JP2010204155A - 定着装置及びこれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】剥離部材に対する記録材の貼り付きを防止することができる定着装置及びこれを備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】少なくとも一方に加熱源３０１Ｈを有し互いに圧接して対向する一対の定着回転体３０１，３０３と、記録材Ｐの搬送方向に沿って定着回転体３０１，３０３の下流側に設けられ、該定着回転体の表面に張り付いている該記録材を剥離する剥離部材とを備え、剥離部材３１０は、板状に形成されていると共に、記録材Ｐと対向する部分には板状の基材３１０ａと、基材３１０ａ上に形成された樹脂層３１０ｃを有し、該樹脂層３１０ｃは剥離部材３１０の最表面に形成されていると共に導電性を有しており、かつ、接地されていることを特徴とする。
【選択図】図３

Description

本発明は、定着装置及びこれを備えた画像形成装置に関する。

従来、電子写真方式や静電記録方式を用いた画像形成装置では、記録用紙等の記録材上に形成された未定着画像を加熱加圧して定着する定着装置が使用されている。このような定着装置としては、定着回転体として、内部に加熱源を有する加熱ロールと、この加熱ロールに圧接するように配設された加圧ロールとを備え、未定着画像が形成された記録媒体をこれらの定着回転体間に挿通させ、この未定着画像を定着する構成が広く採用されている。

ここで、特許文献１には、加熱ロールと加圧ロールとのニップ出口側に設けた剥離部材の先端を丸みを帯びた形状とし、その表面粗さＲｚを０．０３〜１．５μｍとした定着装置が開示されている。

特開２００６−３１３２８０号公報

本発明の目的とするところは、剥離部材に対する記録材の貼り付きを抑制することができる定着装置及びこれを備えた画像形成装置を提供することである。

請求項１に記載の定着装置は、少なくとも一方に加熱源を有し互いに圧接して対向する一対の定着回転体と、記録材の搬送方向に沿って前記定着回転体の下流側に設けられ、該定着回転体の表面に張り付いている該記録材を剥離する剥離部材とを備え、前記剥離部材は、板状に形成されていると共に、記録材と対向する部分には板状の基材と、基材上に形成された樹脂層を有し、該樹脂層は剥離部材の最表面に形成されていると共に導電性を有しており、かつ、接地されていることを特徴とするものである。

請求項２に記載の定着装置は、請求項１に記載の構成において、前記剥離部材の記録材と対向する部分の形状は、凹凸となっていることを特徴とするものである。

請求項３に記載の定着装置は、請求項２に記載の構成において、前記凹凸は、樹脂層より下の層に凹凸が形成され、凹凸が形成された部分を樹脂層が被膜することで形成されていることを特徴とするものである。

請求項４に記載の定着装置は、請求項２に記載の構成において、前記凹凸は、基材の上に凹凸層があって、その上に樹脂層が形成されることにより形成されていることを特徴とするものである。

請求項５に記載の定着装置は、請求項１ないし４のいずれかに記載の構成において、前記樹脂層は、充填剤を含有させたフッ素系樹脂を主原料とすることを特徴とするものである。

請求項６に記載の定着装置は、請求項２に記載の構成において、前記凹凸は、１０〜１００μｍの高低差が設けられていることを特徴とするものである。

請求項７に記載の画像形成装置は、請求項１ないし６のいずれかに記載に定着装置と、この定着装置の樹脂層を接地するための接触部と、記録材に画像を形成する画像形成手段とを備えたことを特徴とするものである。

請求項１に記載の発明によれば、剥離部材の表面が樹脂層で形成されている場合であっても記録材の搬送の際の帯電に伴う静電的な付着を防止することができる。

請求項２に記載の発明によれば、剥離部材に対する記録材の摩擦力に伴う付着力を低減することができる。

請求項３に記載の発明によれば、樹脂層そのものに凹凸が形成される場合に比較し、凹凸による画像が乱れることを抑制することができる。

請求項４に記載の発明によれば、基材に凹凸を形成することにより表面の凹凸を容易に形成することができる。

請求項５に記載の発明によれば、記録材の剥離部材に対する離型性を向上させることができる。

請求項６に記載の発明によれば、剥離部材に対する記録用紙の付着をより効果的に防止することができる。

請求項７に記載の発明によれば、上記いずれかの定着装置の樹脂層の接地を容易に可能として画像形成装置に好適に適用することができる。

本発明が適用可能な画像形成装置の一例としてのタンデム型のデジタルカラー複写機を示す構成図である。 本実施の形態に係る定着装置の構成を説明するための模式図であり、（ａ）は模式的側面図であり、（ｂ）は矢印Ａ方向から見た剥離バッフルの表面のパターンを示す模式図であり、（ｃ）は剥離バッフルの表面の別のパターンを示す模式図である。 本実施の形態に係る剥離バッフルの構成を説明するための模式的側面の拡大図である。

以下に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。

まず、本発明が適用可能な画像形成装置の概略構成について図１を参照して説明する。ここで、図１は、本発明が適用可能な画像形成装置の一例としてのタンデム型のデジタルカラー複写機を示す構成図である。

図１において、１は本発明が適用可能な画像形成装置の一例としてのタンデム型のデジタルカラー複写機の本体を示すものであり、本体１の上部に、原稿２を一枚ずつ分離した状態で自動的に搬送する自動原稿搬送装置３と、当該自動原稿搬送装置３によって搬送される原稿２の画像を読み取る原稿読取装置４が配設されている。この原稿読取装置４は、プラテンガラス５上に載置された原稿２を光源６によって照明し、原稿２からの反射光像を、フルレートミラー７及びハーフレートミラー８，９及び結像レンズ１０からなる縮小光学系を介してＣＣＤ等からなる画像読取素子１１上に走査露光して、この画像読取素子１１によって原稿２の色材反射光像を予め定められたドット密度（例えば、１６ドット／ｍｍ）で読み取るようになっている。

上記原稿読取装置４によって読み取られた原稿２の色材反射光像は、例えば、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）（各８ｂｉｔ）の３色の原稿反射率データとして画像処理装置１２に送られ、この画像処理装置１２では、原稿２の反射率データに対して、シェーデイング補正、位置ズレ補正、明度／色空間変換、ガンマ補正、枠消し、色／移動編集等の画像処理が施される。また、画像処理装置１２は、パーソナルコンピュータ等から送られてくる画像データに対しても、予め定められた画像処理を行なうようになっている。

そして、上記の如く画像処理装置１２で予め定められた画像処理が施された画像データは、同じく画像処理装置１２によって、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）（各８ビット）の４色の原稿再現色材階調データに変換され、次に述べるように、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色の画像形成ユニット１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋの露光装置１４に送られ、この露光装置１４では、各色の原稿再現色材階調データに応じてレーザ光ＬＢによる画像露光が行われる。

上記タンデム型のデジタルカラー複写機本体１の内部には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の４つの画像形成ユニット１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋが、水平方向に一定の間隔をおいて並列的に配置されている。

これらの４つの画像形成ユニット１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋは、すべて同様に構成されており、大別して、予め定められた速度で回転駆動される像保持体としての感光ドラム１５と、この感光ドラム１５の表面を一様に帯電する一次帯電用の帯電ロール１６と、当該感光ドラム１５の表面に各色に対応した画像を露光して静電潜像を形成する走査光学系よりなる露光装置１４と、感光ドラム１５上に形成された静電潜像を各色のトナー（現像剤）で現像する現像装置１７と、感光ドラム１５の表面を清掃するドラムクリーニング装置１８とから構成されている。

上記露光装置１４は、４つの画像形成ユニット１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋに共通に構成されており、図示しない４つの半導体レーザを各色の原稿再現色材階調データに応じて変調して、これらの半導体レーザからレーザ光ＬＢ−Ｙ，ＬＢ−Ｍ，ＬＢ−Ｃ，ＬＢ−Ｋを階調データに応じて出射するように構成されている。なお、上記露光装置１４は、複数の画像形成ユニット毎に個別に構成しても勿論よい。上記半導体レーザから出射されたレーザ光ＬＢ−Ｙ，ＬＢ−Ｍ，ＬＢ−Ｃ，ＬＢ−Ｋは、図示しないｆ−θレンズを介して回転多面鏡１９に照射され、この回転多面鏡１９によって偏向走査される。上記回転多面鏡１９によって偏向走査されたレーザ光ＬＢ−Ｙ，ＬＢ−Ｍ，ＬＢ−Ｃ，ＬＢ−Ｋは、図示しない複数枚の反射ミラーを介して感光ドラム１５上に、斜め下方から走査露光される。

上記露光装置１４は、その周囲が直方体状のフレーム２０によって密閉されているとともに、当該フレーム２０の上部には、４本のレーザ光ＬＢ−Ｙ，ＬＢ−Ｍ，ＬＢ−Ｃ，ＬＢ−Ｋを、各画像形成ユニット１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋの感光ドラム１５上に露光するため、シールド部材としての透明なガラス製のウインドウ２１Ｙ，２１Ｍ，２１Ｃ，２１Ｋが設けられている。そして、これらのガラス製のウインドウ２１Ｙ，２１Ｍ，２１Ｃ，２１Ｋは、露光装置１４のレーザ光ＬＢに沿った光路上において、最も上方に位置する部材となっている。

上記画像処理装置１２からは、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色の画像形成ユニット１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋに共通して設けられた露光装置１４に、各色の画像データが順次出力され、この露光装置１４から画像データに応じて出射されたレーザ光ＬＢ−Ｙ，ＬＢ−Ｍ，ＬＢ−Ｃ，ＬＢ−Ｋは、対応する感光ドラム１５の表面に走査露光され、静電潜像が形成される。上記感光ドラム１５上に形成された静電潜像は、現像装置１７Ｙ，１７Ｍ，１７Ｃ，１７Ｋによって、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色のトナー像（現像剤像）として現像される。

上記各画像形成ユニット１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋの感光ドラム１５上に、順次形成されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色のトナー像は、各画像形成ユニット１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋの上方に渡って配置された中間転写ベルト２５上に、一次転写ロール２６によって多重に転写される。この中間転写ベルト２５は、ドライブロール２７と、バックアップロール２８との間に一定のテンションで掛け回されており、図示しない定速性に優れた専用の駆動モータによって回転駆動されるドライブロール２７により、矢印方向に予め定められた速度で循環駆動されるようになっている。上記中間転写ベルト２５としては、例えば、可撓性を有するＰＥＴ等の合成樹脂フィルムを帯状に形成し、この帯状に形成された合成樹脂フィルムの両端を溶着等の手段によって接続することにより、無端ベルト状に形成したものが用いられる。

上記中間転写ベルト２５上に多重に転写されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色のトナー像は、バックアップロール２８に圧接する二次転写ロール２９によって、圧接力及び静電気力で記録用紙Ｐ上に二次転写され、これらの各色のトナー像が転写された記録用紙Ｐは、上方に位置する定着装置３０へと搬送される。上記二次転写ロール２９は、バックアップロール２８の側方に圧接しており、下方から上方に搬送される記録用紙Ｐ上に、各色のトナー像を二次転写するようになっている。そして、上記各色のトナー像が転写された記録用紙Ｐは、定着装置３０によって熱及び圧力で定着処理を受けた後、排出ロール３２によって本体１の上部に設けられた排出トレイ３３上に排出される。

上記記録用紙Ｐは、給紙カセット３４から予め定められたサイズのものが、給紙ローラ３５及び用紙分離搬送用のローラ対３６により用紙搬送路３７を介して、レジストロール３８まで一旦搬送され、停止される。上記給紙カセット３４から供給された記録用紙Ｐは、予め定められたタイミングで回転するレジストロール３８によって中間転写ベルト２５の二次転写位置へ送出される。

なお、上記デジタルカラー複写機において、フルカラー等の両面コピーをとる場合には、片面に画像が定着された記録用紙Ｐを、排出ロール３２によって排出トレイ３３上にそのまま排出せずに、図示しない切替ゲートによって搬送方向を切り替え、用紙搬送用のローラ対３９を介して両面用搬送ユニット４０へと搬送する。そして、この両面用搬送ユニット４０では、搬送径路４１に沿って設けられた図示しない搬送用のローラ対により、記録用紙Ｐの表裏が反転された状態で、再度レジストロール３８へと搬送され、今度は、当該記録用紙Ｐの裏面に画像が転写・定着された後、排出トレイ３３上に排出される。

上記イエロー色、マゼンタ色、シアン色及び黒色の４つの画像形成ユニット１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋは、全てが同様に構成されており、これらの４つの画像形成ユニット１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋでは、上述したように、それぞれイエロー色、マゼンタ色、シアン色及び黒色のトナー像が予め定められたタイミングで順次形成されるように構成されている。上記各色の画像形成ユニット１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋは、上述したように、感光ドラム１５を備えており、これらの感光ドラム１５の表面は、一次帯電用の帯電ロール１６によって一様に帯電される。その後、上記感光ドラム１５の表面は、露光装置１４から画像データに応じて出射される画像形成用のレーザ光ＬＢが走査露光されて、各色に対応した静電潜像が形成される。上記感光ドラム１５上に走査露光されるレーザ光ＬＢは、当該感光ドラム１５の直下よりやや右側寄りの斜め下方から、予め定められた傾斜角度で露光されるように設定されている。上記感光ドラム１５上に形成された静電潜像は、各画像形成ユニット１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋの現像装置１７の現像ロール１７２によってそれぞれイエロー色、マゼンタ色、シアン色、黒色の各色のトナーにより現像されて可視トナー像となり、これらの可視トナー像は、一次転写ロール２６の帯電によって中間転写ベルト２５上に順次多重に転写される。

なお、トナー像の転写工程が終了した後の感光ドラム１５の表面は、ドラムクリーニング装置１８によって残留トナーや紙粉等が除去されて、次の画像形成プロセスに備える。上記ドラムクリーニング装置１８は、クリーニングブレード４２を備えており、このクリーニングブレード４２によって、感光ドラム１５上の残留トナーや紙粉等を除去するようになっている。また、トナー像の転写工程が終了した後の中間転写ベルト２５の表面は、ベルトクリーニング装置４３によって残留トナーや紙粉等が除去されて、次の画像形成プロセスに備える。上記ベルトクリーニング装置４３は、クリーニングブラシ４３ａ及びクリーニングブレード４３ｂを備えており、これらのクリーニングブラシ４３ａ及びブレード４２によって、中間転写ベルト２５上の残留トナーや紙粉等を除去するようになっている。

また、本実施の形態において、中間転写ベルト２５の上方には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色の現像装置１７に、予め定められた色の現像剤（主としてトナー若しくはキャリアを含んだトナー）を供給するトナーカートリッジ５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋが配設されている。

次に、本実施の形態に係る定着装置３０の構成について、図２を参照して説明する。ここで、図２は、本実施の形態に係る定着装置の概略構成を示す模式図である。

図２に示すように、本実施の形態に係る定着装置３０は、内部に加熱源を有すると共に、不図示の駆動源に接続されて回転自在に形成された加熱ロール３０１と、この加熱ロール３０１に対向して所定の圧力で加熱ロール３０１に圧接し、加熱ロール３０１の回転に従動する回転自在に形成された加圧ロール３０３とを備え、記録用紙Ｐの搬送方向に沿って、加熱ロール３０１と加圧ロール３０３とが圧接しているニップ部Ｎの上流側（図中、下側）には、未定着トナー像が形成された記録用紙Ｐを定着装置３０に導くインレットシュートＧｉｎが配設されていると共に、その下流側には、定着後の記録用紙Ｐを定着回転体から分離して搬送する剥離部材３１０と、この剥離部材３１０によって分離された記録用紙１８の搬送をガイドする一対の搬送ガイド部材Ｇｏｕｔが配設されている。

本実施の形態における加熱ロール３０１は、例えば、金属製のコアの周囲に、ゴム硬度（ＪＩＳ−Ａ）が４０°程度のシリコーンゴム等からなる弾性体層を被覆し、さらにその表面に、ＰＦＡチューブ等のフッ素樹脂層からなる表面層が形成され、コア内部には、例えば、２個のハロゲンランプ３０１Ｈ₁，３０１Ｈ₂から構成される加熱源３０１Ｈを備え、加熱ロール３０１の表面温度が所定の温度となるように加熱して、未定着トナー像が形成された記録用紙Ｐを加熱するようになっている。また、加熱ロール３０１の一側面（本例では、図中、右側面）には、記録用紙Ｐの通紙領域における加熱ロール３０１の表面温度を検出する温度センサＳが配設されている。

そして、加熱ロール３０１を加熱する際には、温度センサＳの検出結果に基づいて、例えば、不図示の装置コントローラにより、加熱源３０１Ｈへの通電をオン・オフさせることにより加熱ロール３０１の表面温度を所定の温度に加熱するようになっている。

ここで、加熱源としては、ハロゲンランプやＩＨ誘導加熱装置等を用いることができるが、本実施例ではハロゲンランプ３０１を使用した。また、定着回転体としては、ベルト、フィルム、ロール等を用いることができるが本実施の形態では、加熱ロール３０１と加圧ロール３０３とを採用し、両方ともロールで構成した。また、加熱源として誘導加熱を採用した場合、定着回転体自体が発熱するように構成してもよい。

加圧ロール３０３は、例えば、金属製のコアの周囲に、ゴム硬度（ＪＩＳ−Ａ）が４０°程度のシリコーンゴム等からなる弾性体層を被覆し、さらにその表面にＰＦＡチューブ等のフッ素樹脂層からなる表面層を形成し、加熱ロール３０１との間で形成される圧接領域（ニップ領域）Ｎに所定の圧接力が加わるように加熱ロール３０１に対して押圧するようになっている。

本実施の形態に係る剥離部材３１０としては、剥離バッフルを用いた。剥離バッフル３１０は、ニップ部Ｎの下流側に配設（本例では、加熱ロール３０１の上方に配設）されており、搬送路を形成している部分３１０ｔが加熱ロール３０１の表面と非接触となるように配置されている。

なお、本実施の形態では剥離するための構成として剥離バッフルしかない場合を示すが、定着回転体３０１,３０３から剥離するためには複数の手段を用いてもよい。例えば、図２の剥離バッフル３１０と定着回転体３０１,３０３との間に、用紙の先端に強い空気流を流して剥離し、用紙の先端部以外を剥離バッフル３１０で剥離し、用紙の途中が巻き込まれることを防止するというように、剥離バッフル３１０を剥離の補助的な手段として使用してもよい。

そして、未定着画像が形成された記録用紙Ｐは、インレットシュートＧｉｎによりガイドされてニップ部Ｎに挿通されつつ加熱加圧されて画像定着され、その後、ニップ部Ｎを通過した記録用紙Ｐは、剥離バッフル３１０により定着回転体３０１，３０３の表面から剥離されて、搬送ガイドＧｏｕｔを介して排出トレイ３３等に向けて搬送される。

ところで、剥離バッフル３１０を用いて、記録用紙Ｐを定着装置３０から剥離させる際に、記録用紙Ｐが剥離バッフル３１０に貼り付くと、当該記録用紙Ｐが剥離バッフル３１０と定着回転体３０１，３０３との間に入り込みジャム等の不具合の要因となってしまう。

そこで、本実施の形態に係る剥離バッフル３１０では、次のようにして記録用紙Ｐの貼り付きを防止している。以下に、本実施の形態に係る剥離バッフル３１０の構成を図３を参照してさらに説明する。ここで、図３は、本実施の形態に係る剥離バッフル３１０の先端部３１０ｔの構成を説明するための模式的拡大図である。

図３に模式的に示すように、本実施の形態に係る剥離バッフル３１０は、その先端部３１０ｔが積層構造を有している。具体的には、板状（ブレード状）の基材３１０ａの記録用紙Ｐと対向する対向面３１０ａ₁上に、その表面が凹凸をなしている凹凸層３１０ｂが形成されており、さらに、この凹凸層３１０ｂ上には、表面の凹凸形状に倣うように樹脂により被覆された導電性の表面層３１０ｃが積層形成されている。そして、上記導電性の表面層３１０ｃを接地することにより、剥離バッフル３１０を除電するようになっている。ここで、板状とは、剥離フィンガー等を除く意である。

なお、本実施の形態において、凹凸層３１０ｂに倣うように形成された表面層３１０ｃの凹凸は、その高低差が１０〜１００μｍとなるように設定されている。また、その形状は、図２（ａ）に示すように、全体に凹凸が形成されていてもよいし、図２（ｂ）に示すように、剥離部材３１０のニップ部に近い部分にのみ凹凸が形成されていてもよい。

ここで、基材３１０ａとしては、本実施の形態では特に限定されるものではないが、例えば、ニッケル、アルミニウム、鉄、銅等の金属やこれらのうち少なくとも１種を含む合金（例えば、ステンレス鋼）等の各種金属材料、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリイミド、ポリアミド、ポリメチルメタクリレート、ポリアセタール、ポリエーテルエーテルケトン等の各種樹脂材料、その他各種セラミックス材料を用いることができる。

表面層（樹脂層）３１０ｃとしては、フッ素系樹脂（例えば、ＰＦＡやＰＴＦＥ）の中に導電性の充填材を含有させたものを好適に用いることができる。

充填剤としては、導電性を有するものであれば差し支えなく、例えば、カーボン等を用いることができる。

凹凸層３１０ｂとしては、表面層３１０ｃに凹凸を構成したり、基材３１０ａにエンボス等の加工をして凹凸を構成したり、凸を形成するように基材３１０ａの一部に部材を貼って、貼った部材と基材３１０ａとの間で凹凸を形成したりしてもよい。本実施の形態では基材３１０ａと表面層３１０ｃとのの間に耐熱性の織物であるガラスクロスを入れた。

このように構成した剥離バッフル３１０においては、凹凸層３１０ｂの形状に倣うように形成された高低差が１０〜１００μｍを有する表面層３１０ｃにより、記録用紙Ｐと剥離バッフル３１０との接触面積が低減され、これにより、記録用紙Ｐの剥離バッフル３１０に対する接触抵抗を軽減して接触に伴う機械的な付着力を低減させることができる。

また、基材３１０ａの記録用紙Ｐと対向する表面（対向面）３１０ａ₁に、元々凹凸が形成された織物等を積層（貼り付け）することにより、容易に凹凸層３１０ｂを形成することができ、この凹凸層３１０ｂの表面を樹脂で被覆することにより、容易に緩やかなうねりを有する所望の粗さの表面層３１０ｃを形成することが可能となる。

さらに、表面層３１０ｃをフッ素系樹脂により形成することにより、溶融したトナーが付着し難い非粘着性の被覆層が形成され、記録用紙Ｐの剥離バッフル３１０に対する離型性を向上させることができる。

さらにまた、導電性表面層３１０ｃを有する剥離バッフル３１０を接地することにより、搬送の際の摩擦等で帯電した記録用紙Ｐの電荷を除電して、記録用紙Ｐが静電的に剥離バッフル３１０に付着することを未然に防止することが可能となる。

なお、本発明の技術的範囲は上述した各実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨に逸脱しない範囲において多様な変更もしくは改良を加え得るものである。

例えば、上述の実施の形態では、剥離バッフル３１０を加熱ロール３０１側に設けた構成を例示したが、同様な剥離バッフル３１０を加圧ロール３０３側にも設けて、一対の剥離バッフル３１０，３１０として構成してもよい。また、定着回転体として一対のロール状の定着回転体を例示したが、一方若しくは双方をベルト状の定着回転体としてもよい。

さらに、上述の実施の形態では、基材３１０ａの表面に織物等で形成した凹凸層３１０ｂを積層した構成を例示したが、本発明はこのような構成に限定されるものではなく、記録用紙Ｐと対向する表面層３１０ｃに予め定められた粗さ（高低差が１０〜１００μｍ）の凹凸が形成されればよい。例えば、基材３１０ａの記録用紙Ｐと対向する表面に直接凹凸を形成し、その上を充填剤を含んだ樹脂により被覆するように構成してもよい。

１：画像形成装置、１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋ：画像形成ユニット、１４：露光装置、１５Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃ，１５Ｋ：感光ドラム、１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋ：帯電ロール、１７Ｙ，１７Ｍ，１７Ｃ，１７Ｋ：現像装置、１８Ｙ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８Ｋ：ドラムクリーニング装置、２５：中間転写ベルト、２６Ｙ，２６Ｍ，２６Ｃ，２６Ｋ：一次転写ロール、２９：二次転写ロール、３０：定着装置、３４：給紙カセット、３８：レジストロール、４０：両面用搬送ユニット、４３：ベルトクリーニング装置、５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋ：トナーカートリッジ、３０１：加熱ロール、３０１Ｈ：加熱源、３０３：加圧ロール、３１０：剥離バッフル、３１０ａ：基材、３１０ａ₁：対向面、３１０ｂ：凹凸層、３１０ｃ：表面層、３１０ｔ：先端部、Ｇｉｎ：インレットシュート、Ｎ：ニップ部、Ｐ：記録用紙、Ｓ：温度センサ

Claims (7)

1. 少なくとも一方に加熱源を有し互いに圧接して対向する一対の定着回転体と、
   記録材の搬送方向に沿って前記定着回転体の下流側に設けられ、該定着回転体の表面に張り付いている該記録材を剥離する剥離部材と
   を備え、
   前記剥離部材は、板状に形成されていると共に、記録材と対向する部分には板状の基材と、基材上に形成された樹脂層を有し、該樹脂層は剥離部材の最表面に形成されていると共に導電性を有しており、かつ、接地されていることを特徴とする定着装置。
2. 前記剥離部材の記録材と対向する部分の形状は、凹凸となっていることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
3. 前記凹凸は、樹脂層より下の層に凹凸が形成され、凹凸が形成された部分を樹脂層が被膜することで形成されていることを特徴とする請求項２に記載の定着装置。
4. 前記凹凸は、基材の上に凹凸層があって、その上に樹脂層が形成されることにより形成されていることを特徴とする請求項２に記載の定着装置。
5. 前記樹脂層は、充填剤を含有させたフッ素系樹脂を主原料とすることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の定着装置。
6. 前記凹凸は、１０〜１００μｍの高低差が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の定着装置。
7. 請求項１ないし６のいずれかに記載に定着装置と、この定着装置の樹脂層を接地するための接触部と、記録材に画像を形成する画像形成手段とを備えたことを特徴とする画像形成装置。

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