JP2000191202A - 転写材剥離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 剥離部材とシート状転写材との接触圧力を低
減すること。 【解決手段】 シート状の転写材Ｓの表面側に接触する
表面側回転部材１７および裏面側に接触する裏面側回転
部材１８が圧接する領域であるニップＱ5に進入した転
写材Ｓであって前記表面側および裏面側の回転部材１
７，１８の回転により搬送されて前記ニップＱ5を通過
した転写材Ｓを、前記表面側回転部材１７または裏面側
回転部材１８のうちのいずれかの回転部材１７，１８表
面から剥離させる剥離用先端部２６a，２６a′を有する
剥離部材２６，２６′と、前記剥離部材２６，２６′の
剥離用先端を回転中心にして前記剥離部材２６，２６′
を回転可能に支持する支持部材２４，２４′と、前記剥
離部材２６，２６′を所定の回転位置に保持する弾性部
材２６，２６′とから構成される転写材剥離装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は複写機やレーザプリ
ンタ等の画像形成装置で形成されたトナーが転写される
シート状の転写材が、互いに圧接する回転部材の圧接領
域であるニップを通過した時に、前記回転部材表面から
転写材を剥離させるための転写材剥離装置に関する。前
記転写材剥離装置は、画像形成装置の次の位置等で使用
される。 （a）一対のトナー像転写用の回転部材が圧接する転写
領域であるニップを通過する際にトナー像を転写された
転写材が、前記ニップを通過した位置。 （b）一対のトナー像定着用の回転部材が圧接する定着
領域であるニップを通過する際にトナー像を定着された
転写材が、前記ニップを通過した位置。

【０００２】

【従来の技術】前記転写材剥離装置として従来次の技術
（Ｊ01）が知られている。 （Ｊ01）特開平５−１０７９７８号公報記載の技術 この公報には、定着装置の定着ロール表面に隣接する位
置に先端部が所定の間隔を保持するように支持された剥
離爪を設け、この剥離爪で定着ロールから用紙（シート
状の転写材）を剥離する技術が記載されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】（前記（Ｊ01）の技術
の問題点）前記（Ｊ01）の技術において、前記剥離爪の
位置は固定されているので、前記固定されている剥離爪
と前記定着ロール表面から剥離されながら移動する前記
転写材の定着画像表面との接触圧力が大きくなり、フィ
ンガーマーク等の画像障害が起こり易いという問題があ
る。なお、前記問題点は一対の定着ロールの圧接領域で
ある定着領域（定着ニップ）を通過する転写材を前記定
着ロールから剥離させる剥離部材だけでなく、転写ロー
ルや転写ベルト等の他の回転部材から転写材を剥離させ
る剥離部材においても同様に問題点となる。

【０００４】本発明は、前記問題点に鑑み、シート状の
転写材の表面側に接触する表面側回転部材および裏面側
に接触する裏面側回転部材が圧接する領域であるニップ
に進入した転写材であって前記表面側および裏面側の回
転部材の回転により搬送されて前記ニップを通過した転
写材を、前記表面側回転部材または裏面側回転部材のう
ちのいずれかの回転部材表面から剥離させる剥離用先端
部を有する剥離部材において、下記（Ｏ01），（Ｏ02）
の記載内容を課題とする。 （Ｏ01）剥離部材とシート状転写材との接触圧力を低減
すること。 （Ｏ02）剥離部材の剥離用先端部と前記ニップを形成す
る回転部材表面との間隔を一定に保持すること。

【０００５】

【課題を解決するための手段】次に、前記課題を解決し
た本発明を説明するが、本発明の説明において本発明の
構成要素の後に付記したカッコ内の符号は、本発明の構
成要素に対応する後述の実施例の構成要素の符号であ
る。なお、本発明を後述の実施例の構成要素の符号と対
応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするた
めであり、本発明の範囲を実施例に限定するためではな
い。

【０００６】（本発明）前記課題を解決するために、本
発明の転写材剥離装置は、下記の要件（Ａ01）〜（Ａ0
4）を備えたことを特徴とする、（Ａ01）シート状の転
写材（Ｓ）の表面側に接触する表面側回転部材（１７）
および裏面側に接触する裏面側回転部材（１８）が圧接
する領域であるニップ（Ｑ5）に進入した転写材（Ｓ）
であって前記表面側および裏面側の回転部材（１７，１
８）の回転により搬送されて前記ニップ（Ｑ5）を通過
した転写材（Ｓ）を、前記表面側回転部材（１７）また
は裏面側回転部材（１８）のうちのいずれかの回転部材
（１７，１８）表面から剥離させる剥離部材（２６，２
６′）、（Ａ02）前記ニップ（Ｑ5）を通過した転写材
（Ｓ）の前端部と前記回転部材（１７，１８）表面との
間に進入して前記転写材（Ｓ）前端部を前記回転部材
（１７，１８）表面から剥離させる剥離用先端部（２６
a，２６a′）を有する前記剥離部材（２６，２６′）、
（Ａ03）前記剥離部材（２６，２６′）の剥離用先端を
回転中心にして前記剥離部材（２６，２６′）を回転可
能に支持する剥離部材支持部材（２４，２４′）、（Ａ
04）前記剥離部材（２６，２６′）を所定の回転位置に
保持する弾性部材（２６，２６′）。

【０００７】前記「剥離用先端」は前記剥離部材の最先
端を意味し、前記「剥離用先端部」は前記剥離用先端と
その近傍部分を含む部分とする。

【０００８】（本発明の作用）前記構成を備えた本発明
の転写材剥離装置では、シート状の転写材（Ｓ）表面側
に接触する表面側回転部材（１７）および裏面側に接触
する裏面側回転部材（１８）が圧接する領域であるニッ
プ（Ｑ5）に進入した転写材（Ｓ）は、前記表面側およ
び裏面側の回転部材（１７，１８）の回転により搬送さ
れて前記ニップ（Ｑ5）を通過する。剥離部材支持部材
（２４，２４′）に回転可能に支持された剥離部材（２
６，２６′）の剥離用先端部（２６a，２６a′）は、前
記ニップ（Ｑ5）を通過した転写材（Ｓ）の前端部と前
記回転部材（１７，１８）表面との間に進入して前記転
写材（Ｓ）前端を前記表面側回転部材（１７）または裏
面側回転部材（１８）のうちのいずれかの回転部材（１
７，１８）表面から剥離させる。前記転写材（Ｓ）が前
記剥離部材（２６，２６′）に接触して押圧すると、そ
の押圧力により弾性部材（２６，２６′）が変形して、
前記剥離部材（２６，２６′）が、前記剥離部材（２
６，２６′）の剥離用先端を回転中心にして回転する。
この剥離部材（２６，２６′）の回転により前記転写材
（Ｓ）と前記剥離部材（２６，２６′）との接触圧力は
小さくなる。また、前記剥離部材（２６，２６′）は、
前記剥離用先端を中心にして回転するので、前記剥離用
先端部（２６a，２６a′）と前記回転部材（１７，１
８）表面との間隔は一定に保持される。

【０００９】

【発明の実施の形態】

【実施例】次に図面を参照しながら、本発明の転写材剥
離装置の実施の形態の具体例（実施例）を説明するが、
本発明は以下の実施例に限定されるものではない。 （実施例１）図１は本発明の実施例１の転写材剥離装置
を備えた定着装置を使用した画像形成装置の概略説明図
である。図１において、感光体ドラムからなる像担持体
１は矢印Ａ方向に回転し、像担持体１表面は帯電器２に
より一様に帯電された後、潜像書込位置Ｑ1において潜
像書込装置３のレーザビームにより露光走査されて静電
潜像が形成される。フルカラー画像を形成する場合は、
Ｋ（黒），Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シア
ン）の４色の画像に対応した静電潜像が順次形成され、
モノクロ画像の場合はＫ（黒）画像に対応した静電潜像
のみが形成される。前記静電潜像が形成された像担持体
１表面は回転移動して現像領域Ｑ2、１次転写領域Ｑ3を
順次通過する。

【００１０】前記現像領域Ｑ2において前記静電潜像を
現像するロータリ式の現像装置４は、回転軸４aととも
に回転するＫ（黒），Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼン
タ），Ｃ（シアン）の４色の現像器４K，４Y，４M，４C
を有している。前記各色の現像器４K，４Y，４M，４Cの
中のいずれかの現像器が、前記現像領域Ｑ2を通過する
静電潜像をトナー像に現像する。前記１次転写領域Ｑ3
は、矢印Ａ方向に回転移動する中間転写ベルトＢがロー
ル状の１次転写器Ｔ1により像担持体１表面に圧接され
る領域である。前記１次転写器Ｔ1には現像装置４で使
用される現像用のトナーの帯電極性と逆極性の１次転写
電圧が電源回路Ｅから供給される。したがって、前記像
担持体１表面に現像されたトナー像Ｔは前記１次転写領
域Ｑ3において１次転写器Ｔ1により中間転写ベルトＢに
１次転写される。１次転写後、像担持体１表面の残留ト
ナーはクリーナ６によりクリーニングされる。

【００１１】前記矢印Ａ方向に回転移動する中間転写ベ
ルトＢは、駆動ロール７、テンションロール８、アイド
ラロール９，９およびバックアップロール１１により回
転可能に支持されている。バックアップロール１１には
中間転写ベルトＢを挟んで２次転写ロール１２が離隔お
よび圧接可能（離接可能）に配置されており、前記２次
転写ロール１２が中間転写ベルトＢと圧接する領域によ
り２次転写領域Ｑ4が形成されている。また、前記バッ
クアップロール１１には電極ロール１３が当接してい
る。電極ロール１３には前記トナーの帯電極性と同極性
の２次転写電圧が電源回路Ｅから供給される。前記ロー
ル１１〜１３により２次転写器Ｔ2が構成されている。

【００１２】フルカラー画像を形成する場合、潜像書込
位置Ｑ1において第１色目の静電潜像が形成され、現像
領域Ｑ2において１色目のトナー像Ｔが形成される。こ
のトナー像Ｔは、１次転写領域Ｑ3を通過する際に、１
次転写器Ｔ1によって中間転写ベルトＢ上に静電的に１
次転写される。その後同様にして、第１色目のトナー像
Ｔを担持した中間転写ベルトＢ上に、第２色目、第３色
目、第４色目のトナー像Ｔが順次重ねて１次転写され、
最終的にフルカラーの多重トナー像が中間転写ベルトＢ
上に形成される。単色のモノカラー画像を形成する場合
には１個の現像器のみを使用する。この場合、単色トナ
ー像が中間転写ベルトＢ上に形成される。

【００１３】前記多重トナー像または単色トナー像は、
２次転写領域Ｑ4を通過する際に２次転写器Ｔ2により、
給紙トレイＴＲから所定のタイミングで供給される転写
材Ｓに静電的に一括して２次転写される。２次転写後の
中間転写ベルトＢはベルトクリーナー１４により残留ト
ナーが除去される。トナー像が２次転写された転写材Ｓ
は、定着装置１６に搬送され定着領域Ｑ5を通過する際
に定着処理された後、転写材排出トレイ（図示せず）に
排出される。

【００１４】（定着装置１６）図２は前記転写材剥離装
置を備えた定着装置の前面拡大図である。図３は前記転
写材剥離装置を備えた定着装置の前部斜視図である。図
４は前記転写材剥離装置を備えた定着装置の斜視図であ
る。なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面
において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、
上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，
Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後
方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右
側、左側、上側、下側とする。また、図中、「○」の中
に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢
印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙
面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。

【００１５】図２、図３において定着装置１６は、シー
ト状の転写材Ｓの表面側に接触する加熱ロール（表面側
回転部材）１７および裏面側に接触する加圧ロール（裏
面側回転部材）１８を有している。前記加熱ロール１７
はヒータ（図示せず）を内蔵しており、前記加熱ロール
１７および加圧ロール１８が圧接する定着領域Ｑ5（ニ
ップ）を通過する転写材Ｓ上のトナー像を加熱定着す
る。

【００１６】図３、図４において、前記加熱ロール１７
の軸１７aの前後方向（Ｘ軸方向）両端は図示しないべ
アリングを介してフレームＦ，Ｆにより回転可能に支持
されている。また、図３、図４において、前記各フレー
ムＦにはそれぞれ剥離部材回転軸２１がべアリング（図
示せず）を介して回転可能に支持されている。前記各剥
離部材回転軸２１には、軸に垂直な方向に延びる回転ア
ーム２２が連結されている。前記各回転アーム２２間に
は、前後方向（Ｘ軸方向）に延びる剥離部材連結部材２
３が連結されている。前記各剥離部材回転軸２１，２１
と各回転アーム２２，２２と剥離部材連結部材２３から
剥離部材支持部材２４が構成される。

【００１７】前記剥離部材連結部材２３には、前記加熱
ロール１７の軸１７aが延びる方向（前後方向）に沿っ
て連続的に形成された板状の加熱ロール用剥離部材２６
が固着されている。図２において、前記加熱ロール用剥
離部材２６は、この実施例１では断面楔状で、帯電防止
のためアースされている。前記加熱ロール用剥離部材２
６は、前記定着領域Ｑ5により形成されるニップを通過
した転写材Ｓの前端部と前記加熱ロール１７表面との間
に進入して前記転写材Ｓ前端部を前記加熱ロール１７表
面から剥離させる剥離用先端部２６aを有する。前記剥
離用先端部２６aの剥離用先端は面取りされている。

【００１８】また、図２〜図４において、前記剥離用先
端部２６aの剥離用先端は前記剥離部材回転軸２１の軸
線上に配置されており、前記剥離部材連結部材２３が上
下方向に回転することにより前記加熱ロール用剥離部材
２６は前記剥離用先端部２６aの剥離用先端を中心にし
て上下方向に回転するようになっている。

【００１９】前記剥離部材連結部材２３の前後両端（Ｘ
軸方向両端）は、前記フレームＦに形成された上下方向
に延びる円弧状のガイド溝Ｆ1を貫通しており、前記円
弧状ガイド溝Ｆ1により前記剥離部材連結部材２３は、
前記剥離用先端部２６aの剥離用先端を中心にして上下
方向（Ｚ軸方向）にガイドされる。前記剥離部材連結部
材２３の前後両端にはバネ（弾性部材）２７が、前記剥
離部材連結部材２３の外周に形成されている溝（図示せ
ず）に連結されている。前記バネ２７は、前記加熱ロー
ル用剥離部材２６の前記剥離用先端部２６aを所定位置
（たとえば、前記定着領域Ｑ5の下流端より０〜２０ｍ
ｍ、前記加熱ロール１７の表面との間隔は０〜１０ｍ
ｍ）に保持する。前記バネ２７の他端は、前記フレーム
Ｆの内面に設けられたピン２８の溝（図示せず）に連結
されている。

【００２０】図２〜図４において、前記加圧ロール１８
の軸１８aの前後両端（Ｘ軸方向両端）もべアリング
（図示せず）を介して前記フレームＦにより回転可能に
支持されており、前記加圧ロール１８の右方（Ｙ方向）
には前後に延びる剥離部材連結部材２３′および加圧ロ
ール用剥離部材２６′が配置されている。前記剥離部材
連結部材２３′の支持構造および前記加圧ロール用剥離
部材２６′が支持される構成要素は、前記剥離部材連結
部材２３の支持構造および前記加熱ロール用剥離部材２
６が支持される構成要素と同一であるので、対応する構
成要素には同一の符号２１〜２８，Ｆ1にダッシュを付
けて重複する詳細な説明は省略する。

【００２１】（実施例１の作用）図５は本発明の実施例
１の転写材剥離装置の作用説明図で、図５Ａはシート状
の転写材が定着領域に進入したときの状態を示す図、図
５Ｂは前記転写材が前記転写材剥離装置により加熱ロー
ルから剥離されている状態を示す図である。図５におい
て、シート状の転写材Ｓの表面側に接触する加熱ロール
（表面側回転部材）１７および裏面側に接触する加圧ロ
ール（裏面側回転部材）１８が圧接する定着領域（ニッ
プ）Ｑ5に進入した転写材Ｓは、前記加熱ロール１７お
よび加圧ロール１８の回転により搬送されて前記定着領
域（ニップ）Ｑ5を通過する。

【００２２】剥離部材支持部材２４に回転可能に支持さ
れた加熱ロール用剥離部材２６の剥離用先端部２６a
は、前記定着領域（ニップ）Ｑ5を通過した転写材Ｓの
前端部と前記加熱ロール１７表面との間に進入して前記
転写材Ｓ前端を前記加熱ロール１７表面から剥離させ
る。図５Ｂにおいて、前記剥離された転写材Ｓが前記加
熱ロール用剥離部材２６に接触して押圧すると、その押
圧力によりバネ２７，２７が変形して、前記加熱ロール
用剥離部材２６が、前記加熱ロール用剥離部材２６の剥
離用先端を回転中心にして回転する。この加熱ロール用
剥離部材２６の回転により前記転写材Ｓと前記加熱ロー
ル用剥離部材２６との接触圧力は小さくなる。また、前
記加熱ロール用剥離部材２６は、前記剥離用先端を中心
にして回転するので、前記剥離用先端部２６aと前記加
熱ロール１７表面との間隔は一定に保持される。

【００２３】前記転写材Ｓが通過して前記加熱ロール用
剥離部材２６に接触しない状態となると、前記加熱ロー
ル用剥離部材２６は元の状態に復元するバネ２７，２７
により回転して元の位置に戻る（図５Ａ参照）。また、
前記加圧ロール１８の表面に沿って転写材Ｓが搬送され
た場合も前記加熱ロール用剥離部材２６と同様に前記加
圧ロール用剥離部材２６′が前記加圧ロール１８の表面
から転写材Ｓを剥離する。

【００２４】（実施例２）図６は本発明の実施例２の転
写材剥離装置を備えた定着装置の前部斜視図である。な
お、この実施例２の説明において、前記実施例１の構成
要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その
詳細な説明を省略する。この実施例２は、下記の点で前
記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１
と同様に構成されている。図６において、この実施例２
の加熱ロール用剥離部材２６は、剥離部材連結部材２３
に沿って複数に分割されており、加熱ロール用剥離部材
２６の剥離用先端を中心にして上下方向に回転するよう
になっている。また、前記加圧ロール用剥離部材２６′
も同様に剥離部材連結部材２３′に沿って複数に分割さ
れている。この実施例２も前記実施例１と同様に、前記
加熱ロール１７表面から剥離された転写材Ｓが前記加熱
ロール用剥離部材２６に接触すると転写材Ｓの押圧力に
よりバネ２７，２７が変形して、前記加熱ロール用剥離
部材２６が、前記加熱ロール用剥離部材２６の剥離用先
端を回転中心にして回転する。したがって、この実施例
２も前記実施例１と同様の作用を奏する。

【００２５】（実施例３）図７は本発明の実施例３の転
写材剥離装置を備えた定着装置の説明図で、図７Ａは前
記定着装置の前部で上方からみた図、図７Ｂは前記図７
Ａの矢印ＶIIＢからみた図である。なお、この実施例３
の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構
成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略
する。この実施例３は、下記の点で前記実施例１と相違
しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成され
ている。図７において、この実施例３の加熱ロール用剥
離部材２６を支持する剥離部材支持部材２４は、両端部
の各剥離部材回転軸部２１，２１（一方のみ図示）およ
び各回転アーム部２２，２２（一方のみ図示）と、前記
各回転アーム部２２，２２間を連結する剥離部材連結部
２３とを有しており、一体的に形成されている。前記各
フレームＦには軸受け部Ｆ2（一方のみ図示）が設けら
れており、前記各軸受け部Ｆ2はべアリング３１を介し
て前記剥離部材支持部材２４の剥離部材回転軸部２１，
２１を回転可能に支持している。また、この実施例３の
加圧ロール用剥離部材２６′を支持する剥離部材支持部
材２４′の構成および支持構造は、前記実施例３の剥離
部材支持部材２４の構成および支持構造と同様であるの
で、対応する構成要素には同一の符号２１〜２８，３
１，Ｆ1にダッシュを付けて重複する詳細な説明は省略
する。

【００２６】この実施例３も前記実施例１と同様に、前
記加熱ロール１７表面から剥離された転写材Ｓが前記加
熱ロール用剥離部材２６に接触すると転写材Ｓの押圧力
によりバネ２７，２７が変形して、前記加熱ロール用剥
離部材２６が、前記加熱ロール用剥離部材２６の剥離用
先端を回転中心にして回転する。したがって、この実施
例３も前記実施例１と同様の作用を奏する。

【００２７】（変更例）以上、本発明の実施例を詳述し
たが、本発明は、前記実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内
で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更
実施例を下記に例示する。 （Ｈ01）前記中間転写ベルトＢを支持するベルト支持部
材は、複数のベルト支持ロール７〜１１を使用する代わ
りに、表面に弾性層が形成された１個の大径のドラムを
使用することが可能である。また、中間転写ベルトＢの
代わりに中間転写ドラムを使用した画像形成装置や、前
記中間転写ベルトＢや中間転写ドラム等の中間転写体を
使用しない画像形成装置にも適用可能である。 （Ｈ02）本発明の転写材剥離装置は、回転部材の圧接領
域であるニップを通過する転写材を前記回転部材表面か
ら剥離させる際に使用可能であり、前記ニップは定着領
域Ｑ5に限らず、２次転写領域Ｑ4であってもかまわな
い。また中間転写ベルトＢを使用しない画像形成装置で
は、前記ニップは像担持体（感光体）から転写材Ｓへの
トナー像の転写領域であってもよい。 （Ｈ03）前記剥離部材２６，２６′は、断面形状が長方
形の部材やシート状の部材に変更可能である。 （Ｈ04）剥離部材は、前記加熱ロール１７または加圧ロ
ール１８のどちらか一方だけ設けることも可能である。 （Ｈ05）前記実施例３の加熱ロール用剥離部材２６およ
び加圧ロール用剥離部材２６′は、剥離部材連結部材２
３，２３′に沿って複数に分割することが可能である。

【００２８】

【発明の効果】前述の本発明の転写材剥離装置は、次の
効果を奏する。 （Ｅ01）剥離部材とシート状転写材との接触圧力を低減
することができる。 （Ｅ02）剥離部材の剥離用先端部と前記ニップを形成す
る回転部材表面との間隔を一定に保持することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は本発明の実施例１の転写材剥離装置を
備えた定着装置を使用した画像形成装置の概略説明図で
ある。

【図２】 図２は前記転写材剥離装置を備えた定着装置
の前面拡大図である。

【図３】 図３は前記転写材剥離装置を備えた定着装置
の前部斜視図である。

【図４】 図４は前記転写材剥離装置を備えた定着装置
の斜視図である。

【図５】 図５は本発明の実施例１の転写材剥離装置の
作用説明図で、図５Ａはシート状の転写材が定着領域に
進入したときの状態を示す図、図５Ｂは前記転写材が前
記転写材剥離装置により加熱ロールから剥離されている
状態を示す図である。

【図６】 図６は本発明の実施例２の転写材剥離装置を
備えた定着装置の前部斜視図である。

【図７】 図７は本発明の実施例３の転写材剥離装置を
備えた定着装置の説明図で、図７Ａは前記定着装置の前
部で上方からみた図、図７Ｂは前記図７Ａの矢印ＶIIＢ
からみた図である。

【符号の説明】 Ｓ…シート状の転写材、Ｑ5…ニップ、１７…表面側回
転部材、１８…裏面側回転部材、２４，２４′…剥離部
材支持部材、２６，２６′…弾性部材、２６，２６′…
剥離部材、２６a，２６a′…剥離用先端部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記の要件（Ａ01）〜（Ａ04）を備えた
   ことを特徴とする転写材剥離装置、（Ａ01）シート状の
   転写材の表面側に接触する表面側回転部材および裏面側
   に接触する裏面側回転部材が圧接する領域であるニップ
   に進入した転写材であって前記表面側および裏面側の回
   転部材の回転により搬送されて前記ニップを通過した転
   写材を、前記表面側回転部材または裏面側回転部材のう
   ちのいずれかの回転部材表面から剥離させる剥離部材、
   （Ａ02）前記ニップを通過した転写材の前端部と前記回
   転部材表面との間に進入して前記転写材前端部を前記回
   転部材表面から剥離させる剥離用先端部を有する前記剥
   離部材、（Ａ03）前記剥離部材の剥離用先端を回転中心
   にして前記剥離部材を回転可能に支持する剥離部材支持
   部材、（Ａ04）前記剥離部材を所定の回転位置に保持す
   る弾性部材。