部１４１ａについては、開口形状が五角形であり、短手方向の一方の縁形状がＵ字状であり、短手方向の他方の縁形状がＶ字状である。

また、各開口部１４１ａについては、幅（長手方向寸法）が第１の駆動ローラ１１１における円柱状輪部１１１ｂの幅（用紙幅方向寸法）よりも広い。各橋部１４１ｂについては、幅（長手方向寸法）が第１の駆動ローラ１１１における環状溝１１１ａの幅（用紙幅方向寸法）よりも狭い。長さ（短手方向寸法）が第１の駆動ローラ１１１の上流側直近から前段開口部１０６ａの下流側直近までの距離よりも長い。

また、第１の搬送ガイド１４１は、短手方向が用紙搬送方向に合わされて、長手方向が用紙幅方向に合わされて、前段部分に配置される。表面が水平を維持した状態で、印刷機構１０３のフレーム１０６に設置される。このとき、長手方向の一方に位置する開口部１４１ａが印刷機構１０３の手前に配置される。各橋部１４１ｂが、用紙搬送方向に進退可能な状態で、第１の駆動ローラ１１１における各環状溝１１１ａに合わせて配置される。これに伴い、第２の搬送ローラ部１２０に用紙を案内し易くするために、開口部１４１ａのＶ字状の縁が下流側に配置される。

ここで、第１の駆動ローラ１１１については、第１の搬送ガイド１４１が用紙搬送方向に進退可能な環状溝１１１ａが８本形成されている。
＜第２の搬送ガイド１４２＞
一方、第２の搬送ガイド１４２は、１枚の矩形状薄板である。幅（長手方向寸法）が搬送可能最大用紙の幅（用紙幅方向寸法）よりも広い。長さ（短手方向寸法）が搬送可能最小用紙の長さ（用紙搬送方向寸法）以上である。短手方向に広がる開口部１４２ａが長手方向に９穴形成されている。開口部１４２ａ同士の間の部分（以下、橋部１４２ｂと呼称する。）が短手方向に真っすぐ延びて、短手方向の両側が各橋部１４２ｂで結ばれている。

ここで、長手方向の一方（印刷機構１０３の手前になる方）に位置する開口部１４２ａについては、開口形状がＬ字状であり、短手方向の一方（上流になる方）が短手方向の他方（下流になる方）よりも幅広であり、長手方向の一方側に窪む縁部１４２ｃに、歯切り加工が施されて、短手方向に沿った歯が形成されている。長手方向の一方に位置する開口部１４２ａを除く各開口部１４２ａについては、開口形状が矩形である。

また、各開口部１４２ａについては、幅（長手方向寸法）が第３の駆動ローラ１３１における円柱状輪部１３１ｂの幅（用紙幅方向寸法）よりも広い。各橋部１４２ｂについては、幅（長手方向寸法）が第３の駆動ローラ１３１における環状溝１３１ａの幅（用紙幅方向寸法）よりも狭い。長さ（短手方向寸法）が第３の駆動ローラ１３１の下流側直近から後段開口部１０６ｂの上流側直近までの距離よりも長い。

また、第２の搬送ガイド１４２は、短手方向が用紙搬送方向に合わされて、長手方向が用紙幅方向に合わされて、後段部分に配置される。表面が水平を維持した状態で、印刷機構１０３のフレーム１０６に設置される。このとき、長手方向の一方に位置する開口部１４２ａが印刷機構１０３の手前に配置される。各橋部１４２ｂが、用紙搬送方向に進退可能な状態で、第３の駆動ローラ１３１における各環状溝１３１ａに合わせて配置される。

ここで、第３の駆動ローラ１３１については、第２の搬送ガイド１４２が用紙搬送方向に進退可能な環状溝１３１ａが８本形成されている。
＜搬送ガイド部１４０の駆動部＞
次に、搬送ガイド部１４０の駆動部について説明する。

図８に示すように、搬送ガイド部１４０は、印刷機構１０３の手前で第１の駆動ローラ１１１の下流側寄りに、第１の駆動部１４３が設置される。また、印刷機構１０３の手前で第３の駆動ローラ１３１の上流側寄りに、第２の駆動部１４４が設置される。

＜第１の駆動部１４３＞
第１の駆動部１４３は、印刷機構１０３に備わる制御部（不図示）で制御されるモータ１４３ａと、モータ１４３ａのシャフト先端に取り付けられた小口径円形歯車１４３ｂとを有する。

ここで、小口径円形歯車１４３ｂについては、第１の搬送ガイド１４１における縁部１４１ｃに形成された歯と噛み合う歯が外周に形成されている。
また、第１の駆動部１４３は、シャフトの軸方向が垂直方向に合わされて、印刷機構１０３の手前で第１の駆動ローラ１１１の下流側寄りに小口径円形歯車１４３ｂが配置される。縁部１４１ｃに形成された歯と小口径円形歯車１４３ｂが噛み合った状態で、印刷機構１０３のフレーム１０６にモータ１４３ａが設置される。モータ１４３ａを駆動することで第１の搬送ガイド１４１が用紙幅方向に移動する。

＜第２の駆動部１４４＞
第２の駆動部１４４は、印刷機構１０３に備わる制御部（不図示）で制御されるモータ１４４ａと、モータ１４４ａのシャフト先端に取り付けられた小口径円形歯車１４４ｂとを有する。

ここで、小口径円形歯車１４４ｂについては、第２の搬送ガイド１４２における縁部１４２ｃに形成された歯と噛み合う歯が外周に形成されている。
また、第２の駆動部１４４は、シャフトの軸方向が垂直方向に合わされて、印刷機構１０３の手前で第３の駆動ローラ１３１の上流側寄りに小口径円形歯車１４４ｂが配置される。縁部１４２ｃに形成された歯と小口径円形歯車１４４ｂが噛み合った状態で、印刷機構１０３のフレーム１０６にモータ１４４ａが設置される。モータ１４４ａを駆動することで第２の搬送ガイド１４２が用紙幅方向に移動する。

＜動作＞
次に、印刷機構１０３の動作について説明する。ここでは、印刷時の動作、フラッシング時の動作、キャッピング時の動作について説明する。

なお、第１のヘッド列１５１における各ノズル面下方の領域外に第１の搬送ガイド１４１が退避するときは、印刷機構１０３の給紙側に向かって、第１の搬送ガイド１４１の排紙側が移動する。さらに、第１のヘッド列１５１における各ノズル面下方の領域に第１の搬送ガイド１４１が復帰するときは、印刷機構１０３の排紙側に向かって、第１の搬送ガイド１４１の排紙側が移動する。

同様に、第２のヘッド列１５２における各ノズル面下方の領域外に第２の搬送ガイド１４２が退避するときは、印刷機構１０３の排紙側に向かって、第２の搬送ガイド１４２の給紙側が移動する。さらに、第２のヘッド列１５２における各ノズル面下方の領域に第２の搬送ガイド１４２が復帰するときは、印刷機構１０３の給紙側に向かって、第２の搬送ガイド１４２の給紙側が移動する。

なお、図９−図１１については、印刷機構１０３の構造を見易くするために、フレーム１０６を除去した状態で表示している。
＜印刷時＞
図９に示すように、印刷機構１０３は、印刷時に、第１の駆動ローラ１１１の上流側直近から第２の駆動ローラ１２１の上流側直近まで延びるように、第１のヘッド列１５１の下方に第１の搬送ガイド１４１が配置される。第１の駆動ローラ１１１から送り出された用紙が、第１の搬送ガイド１４１で、第２の駆動ローラ１２１に案内される。

同様に、第３の駆動ローラ１３１の下流側直近から第２の駆動ローラ１２１の下流側直近まで延びるように、第２のヘッド列１５２の下方に第２の搬送ガイド１４２が配置される。第２の駆動ローラ１２１から送り出された用紙が、第２の搬送ガイド１４２で、第３の駆動ローラ１３１に案内される。

＜フラッシング時＞
図１０に示すように、印刷機構１０３は、フラッシング時に、モータ１４３ａが駆動して、第１のキャップ列１６１の昇降に支障をきたさない程度に、印刷機構１０３の給紙側に向かって、第１の搬送ガイド１４１の排紙側が移動する。第１のヘッド列１５１から第１のキャップ列１６１に目掛けて、一定量のインクが吐出される。

同様に、モータ１４４ａが駆動して、第２のキャップ列１６２の昇降に支障をきたさない程度に、印刷機構１０３の排紙側に向かって、第２の搬送ガイド１４２の給紙側が移動する。第２のヘッド列１５２から第２のキャップ列１６２に目掛けて、一定量のインクが吐出される。

＜キャッピング時＞
図１１に示すように、印刷機構１０３は、キャッピング時に、モータ１４３ａが駆動して、第１のキャップ列１６１の昇降に支障をきたさない程度に、印刷機構１０３の給紙側に向かって、第１の搬送ガイド１４１の排紙側が移動する。第１のキャップ列１６１が上昇して、第１のヘッド列１５１における各ノズル面が第１のキャップ列１６１における各キャップ１６０で覆われる。

同様に、モータ１４４ａが駆動して、第２のキャップ列１６２における各キャップ１６０の昇降に支障をきたさない程度に、印刷機構１０３の排紙側に向かって、第２の搬送ガイド１４２の給紙側が移動する。第２のキャップ列１６２が上昇して、第２のヘッド列１５２における各ノズル面が第２のキャップ列１６２における各キャップ１６０で覆われる。

＜まとめ＞
以上、本実施の形態によれば、印刷時に、第１のヘッド列１５１における各ノズル面下方に第１の搬送ガイド１４１が配置される。ここで、搬送可能最小用紙の幅（用紙幅方向寸法）よりも開口幅が広い開口部が第１の搬送ガイド１４１に形成されていない。すなわち、第１の搬送ローラ部１１０と第２の搬送ローラ部１２０との間に、用紙の搬送に支障をきたすものが存在しない。このため、第１の搬送ローラ部１１０から第２の搬送ローラ部１２０まで、用紙の先が躓くことがなく、用紙が安定姿勢で案内される。結果、用紙の姿勢が安定するので、ジャムが発生し難くなる。

また、ライン型インクジェットヘッド１５０のメンテナンス時（例えば、フラッシング時、ワイピング時、キャッピング時など。）に、第１のヘッド列１５１における各ノズル面下方の領域外に第１の搬送ガイド１４１が退避する。すなわち、インクミストやキャップ１６０から飛散・漏洩したインクなどが付着するものが第１のヘッド列１５１における各ノズル面下方に存在しない。このため、第１の搬送ガイド１４１が汚れることを回避することができる。

また、第１の搬送ガイド１４１が退避するにあたって、第１の搬送ローラ部１１０、第２の搬送ローラ部１２０などが移動しない。その代わりに、第１の搬送ガイド１４１（薄板）が用紙搬送方向の給紙側に移動する。このため、薄板をスライドさせる機構のような簡易な構成で、第１の搬送ガイド１４１における駆動部を実現することができる。また、退避対象の構成要素が第１の搬送ガイド１４１（薄板）だけであるので、退避動作が迅速になる。

なお、これらのことは、第２の搬送ガイド１４２についても同様である。
なお、開口部１４１ａの開口幅が、用紙搬送方向に沿って狭くなる。このため、用紙が安定姿勢で案内され易くなり、ジャムが発生し難くなる。

＜変形例＞
（１）なお、図３に示すように、印刷機構１０３は、複数のガイド部材１７１を有するとしてもよい。ここで、各ガイド部材１７１は、導電性材料からなり、用紙に帯電した静電気を除去して用紙の張り付きを防止するものである。第１の搬送ガイド１４１の表面から所定の間隙（例えば、２ｍｍ程度。）を隔て、第１の搬送ガイド１４１の上方に設置される。このとき、第１の搬送ローラ部１１０の上流側直近から第１のヘッド列１５１の上流側まで延びるように、各偶数領域と印刷機構１０３の手前とに、各ガイド部材１７１が設置される。このとき、第１のヘッド列１５１が第１の搬送ガイド１４１の上方に設置された状態で、各ガイド部材１７１が第１のヘッド列１５１における各ライン型インクジェットヘッド１５０同士の間に配置される。

（２）なお、図１２（Ａ）に示すように、用紙５０のサイズによっては、用紙５０の角が開口部１４１ａにおける側縁部１４１ｄと接触することで、用紙５０の姿勢が不安定になり、ジャムが発生する場合がある。この場合において、図１２（Ｂ）に示すように、用紙５０の角が橋部１４１ｂを通過するように、第１の搬送ガイド１４１が用紙幅方向にずれるとしてもよい。また、図１２（Ｃ）に示すように、用紙５０の角が開口部１４１ａにおける側縁部１４１ｄを避けて開口部１４１ａの中央を通過するように、第１の搬送ガイド１４１が用紙幅方向にずれるとしてもよい。

（３）なお、各ライン型インクジェットヘッド１５０は、１個のライン型インクジェットヘッド１５０で単色を吐出し、異なる色を吐出する複数のライン型インクジェットヘッド１５０を組み合わせることで、複数色を実現するものであるとしてもよい。また、用紙搬送方向に２段以上配列されているとしてもよいし、用紙幅方向に３個以上配列されているとしてもよい。また、千鳥配置で配列されているとしてもよい。

（４）なお、第１の搬送ガイド１４１は、低摩擦部材で構成されているとしてもよい。また、低摩擦剤で表面がコーティングされたものでもよい。また、搬送方向に沿った複数のリブが表面に形成されたものでもよい。同様に、第２の搬送ガイド１４２は、低摩擦部材で構成されているとしてもよい。また、低摩擦剤で表面がコーティングされたものでもよい。また、搬送方向に沿った複数のリブが表面に形成されたものでもよい。

（５）なお、インクとしては、一般的な水性インク以外に、油性インク、ジェルインク、ホットメルトインクなどの各種液体組成物を包含するものが挙げられる。
（６）なお、液体吐出装置１００は、吐出可能な材料であれば、インク以外に、他の液体を吐出するとしてもよい。例えば、他の液体として、物質の状態が液相であればよく、（ａ）粘性の高いまたは低い液体、（ｂ）液晶、（ｃ）ゾル、（ｄ）ゲル水、（ｅ）無機溶剤、（ｆ）有機溶剤、（ｇ）溶液、（ｈ）液状樹脂、（ｉ）溶融金属などが挙げられる。また、（ｊ）顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料が溶媒に溶解されたもの、（ｋ）顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料が溶媒に分散されたもの、（ｌ）顔料や金属粒子などの固形物からなる二種類以上の機能材料が溶媒に混合されたものなども挙げられる。

（７）なお、液体吐出装置１００から、滴状、粒状、涙状、または糸状に尾を引くように、液体が吐出されるとしてもよい。
（８）なお、液体吐出装置１００は、インクジェット方式の印刷装置以外に、例えば、（ａ）捺染装置、（ｂ）マイクロディスペンサなどであるとしてもよい。また、（ｃ）液晶ディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルタなどの製造に使用される電極材や色材などの材料を分散または溶解させたものを含む液体を吐出する装置であるとしてもよい。また、（ｄ）バイオチップの製造に使用される生体有機物を吐出する装置であるとしてもよい。また、（ｅ）精密ピペットとして使用される試料となる液体を吐出する装置であるとしてもよい。また、（ｆ）時計やカメラなどの精密機械にピンポイントで潤滑油を吐出する装置であるとしてもよい。また、（ｇ）光通信素子などに使用される微小半球状光学レンズなどを形成するために、紫外線硬化樹脂などの透明樹脂液を基板上に吐出する装置であるとしてもよい。また、（ｈ）基板などをエッチングするために、酸またはアルカリなどのエッチング液を吐出する装置であるとしてもよい。

（９）なお、吐出対象物としては、用紙以外に、基板、カラーフィルタ、繊維素材、立体物などが挙げられる。
（実施の形態２）
以下、本発明に係わる実施の形態２について説明する。

＜概要＞
本実施の形態における液体吐出装置は、実施の形態１における液体吐出装置と比べて、下記（１），（２）に示す特徴を備える点が異なる。

（１）液体吐出装置は、（ａ）液体吐出ヘッドの真下に、液体吐出ヘッドのノズル面を覆うキャップが配置され、（ｂ）搬送ガイドに形成された開口部が、キャップが出入可能なものである。

（２）液体吐出装置は、液体吐出ヘッドのノズル面をキャップで覆うときは、搬送ガイドが液体吐出ヘッドの真下に配置された状態で、開口部からキャップが出てきて、液体吐出ヘッドのノズル面がキャップで覆われる。

以上の点を踏まえて、本実施の形態における液体吐出装置について説明する。なお、実施の形態１と同一の構成要素については、同一の参照符号を付して説明を省略する。
＜構成＞
図１３に示すように、本実施の形態における液体吐出装置の印刷機構２０３は、実施の形態１における印刷機構１０３と比べて、搬送ガイド部１４０の代わりに、搬送ガイド部２４０を備える点が異なる。

＜搬送ガイド部２４０＞
図１４、図１５に示すように、搬送ガイド部２４０は、実施の形態１における搬送ガイド部１４０と比べて、第１の搬送ガイド１４１、第２の搬送ガイド１４２の代わりに、第１の搬送ガイド２４１、第２の搬送ガイド２４２を備える点が異なる。

＜第１の搬送ガイド２４１＞
第１の搬送ガイド２４１は、実施の形態１における第１の搬送ガイド１４１と比べて、下記（ａ）−（ｃ）の点が異なる。

（ａ）短手方向に広がる開口部２４１ａが長手方向に６穴形成されている。
（ｂ）第１のヘッド列１５１における各ライン型インクジェットヘッド１５０の真下に位置する各開口部２４１ａについては、幅（長手方向寸法）がライン型インクジェットヘッド１５０の幅（用紙幅方向寸法）よりも広い。これら以外の各開口部２４１ａについては、幅（長手方向寸法）が第１の駆動ローラ１１１における円柱状輪部１１１ｂの幅（用紙幅方向寸法）よりも広い。

（ｃ）第１のヘッド列１５１における各ライン型インクジェットヘッド１５０の真下に位置する各開口部２４１ａに、２個１組で、第１の駆動ローラ１１１における円柱状輪部１１１ｂが配置される。

＜第２の搬送ガイド２４２＞
第２の搬送ガイド２４２は、実施の形態１における第２の搬送ガイド１４２と比べて、下記（ａ）−（ｃ）の点が異なる。

（ａ）短手方向に広がる開口部２４２ａが長手方向に６穴形成されている。
（ｂ）第２のヘッド列１５２における各ライン型インクジェットヘッド１５０の真下に位置する各開口部２４２ａについては、幅（長手方向寸法）がライン型インクジェットヘッド１５０の幅（用紙幅方向寸法）よりも広い。これら以外の各開口部２４２ａについては、幅（長手方向寸法）が第３の駆動ローラ１３１における円柱状輪部１３１ｂの幅（用紙幅方向寸法）よりも広い。

（ｃ）第２のヘッド列１５２における各ライン型インクジェットヘッド１５０の真下に位置する各開口部２４２ａに、２個１組で、第３の駆動ローラ１３１における円柱状輪部１３１ｂが配置される。

＜動作＞
次に、印刷機構２０３の動作について説明する。なお、印刷時の動作、フラッシング時の動作については、実施の形態１における印刷機構１０３の動作と同一であるので、説明を省略する。ここでは、キャッピング時の動作について説明する。

＜キャッピング時＞
図１６に示すように、印刷機構２０３は、キャッピング時に、第１の駆動ローラ１１１の上流側直近から第２の駆動ローラ１２１の上流側直近まで延びるように、第１のヘッド列１５１の下方に第１の搬送ガイド２４１が配置される。第１のキャップ列１６１が上昇して、第１のキャップ列１６１における各キャップ１６０が各開口部２４１ａを通過して、第１のヘッド列１５１における各ノズル面が第１のキャップ列１６１における各キャップ１６０で覆われる。

同様に、第３の駆動ローラ１３１の下流側直近から第２の駆動ローラ１２１の下流側直近まで延びるように、第２のヘッド列１５２の下方に第２の搬送ガイド２４２が配置される。第２のキャップ列１６２が上昇して、第２のキャップ列１６２における各キャップ１６０が各開口部２４２ａを通過して、第２のヘッド列１５２における各ノズル面が第２のキャップ列１６２における各キャップ１６０で覆われる。

＜まとめ＞
以上、本実施の形態によれば、第１のキャップ列１６１における各キャップ１６０が昇降しても、第１の搬送ガイド２４１と干渉することを回避することができる。第１の搬送ガイド２４１を退避させずに、第１のヘッド列１５１における各ノズル面を第１のキャップ列１６１における各キャップ１６０で覆うことができる。

また、キャッピング時のように、インクミストが発生しないときまでも、第１の搬送ガイド２４１を退避することを回避することができ、退避回数を減らすことができる。
なお、これらのことは、第２の搬送ガイド２４２についても、同様である。

本発明は、吐出対象物に液体を吐出する液体吐出装置などとして、特に、吐出対象物を案内する搬送ガイドが汚れることを回避することができ、吐出対象物を安定姿勢で搬送することができる液体吐出装置などとして利用することができる。

１０ インクジェットプリンタ
１１ 上流側搬送ローラ
１３ 下流側搬送ローラ
１４ 搬送ガイド
１４ａ 開口部
１５ ライン型インクジェットヘッド
２０ インクジェットプリンタ
２１ 上流側搬送ローラ
２３ 下流側搬送ローラ
２４ 搬送ガイド
２４ａ 開口部
２５ ライン型インクジェットヘッド
２６ メンテナンスユニット
２６ａ キャップ
２６ｂ ブレード
５０ 用紙
１００ 液体吐出装置
１０１ 給紙台
１０２ 給紙機構
１０３ 印刷機構
１０４ 排紙機構
１０５ 紙受け台
１０６ フレーム
１０６ａ 前段開口部
１０６ｂ 後段開口部
１１０ 第１の搬送ローラ部
１１１ 第１の駆動ローラ
１１２ 第１の従動ローラ
１２０ 第２の搬送ローラ部
１２１ 第２の駆動ローラ
１２２ 第２の従動ローラ
１３０ 第３の搬送ローラ部
１３１ 第３の駆動ローラ
１３２ 第３の従動ローラ
１４０ 搬送ガイド部
１４１ 第１の搬送ガイド
１４１ａ 開口部
１４１ｂ 橋部
１４１ｃ 縁部
１４１ｄ 側縁部
１４２ 第２の搬送ガイド
１４２ａ 開口部
１４２ｂ 橋部
１４２ｃ 縁部
１４３ 第１の駆動部
１４３ａ モータ
１４３ｂ 小口径円形歯車
１４４ 第２の駆動部
１４４ａ モータ
１４４ｂ 小口径円形歯車
１５０ ライン型インクジェットヘッド
１５１ 第１のヘッド列
１５２ 第２のヘッド列
１６０ キャップ
１６１ 第１のキャップ列
１６２ 第２のキャップ列
１７１ ガイド部材
２０３ 印刷機構
２４０ 搬送ガイド部
２４１ 第１の搬送ガイド
２４１ａ 開口部
２４２ 第２の搬送ガイド
２４２ａ 開口部

Claims (5)

1. 吐出対象物に液体を吐出する液体吐出装置であって、
   前記吐出対象物が搬送される方向を第１の方向として、前記吐出対象物の被吐出面において前記第１の方向と直交する方向を第２の方向とした場合において、
   液体を吐出する複数のノズルが配列された液体吐出ヘッドと、
   前記液体吐出ヘッドを挟んで、前記第１の方向の一方側に配置された第１の搬送ローラと、前記第１の方向の他方側に配置された第２の搬送ローラと、
   前記第１の搬送ローラと前記第２の搬送ローラとの間において前記第１の方向に前記吐出対象物を案内する搬送ガイドとを備え、
   前記搬送ガイドが、前記第１の搬送ローラの直近から前記第２の搬送ローラの直近まで延びる薄板に、搬送可能な最小の吐出対象物における前記第２の方向の寸法よりも前記第２の方向の開口寸法が狭く、かつ前記第１の搬送ローラが前記第１の方向に進退可能な開口部が形成されたものであり、前記液体吐出ヘッドの真下の位置から前記第１の方向の一方および他方のいずれかに移動可能なものである
   ことを特徴とする液体吐出装置。
2. 前記吐出対象物に液体を吐出するときは、前記液体吐出ヘッドの真下に前記搬送ガイドが配置されて、
   前記液体吐出ヘッドをメンテナンスするときは、前記液体吐出ヘッドのノズル面下方の領域外に前記搬送ガイドが退避するまで、前記第１の方向の一方および他方のいずれかに前記搬送ガイドが移動する
   ことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
3. 前記液体吐出ヘッドの真下に、前記液体吐出ヘッドのノズル面を覆うキャップが配置され、
   前記搬送ガイドに形成された前記開口部が、前記キャップが出入可能なものである
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の液体吐出装置。
4. 前記液体吐出ヘッドのノズル面を前記キャップで覆うときは、前記搬送ガイドが前記液体吐出ヘッドの真下に配置された状態で、前記開口部から前記キャップが出てきて、前記液体吐出ヘッドのノズル面が前記キャップで覆われる
   ことを特徴とする請求項３に記載の液体吐出装置。
5. 前記吐出対象物が前記第１の方向の一方から他方に搬送される場合において、
   前記開口部における前記第１の方向の他方側に位置する縁部の形状が、前記吐出対象物が搬送される方向に沿って開口幅が狭くなるＶ字状である
   ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の液体吐出装置。

Images