JP2010207484A - カバー装着体の製造装置及び製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】カバー部材を実質的に損傷させることなく被カバー体における所定の位置に装着して成るカバー装着体を簡易かつ容易に製造できる製造装置及び製造方法の提供。
【解決手段】前記カバー装着体の製造装置１であって、軸孔１３を有する第１の管状部材３と、細径部２２及び貫通軸孔２３を有する第２の管状部材４と、カバー部材に当接する規制部材５とを備え、第１の管状部材３と第２の管状部材４とは規制部材５の反対側に配置可能に構成されて成るカバー装着体の製造装置１、並びに、前記カバー装着体の製造方法であって、被カバー部材装着用孔に第１の管状部材３を挿入配置する工程と、第１の管状部材３に第２の管状部材４を挿入配置する工程と、第２の管状部材４の貫通軸孔２３に被カバー部材を挿入配置する工程と、第２の管状部材４を相対的に後退させる工程と、第１の管状部材３を相対的に後退させる工程とを有するカバー装着体の製造方法。
【選択図】 図１

Description

この発明は、カバー装着体の製造装置及び製造方法に関し、さらに詳しくは、カバー部材を損傷させることなく被カバー体における所定の位置に装着して成るカバー装着体を簡易かつ容易に製造することのできるカバー装着体の製造装置及び製造方法に関する。

従来、例えば、紐、棒状体、チェーン等の長尺物（被カバー部材とも称する。）には、例えば、長尺物のほつれ防止又は破損防止、端部同士の連結等を目的として、その外周及び／又は端部等に種々のカバー部材例えばコネクタ、係止片、保護部材等が装着されることが多い。このようなカバー部材として弾性を有するカバー部材（以下、単にカバー部材と称することがある。）が採用されることがある。

前記長尺物にカバー部材を装着する方法等として、例えば、特許文献１には、被カバー部材にカバー部材を固着させるカバーの固着方法及びその装置が記載されている。具体的には、その請求項１には、「被カバー体に弾性カバー部材を固着させる方法であって、小径部、テーパ部、及び大径部を同軸で形成されたカバー挿入部材の前記大径部の穴内に前記被カバー体の一部を突き当て保持する工程と、前記小径部に穴を介して前記弾性カバー部材を挿入する工程と、挿入された前記弾性カバー部材を弾性変形により膨らませながら押圧し前記テーパ部及び前記大径部を通過させ前記被カバー体に押し込む工程と、前記弾性カバー部材の一部が前記被カバー体に押し込まれ弾性力で保持された後、前記弾性カバー部材を前記被カバー体に残しながら前記カバー挿入部材を前記弾性カバー部材及び前記被カバー体から離す工程とからなり、残された弾性カバー部材が弾性力により前記被カバー体に一体的に固着されることを特徴とするカバーの固着方法」が記載されている。

また、その請求項５には、「被カバー体に弾性カバー部材を固着させるためのカバーの固着装置であって、小径部、テーパ部、大径部が同軸に形成され、前記大径部に前記被カバー体を挿入するための穴を備えたカバー挿入部材と、前記弾性カバー部材を弾性変形により膨らませながら押圧し、前記小径部、前記テーパ部及び前記大径部を通過させ、前記大径部の穴に挿入された前記被カバー体に押し込むカバー押し込み手段とからなり、前記弾性カバー部材が前記被カバー体に押し込まれた後、前記カバー挿入部材を離し、前記弾性カバー部材を弾性力により前記被カバー体に一体的に固着させる装置であることを特徴とするカバーの固着装置」が記載されている。

すなわち、特許文献１に記載された「カバーの固着方法及びその装置」は、例えば図３〜図７に示されるように「小径部、テーパ部、大径部がこの順で同軸に形成され、大径部に被カバー体を挿入するための穴を備えたカバー挿入部材」を用いて、弾性カバー部材を押圧し「カバー挿入部材における小径部、テーパ部及び大径部を通過させる」ことによって、被カバー体に弾性カバー部材を固着させる方法及び装置である（特許文献１の００２２欄〜００２７欄及び図３〜図７等参照。）。

特許第４０１５６０１号公報

前記特許文献１によれば、前記カバーの固着方法及びカバーの固着装置によって弾性カバー部材が固着された被カバー体を製造するには、弾性カバー部材４を大径部３ａに押し込む際に、例えば、図４等に示される押し込み部材５、図９に示されるペンチ６（００２４欄及び図９等参照。）、請求項１０（図２８〜３１）及び請求項１１（図３２参照。）に記載された装置１３、３０が用いられる。

そして、このような押し込み部材５等で強制的に押圧される弾性カバー部材は「弾性変形により膨らみながら押圧され、テーパ部及び大径部を通過」する間に損傷する虞がある。また、弾性カバー部材がテーパ部及び大径部を通過する間に「大径部の穴内に突き当て保持された」被カバー体が変位して、被カバー体の所定の位置に弾性カバー部材が固着されない虞がある。

したがって、この発明は、カバー部材を実質的に損傷させることなく被カバー体における所定の位置に装着して成るカバー装着体を簡易かつ容易に製造することのできるカバー装着体の製造装置及び製造方法を提供することを、目的とする。

前記課題を解決するための第１の手段として、
請求項１は、長尺状の被カバー部材にカバー部材を装着して成るカバー装着体を製造するカバー装着体の製造装置であって、先端部に形成された、先端に向かって徐々に外径が小さくなる外径変化部、及び、前記先端部に開口する軸孔を有し、前記カバー部材よりも軸線長さの短い第１の管状部材と、少なくとも先端部に形成された、前記軸孔に挿入される細径部、及び、軸線に沿って貫通形成された貫通軸孔を有する第２の管状部材と、前記カバー部材に当接する当接部、及び、前記第１の管状部材が挿通される、前記当接部に開口する貫通孔を有する規制部材とを備え、前記第１の管状部材と前記第２の管状部材とは、前記規制部材を挟んで相対向するように配置可能に構成されて成ることを特徴とするカバー装着体の製造装置であり、
請求項２は、前記第２の管状部材は、一方向に延在し、前記延在方向に水平な断面が円弧形である複数の管状分割部材からなることを特徴とする請求項１に記載のカバー装着体の製造装置である。

前記課題を解決するための第２の手段として、
請求項３は、長尺状の被カバー部材にカバー部材を装着してカバー装着体を製造するカバー装着体の製造方法であって、前記カバー部材に形成された被カバー部材装着用孔にその一方の端部側から規制部材を介して前記カバー部材よりも軸線長さの短い第１の管状部材を挿入配置する工程と、前記被カバー部材装着用孔の他方の端部側から前記第１の管状部材の軸孔に第２の管状部材を挿入配置する工程と、前記被カバー部材装着用孔の他方の端部側から前記第２の管状部材の前記貫通軸孔に被カバー部材を挿入配置する工程と、前記第２の管状部材を相対的に後退させる工程と、前記第２の管状部材が前記被カバー部材装着用孔から脱出した後に、前記第１の管状部材を相対的に後退させる工程とを有することを特徴とするカバー装着体の製造方法である。

この発明に係るカバー装着体の製造方法は、被カバー部材装着用孔に規制部材を介して第１の管状部材を挿入配置する工程と、第１の管状部材の軸孔に第２の管状部材を挿入配置する工程と、この第２の管状部材の貫通軸孔に被カバー部材を挿入配置する工程と、第２の管状部材を相対的に後退させる工程と、第２の管状部材が脱出した後に第１の管状部材を相対的に後退させる工程とを有し、第２の管状部材が第１の管状部材よりも先に後退してカバー部材の一方の端部が被カバー部材に密着した状態で軸線長さの短い第１の管状部材が後退されるうえ、カバー部材が第１の管状部材及び第２の管状部材を通過することなく被カバー部材に装着される方法であるから、カバー部材と被カバー部材との相対的な位置関係を保持しつつカバー部材の一部を被カバー部材に密着させた状態において第１の管状部材の被カバー部材装着用孔からの脱出が速やかかつ容易となり、その結果、カバー部材を実質的に損傷させることなく被カバー体における所定の位置に簡易かつ安易に装着することができる。

また、この発明に係るカバー装着体の製造装置は、第１の管状部材と第２の管状部材と規制部材を備え、第１の管状部材及び第２の管状部材が前記特定の位置に配置可能に構成されて成るから、この発明に係る製造方法を実施するのに好適に用いられ、カバー部材と被カバー部材との相対的な位置関係を保持しつつカバー部材の一部を被カバー部材に密着させた状態において第１の管状部材の被カバー部材装着用孔からの脱出が速やかかつ容易となり、その結果、カバー部材を実質的に損傷させることなく被カバー体における所定の位置に簡易かつ安易に装着させることができる。

したがって、この発明によれば、カバー部材を実質的に損傷させることなく被カバー体における所定の位置に装着して成るカバー装着体を簡易かつ容易に製造することのできるカバー装着体の製造装置及び製造方法を提供することができる。

図１は、この発明に係るカバー装着体の製造装置における一実施例のカバー装着体の製造装置を示す概略正面図である。 図２は、この発明に係るカバー装着体の製造装置における第１の管状部材、第２の管状部材及び規制部材それぞれの一実施例を示す概略図である。 図３は、この発明に係るカバー装着体の製造装置に使用可能な管状部材の一例を示す概略図である。 図４は、この発明に係る製造方法の一例を説明する説明図であり、図４（ａ）は被カバー部材装着用孔にその一方の端部側から規制部材を介して第１の管状部材を挿入配置する工程が終了した状態を示す概略説明図であり、図４（ｂ）は被カバー部材装着用孔の他方の端部側から第１の管状部材の軸孔に第２の管状部材を挿入配置する工程が終了した状態を示す概略説明図であり、図４（ｃ）は被カバー部材装着用孔の他方の端部側から第２の管状部材の貫通軸孔に被カバー部材を挿入配置する工程が終了した状態を説明する概略説明図である。 図５は、この発明に係る製造方法の一例を説明する説明図であり、図５（ａ）は第２の管状部材を相対的に後退させる工程が終了した状態を示す概略説明図であり、図５（ｂ）は第１の管状部材を相対的に後退させる工程の途中の状態を示す概略説明図であり、図５（ｃ）は後退させた第２の管状部材を分割して製造したカバー装着体を取り出す直前の状態を説明する概略説明図である。 図６は、この発明に係るカバー装着体の製造装置及びこの発明に係るカバー装着体の製造方法によって製造されるカバー装着体の一例を示す概略斜視図である。

この発明に係るカバー装着体の製造装置及び製造方法によって製造されるカバー装着体は、長尺状の被カバー部材における所定の外周又は端部にカバー部材を装着して成る。このようなカバー装着体として、例えば、ネックレス、ブレスレット及び指輪等の装飾具、紐、ロープ、チェーン、棒状体等の長尺物が挙げられる。前記カバー部材としては、被カバー部材に装着される部材であり、その形状等は被カバー部材が挿入される被カバー部材装着用孔を有していれば特に限定されず、例えば、管体、楕円体、球体等が挙げられる。このようなカバー部材として、例えば、コネクタ、係止片、保護部材等が挙げられる。カバー部材は、弾性を有していてもいなくてもよく、自身の弾性力で被カバー部材に装着されても、接着剤等で被カバー部材に装着されてもよい。被カバー部材に弾性力で装着されるには、通常、カバー部材は被カバー部材の外径よりも小さな内径を有している。

この発明に係るカバー装着体の製造装置及び製造方法においては、一般に、カバー部材を装着しにくい屈曲自在な被カバー部材であっても所望のようにカバー部材を装着することができる。したがって、カバー装着体の基体となる被カバー部材は、棒状体等の屈曲しない長尺部材であってもよく、屈曲自在な長尺部材であってもよい。この被カバー部材は用途等に応じて適宜の外径及び軸線長さに調整される。

この発明に係るカバー装着体の製造装置及び製造方法においては、カバー装着体として、前記装飾具用の長尺体にコネクタが装着されてなる装飾具が好適である。このような装飾具としては、例えば、ネックレス（この発明において磁気ネックレスを含む。）、ブレスレット（この発明において磁気ブレスレットを含む。）、ストラップ、チョーカー等が挙げられる。

前記カバー装着体は、例えば、図６（ａ）に示されるカバー装着体５０のように、カバー部材５１の軸線方向略中央まで被カバー部材５２が挿入された状態となるように、被カバー部材５２にカバー部材５１が装着されていてもよく、また、図６（ｂ）に示されるカバー装着体５３のように、カバー部材５１の軸線方向全体にわたって、別言すると、カバー部材５１と被カバー部材５２との両端面がほぼ面一になるまで被カバー部材５２がカバー部材５１に挿入された状態となるように、被カバー部材５２にカバー部材５１が装着されていてもよい。具体的には、カバー部材５１として、一方の端部近傍に連結部等を有するコネクタを用いる場合には、図６（ａ）に示されるように、前記連結部等（図６において図示しない。）に侵入しない程度まで例えばコネクタの軸線方向略中央まで、被カバー部材５２が被カバー部材装着用孔５４に挿入されて装着される。このようなカバー装着体の一例として、例えば、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示されるように、被カバー部材５２がカバー部材５１の軸線方向略中央まで又は軸線方向全体にわたって装着されたネックレス又はブレスレット等が挙げられる。

前記のようなカバー装着体を製造することのできる、この発明に係るカバー装着体の製造方法は、長尺状の被カバー部材にカバー部材を装着してカバー装着体を製造するカバー装着体の製造方法であって、カバー部材に形成された被カバー部材装着用孔にその一方の端部側から規制部材を介してカバー部材よりも軸線長さの短い第１の管状部材を挿入配置する工程と、被カバー部材装着用孔の他方の端部側から第１の管状部材の軸孔に第２の管状部材を挿入配置する工程と、被カバー部材装着用孔の他方の端部側から第２の管状部材の貫通軸孔に被カバー部材を挿入配置する工程と、第２の管状部材を相対的に後退させる工程と、第２の管状部材が被カバー部材装着用孔から脱出した後に第１の管状部材を相対的に後退させる工程とを有している。

まず、この発明に係るカバー装着体の製造方法（以下、この発明に係る製造方法と称することがある。）を実施するのに好適に用いられる、この発明に係るカバー装着体の製造装置を、図面を参酌して、説明する。

この発明に係るカバー装着体の製造装置（以下、この発明に係る製造装置と称することがある。）における一実施例のカバー装着体の製造装置１は、図１に示されるように、第１の管状部材３と第２の管状部材４と規制部材５とを備えて成る。

前記第１の管状部材３の形状等は管状であれば特に限定されず、例えば、円形断面、楕円形断面又は多角形断面を有する管状部材等が挙げられる。前記第１の管状部材３においては、円形断面を有している。そして、この第１の管状部材３は、図１及び図２（ａ）に示されるように、略一定の外径となるように一方向に延在して成る管状胴部１１と、管状胴部１１の端部から連設され、先端に向かって徐々に外径が小さくなる外径変化部１２とから構成される。この外径変化部１２は、外径縮小部と称することもでき、先端に向かって一定の割合で徐々に外径が小さくなる錐台形のテーパ部であってもよく、先端に向かって異なる割合で徐々に外径が小さくなる曲面を有する曲面部であってもよく、この例においては、前記テーパ部とされている。

第１の管状部材３は、図１及び図２（ａ）に示されるように、前記外径変化部１２の先端部すなわち先端面に開口し、後述する第２の管状部材４における細径部２２の外径と略同一又はわずかに大きな略一定の内径を有する軸孔１３が、前記外径変化部１２及び前記管状胴部１１の軸線方向の途中まで形成されている。すなわち、第１の管状部材３は、外径が略一定の管状胴部１１と、管壁の厚さが先端に向かって徐々に薄くなる外径変化部１２とを有し、有底孔としての前記軸孔１３が外径変化部１２を貫通して管状胴部１１に形成されて成る。この軸孔１３は、前記細径部２２の一部又は全部を挿入可能又は挿通可能になっている。

この第１の管状部材３は、このように外径変化部１２の先端面に開口する軸孔１３を有することを特徴の１つとし、それ故、第１の管状部材３は外径変化部１２が先端部となり、外径変化部１２よりも先端側に他の要素、例えば、外径変化部１２よりも外径の小さな所謂「小径部」等を有していない。

前記管状胴部１１は、前記カバー部材を外装可能な外径であって前記被カバー部材の外径よりも大きな外径を有している。前記外径変化部１２は、その先端部の最小外径すなわち前記先端面の外径が第２の管状部材４における細径部２２の外径と略同一又はそれよりもわずかに大きく、その管状胴部１１側の最大外径が管状胴部１１の外径と同一の外径を有している。

第１の管状部材３は、外装される前記カバー部材の軸線長さよりも短い軸線長さを有しており、例えば、後述する規制部材５の貫通孔１６に挿通されたときに、前記カバー部材の一部を外装可能な軸線長さを有していればよく、例えば、カバー部材の軸線長さに対して約５０〜９０％の軸線長さを有しているのが好ましい。第１の管状部材３が前記範囲の軸線長さを有していると、第１の管状部材３を被カバー部材装着用孔５４に速やかかつ容易に挿入することができ、かつ、被カバー部材装着用孔５４から速やかかつ容易に脱出させることができる。第１の管状部材３における管状胴部１１及び外径変化部１２それぞれの軸線長さは、第１の管状部材３が前記軸線長さとなる範囲内で適宜に調整される。

この第１の管状部材３は、第１の管状部材移動手段によって、前記軸線Ｃ方向に前後進可能に構成されている。前記第１の管状部材移動手段は、第１の管状部材３を略垂直な起立状態に立設する第１の移動基板８と、第１の移動基板８が接続され、第１の管状部材３を軸線Ｃ方向に前後進可能な駆動手段例えばモータ、シリンダー等（図１において図示しない。）とから構成されている。

前記第２の管状部材４の形状等は管状であれば特に限定されず、例えば、円形断面、楕円形断面又は多角形断面を有する管状部材等が挙げられる。前記第２の管状部材４においては、円形断面を有している。そして、この第２の管状部材４は、図１及び図２（ｂ）に示されるように、略一定の外径となるように一方向に延在して成る管状胴部２１で構成されている。この管状胴部２１は、前記第１の管状部材３における軸孔１３の内径よりも小さな略一定の外径を有しており、細径部２２と称することもできる。この細径部２２は、第１の管状部材３と協働してカバー部材を挟持するように、第１の管状部材３における軸孔１３に第１の管状部材３と反対側から挿入される。この管状胴部２１すなわち細径部２２は被カバー部材の外径よりも大きな略一定の内径を有している。

第２の管状部材４は、図１及び図２（ｂ）に示されるように、前記管状胴部２２の両端部それぞれに開口し、前記被カバー部材の外径と略同一又はわずかに大きな略一定の内径を有する貫通軸孔２３が穿孔されている。すなわち、第２の管状部材４は、管壁の厚さが略一定の管状胴部２１を有し、前記貫通軸孔２３が軸線方向に貫通して成る。この貫通軸孔２３は、前記被カバー部材の一部又は全部を挿入可能又は挿通可能になっている。

この第２の管状部材４は、図１及び図２（ｂ）に示されるように、一方向に延在し、前記延在方向に水平な断面が中心角１８０°の円弧形を有する２つの管状分割部材、すなわち、第１管状分割部材２５及び第２管状分割部材２６（以下、管状分割部材２５及び２６と称することがある。）で、構成されている。すなわち、管状分割部材２５及び２６それぞれは、輪環形断面を有する第２の管状部材４をその軸線方向に沿って二分した同一の樋状を成す管状分割部材である。

前記管状分割部材２５及び２６は、図１及び図２（ｂ）に示されるように、互いに一体化して第２の管状部材４を構成する。具体的には、前記管状分割部材２５及び２６で構成される第２の管状部材４は、図１及び図２（ｂ）に明確に示されるように、第１管状分割部材２５及び第２管状分割部材２６の軸線方向に延在する両端面が互いに連接して軸線Ｃ方向に水平な円形断面を有する管状部材となっている。

このように、第２の管状部材４が管状分割部材２５及び２６で構成され、これらが離間して分割可能になっていると、被カバー部材にカバー部材を装着した後に、第２の管状部材４からカバー装着体を容易に取り出すことができる。

第２の管状部材４は、被カバー部材装着用孔５４に挿入されたときに、その一部が第１の管状部材３における軸孔１３に挿入されるような軸線長さを有していればよく、例えば、第１の管状部材３の軸線長さとの合計軸線長さがカバー部材の軸線長さと略同一又は長くなるような軸線長さを有している。

第２の管状部材４は、第２の管状部材移動手段によって、前記軸線Ｃ方向に前後進可能に構成されている。前記第２の管状部材移動手段は、第２の管状部材４を略垂直な起立状態に立設する第２の移動基板９と、第２の移動基板９が接続され、第２の管状部材４の軸線Ｃ方向に前後進可能な駆動手段例えばモータ、シリンダー等（図１において図示しない。）とから構成されている。前記第２の移動基板９は、図１等に示されるように、第１の分割移動基板９ａと第２の分割移動基板９ｂとからなり、立設された第２の管状部材４の貫通軸孔２３と略同一の径を有する貫通孔２４が同軸を有するように穿孔された板状分割部材である。したがって、第２の移動基板９の貫通孔２４と第２の管状部材４の貫通軸孔２３とは連通し、被カバー部材は第２の移動基板９及び第２の管状部材４に挿入可能又は挿通可能になっている。具体的には、第２の管状部材４及び第２の移動基板９において、前記第１管状分割部材２５は第１の分割移動基板９ａに略垂直に立設され、前記第２管状分割部材２６は第２の分割移動基板９ｂに略垂直に立設されている。第１の分割移動基板９ａはその一端縁と第１管状分割部材２５の前記両端面とが略面一となるように第１管状分割部材２５と一体に形成され、第２の分割移動基板９ｂはその一端縁と第２管状分割部材２６の前記両端面とが略面一となるように第２管状分割部材２６と一体に形成され、貫通軸孔２３と貫通孔２４とが連通している。

第１の分割移動基板９ａと第２の分割移動基板９ｂとは、それぞれ、図示しない駆動手段例えばモータ、シリンダー等に接続され、一体となって軸線Ｃ方向に前後進可能になっており、かつ、互いに前記軸線Ｃに対して直交する直交方向に前後進可能になっている。すなわち、管状分割部材２５及び２６それぞれは、前記軸線Ｃ方向に同期して前後進可能になっていると共に、他方に対して近接又は離間するように前記軸線Ｃに対して直交する直交方向に前後進可能になっている。前記直交方向は、前記軸線Ｃに対して直交する方向であればよく、第１の管状分割部材２５と第２の管状分割部材２６との対向方向と同一方向であるのが好ましい。この対向方向は、第１の管状分割部材２５と第２の管状分割部材２６との前記両端面に垂直な方向ということもできる。

前記規制部材５は、図１及び図２（ｃ）に示されるように、カバー部材に当接する当接部１５、及び、第１の管状部材３が挿通される、当接部１５に開口する貫通孔１６を有している。規制部材５は、当接部１５及び貫通孔１６を有していればその形状は特に限定されず、例えば、図１及び図２（ｃ）に示される板状、ブロック状、棒状、柱状等の形状が挙げられる。この規制部材５は、図１及び図２（ｃ）に示されるように、平坦な板状部材であり、この板状部材に穿孔された貫通孔１６と、板状部材の一方の表面であって貫通孔１６の開口部を囲繞する当接部１５とを有している。規制部材５の厚さは、前記第１の管状部材３の軸線長さ、カバー部材の軸線長さ等に応じて、適宜の厚さに調整される。前記貫通孔１６は前記第１の管状部材３が挿通可能でかつカバー部材の端面が当接部１５に当接可能な径に調整されている。

前記第１の管状部材３、前記第２の管状部材４及び前記規制部材５は、ある程度の強度を有する材料で形成されていればよく、このような材料として、各種樹脂、各種金属等が挙げられる。前記各部材は、成形、圧延、研削等の公知の方法で、作製されることができる。

この発明に係る製造装置における管状部材は、本願発明の目的を達成することができる範囲において、種々の変更が可能である。例えば、図３に示される管状部材が挙げられる。図３（ａ）に示される第２の管状部材３１は、略一定の外径となるように一方向に延在して成る管状胴部３３と、管状胴部３３の端部から連設され、管状胴部３３よりも小さく前記軸孔１３に挿入可能な外径を有する細径部３４とから構成されること以外は、前記第２の管状部材４と基本的に同様である。すなわち、この図３（ａ）に示される第２の管状部材３１は、前記細径部３４よりも大きな外径を有する管状胴部３３を有している点において、前記第２の管状部材４と相違する。前記管状胴部３３は、前記第１の管状部材３における管状胴部１１と略同一の外径を有し、前記細径部３４が前記第１の管状部材３における軸孔１３に挿入されるような軸線長さを有している。この細径部３４は前記軸孔１３の内径よりも小さな略一定の外径を有している。

図３（ｂ）に示される第２の管状部材３２は、略一定の外径となるように一方向に延在して成る管状胴部３５と、管状胴部３５の端部から連設され、先端に向かって徐々に外径が小さくなる細径部３６とから構成されること以外は、前記第２の管状部材４と基本的に同様である。すなわち、この図３（ｂ）に示される第２の管状部材３２は、外径変化部３６を有している点において、前記第２の管状部材４と相違する。この外形変化部３６は、その先端面の外径が被カバー部材装着用孔５４の径と略同一又は小さく設定され、被カバー部材装着用孔５４に容易に挿入可能になっている。

この発明に係る製造装置は、前記第１の管状部材３、第２の管状部材４及び前記規制部材５に加えて、例えば図１に示されるように、第２の管状部材４の貫通軸孔２３に挿入された被カバー部材を保持する保持部材を備えているのが好ましい。この保持部材は、被カバー部材を支持し、少なくともその軸線方向の変位を規制することのできる部材であればよく、例えば、図１に示されるように、被カバー部材を半径方向から挟持するクランプ等の挟持具６、被カバー部材よりもわずかに小さな径を有するリング状部材等が挙げられる。

この発明に係る製造装置は、前記第１の管状部材３、第２の管状部材４及び前記規制部材５に加えて、例えば図４（ａ）に示されるように、前記被カバー部材装着用孔５４に第１の管状部材３を挿入する際に、カバー部材５１を第１の管状部材３に向けて押圧又は規制する押圧部材７を備えていてもよい。このような押圧部材７は、カバー部材５１の端面に当接する平坦な当接面を有していればよく、例えば、板状、ブロック状、棒状、柱状等の形状が挙げられる。なお、押圧部材７は、カバー部材５１の外周を覆うように有底の円筒状をなしていると、押圧されたカバー部材５１の変形を抑えることができる。押圧部材７は、例えばモータ、シリンダー等の駆動手段に連結され、前記第１の管状部材３に向けて前後進可能に構成されていてもよい。

前記製造装置１は、図１に示されるように、前記規制部材５が前記第２の管状部材４と前記第１の管状部材３との間に配置可能に構成され、すなわち、前記第１の管状部材３と前記第２の管状部材４とが前記規制部材を軸線Ｃ方向に挟んで相対向するように配置可能に構成されている。さらにいうと、第１の管状部材３と第２の管状部材４とは、図１に示されるように、規制部材５を挟んで第１の管状部材３の外径変化部１２及び第２の管状部材４の先端が互いに対向するように、逆方向を向いて配置可能に構成されている。保持部材６は、第２の管状部材４に対して第１の管状部材３の反対側に配置可能になっている。そして、製造装置１は、通常、第１の管状部材３、第２の管状部材４、規制部材５及び好ましくは保持部材６が軸線Ｃを共有するように配置可能に構成されている。

前記第１の管状部材３と前記第２の管状部材４とはそれぞれ第１の管状部材移動手段及び第２の管状部材移動手段によって軸線Ｃ方向に前後進可能になっており、第１の管状部材移動手段の第１移動基板８及び第２の管状部材移動手段の第２移動基板９における駆動時期及び駆動速度等は、コンピュータ等の制御装置によって制御されてもよく、また、手動で制御されてもよい。なお、前記規制部材５及び保持部材６は、前記軸線Ｃに沿って前後進可能に構成されていてもいなくてもよい。

前記構成を有する製造装置１は、互いに対向するように、逆方向を向いて配置可能になっている第１の管状部材３と第２の管状部材４とがそれぞれ独立に前後進可能であるから、後述するこの発明に係る製造方法を実施する工程に用いられる。

以下に、前記製造装置１を用いた、この発明に係る製造方法の一例（以下、この発明に係る一製造方法を称することがある。）を説明する。図４及び図５において、便宜上、前記第２の管状部材４に対する前記第１の管状部材３側の前記軸線Ｃ方向の延長方向を上方又は先端方向、前記第２の管状部材４に対する前記保持部材６側の前記軸線Ｃ方向の延長方向を下方又は後端方向と称する。

この発明に係る一製造方法においては、まず、製造装置１例えば第１の管状部材３、第２の管状部材４及び規制部材５等を初期状態に配置する。すなわち、図１に示されるように、前記下方から前記上方に向かって順に、保持部材６、第２の管状部材４、規制部材５及び第１の管状部材３を配置する。

この発明に係る一製造方法においては、図４（ａ）に示されるように、カバー部材５１に形成された被カバー部材装着用孔５４に規制部材５の貫通孔１６を介して第１の管状部材３を挿入する。被カバー部材装着用孔５４に第１の管状部材３を挿入すると、図４（ａ）に示されるように、第１の管状部材３はカバー部材５１よりも軸線長さが短いから、被カバー部材装着用孔５４の軸線Ｃ方向途中まで挿入されて、第１の管状部材３が挿入された部分（以下、上方側被挿入部と称することがある。）は少なくとも被カバー部材装着用孔５４が拡径される。このとき、第１の管状部材３が挿入されたカバー部材５１は、第１の管状部材３の外周面を完全に被覆すると共に、第１の管状部材３をその周方向に略均一な軸線Ｃの中心軸方向への弾力によって押圧して第１の管状部材３に密着した状態にある。この工程は、例えば、以下の第１の方法又は第２の方法等を実施することによって、行われる。

第１の方法は、例えば図１において破線で示されるように、製造装置１において、カバー部材５１を規制部材５の下方に配置し、さらにその下方に押圧部材７を配置する第１サブ工程と、カバー部材５１の自由端すなわち上方側端面に規制部材５を当接する第２サブ工程と、前記押圧部材７及び前記規制部材５に軸線方向から挟まれた状態を維持したまま、前記被カバー部材装着用孔５４に第１の管状部材３を挿入する第３サブ工程とを有する。

前記第１サブ工程は、規制部材５及び第１の管状部材３と同軸となるようにカバー部材５１を配置する。このとき、カバー部材５１は、好ましくは、押圧部材７上に載置され支持される。この第１サブ工程は、手動で実施しても、ロボットアーム等のカバー部材取扱機構によって自動で実施してもよい。

前記第２サブ工程は、例えば、前記駆動手段等によって規制部材５が前記下方に向かって相対的に前進されて実行される。

前記第３サブ工程は、例えば、前記押圧部材７及び前記規制部材５が固定され、前記駆動手段によって前記第１の管状部材３が相対的に下方に前進することにより、実施される。このとき、カバー部材５１は前記押圧部材７によってその軸線Ｃ方向すなわち下方に変位することが阻止されているから、第１の管状部材３の進入によってカバー部材５１はその被カバー部材装着用孔５４及び外径が徐々に拡径される。

このようにして第１の管状部材３が立設された第１の移動基板８が規制部材５に当接するまで下方に相対的に前進して、図４（ａ）に示されるように、被カバー部材装着用孔５４に規制部材５の貫通孔１６を介して第１の管状部材３が挿入される。

前記第２の方法は、例えば図１において破線で示されるように、製造装置１において、カバー部材５１を規制部材５の下方に配置し、さらにその下方に押圧部材７を配置する第１サブ工程と、規制部材５の貫通孔１６に第１の管状部材３を挿通する第２サブ工程と、前記カバー部材５１を押圧部材７で第１の管状部材３に向かって相対的に押進する第３サブ工程とを有する。

この第２の方法における前記第１サブ工程は、前記第１の方法における前記第１サブ工程と基本的に同様にして実施される。

前記第２サブ工程は、この第２の方法における第１サブ工程と同時又は第１サブ工程よりも前若しくは後に実施される。この工程は、例えば、前記規制部材５が固定され、第１の管状部材３が立設された第１の移動基板８が規制部材５に当接するまで、前記駆動手段によって前記第１の管状部材３が相対的に下方に前進することにより、実施される。

前記第３サブ工程は、例えば、前記規制部材５及び前記第１の管状部材３が共に固定され、押圧部材７が相対的に上方に向かって前進してカバー部材を同方向に前進させることにより、実施される。このとき、前記規制部材５及び前記第１の管状部材３はその軸線Ｃ方向に対して固定されているから、押圧部材７の前進によってカバー部材５１はその被カバー部材装着用孔５４及び外径が徐々に拡径される。

このようにしてカバー部材５１の上方側端面が規制部材５の当接面２１に当接するまで、押圧部材７及びカバー部材５１が上方に相対的に前進して、図４（ａ）に示されるように、被カバー部材装着用孔５４に規制部材５の貫通孔１６を介して管状部材４が挿入される。

この発明に係る一製造方法においては、このようにして被カバー部材装着用孔５４に第１の管状部材３を挿入した後に、図４（ｂ）に示されるように、押圧部材７を退避させて、第２の管状部材４を上方に向かって前進させる。押圧部材７は、第２の管状部材４の全後進の障害にならないように、前記軸線Ｃ上から他の方向に、手動で又はロボットアーム等のカバー部材取扱機構によって自動で、退避される。このとき、図４（ａ）に示されるように、カバー部材５１の上方側被挿入部は第１の管状部材３に密着しているから押圧部材７が退避しても変位しない。

そこで、この発明に係る一製造方法においては、このようにして被カバー部材装着用孔５４に第１の管状部材３を挿入した後に、図４（ｂ）に示されるように、前記被カバー部材装着用孔５４の他方の端部側すなわち下方側から第１の管状部材３の軸孔１３に第２の管状部材４を挿入配置する。第２の管状部材４特にその細径部２２は、前記のように、前記軸孔１３の径よりも小さな外径を有しており、第１の移動基板８及び規制部材５が前記軸線Ｃ方向に固定されているから、被カバー部材装着用孔５４に速やかに挿入され、次いで、第１の管状部材３における軸孔１３に挿入される。このようにして、図４（ｂ）に示されるように、第１の管状部材３及び第２の管状部材４が被カバー部材装着用孔５４に前記軸線Ｃ方向の反対側から互いに対向するように挿入される。この例において、第２の管状部材４は、第２の移動基板９がカバー部材５１の下方側の端面に当接するまで、被カバー部材装着用孔５４に挿入されている。

この発明に係る一製造方法においては、図４（ｃ）に示されるように、このようにして被カバー部材装着用孔５４に第２の管状部材４を挿入した後に、第２の管状部材４の挿入と同時に、又は、第２の管状部材４の挿入よりも前に、被カバー部材装着用孔５４の他方の端部側すなわち下方側から第２の管状部材４の貫通軸孔２３に被カバー部材５２を挿入配置する。換言すると、第２の管状部材４の貫通軸孔２３に第２の移動基板９の貫通孔２４を経て前記外形変化部１２に向けてすなわち上方に向けて被カバー部材５２を挿入配置する。この例においては、被カバー部材装着用孔５４に第１の管状部材３及び第２の管状部材４を挿入した後に、図４（ｃ）に示されるように、被カバー部材５２をカバー部材５１における軸線Ｃ方向の略中央まで挿入する。被カバー部材５２の挿入配置は、手動で実施しても、ロボットアーム等の被カバー部材取扱機構によって自動で実施されてもよい。

この発明に係る一製造方法においては、図４（ｃ）に示されるように、好ましくは、被カバー部材５２を保持部材６で保持する。このように保持部材６で被カバー部材５２を保持すると、被カバー部材５２の前記軸線Ｃ方向の変位を規制することができる。

この発明に係る一製造方法においては、次いで、図５（ａ）に示されるように、第２の管状部材４を前記軸線Ｃ方向に沿って相対的に後退させる。この例においては、カバー部材５１を例えば図示しない狭持具等の保持具で保持した状態で、第２の管状部材４を前記第２の管状部材移動手段で前記方向に沿って下方に後退させる。そうすると、第２の管状部材４が挿入されたカバー部材５１は第２の管状部材４と共に後退することができず、第１の管状部材３に外装された位置に留まる。すなわち、カバー部材５１は、被カバー部材５２との相対的な位置関係を保持したまま、第２の管状部材４に挿入された方向と逆方向である上方側に相対的に前進して、第２の管状部材４を通過することはない。

このようにして第２の管状部材４を前記方向に相対的に後進させると、被カバー部材５２の外径よりも小さな被カバー部材装着用孔５４を有するカバー部材５１は、第２の管状部材４が後退した部分から弾性力で当初の形状（特に当初の寸法）に復帰しようとするから、図５（ａ）に示されるように、カバー部材５１の内部に配置された被カバー部材５２にその周方向に略均一な軸線Ｃの中心軸方向への弾力によって密着する。引き続き、第２の管状部材４を同方向に向かって相対的に後進させると、第２の管状部材４が被カバー部材装着用孔５４から脱出して、図５（ａ）に示されるように、カバー部材５１が被カバー部材５２の所定の位置に密着した状態に装着される。すなわち、カバー部材５１と被カバー部材５２との相対的な位置関係を保持しつつカバー部材５１における第１の管状部材３が挿入されていない部分を少なくとも被カバー部材５２に密着させた状態にすることができる。このようにして、第２の管状部材４を同方向に相対的に後退させると、第２の管状部材４は、図５（ｂ）に示されるように、被カバー部材５２が貫通軸孔２３内を挿通した状態を維持しつつ、被カバー部材５２の外周面上を同方向に相対的に後退する。

この発明に係る一製造方法においては、次いで、図５（ｂ）に示されるように、第２の管状部材４が被カバー部材装着用孔５４から脱出した後に、すなわち、カバー部材５１の少なくとも一部を被カバー部材５２に密着させた状態とした後に、第１の管状部材３を前記第１の管状部材移動手段で前記軸線Ｃ方向に沿って相対的に後退させる。この例においては、規制部材５を固定してカバー部材５１の変位を規制しつつ、第１の管状部材３を前記方向に沿って上方に後退させる。そうすると、第１の管状部材３は、図５（ｂ）に示されるように、カバー部材５１の密着力に反して同方向に向かって後退する。このとき、第１の管状部材３が挿入されたカバー部材５１はその上方側の端部が規制部材５の当接面２１に当接しているから、カバー部材５１は第１の管状部材３と共に前記方向に後退することができず、第１の管状部材３に装着された位置に留まる。すなわち、カバー部材５１は、被カバー部材５２との相対的な位置関係を保持しつつ被カバー部材５２に密着した状態のまま、第１の管状部材３に挿入された方向と逆方向である下方側に相対的に前進して、第１の管状部材３を通過することはない。

このようにして第１の管状部材３を相対的に後進させると、カバー部材５１は、第１の管状部材３が後退した部分から上方側端面まで順に弾性力で当初の形状（特に当初の寸法）に復帰する。このとき、第１の管状部材３はカバー部材５１の軸線長さよりも短い軸線長さを有しているから、第１の管状部材３の外周面が被カバー部材装着用孔５４の内周面に密着していても、カバー部材５１と被カバー部材５２との相対的な位置関係を保持しつつカバー部材５１の一部が被カバー部材５２に密着した状態のまま、被カバー部材装着用孔５４から速やかかつ容易に脱出することができる。

このように、この発明に係る一製造方法において、カバー部材５１を被カバー部材５２に装着させると、カバー部材５１は第１の管状部材３及び第２の管状部材４のいずれをも通過することなく、換言すると、第１の管状部材３上及び第２の管状部材４上を折り返し移動して、被カバー部材５２に装着される。

このようにして製造されたカバー装着体５０は、製造装置１から取り出される。カバー装着体５０の取出工程は、手動で実施しても、ロボットアーム等のカバー装着体取出機構によって自動で実施されてもよい。

この例においては、前記第２の管状部材４は第１の管状分割部材２５及び第２の管状分割部材２６から構成されているから、前記第１の分割移動基板９ａ及び前記第２の分割移動基板９ｂが、図５（ｃ）に示されるように、前記軸線Ｃに対して直交する直交方向に互いに離間するように移動する。そうすると、第２の管状部材４は第１の管状分割部材２５及び第２の管状分割部材２６に分割され、それらの間にカバー部材５１が通過可能な空間が画成される。このようにしてカバー装着体５０を前記軸線Ｃ方向に沿って下方に相対的に後退させると、カバー装着体５０を製造装置１から容易かつ短時間で取り出すことができる。

この発明に係る一製造方法においては、次いで、図１に示されるように、前記下方から前記上方に向かって順に、保持部材６、第２の管状部材４、規制部材５及び第１の管状部材３が配置され、初期状態に復帰される。

この発明に係る一製造方法においては、このようにして、カバー部材５１が被カバー部材５２に装着されてなる所望のカバー装着体５０を製造することができる。複数のカバー装着体５０を製造するには、図４及び図５に示される一連の工程が繰り返し実施される。

この発明に係る一製造方法においては、被カバー部材装着用孔５４に規制部材５を介して第１の管状部材３を挿入配置する工程と、第１の管状部材３の軸孔１３に第２の管状部材４を挿入配置する工程と、この第２の管状部材４の貫通軸孔２３に被カバー部材５１を挿入配置する工程と、第２の管状部材４を相対的に後退させる工程と、第２の管状部材４が脱出した後に第１の管状部材３を相対的に後退させる工程とを有することを特徴の１つとする。また、この発明に係る一製造方法においては、第２の管状部材４が第１の管状部材３よりも先に後退してカバー部材５１の一方の端部が被カバー部材５２に密着した状態で軸線長さの短い第１の管状部材３が後退されることを特徴の１つとする。さらに、この発明に係る一製造方法においては、カバー部材５１が第１の管状部材３及び第２の管状部材４を通過することなく被カバー部材５２に装着されることを特徴の１つとする。そして、この発明に係る一製造方法は、前記特徴を有しているから、カバー部材５１と被カバー部材５２との相対的な位置関係を保持しつつカバー部材の一部を被カバー部材に密着させた状態において第１の管状部材３の被カバー部材装着用孔５４からの脱出が速やかかつ容易となる。特に、第２の管状部材４を相対的に後退させる工程が第１の管状部材３を相対的に後退させる工程よりも前に実施されるという特徴を有するこの発明に係る一製造方法は、カバー部材５１と被カバー部材５２との相対的な位置関係を大きく変化させることなく容易に保持して、カバー部材の一部を予め被カバー部材５２に密着させることができる。特に、軸線長さの短い第１の管状部材３を後退させるから、拡径されたカバー部材５１を損傷させることを高度に防止することができる。したがって、この発明に係る製造方法によれば、簡易かつ安易な製造方法であるにもかかわらず、カバー部材を実質的に損傷させることなく被カバー体における所定の位置に簡易かつ安易に装着することができる。

さらに、この発明に係る一製造方法においては、被カバー部材装着用孔５４に第１の管状部材３を挿入配置する工程及び第１の管状部材３を相対的に後退させる工程を第１の管状部材３の前後進操作で実施すると共に、軸孔１３に第２の管状部材４を挿入配置する工程及び第２の管状部材４を相対的に後退させる工程を第２の管状部材４の前後進操作で実施することができるから、操作者の熟練を要することなく、カバー部材５１を所望のように被カバー部材５２に装着することができる。特に、第１の管状部材３及び第２の管状部材４の前後進操作を駆動手段及び制御手段等の採用により半自動化又は自動化すると、より一層高い精度でカバー部材５１を被カバー部材５２に装着することができる。その結果、この発明に係る一製造方法によれば、カバー部材５１の挿入長さ、カバー部材５１の装着状態等がほぼ同等となる均一な品質を有するカバー装着体を製造することができる。したがって、この発明に係る一製造方法によれば、簡易かつ安易な製造方法であるにもかかわらず、カバー部材を実質的に損傷させることなく同等の品質を有するカバー装着体を歩留まりよく製造することができる。

また、この発明に係る一製造方法は、カバー部材５１を第１の管状部材３及び第２の管状部材４の軸線Ｃ方向に通過させることなく、第１の管状部材３及び第２の管状部材４を相対的に後退させるだけで、カバー部材５１を被カバー部材５２に装着することができるから、カバー装着体の製造に要する時間を短縮することができる。

一方、前記製造装置１は、第１の管状部材３と第２の管状部材４と規制部材５とを備え、規制部材５と第１の管状部材３及び第２の管状部材４とが前記特定の位置に配置可能に構成されて成るから、この発明に係る製造方法を実施するのに好適に用いられ、カバー部材５１と被カバー部材５２との相対的な位置関係を保持しつつカバー部材５１の一部を被カバー部材５２に密着させた状態において第１の管状部材３の被カバー部材装着用孔５４からの脱出が速やかかつ容易となる。特に、第１の管状部材３はカバー部材５１よりも軸線長さが短いから、拡径されたカバー部材５１を実質的に損傷させることなく後退することができる。したがって、この発明に係る製造装置によれば、簡易かつ安易な製造方法であるにもかかわらず、カバー部材を実質的に損傷させることなく被カバー体における所定の位置に簡易かつ安易に装着することができる。また、この製造装置によれば、同等の品質を有するカバー装着体を簡易かつ歩留まりよく製造することができる。

前記製造装置１は、カバー部材５１を被カバー部材５２に装着するに当って、カバー部材５１を第１の管状部材３及び第２の管状部材４の軸線Ｃ方向に通過させることがないから、カバー装着体の製造に要する時間を短縮することができる。

この発明に係るカバー装着体の製造装置は、前記した実施例に限定されることはなく、本願発明の目的を達成することができる範囲において、種々の変更が可能である。

例えば、前記製造装置１において、前記第２の管状部材４は第１の管状分割部材２５と第２の管状分割部材２６とから構成されているが、この発明において、第２の管状部材は分割することのない一部材として構成されていてもよい。

一方、第２の管状部材４が管状分割部材で構成されている前記製造装置１において、前記第２の管状部材４は、一方向に延在する複数の管状分割部材で形成されていれば前記管状分割部材９ａ及び９ｂに限定されず、本願発明の目的を達成することができる範囲において、種々の変形が可能である。例えば、第２の管状部材は、前記管状分割部材９ａ及び９ｂの形態等に限定されることなく、この発明において、一方向に延在し、前記延在方向に水平な断面が中心角１８０°の円弧形を有する管状分割部材から成るのが円形断面を有する被カバー部材である場合に好ましいが、一方向に延在し、前記延在方向に水平な断面が中心角１８０°未満の円弧形を有する管状分割部材から成ってもよく、一方向に延在する棒状体から成ってもよい。また、この発明において、前記第２の管状部材は、３以上の複数の管状分割部材から成っていればよく、その軸線Ｃに水平な平面における断面は特に限定されず、例えば、楕円形断面又は多角形断面であってもよい。

前記製造装置１において、前記第１の管状分割部材２５と前記第２の管状分割部材２６とは前記第１の分割移動基板９ａ及び前記第２の分割移動基板９ｂによって同期して前後進可能に構成されているが、この発明において、前記第１の管状分割部材と前記第２の管状分割部材とは同期せずに前後進可能に構成されていてもよい。

前記製造装置１において、前記第１の分割移動基板９ａ及び前記第２の分割移動基板９ｂは同一平面に配置され、それらの端縁が接するように構成されているが、この発明において、第１の分割移動基板及び第２の分割移動基板は互いに異なる平面に配置され、それらの一部が積層されるように構成されてもよい。

前記製造装置１において、第１の移動基板８及び第２の移動基板９それぞれは、図示しない駆動手段に接続されているが、この発明において、第１の移動基板及び第２の移動基板それぞれは、例えば手動でそれぞれ独立して前後進可能となるように、把持部を備えていてもよい。

前記製造装置１は、前記第１の管状部材３、前記第２の管状部材４及び前記規制部材５それぞれを１基有しているが、この発明において、前記第１の管状部材、前記第２の管状部材及び前記規制部材それぞれは、例えば、一方向に沿う配列パターン又は碁盤目状等の二次元の配列パターン等に配列された複数基を備えていてもよく、また、前記規制部材は所定パターンで複数の貫通孔が形成された一枚の板状部材等を備えていてもよい。例えば、図４及び図５は、前記第１の管状部材３、前記第２の管状部材４及び前記規制部材５それぞれを１基備えて成る、この発明に係るカバー装着体の製造方法を説明する図であるが、図４及び図５は、前記第１の管状部材３、前記第２の管状部材４及び前記規制部材５それぞれ３基が一列に配置された製造装置であって時間差をもって各工程を実施しているとみることもできる。

この発明に係る製造装置は、前記第１の管状部材、前記第２の管状部材及び前記規制部材それぞれを前後進可能に構成してもよい。

前記製造装置１は、図１及び図４（ａ）に示されるように、前記押圧部材７を備えているが、この発明において、押圧部材は、カバー部材を第１の管状部材側に相対的に押圧することができる態様であればよく、例えば、特許文献１の図９に示される「ペンチ６」、特許文献１の図４０等に示される「保持部材２６」等を用いることができる。

前記製造装置１は、好ましくは、第２の管状部材４を後退させる際にカバー部材５１を保持する図示しない狭持具等の保持具６を備えているが、この発明においては、前記保持具に代えて、カバー部材の他方の端面に当接する当接部及び第２の管状部材が挿通される、当接部に開口する貫通孔を有し、第２の管状部材側に配置可能に構成された第２の規制部材を備えていてもよい。この第２の規制部材は、前記規制部材５と基本的に同様に構成され、前記規制部材５と協働してカバー部材をその軸線方向の両端面から狭持して保持する。

この発明に係るカバー装着体の製造方法は、前記した実施例に限定されることはなく、本願発明の目的を達成することができる範囲において、種々の変更が可能である。

前記した、この発明に係る一製造方法においては、第２の管状部材４を第１の管状分割部材２５及び第２の管状分割部材２６に分割させて、カバー装着体５０を製造装置１から取り出しているが、この発明において、第２の管状部材は分割することのない一部材として形成されていてもよい。この場合には、製造されたカバー装着体は、第２の管状部材に対して第１の管状部材に向けて相対的に移動されて、製造装置から取り出される。

この発明に係る一製造方法においては、前記第１の管状分割部材２５と前記第２の管状分割部材２６とを同期して前後進させているが、この発明において、前記第１の管状分割部材と前記第２の管状分割部材とは同期せずに前後進させてもよい。

この発明に係る製造方法においては、前記第１の管状部材、前記第２の管状部材及び前記規制部材それぞれを前後進させてよい。

１ カバー装着体の製造装置
３ 第１の管状部材
４ 第２の管状部材
５ 規制部材
６ 保持部材（挟持具）
７ 押圧部材
８ 第１の移動基板
９ 第２の移動基板
１１ 管状胴部
１２ 外径変化部
１３ 軸孔
１５ 当接部
１６ 貫通孔
２１ 管状胴部
２２ 細径部
２３ 貫通軸孔
２４ 貫通孔
２５ 第１の管状分割部材
２６ 第２の管状分割部材
５０、５３ カバー装着体
５１ カバー部材
５２ 被カバー部材
５４ 被カバー部材装着用孔

Claims (3)

1. 長尺状の被カバー部材にカバー部材を装着して成るカバー装着体を製造するカバー装着体の製造装置であって、
   先端部に形成された、先端に向かって徐々に外径が小さくなる外径変化部、及び、前記先端部に開口する軸孔を有し、前記カバー部材よりも軸線長さの短い第１の管状部材と、
   少なくとも先端部に形成された、前記軸孔に挿入される細径部、及び、軸線に沿って貫通形成された貫通軸孔を有する第２の管状部材と、
   前記カバー部材に当接する当接部、及び、前記第１の管状部材が挿通される、前記当接部に開口する貫通孔を有する規制部材とを備え、
   前記第１の管状部材と前記第２の管状部材とは、前記規制部材を挟んで相対向するように配置可能に構成されて成ることを特徴とするカバー装着体の製造装置。
2. 前記第２の管状部材は、一方向に延在し、前記延在方向に水平な断面が円弧形である複数の管状分割部材からなることを特徴とする請求項１に記載のカバー装着体の製造装置。
3. 長尺状の被カバー部材にカバー部材を装着してカバー装着体を製造するカバー装着体の製造方法であって、
   前記カバー部材に形成された被カバー部材装着用孔にその一方の端部側から規制部材を介して前記カバー部材よりも軸線長さの短い第１の管状部材を挿入配置する工程と、
   前記被カバー部材装着用孔の他方の端部側から前記第１の管状部材の軸孔に第２の管状部材を挿入配置する工程と、
   前記被カバー部材装着用孔の他方の端部側から前記第２の管状部材の前記貫通軸孔に被カバー部材を挿入配置する工程と、
   前記第２の管状部材を相対的に後退させる工程と、
   前記第２の管状部材が前記被カバー部材装着用孔から脱出した後に、前記第１の管状部材を相対的に後退させる工程と、
   を有することを特徴とするカバー装着体の製造方法。

Images