JP2000053301A - 転写材剥離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 剥離部材の楔状先端部と回転部材表面との間
隔を一定に保持し、接触を防止すること。 【解決手段】 転写材Ｓの表面側に接触する表面側回転
部材１７および裏面側に接触する裏面側回転部材１８の
回転により搬送された転写材Ｓが、前記表面側回転部材
１７または裏面側回転部材１８のうちのいずれかの回転
部材表面から剥離させる楔状先端部を有する剥離部材３
３，３３′と、前記剥離部材３３，３３′の楔状先端部
を前記回転部材表面に押圧させるように前記剥離部材３
３，３３′に回転力を付与する回転付与部材３４，３
４′と、前記回転力を付与された剥離部材３３，３３′
に接触して前記剥離部材３３，３３′の回転位置を規制
し、前記楔状先端部と前記回転部材表面との間隔を所定
の間隔に調節するワイヤ２１，２１′とから構成される
転写材剥離装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は複写機やレーザプリ
ンタ等の画像形成装置で形成されたトナーが転写される
シート状の転写材が、互いに圧接する回転部材の圧接領
域であるニップを通過した時に、前記回転部材表面から
転写材を剥離させるための転写材剥離装置に関する。前
記転写材剥離装置は、画像形成装置の次の位置等で使用
される。 （a）一対のトナー像転写用の回転部材が圧接する転写
領域であるニップを通過する際にトナー像を転写された
転写材が、前記ニップを通過した位置。 （b）一対のトナー像定着用の回転部材が圧接する定着
領域であるニップを通過する際にトナー像を定着された
転写材が、前記ニップを通過した位置。

【０００２】

【従来の技術】前記転写材剥離装置として従来次の技術
（Ｊ01）が知られている。 （Ｊ01）特開平５−１０７９７８号公報記載の技術 この公報には、定着装置で使用する剥離部材の一部に凸
部を設け、この凸部を定着ロールに接触させ、剥離部材
定着ロール間の間隙を調整する方法が取られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】（前記（Ｊ01）の技術
の問題点） 前記（Ｊ01）の方法では定着ロールと剥離部材との接触
による定着ロールの磨耗、画質障害または剥離部材と定
着ロールの間隙を一定に保つための位置決め精度が問題
になってくる。また、剥離部材により転写材を剥離する
場合、現在使用されているロール接触式の剥離爪（定着
ロールに接触する剥離爪）では幅が小さいので、定着画
像表面との接触圧力が大きく、画像障害が起こる。また
剥離爪が定着ロールに接触しているため、定着ロールの
寿命にも影響がある。このことを解決するには剥離部材
をブレード状にして、剥離する際の画像面との接触圧力
を小さくする方法があるが、この場合もブレードの自重
によるたわみや、熱膨張による変形等で、ブレード先端
と定着ロールの間の間隙を一定に保持することが困難で
ある。

【０００４】なお、前記問題点は一対の定着ロールの圧
接領域を通過する転写材を前記定着ロールから剥離させ
る剥離部材だけでなく、転写ロールや転写ベルト等の他
の回転部材から転写材を剥離させる剥離部材においても
同様に問題点となる。

【０００５】本発明は、前記従来の問題点に鑑み、シー
ト状の転写材の表面側に接触する表面側回転部材および
裏面側に接触する裏面側回転部材が圧接する領域である
ニップに進入した転写材であって前記表面側および裏面
側の回転部材の回転により搬送されて前記ニップを通過
した転写材を、前記表面側回転部材または裏面側回転部
材のうちのいずれかの回転部材表面から剥離させる剥離
部材において、下記（Ｏ01）〜（Ｏ03）の記載内容を課
題とする。 （Ｏ01）剥離部材の楔状先端部と回転部材表面との間隔
を一定に保持できるようにすること。 （Ｏ02）剥離部材の楔状先端部が回転部材表面に接触す
るのを防止すること。 （Ｏ03）前記回転部材の回転軸方向に複数の剥離部材を
並べて設けた場合に、各剥離部材の電位を同電位に保持
できるようにすること。

【０００６】

【課題を解決するための手段】次に、前記課題を解決し
た本発明を説明するが、本発明の説明において本発明の
構成要素の後に付記したカッコ内の符号は、本発明の構
成要素に対応する後述の実施例の構成要素の符号であ
る。なお、本発明を後述の実施例の構成要素の符号と対
応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするた
めであり、本発明の範囲を実施例に限定するためではな
い。

【０００７】（本発明）前記課題を解決するために、本
発明の転写材剥離装置は、下記の要件（Ａ01）〜（Ａ0
4）を備えたことを特徴とする、（Ａ01）シート状の転
写材（Ｓ）の表面側に接触する表面側回転部材（１７）
および裏面側に接触する裏面側回転部材（１８）が圧接
する領域であるニップ（Ｑ5）に進入した転写材（Ｓ）
であって前記表面側および裏面側の回転部材（１７およ
び１８）の回転により搬送されて前記ニップ（Ｑ5）を
通過した転写材（Ｓ）を、前記表面側回転部材（１７）
または裏面側回転部材（１８）のうちのいずれかの回転
部材表面から剥離させる剥離部材（３３，３３′）、
（Ａ02）前記ニップ（Ｑ5）を通過した転写材（Ｓ）の
前端部と前記回転部材表面との間に進入して前記転写材
（Ｓ）前端部を前記回転部材表面から剥離させる楔状先
端部を有する前記剥離部材（３３，３３′）、（Ａ03）
前記剥離部材（３３，３３′）の楔状先端部を前記回転
部材表面に押圧させるように前記剥離部材（３３，３
３′）に回転力を付与する回転付与部材（３４，３
４′）、（Ａ04）前記ニップ（Ｑ5）の下流側で前記転
写材（Ｓ）の幅方向に延びて配置されたワイヤ（２１，
２１′）であって、前記回転力を付与された剥離部材
（３３，３３′）に接触して前記剥離部材（３３，３
３′）の回転位置を規制し、前記楔状先端部と前記回転
部材表面との間隔を所定の間隔に調節するワイヤ（２
１，２１′）。

【０００８】（第１発明の作用）前記構成を備えた本発
明の転写材剥離装置では、シート状の転写材（Ｓ）の表
面側に接触する表面側回転部材（１７）および裏面側に
接触する裏面側回転部材（１８）が圧接する領域である
ニップ（Ｑ5）に進入した転写材（Ｓ）は、前記表面側
および裏面側の回転部材（１７および１８）の回転によ
り搬送されて前記ニップ（Ｑ5）を通過する。前記ニッ
プ（Ｑ5）を通過した転写材（Ｓ）を、前記表面側回転
部材（１７）または裏面側回転部材（１８）のうちのい
ずれかの回転部材表面から剥離させる剥離部材（３３，
３３′）は、回転付与部材（３４，３４′）により、剥
離部材（３３，３３′）の楔状先端部が前記回転部材表
面に押圧される回転力を付与される。前記ニップ（Ｑ
5）の下流側には前記転写材（Ｓ）の幅方向に延びるワ
イヤ（２１，２１′）が配置される。前記ワイヤ（２
１，２１′）は、前記回転力を付与された剥離部材（３
３，３３′）に接触して前記剥離部材（３３，３３′）
の回転位置を規制し、前記楔状先端部と前記回転部材表
面との間隔を所定の間隔に調節する。前記剥離部材（３
３，３３′）の楔状先端部は、前記ニップ（Ｑ5）を通
過した転写材（Ｓ）の前端部と前記回転部材表面との間
に進入して前記転写材（Ｓ）前端部を前記回転部材表面
から剥離させる。

【０００９】

【発明の実施の形態】（本発明の実施の形態１）本発明
の実施の形態１の転写材剥離装置は、前記本発明におい
て下記の要件（Ａ05）を備えたことを特徴とする、（Ａ
05）導電性材料により形成された前記ワイヤ（２１，２
１′）。

【００１０】（本発明の実施の形態１の作用）前記構成
を備えた本発明の実施の形態１の転写材剥離装置では、
前記ワイヤ（２１，２１′）が導電性材料により形成さ
れる。したがって、剥離部材（３３，３３′）が幅方向
に長く形成されている場合や、幅方向に沿って複数に分
割して配置されている場合に、剥離部材（３３，３
３′）の幅方向の電位を一定にすることができるので、
剥離部材（３３，３３′）の幅方向の電位ムラによる画
質の劣化を防止することができる。

【００１１】

【実施例】次に図面を参照しながら、本発明の転写材剥
離装置の実施の形態の具体例（実施例）を説明するが、
本発明は以下の実施例に限定されるものではない。図１
は導電性ロールを用いた従来の画像形成装置の概略説明
図である。図１において、感光体ドラムからなる像担持
体１は矢印Ａ方向に回転し、像担持体１表面は帯電器２
により一様に帯電された後、潜像書込位置Ｑ1において
潜像書込装置３のレーザビームにより露光走査されて静
電潜像が形成される。フルカラー画像を形成する場合
は、Ｋ（黒），Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ
（シアン）の４色の画像に対応した静電潜像が順次形成
され、モノクロ画像の場合はＫ（黒）画像に対応した静
電潜像のみが形成される。前記静電潜像が形成された像
担持体表面は回転移動して現像領域Ｑ2、１次転写領域
Ｑ3を順次通過する。

【００１２】前記現像領域において前記静電潜像を現像
するロータリ式の現像装置４は、回転軸４aとともに回
転するＫ（黒），Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ
（シアン）の４色の現像器４K，４Y，４C，４Mを有して
いる。前記各色の現像器４K，４Y，４C，４Mの中のいず
れかの現像器が、前記現像領域Ｑ2を通過する静電潜像
をトナー像に現像する。前記１次転写領域Ｑ3は、矢印
Ａ方向に回転移動する中間転写ベルトＢがロール状の１
次転写器Ｔ1により像担持体１表面に圧接される領域で
ある。前記１次転写器Ｔ1には現像装置４で使用される
現像用のトナーの帯電極性と逆極性の１次転写電圧が電
源回路Ｅから供給される。したがって、前記像担持体１
表面に現像されたトナー像Ｔは前記１次転写領域Ｑ3に
おいて１次転写器Ｔ1により中間転写ベルトＢに１次転
写される。１次転写後、像担持体１表面の残留トナーは
クリーナ６によりクリーニングされる。

【００１３】前記矢印Ａ方向に回転移動する中間転写ベ
ルトＢは、駆動ロール７、テンションロール８、アイド
ラロール９，９およびバックアップロール１１により回
転可能に支持されている。バックアップロール１１には
中間転写ベルトＢを挟んで２次転写ロール１２が離隔お
よび圧接可能（離接可能）に配置されており、前記２次
転写ロール１２が中間転写ベルトＢと圧接する領域によ
り２次転写領域Ｑ4が形成されている。また、前記バッ
クアップロール１１には電極ロール１３が当接してい
る。電極ロール１３には前記トナーの帯電極性と同極性
の２次転写電圧が電源回路Ｅから供給される。前記ロー
ル１１〜１３により２次転写器Ｔ2が構成されている。

【００１４】フルカラー画像を形成する場合、潜像書込
位置Ｑ1において第１色目の静電潜像が形成され、現像
領域Ｑ2において１色目のトナー像Ｔが形成される。こ
のトナー像Ｔは、１次転写領域Ｑ3を通過する際に、１
次転写器Ｔ1によって中間転写ベルトＢ上に静電的に１
次転写される。その後同様にして、第１色目のトナー像
Ｔを担持した中間転写ベルトＢ上に、第２色目、第３色
目、第４色目のトナー像Ｔが順次重ねて１次転写され、
最終的にフルカラーの多重トナー像が中間転写ベルトＢ
上に形成される。単色のモノカラー画像を形成する場合
には１個の現像器のみを使用する。この場合、単色トナ
ー像が中間転写ベルトＢ上に形成される。

【００１５】前記多重トナー像または単色トナー像は、
２次転写領域Ｑ4を通過する際に２次転写器Ｔ2により、
給紙トレイＴＲから所定のタイミングで供給される転写
材Ｓに静電的に一括して２次転写される。２次転写後の
中間転写ベルトＢはベルトクリーナー１４により残留ト
ナーが除去される。トナー像が２次転写された転写材Ｓ
は、定着装置１６に搬送され定着領域Ｑ5を通過する際
に定着処理された後、転写材排出トレイ（図示せず）に
排出される。

【００１６】（定着装置１６）図２は図１に示す定着装
置の前面拡大図である。図３は同定着装置の前部斜視図
である。図４は同定着装置の後面図である。図５は同定
着装置の後部斜視図である。図６は同定着装置の要部の
左側面図である。なお、以後の説明の理解を容易にする
ために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向
をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，
Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞ
れ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前
側、後側、右側、左側、上側、下側とする。また、図
中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏か
ら表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載
されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するも
のとする。

【００１７】図２〜図６において定着装置１６は、シー
ト状の転写材Ｓの表面側に接触する加熱ロール（表面側
回転部材）１７および裏面側に接触する加圧ロール（裏
面側回転部材）１８を有している。前記加熱ロール１７
はヒータ（図示せず）を内蔵しており、前記加熱ロール
１７および加圧ロール１８が圧接する定着領域Ｑ5（ニ
ップ）を通過する転写材Ｓ上のトナー像を加熱定着す
る。

【００１８】図６において、前記加熱ロール１７の軸１
７aの前後方向（Ｘ軸方向）両端には前側ワイヤ支持ア
ーム１９および後側ワイヤ支持アーム２０が回転可能に
支持されている。前記前側ワイヤ支持アーム１９には導
電性のワイヤ２１の前端が固定されている。前記ワイヤ
２１の後端部は、後側ワイヤ支持アーム２０に回転可能
に支持されたワイヤガイドローラ２２でガイドされ、引
張ばね２３の一端に連結されている。前記引張ばね２３
の他端は、前記後側ワイヤ支持アーム２０に固定された
係止ピン２４に係止されている。なお、ワイヤ２１はア
ースされている。

【００１９】前記前側ワイヤ支持アーム１９および後側
ワイヤ支持アーム２０は、引張ばね２６，２６の一端に
固定されており、引張ばね２６，２６の他端はフレーム
（図示せず）に固定された係止ピン２７，２７に係止さ
れている。図２において、前記引張ばね２６，２６によ
り前記前側ワイヤ支持アーム１９および後側ワイヤ支持
アーム２０は、前側（Ｘ側）から見て反時計方向の回転
力を受けている。前記前側ワイヤ支持アーム１９および
後側ワイヤ支持アーム２０にはそれぞれ回転位置調節ね
じ２８，２８の先端が当接している。前記回転位置調節
ねじ２８，２８はフレーム（図示せず）に固定されたナ
ット２９，２９により支持されており、回転操作するこ
とにより前記先端の位置の調節が可能である。

【００２０】したがって、前記回転位置調節ねじ２８，
２８は、前記引張ばね２６，２６により前記反時計方向
の回転力を受ける前側ワイヤ支持アーム１９および後側
ワイヤ支持アーム２０の回転位置を調節して位置決めし
ている。前記位置決めされた前側ワイヤ支持アーム１９
および後側ワイヤ支持アーム２０に支持されたワイヤ２
１は、前記定着領域Ｑ5の右側（Ｙ側）において、所定
の位置（後述の剥離部材を保持する位置）に位置決めさ
れ、前後方向（Ｘ軸方向）に延びて配置されている。

【００２１】前記加圧ロール１８の軸１８aの前後両端
（Ｘ軸方向両端）には、前側ワイヤ支持アーム１９′お
よび後側ワイヤ支持アーム２０′が回転可能且つ位置調
節可能に支持されており、また、前記ワイヤ支持アーム
１９′および２０′により導電性のワイヤ２１′が支持
されている。なおワイヤ２１′はアースされている。前
記軸１８a上の前側および後側のワイヤ支持アーム１
９′，２０′の支持構造およびワイヤ２１′の支持構造
等は、前記軸１７a上のワイヤ支持アーム１９，２０の
支持構造およびワイヤ２１の支持構造と同様であるの
で、対応する構成要素には同一の符号１９〜２８にダッ
シュを付けて重複する詳細な説明は省略する。

【００２２】前記ワイヤ２１，２１′の右方には前後に
延びる剥離部材支持軸３１，３１′が配置されている。
剥離部材支持軸３１の前後両端部（Ｘ軸方向両端部材）
は、フレーム（図示せず）に固定されたベアリング３
２，３２（図３参照）より回転可能に支持されている。
前記剥離部材支持軸３１には複数の加熱ロール用剥離部
材３３が固着されている。前記複数の各加熱ロール用剥
離部材３３は前記定着領域Ｑ5により形成されるニップ
を通過した転写材Ｓの前端部と前記加熱ロール（表面側
回転部材）１７表面との間に進入して前記転写材Ｓ前端
部を前記加熱ロール（表面側回転部材）１７表面から剥
離させる楔状先端部を有する。前記剥離部材支持軸３１
の前後両端は引張ばね３４，３４の一端部に連結されて
おり、前記引張ばね３４，３４の他端部はフレーム（図
示せず）に固定された係止ピン３５，３５に係止されて
いる。

【００２３】前記剥離部材支持軸３１′の支持構造およ
び前記剥離部材支持軸３１′により支持される構成要素
は、前記剥離部材支持軸３１の支持構造および剥離部材
支持軸３１により支持される構成要素と同一であるの
で、対応する構成要素には同一の符号３１〜３５にダッ
シュを付けて重複する詳細な説明は省略する。

【００２４】（実施例の作用）前記構成を備えた実施例
の転写材剥離装置では、シート状の転写材Ｓの表面側に
接触する加熱ロール（表面側回転部材）１７および裏面
側に接触する加圧ロール（裏面側回転部材）１８が圧接
する定着領域（ニップ）Ｑ5に進入した転写材Ｓは、前
記加熱ロール１７および加圧ロール１８の回転により搬
送されて前記定着領域（ニップ）Ｑ5を通過する。前記
定着領域（ニップ）Ｑ5を通過した転写材Ｓを、前記加
熱ロール１７および加圧ロール１８の表面から剥離させ
る剥離部材３３，３３′は、引張ばね（回転付与部材）
３４，３４′により、剥離部材３３，３３′の楔状先端
部が前記加熱ロール１７表面および加圧ロール１８表面
に押圧される回転力を付与される。前記定着領域（ニッ
プ）Ｑ5の下流側には前記転写材Ｓの幅方向に延びるワ
イヤ２１，２１′が配置される。前記ワイヤ２１，２
１′は、前記回転力を付与された剥離部材３３，３３′
に接触して前記剥離部材３３，３３′の回転位置を規制
し、前記剥離部材３３，３３′の楔状先端部と、前記加
熱ロール１７表面および加圧ロール１８表面との間隔を
所定の間隔に調節する。前記剥離部材３３，３３′の楔
状先端部は、前記定着領域（ニップ）Ｑ5を通過した転
写材Ｓの前端部と、前記加熱ロール１７表面および加圧
ロール１８表面との間に進入して前記転写材Ｓ前端部を
前記加熱ロール１７表面および加圧ロール１８表面から
剥離させる。また、前記ワイヤ２１，２１′が導電性材
料により形成される。したがって、複数の各剥離部材３
３，３３′の電位を幅方向で一定にすることができるの
で、剥離部材３３，３３′の幅方向の電位ムラによる画
質の劣化を防止することができる。

【００２５】（変更例）以上、本発明の実施例を詳述し
たが、本発明は、前記実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内
で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更
実施例を下記に例示する。 （Ｈ01）前記中間転写ベルトＢを支持するベルト支持部
材は、複数のベルト支持ロール７〜１１を使用する代わ
りに、表面に弾性層が形成された１個の大径のドラムを
使用することが可能である。また、中間転写ベルトＢの
代わりに中間転写ドラムを使用した画像形成装置や、前
記中間転写ベルトＢや中間転写ドラム等の中間転写体を
使用しない画像形成装置にも適用可能である。 （Ｈ02）本発明の転写材剥離装置は、回転部材の圧接領
域であるニップを通過する転写材を前記回転部材表面か
ら剥離させる際に使用可能であり、前記ニップは定着領
域Ｑ5に限らず、２次転写領域Ｑ4であってもかまわな
い。また中間転写ベルトＢを使用しない画像形成装置で
は、前記ニップは像担持体（感光体）から転写材Ｓへの
トナー像の転写領域であってもよい。

【００２６】

【発明の効果】前述の本発明の転写器、または転写材剥
離装置は、次の効果を奏する。 （Ｅ01）剥離部材の楔状先端部と回転部材表面との間隔
を一定に保持することができる。 （Ｅ02）剥離部材の楔状先端部が回転部材表面に接触す
るのを防止することができる。 （Ｅ03）前記回転部材の回転軸方向に複数の剥離部材を
並べて設けた場合に、各剥離部材の電位を同電位に保持
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は導電性ロールを用いた従来の画像形成
装置の概略説明図である。

【図２】 図２は図１に示す定着装置の前面拡大図であ
る。

【図３】 図３は同定着装置の前部斜視図である。

【図４】 図４は同定着装置の後面図である。

【図５】 図５は同定着装置の後部斜視図である。

【図６】 図６は同定着装置の要部の左側面図である。

【符号の説明】

Ｓ…転写材、Ｑ5…ニップ １７…表面側回転部材、１８…裏面側回転部材、２１，
２１′…ワイヤ、３３，３３′…剥離部材、３４，３
４′…回転付与部材。

フロントページの続き (72)発明者 関口 英明 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 木島 勝 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 佐野 晴彦 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社内 Ｆターム(参考） 2H032 AA05 AA15 BA09 BA21 BA30 DA19 2H033 AA16 AA23 BA01 BA09 BA20 BA21 BB01 BB28 3F053 AA20 AA21 LA02 LA07 LB03

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記の要件（Ａ01）〜（Ａ04）を備えた
   ことを特徴とする転写材剥離装置、（Ａ01）シート状の
   転写材の表面側に接触する表面側回転部材および裏面側
   に接触する裏面側回転部材が圧接する領域であるニップ
   に進入した転写材であって前記表面側および裏面側の回
   転部材の回転により搬送されて前記ニップを通過した転
   写材を、前記表面側回転部材または裏面側回転部材のう
   ちのいずれかの回転部材表面から剥離させる剥離部材、
   （Ａ02）前記ニップを通過した転写材の前端部と前記回
   転部材表面との間に進入して前記転写材前端部を前記回
   転部材表面から剥離させる楔状先端部を有する前記剥離
   部材、（Ａ03）前記剥離部材の楔状先端部を前記回転部
   材表面に押圧させるように前記剥離部材に回転力を付与
   する回転付与部材、（Ａ04）前記ニップの下流側で前記
   転写材の幅方向に延びて配置されたワイヤであって、前
   記回転力を付与された剥離部材に接触して前記剥離部材
   の回転位置を規制し、前記楔状先端部と前記回転部材表
   面との間隔を所定の間隔に調節するワイヤ。
2. 【請求項２】 下記の要件（Ａ05）を備えたことを特徴
   とする請求項１記載の転写材剥離装置、（Ａ05）導電性
   材料により形成された前記ワイヤ。