JP2010200968A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】トップシートの表面から軟便等を迅速に除去して着用者の肌から離隔させることができるとともに、軟便等の排泄を容易に視認でき軟便等の排泄後速やかに交換することが可能な吸収性物品を提供する。
【解決手段】吸収体２２は下層吸収体５８Ａと上層吸収体５６Ａとからなり、上層吸収体５６Ａには厚さ方向に貫通する上貫通孔５０Ａが形成され、下層吸収体５８Ａには厚さ方向に貫通する複数の下貫通孔５２Ａが形成されており、下貫通孔５２Ａは上層吸収体５６Ａの上貫通孔５０Ａの外周領域に開口するように上貫通孔５０Ａとは非重畳的に配置され、上層吸収体５６Ａと下層吸収体５８Ａとの当接部において、上層吸収体５６Ａ及び下層吸収体５８Ａの少なくとも一方に、上貫通孔５０Ａと下貫通孔５２Ａとを相互に連通させる連通溝６０Ａが形成され、バックシート２０は、その全光線透過率が３０％以上のものである吸収性物品１Ａ。
【選択図】図１Ｂ

Description

本発明は、吸収体、トップシート及びバックシートを備え、吸収体に軟便や水様便を収容する孔が形成された吸収性物品に関するものである。

一般に、使い捨ておむつ、尿パッド等の吸収性物品は、吸収体と、少なくとも一部が液透過性材料からなり、吸収体の表面を被覆するように配置されたトップシートと、液不透過性材料からなり、吸収体の裏面を被覆するように配置されたバックシートと、を備えている。

このような吸収性物品は、トップシートが着用者の肌と接するように使用され、着用者が排泄した尿はトップシートの液透過性部分を透過して吸収体に吸収・保持される。そして、吸収体の裏面側に配置された液不透過性のバックシートによって、排泄物が外部に漏洩することが防止される。

しかしながら、前記構造の吸収性物品は、尿の吸収・保持には適しているものの、便の処理については十分に考慮されたものではなかった。即ち、トップシートを容易に透過する尿とは異なり、便はその殆どがトップシートを透過せず、トップシート表面に残留する。従って、トップシート表面に残留した便が着用者の肌に付着し易く、便の払拭作業が煩瑣となる他、便の付着によるカブレが発生し易いという問題があった。

そこで、吸収性物品の一部に便を収容するスペースを形成することが提案されている。例えば、吸収体の一部に便の収容を目的とした凹部や便ポケット等が形成された使い捨て衛生吸収物品等が提案されている（例えば、特許文献１〜３参照）。また、着用者の肌とは反対側（股下部下側）に伸展する大便収容袋が取り付けられた使い捨ておむつが提案されている（例えば、特許文献４参照）。

実開平６−５６１４号公報 特開平８−１９１８５７号公報 特開２００７−２１１９１号公報 特開２００２−２５３６０９号公報

しかしながら、特許文献１〜４に記載の使い捨て衛生吸収物品等は、固形便の収容を念頭においたものであり、軟便や水様便（以下、「軟便等」と記す。）の吸収・保持については十分に考慮されたものではなかった。即ち、軟便等は、固形便と比較して流動性が高いという特徴がある。しかし、特許文献１〜４に記載の使い捨て衛生吸収物品等は、前記凹部が着用者の肌に対して開放されているため、軟便等が一旦前記凹部に収容されたとしても、着用者の動作等によって前記凹部から流れ出し、トップシート表面に広く拡散してしまうおそれがある。そして、軟便等は尿と比較して吸収体に吸収され難いため、軟便等が着用者の肌に長時間接触する状態になり易い。このような状態が長時間放置されれば、着用者の皮膚は刺激を受け、カブレを起こし易くなる。

本発明は、このような従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、軟便等を着用者の肌に長時間接触させることを回避し、軟便等に起因するカブレを有効に防止し得る吸収性物品を提供するものである。より具体的には、トップシートの表面から軟便等を迅速に除去して着用者の肌から離隔させることができるとともに、軟便等の排泄を容易に視認でき軟便等の排泄後速やかに交換することが可能な吸収性物品を提供するものである。

本発明者は、前記のような従来技術の課題を解決するために鋭意検討した結果、吸収体を上層吸収体、下層吸収体の２層構造とし、上層吸収体に軟便等を流入させ得る上貫通孔を形成するともに、下層吸収体には上層吸収体の上貫通孔からは離隔された位置に開口する下貫通孔を形成し、更に上下２層の吸収体の当接面に両貫通孔を連通させる連通溝を形成すること等によって、上記課題が解決されることに想到し、本発明を完成させた。具体的には、本発明により、以下の吸収性物品が提供される。

［１］ 前身頃、股下部及び後身頃の各部から形成され、吸収体と、少なくとも一部が液透過性材料からなり、前記吸収体の表面を被覆するように配置されたトップシートと、液不透過性材料からなり、前記吸収体の裏面を被覆するように配置されたバックシートと、を備え、前記吸収体は、下層吸収体と、前記下層吸収体に積層された上層吸収体と、からなり、前記上層吸収体の前記股下部に配置される部分には、前記上層吸収体の厚さ方向に貫通する上貫通孔が形成され、前記下層吸収体の前記股下部及び前記後身頃の少なくとも一方に配置される部分には、前記下層吸収体の厚さ方向に貫通する複数の下貫通孔が形成されており、前記下貫通孔は、前記上層吸収体の前記上貫通孔の外周領域に開口するように、前記上貫通孔とは非重畳的に配置され、前記上層吸収体と前記下層吸収体との当接部において、前記上層吸収体及び前記下層吸収体の少なくとも一方に、前記上貫通孔と前記下貫通孔とを相互に連通させる連通溝が形成され、前記バックシートは、その全光線透過率が３０％以上のものである吸収性物品。

［２］ 前身頃、股下部及び後身頃の各部から形成され、吸収体と、少なくとも一部が液透過性材料からなり、前記吸収体の表面を被覆するように配置されたトップシートと、液不透過性材料からなり、前記吸収体の裏面を被覆するように配置されたバックシートと、を備え、前記吸収体は、下層吸収体と、前記下層吸収体に積層された上層吸収体と、からなり、前記上層吸収体の前記股下部に配置される部分には、前記上層吸収体の厚さ方向に貫通する上貫通孔が形成され、前記下層吸収体の前記股下部及び前記後身頃の少なくとも一方に配置される部分には、前記下層吸収体の厚さ方向に貫通する複数の下貫通孔が形成されており、前記下貫通孔は、前記上層吸収体の前記上貫通孔の外周領域に開口するように、前記上貫通孔とは非重畳的に配置され、前記上貫通孔と前記下貫通孔とを相互に連通させる連通溝が形成された連通シートを更に備え、前記連通シートは、前記上層吸収体と前記下層吸収体との層間に介装されるとともに、前記上貫通孔の開口部と前記下貫通孔の開口部の間の領域に配置され、前記バックシートは、その全光線透過率が３０％以上のものである吸収性物品。

［３］ 前記連通シートは、前記下貫通孔の開口部と重畳的に配置される部分にスリット又は孔が形成されている前記［２］に記載の吸収性物品。

［４］ 前記上層吸収体と前記下層吸収体との間にスペーサーが挟み込まれている前記［１］〜［３］のいずれか一項に記載の吸収性物品。

［５］ 前記上貫通孔は、前記上層吸収体の幅方向中央部に１個形成されており、前記下貫通孔は、前記上層吸収体における前記上貫通孔の外周領域のうち前記上貫通孔の左右両側の領域に各１個が開口するように合計２個形成されている前記［１］〜［４］のいずれかに記載の吸収性物品。

［６］ 前記上貫通孔は、前記上層吸収体の前後方向中央部に１個形成されており、前記下貫通孔は、前記上層吸収体における前記上貫通孔の外周領域のうち前記上貫通孔の前後両側の領域に各１個が開口するように合計２個形成されている前記［１］〜［５］のいずれかに記載の吸収性物品。

［７］ 前記トップシートは、前記上層吸収体における前記上貫通孔の開口部と重畳的に配置される部分にスリット又は孔が形成されている前記［１］〜［６］のいずれかに記載の吸収性物品。

本発明の吸収性物品は、軟便等を着用者の肌に長時間接触させることを回避し、軟便等に起因するカブレを有効に防止することができる。より具体的には、トップシートの表面から軟便等を迅速に除去して着用者の肌から離隔させることができるとともに、軟便等の排泄を容易に視認でき軟便等の排泄後速やかに交換することが可能である。

本発明の吸収性物品を展開し、トップシート側から見た状態を示す概略平面図である。 図１Ａに示す吸収性物品のＡ−Ａ’断面を模式的に示す概略断面図である。 図１Ａに示す吸収性物品のＢ−Ｂ’断面の一部を模式的に示す概略断面図である。 図１Ａに示す吸収性物品を構成する上層吸収体を模式的に示す概略平面図である。 図１Ａに示す吸収性物品を構成する下層吸収体を模式的に示す概略平面図である。 本発明の吸収性物品の別の実施形態を示す概略平面図であり、吸収性物品を展開し、トップシート側から見た状態を示す図である。 図２Ａに示す吸収性物品のＡ−Ａ’断面を模式的に示す概略断面図である。 図２Ａに示す吸収性物品のＢ−Ｂ’断面の一部を模式的に示す概略断面図である。 図２Ａに示す吸収性物品を構成する上層吸収体を模式的に示す概略平面図である。 図２Ａに示す吸収性物品を構成する下層吸収体を模式的に示す概略平面図である。 本発明の吸収性物品の更に別の実施形態を示す概略平面図であり、吸収性物品を展開し、トップシート側から見た状態を示す図である。 図３Ａに示す吸収性物品のＡ−Ａ’断面を模式的に示す概略断面図である。 図３Ａに示す吸収性物品のＢ−Ｂ’断面の一部を模式的に示す概略断面図である。 図３Ａに示す吸収性物品を構成する上層吸収体を模式的に示す概略平面図である。 図３Ａに示す吸収性物品を構成する下層吸収体を模式的に示す概略平面図である。 本発明の吸収性物品の更にまた別の実施形態を示す概略平面図であり、吸収性物品を展開し、トップシート側から見た状態を示す図である。 図４Ａに示す吸収性物品のＡ−Ａ’断面を模式的に示す概略断面図である。 図４Ａに示す吸収性物品のＢ−Ｂ’断面の一部を模式的に示す概略断面図である。 図４Ａに示す吸収性物品を構成する上層吸収体を模式的に示す概略平面図である。 図４Ａに示す吸収性物品を構成する下層吸収体を模式的に示す概略平面図である。

以下、本発明の吸収性物品を実施するための最良の形態について、テープ型使い捨ておむつの例により具体的に説明する。但し、本発明はその発明特定事項を備える吸収性物品（例えば、パンツ型使い捨ておむつ、尿パッド等）を広く包含するものであり、以下の実施形態に限定されるものではない。

なお、図１Ｄ、図１Ｅ、図２Ｄ、図２Ｅ、図３Ｄ、図３Ｅ、図４Ｄ、図４Ｅは、上層吸収体及び下層吸収体のいずれか一方のみを示すものであるが、説明の便宜上、他方の吸収体の貫通孔等についても破線で示してある。また、図１Ｃ〜図１Ｅ、図２Ｃ〜図２Ｅ、図３Ｃ〜図３Ｅ、図４Ｄ、図４Ｅにおいては、作図の都合上、複数の連通溝の一部を捨象して作図した。

［１］定義等：
「テープ型使い捨ておむつ」とは、図１Ａ〜図１Ｃに示す吸収性物品１Ａのように、吸収体２２と、トップシート１８と、バックシート２０とを備え、後身頃６の左右の各側縁６ａ，６ｂから延出するように配置された、前身頃２と後身頃６とを固定するための止着テープ１１を更に備えた使い捨ておむつを意味するものとする。

「前身頃」とは、図１Ａに示すように、着用者に装着した際に、着用者の腹側（身体前方）を覆う部分（図中符号２）、「股下部」とは、着用者に装着した際に、着用者の股下を覆う部分（図中符号４）、「後身頃」とは、着用者に装着した際に、着用者の背側（身体後方）を覆う部分（図中符号６）を意味するものとする。

上層吸収体、下層吸収体について「幅方向中央部」とは、吸収体を幅方向に３等分したと仮定した場合において、吸収体の幅方向中央を占める部分、「幅方向側縁部」とは、吸収体のち前記幅方向中央部を除いた残部（幅方向左右両側を占める部分）を意味するものとする。また、上層吸収体、下層吸収体について「前後方向中央部」とは、吸収体を前後方向に３等分したと仮定した場合において、吸収体の前後方向中央を占める部分、「前後方向端縁部」とは、前記前後方向中央部を除いた残部（前後方向前後両端を占める部分）を意味するものとする。

［２］本発明の第１の実施形態：
本発明の吸収性物品は、図１Ａ〜図１Ｃに示す吸収性物品１Ａのように、吸収体２２が、下層吸収体５８Ａと、下層吸収体５８Ａに積層された上層吸収体５６Ａと、からなり、上層吸収体５６Ａの股下部４に配置される部分には、上層吸収体５６Ａの厚さ方向に貫通する上貫通孔５０Ａが形成され、下層吸収体５８Ａの股下部４及び後身頃６の少なくとも一方に配置される部分には、下層吸収体５８Ａの厚さ方向に貫通する複数の下貫通孔５２Ａが形成されており、下貫通孔５２Ａは、上層吸収体５６Ａの上貫通孔５０Ａ外周領域に開口するように、上貫通孔５０Ａとは非重畳的に配置され、上層吸収体５６Ａと下層吸収体５８Ａとの当接部において、上層吸収体５６Ａ及び下層吸収体５８Ａの少なくとも一方に、上貫通孔５０Ａと下貫通孔５２Ａとを相互に連通させる連通溝６０Ａが形成され、バックシート２０は、その全光線透過率が３０％以上のものである吸収性物品である。

吸収性物品１Ａのように、上層吸収体５６Ａに上貫通孔５０Ａを形成することで、上貫通孔５０Ａの形成部位においてトップシート１８の裏面は吸収体２２（具体的には上層吸収体５６Ａ）の表面に当接しない状態となる。従って、トップシートの裏面と吸収体の表面とが当接している場合と比較して、軟便等がトップシート１８を通過し易くなる。

また、下貫通孔５２Ａは上層吸収体５６Ａにおける上貫通孔５０Ａ外周領域に開口しており、上貫通孔５０Ａと直接的には連通していないものの、連通溝６０Ａを介して上貫通孔５０Ａと相互に連通している。従って、上貫通孔５０Ａに流入した軟便等は連通溝６０Ａを経由して、着用者の肌から遠い位置にある下貫通孔５２Ａに導かれる。これにより軟便等はトップシート１８の表面から迅速に除去されて着用者の肌から離隔される。

そして、この構造では上貫通孔５０Ａと下貫通孔５２Ａとが非重畳的に配置されているため、下貫通孔５２Ａの開口部は上層吸収体５６Ａによって被覆され、着用者の肌に対して直接開放されることはない。従って、一旦、下貫通孔５２Ａに収容された軟便等が再び流れ出し、トップシート１８表面に広く拡散してしまう事態を有効に防止することができる。

更に、バックシート２０は、全光線透過率が３０％以上の光透過性が高いものであるため、下貫通孔５２Ａに導かれた軟便等を吸収性物品１Ａの外部から容易に視認することができる。従って、軟便等の排泄後速やかに吸収性物品を交換することが可能となり、着用者の肌に軟便等が接触する時間を更に短縮することができる。

［２−１］吸収体の構成：
本発明の吸収性物品は、図１Ａ〜図１Ｃに示すように、下層吸収体５８Ａと下層吸収体５８Ａに積層された上層吸収体５６Ａとから吸収体２２が構成されている。即ち、吸収体２２が上下２層構造となっている。

本発明においては吸収体を上下２層構造とするため、上層吸収体と下層吸収体を積層した際に、通常の吸収体と同等の厚さ（２〜１０ｍｍ程度）となるような厚さとすることが好ましい。従って、各吸収体の厚さは１ｍｍ以上とすることが好ましく、厚くても８ｍｍ以下とすることが好ましい。上層吸収体と下層吸収体は厚さが異なっていてもよいが、通常は同一厚さに形成される。また、平面形状については特に限定されず、別項で説明するような従来公知の平面形状とすればよい。上層吸収体と下層吸収体は、異なる平面形状としてもよいが、通常は同一の平面形状に形成される。なお、上層吸収体と下層吸収体は接着剤等により互いにずれないように接合され固定されていてもよい。

［２−２］貫通孔の構成：
本発明の吸収性物品は、図１Ａ〜図１Ｃに示すように、上層吸収体５６Ａの股下部４に配置される部分には、上層吸収体５６Ａの厚さ方向に貫通する上貫通孔５０Ａが形成され、下層吸収体５８Ａの股下部４及び後身頃６の少なくとも一方に配置される部分には、下層吸収体５８Ａの厚さ方向に貫通する複数の下貫通孔５２Ａが形成されている。

上貫通孔５０Ａは、上層吸収体５６Ａのうち、吸収性物品の股下部４に配置される部分に形成される。そして、軟便等の流入を容易にするため、上層吸収体５６Ａの幅方向中央部に上貫通孔５０Ａを形成することが好ましい。上貫通孔５０Ａの数は限定されないが、上層吸収体５６Ａの幅方向中央部であって、かつ、前後方向中央部（即ち、着用者の肛門が当接する部分）に１個形成することが好ましい。

上貫通孔のサイズは特に限定されないが、通常、貫通孔１個当たり５００〜３０００ｍｍ^２のサイズに形成される。但し、上層吸収体５６Ａと下層吸収体５８Ａとの重畳面積に対し、上貫通孔の総開口面積が３〜１５面積％の範囲内であることが好ましい。

上貫通孔の総開口面積が３面積％未満であると、開口面積が小さ過ぎて、軟便等が上貫通孔に流入し難くなり、上貫通孔周縁の吸収体表面に軟便等が拡散してしまうという不具合を生ずる場合がある。一方、上貫通孔の総開口面積が１５面積％を超えると、開口面積が大き過ぎて、上貫通孔の内部に軟便等が残留するという不具合を生ずる場合がある。

なお、「上層吸収体と下層吸収体との重畳面積」とは、吸収体を上部から透視的に観察した場合に、上層吸収体と下層吸収体とが重畳している部分の面積を意味する。上層吸収体と下層吸収体が同一の平面形状である場合は、各々の吸収体の表面（又は裏面）の面積に等しい。また、「貫通孔の総開口面積」とは、上貫通孔又は下貫通孔が複数形成されている場合においては、それらの開口面積の総和を意味するものとする。

一方、下貫通孔５２Ａは、下層吸収体５８Ａの股下部４及び後身頃６の少なくとも一方に配置される部分に形成される。下貫通孔５２Ａは仰向け寝の状態において軟便等が流入し易いよう、下層吸収体５８Ａのうち、吸収性物品１Ａの股下部４又は後身頃６に配置される部分の一方又は双方に形成される。但し、股下部又は後身頃の少なくとも一方に下貫通孔が配置されている限り、前身頃にも下貫通孔が形成されていてもよい。

また、下貫通孔５２Ａは、上層吸収体５６Ａの上貫通孔５０Ａの外周領域に開口するように、上貫通孔５０Ａとは非重畳的に配置される。即ち、吸収体２２を上部から透視的に観察した場合に、下貫通孔５２Ａは上貫通孔５０Ａの開口部外縁よりも外側の領域に離隔して配置され、上貫通孔５０Ａと下貫通孔５２Ａの形成位置は重畳していない。この構造によれば、上貫通孔５０Ａの開口部から下貫通孔５２Ａの開口部が露出することはなく、下貫通孔５２Ａの開口部が着用者の肌に対して直接開放されることはない。

下貫通孔は複数形成されていることが必要である。２個以上である限りその数は限定されず下層吸収体に多数の下貫通孔を散点的に形成することもできる。但し、本発明においては上層吸収体に上貫通孔が１個、下層吸収体に下貫通孔が２個形成されている形態が好ましい。

例えば、図１Ａ〜図１Ｃに示す吸収性物品１Ａのように、上層吸収体５６Ａの幅方向中央部に上貫通孔５０Ａを１個形成し、上層吸収体５６Ａの上貫通孔５０Ａの外周領域のうち上貫通孔５０Ａの左右両側の領域に下貫通孔５２Ａを各１個開口するように合計２個形成する形態を挙げることができる。図１Ａ〜図１Ｃに示すような形態は、上貫通孔５０Ａの左右両側に下貫通孔５２Ａが位置していることで、軟便等が上貫通孔５０Ａから下貫通孔５２Ａに流入し易い。また、下層吸収体５８Ａの下貫通孔５２Ａに流入した軟便等を吸収性物品１Ａの外部（バックシート２０側）から視認する際に、左右どちらからでも視認することができるため好ましい。

上貫通孔及び下貫通孔の開口部形状としては、例えば、吸収体の前後方向に長辺が位置する矩形状を挙げることができる。開口部形状を矩形状とする場合、上貫通孔と下貫通孔の前後方向長さ（矩形長辺の長さ）を同一としてもよいし、異なるものとしてもよい。

図１Ａ及び図１Ｃに示す吸収性物品１Ａは上貫通孔５０Ａと下貫通孔５２Ａの後端部の前後位置が一致しており、上貫通孔５０Ａよりも下貫通孔５２Ａの前後方向長さを長く形成して、上貫通孔５０Ａの前端部より下貫通孔５２Ａの前端部をより前方に突出させた形態としている。この形態は、上貫通孔と下貫通孔を同一長さに形成した場合と比較して、上貫通孔５０Ａの開口面積を小さく保ったまま、軟便等が流入する下貫通孔５２Ａの空間容積を大きくすることができる。また、下貫通孔５２Ａの開口面積が大きいために、下貫通孔５２Ａに流入した軟便等の外部からの視認性が向上するという利点がある。そして、上貫通孔５０Ａよりも下貫通孔５２Ａの前端部を前方に突出させているため、着用者が仰向けの状態、立っている状態等においても、下貫通孔５２Ａに流入した軟便等を前方から視認し易いという効果を得ることができる。

また、図２Ａに示す吸収性物品１Ｂのように、上貫通孔５０Ｂ及び下貫通孔５２Ｂの開口部形状を上層吸収体５６Ｂ及び下層吸収体５８Ｂの前後方向に長軸が位置する楕円形状に形成してもよい。この例では、各々の下貫通孔５２Ｂの開口面積が上貫通孔５０Ｂの開口面積より小となるように下貫通孔５２Ｂを形成している。なお、開口部形状は図２Ａに示す上貫通孔５０Ｂ、下貫通孔５２Ｂのような楕円形状のみならず、図３Ａに示す下貫通孔５２Ｃのような部分楕円形状であってもよい。

下貫通孔のサイズは特に限定されないが、通常、貫通孔１個当たり１００〜３０００ｍｍ^２のサイズに形成される。但し、上層吸収体と下層吸収体との重畳面積に対し、下貫通孔の総開口面積が５〜３０面積％の範囲内であることが好ましい。

下貫通孔の総開口面積が１面積％未満であると、開口面積が小さ過ぎて、下貫通孔に導かれた軟便等を外部（バックシート側）から視認し難くなるという不具合を生ずる場合がある。一方、下貫通孔の開口面積が３０面積％を超えると、下層吸収体に占める下貫通孔の容積が大きくなるため、吸収体の体積が小さくなってしまう。従って、尿や軟便等の吸収量が低下するという不具合を生ずる場合がある。軟便等を確実に収容するという観点から、上記範囲を満たした上で、上貫通孔の開口面積（即ち、容積）よりも下貫通孔の総開口面積（即ち、容積）を大きく形成することが好ましい。

［２−３］連通溝：
本発明の吸収性物品は、図１Ｂに示す吸収性物品１Ａのように、上層吸収体５６Ａと下層吸収体５８Ａとの当接部において、上層吸収体５６Ａ及び下層吸収体５８Ａの少なくとも一方に、上貫通孔５０Ａと下貫通孔５２Ａとを相互に連通させる連通溝６０Ａが形成されている。このような連通溝６０Ａを形成することで上貫通孔５０Ａと下貫通孔５２Ａとが離れた位置に配置されていても上貫通孔５０Ａに流入した軟便等を下貫通孔５２Ａに移行させることができる。

連通溝は上層吸収体及び下層吸収体の一方又は双方に形成する。中でも、図１Ｂに示す吸収性物品１Ａのように下層吸収体５８Ａのみに連通溝６０Ａを形成する形態（図１Ｄ及び図１Ｅも参照。）、図３Ｂ及び図３Ｃに示す吸収性物品１Ｃのように上層吸収体５６Ｃと下層吸収体５８Ｃの双方に連通溝６０Ｃを形成する形態が好ましい。後者の形態においては、図３Ｃに示すように上層吸収体５６Ｃの裏面に形成した連通溝６０Ｃと下層吸収体５８Ｃの表面に形成した連通溝６０Ｃの位置が相互に合致するように連通溝６０Ｃを形成することが特に好ましい。

連通溝は上貫通孔と下貫通孔との間を連続的な空間で繋ぐように形成する。例えば図１Ｄ及び図１Ｅ、図２Ｄ及び図２Ｅに示すように、上貫通孔５０Ａ，５０Ｂと下貫通孔５２Ａ，５２Ｂとを繋ぐ直線上に連通溝６０Ａ，６０Ｂを形成する形態を挙げることができる。このような形態は上貫通孔と下貫通孔を最短距離で連通させることができるため好ましい。但し、連通溝は必ずしも平行する直線上に形成する必要はなく、図３Ｄ及び図３Ｅに示すように格子状に連通溝６０Ｃを形成してもよい。

連通溝の流路と垂直な方向の断面形状は、図１Ｃに示す下貫通孔５２Ａのような逆台形状、図２Ｃに示す下貫通孔５２Ｂのような略半円形状、図３Ｃに示す上貫通孔５０Ｃと下貫通孔５２Ｃとを合わせて形成される貫通孔のような略円形状の他、矩形状等であってもよい。連通溝の深さ、流路断面積は軟便等の流動性を考慮して適宜設定すればよい。通常、深さは０．５〜６ｍｍ、流路断面積は１〜８０ｍｍ^２に形成される。

連通溝の本数は上貫通孔、下貫通孔のサイズにより異なるが、３〜３０ｍｍ間隔で平行に複数本の連通溝を形成することが好ましい。

前記のような連通溝は、例えば外周面に凸条が形成されたエンボスロールにより吸収体の表面又は裏面を押圧することで形成することができる。また、上層吸収体の裏面又は下層吸収体の表面に線状の凸部材を複数本貼り合わせることで同様の形態を形成することもできる。この場合、前記凸部材の材質としては、後に説明する嵩高不織布を用いることが好ましい。

［２−４］スペーサー：
本発明の吸収性物品は、図２Ａ及び図２Ｃに示す吸収性物品１Ｂのように、上層吸収体５６Ｂと下層吸収体５８Ｂとの間にスペーサー５４Ｂが挟み込まれていることが好ましい。スペーサーを挟み込むことで、図２Ｂに示すように、上層吸収体５６Ｂと下層吸収体５８Ｂの層間隙間を大きくすることができ、連通溝６０Ｂを経由する軟便等の流動を促進することができる。

スペーサーの厚さは１〜５ｍｍとすることが好ましい。１ｍｍ未満であるとスペーサーを挟み込んだ効果を得られない場合がある。５ｍｍを超えると上層吸収体と下層吸収体の間の隙間が大きくなり過ぎて、上層吸収体と下層吸収体の層間隙間に流入した軟便等が吸収体の端部まで到達し、上層吸収体の表面（ひいてはトップシートの表面）にまで染み出してしまう不具合を生ずるおそれがある。

スペーサーを構成する材質は特に限定されないが、スペーサーの機能を発揮させる必要上、柔軟性に富み、形状復元性を有する材料であることが好ましい。例えば、ウレタンフォームからなるシート材等を好適に用いることができる。

スペーサーの配置形態は特に限定されない。但し、連通溝を経由する軟便等の流動を促進するという目的上、図２Ａ、図２Ｃ〜図２Ｄに示すように、複数の連通溝６０Ｂの形成領域の両側に配置することが好ましい。中でも、直線的に形成された連通溝と平行するようにスペーサーを配置すると、連通溝に近接してスペーサーを配置することができるため、連通溝上部の空間を大きく開けることができ、軟便等の流動を促進する効果が高い点で好ましい。

［２−５］バックシートの全光線透過率：
本発明の吸収性物品においては、バックシートの全光線透過率を３０％以上とする。こうすることにより、下貫通孔に流入した軟便等の排泄を容易に視認でき、軟便等の排泄後速やかに吸収性物品を交換することが可能となる。従って、軟便等が着用者の肌と接触し得る時間を更に短縮することができ、軟便等に起因するカブレを効果的に抑制することができる。

「全光線透過率」とは、ＪＩＳ Ｋ ７３６１−１（プラスチック−透明材料の全光線透過率の試験方法−第一部：シングルビーム法）に準拠した測定法により測定された値を意味する。なお、図１Ｂに示す吸収性物品１Ａのように、バックシート２０の外表面側にカバーシート２４を貼り合わせている場合には、「バックシートの全光線透過率」は、バックシートとカバーシートを貼り合わせた部材の全光線透過率を意味するものとする。

バックシートの中には、透湿性向上を目的として微小孔が多数形成され、全光線透過率が低いポリフィルムを用いているものがある。このようなバックシートの場合、一部の微小孔を透明樹脂で埋めると、光の散乱がなくなり透明性が向上する。

例えば、スチレン−ジエンブロック共重合体又はその水素添加誘導体５〜９０質量％、粘着付与剤５〜９０質量％及び可塑剤５〜５０質量％を含むホットメルト樹脂等を好適に用いることができる。この場合の「粘着付与剤」としては、石油樹脂、水素添加石油樹脂、ロジン系樹脂、水素添加ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、水素添加テルペン系樹脂、クマロン・インデン樹脂、スチレン系樹脂等を用いることができる。「可塑剤」としては、パラフィン系オイル、ナフテン系オイル、芳香族系オイル等を用いることができる。

また、図１Ｂに示す吸収性物品１Ａのように、バックシート２０の外表面側にカバーシート２４を貼り合わせる場合には、カバーシート２４の全光線透過率も考慮する必要がある。カバーシートは不織布等により構成されることが多いため、このカバーシートにカレンダー処理を施すことで、カバーシートの全光線透過率を向上させることができる。

［２−６］トップシートへのスリット等の形成：
本発明の吸収性物品のトップシートには、上貫通孔の開口部と重畳する部分にスリット又は孔が形成されていることが好ましい。このような構成では、トップシート表面に滞留する軟便等がスリットや孔を通過して上層吸収体の上貫通孔に流入するため、より速やかに軟便等を上貫通孔に導くことができる。

スリットや孔の形状は特に限定されるものではない。例えば、スリットであれば、幅０．１〜１ｍｍ、長さ５〜１０ｍｍのスリットを１〜１０個形成することが好ましい。孔であれば、２〜８ｍｍφの円孔を１〜５個形成することが好ましい。

なお、スリットや孔は、上貫通孔の開口部と重畳する部分に形成されている限り、他の部分にも形成されていてもよい。例えば、上貫通孔の開口部と重畳する部分を含むトップシート全体にスリット又は孔が形成されていてもよい。

なお、吸収性物品が、上層吸収体と下層吸収体との層間に連通シートを備えている場合には、トップシートの上貫通孔開口部と重畳する部分にスリット等を形成し、更に連通シートの下貫通孔開口部と重畳する部分にもスリット等を形成することが好ましい。このような形態は、トップシートのスリット等と、連通シートのスリット等の相乗効果により、軟便等を一層速やかに下貫通孔に導くことができる。

［３］本発明の第２の実施形態：
本発明の第２の実施形態は、図４Ａ〜図４Ｃに示す吸収性物品１Ｄのように、吸収体２２が下層吸収体５８Ｄと、下層吸収体５８Ｄに積層された上層吸収体５６Ｄとからなり、上層吸収体５６Ｄの股下部４に配置される部分には、上層吸収体５６Ｄの厚さ方向に貫通する上貫通孔５０Ｄが形成され、下層吸収体５８Ｄの股下部４及び後身頃６の少なくとも一方に配置される部分には、下層吸収体５８Ｄの厚さ方向に貫通する複数の下貫通孔５２Ｄが形成されており、下貫通孔５２Ｄは、上層吸収体５６Ｄの上貫通孔５０Ｄの外周領域に開口するように、上貫通孔５０Ｄとは非重畳的に配置され、上貫通孔５０Ｄと下貫通孔５２Ｄとを相互に連通させる連通溝６０Ｄが形成された連通シート６２Ｄを更に備え、連通シート６２Ｄは、上層吸収体５６Ｄと下層吸収体５８Ｄとの層間に介装されるとともに、上貫通孔５０Ｄの開口部と下貫通孔５２Ｄの開口部の間の領域に配置され、バックシート２０は、その全光線透過率が３０％以上のものである吸収性物品である。

第１の実施形態が上貫通孔と下貫通孔を連通させる連通溝を上層吸収体及び／又は下層吸収体に形成する形態であるのに対し、第２の実施形態は上層吸収体と下層吸収体との間に別体のシート体を介装させ、そのシート体に連通溝を形成する形態である。以下、第１の実施形態と共通する事項については説明を割愛し、第２の実施形態に固有の事項のみを説明する。

［３−１］連通シート：
図４Ｂ、図４Ｄ及び図４Ｅに示すように、連通シート６２Ｄは、上貫通孔５０Ｄと下貫通孔５２Ｄとを相互に連通させる連通溝６０Ｄが形成されたシート体である。

連通シートを付設すると、吸収体に連通溝を形成した場合と同様に、上貫通孔と下貫通孔との間を連通させることができる。更に、吸収体に連通溝を形成した場合と比較して、連通シートの連通溝以外の部分（凸部）がスペーサーと同様の効果、即ち、上層吸収体と下層吸収体の層間隙間を大きくする効果を奏するため好ましい。

連通シートとしては、嵩高い（即ち、繊維が疎に配置された）不織布シートを好適に用いることができる。中でも、種類：エアスルー、スパンレース等の嵩高不織布を好適に用いることができる。嵩高不織布を用いることにより、軟便等を上貫通孔から下貫通孔に移行させる際に軟便等をその嵩高不織布中に吸収させることができる。従って、連通溝の表面に軟便等が残留して連通溝が詰まるという不具合を生じ難く、上貫通孔から下貫通孔への軟便等の移行を妨げることが少ないという利点がある。なお、「嵩が高い」とは、不織布シートの２ｋＰａ荷重時の嵩密度が０．０３〜０．２０ｇ／ｃｍ^３であることを意味する。中でも、２ｋＰａ荷重時の嵩密度が０．０３〜０．１０ｇ／ｍ^２の不織布シートを用いることが好ましい。但し、連通シートの構成材料は嵩高不織布に限定されるものではなく、液不透過性の材料（例えば、ウレタンフォームからなるシート等）であってもよい。

図４Ｂ及び図４Ｃに示すように、連通シート６２Ｄは上層吸収体５６Ｄと下層吸収体５８Ｄとの層間に介装されるとともに、上貫通孔５０Ｄの開口部と下貫通孔５２Ｄの開口部の間の領域に配置される。但し、上貫通孔の開口部と下貫通孔の開口部の間の領域に配置されている限り、下層吸収体における下貫通孔の開口部を覆う部分に連通シートが配置されていてもよい。この場合、連通シートを嵩高不織布等の液透過性の材料で構成するか、後述するように連通シートにスリット等を形成することが好ましい。

図４Ａに示す吸収性物品１Ｄは、上層吸収体５６Ｄに上貫通孔５０Ｄが１個、下層吸収体５８Ｄに下貫通孔５２Ｄが２個形成されている形態の例であり、上層吸収体５６Ｄの前後方向中央部に上貫通孔５０Ｄが１個形成されており、下貫通孔５２Ｄは、上層吸収体５６Ｄの上貫通孔５０Ｄの外周領域のうち上貫通孔５０Ｄの前後両側の領域に各１個が開口するように合計２個形成されている。なお、図４Ａに示す形態では上貫通孔５０Ｄの開口部形状を円形状、下貫通孔５２Ｄの開口部形状を矩形状に形成している。

本発明の吸収性物品は、連通シートのうち下層吸収体における下貫通孔の開口部を覆う部分にスリット又は孔が形成されているものが好ましい。このような構成では、連通シート表面に滞留する軟便等がスリットや孔を通過して下層吸収体の下貫通孔に流入するため、より速やかに軟便等を下貫通孔に導くことができる。この構成は連通シートをウレタンフォームのような液不透過性材料で構成した場合に有効である。

スリットや孔の形状その他の形態については、特に限定されるものではない。例えば、既に述べたトップシートに形成するスリットや孔と同様の形態を採用することができる。連通シートのうち下層吸収体における下貫通孔の開口部を覆う部分以外の部分にスリットや孔を形成してもよい点についてもトップシートの場合と同様である。

［３−２］スペーサー：
第２の実施形態においても、図４Ｂに示す吸収性物品１Ｄのように、上層吸収体５６Ｄと下層吸収体５８Ｄとの間にスペーサー５４Ｄが挟み込まれていることが好ましい。中でも、図４Ｂ、図４Ｄ及び図４Ｅに示すように、複数の連通溝６０Ｄの形成領域の両側に配置することが好ましい。

スペーサーの材質については第１の実施形態と同様の材質を用いることができる。配置形態としては、図４Ｂ、図４Ｄ及び図４Ｅに示すように、連通シート６２Ｄの外周にスペーサー５４Ｄを配置することが好ましい。但し、連通溝における軟便等の流動を阻害しない限り、例えば、連通シートと上層吸収体との間にスペーサーが挟み込まれていてもよい。即ち、「上層吸収体と下層吸収体との間」には、上層吸収体又は下層吸収体と連通シートとの間にスペーサーが挟まれている形態も含まれるものとする。

スペーサーの厚さは連通シートの厚さに１〜５ｍｍ加えた厚さとすることが好ましい。１ｍｍ未満であるとスペーサーを挟み込んだ効果を得られない場合がある。５ｍｍを超えると上層吸収体と下層吸収体の間の層間隙間に流入した軟便等が吸収体の端部まで到達し、上層吸収体の表面（ひいてはトップシートの表面）にまで染み出してしまう不具合を生ずるおそれがある。

［４］吸収性物品の他の構成部材：
本発明の吸収性物品は、図１Ａ〜図１Ｃに示す吸収性物品１Ａのように、前身頃２、股下部４及び後身頃６の各部から形成され、吸収体２２と、少なくとも一部が液透過性材料からなり、吸収体２２の表面を被覆するように配置されたトップシート１８と、液不透過性材料からなり、吸収体２２の裏面を被覆するように配置されたバックシート２０と、を備えるものである。

［４−１］吸収体：
「吸収体」は、着用者の尿等を吸収し、保持するための部材であり、吸収性材料によって構成される。

「吸収性材料」としては、例えば、フラッフパルプ、高吸水性ポリマー（Ｓｕｐｅｒ
Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｐｏｌｙｍｅｒ；以下、「ＳＡＰ」と記す。）、親水性シート等を挙げることができる。「フラッフパルプ」としては、木材パルプや非木材パルプを綿状に解繊したものを、「ＳＡＰ」としては、ポリアクリル酸ナトリウムを、「親水性シート」としては、ティシュ、吸収紙、親水化処理を行った不織布等を用いることが好ましい。

吸収体は、１種又は２種以上の吸収性材料を単層又は複層のマット状に成形したものを用いることが好ましい。中でも、フラッフパルプ１００質量部に対して、１０〜５００質量部のＳＡＰを併用したものが好ましい。中でも、フラッフパルプ１００質量部に対して、４０〜８０質量部のＳＡＰを併用したＳＡＰ比率が高い吸収体を用いた場合に、本発明の効果が発揮される。この際、ＳＡＰはフラッフパルプのマット中に混在させるか、フラッフパルプのマットの層間に層状に配置して用いればよい。

吸収体は、矩形状、砂時計型、ひょうたん型、Ｔ字型等、所望の形状に成形して用いることができる。吸収体は、ＳＡＰの脱落を防止し、形状安定性を付与するという目的から、親水性シートによって被包されていることが好ましい。通常、吸収体はトップシートとバックシートの間に挟みこまれ、両シートと一体化された状態で用いられる。

［４−２］トップシート：
トップシートは、着用者の尿等を透過させる必要から、その少なくとも一部（全部又は一部）が液透過性材料により構成される。

「液透過性材料」としては、織布、不織布、多孔性フィルム等を挙げることができる。中でも、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、脂肪族ポリアミド等の熱可塑性樹脂からなる不織布に親水化処理を施したものを用いることが好ましい。

「不織布」としては、エアスルー（カード熱風）、カードエンボス等の製法によって製造された不織布を好適に用いることができる。「親水化処理」は、界面活性剤を塗布、スプレー、含浸等させることにより行うことができる。

トップシートは、「少なくとも一部」、具体的には、トップシートを平面的に見た場合に、少なくとも吸収体の表面近傍は液透過性材料により構成されていることが好ましい。

なお、吸収性物品の着用者の肌側に位置するシートが全てトップシートによって構成されている必要はない。即ち、着用者の肌と接するシートが、トップシートを含む複数のシートによって構成され、トップシートと他のシートがシートの表面方向に向かって継ぎ合わされたような構造となっていてもよい。

例えば、図１Ａ〜図１Ｃに示す吸収性物品１Ａは、おむつの幅方向中央部には液透過性材料からなるトップシート１８を配置し、おむつのサイドフラップ９部分には液の透過に対して抵抗性を示す通気撥水性材料からなるサイドシート１９を配置した例である。通気撥水性シートとしては、カードエンボス、スパンボンド等の製法により製造された不織布であってもよいが、防水性の高いＳＭＳ、ＳＭＭＳ等の不織布シートが更に好ましい。

［４−３］バックシート：
バックシートは、吸収体の裏面（おむつの装着時において着用者の肌から遠い側に位置する面）を被覆するように配置されるシートである。バックシートは、着用者の尿がおむつ外部に漏洩してしまうことを防止する必要から、液不透過性材料によって構成される。

バックシートの配置位置については特に制限はない。吸収体で吸収された尿の漏れを防止するという観点から、少なくとも吸収体の存在する部分にバックシートが配置されていることが好ましい。

バックシートを構成する液不透過性材料としては、例えば、ポリエチレン等の樹脂からなる液不透過性フィルム等を挙げることができ、中でも、微多孔性ポリエチレンフィルムを用いることが好ましい。この微多孔性ポリエチレンフィルムは、０．１〜数μｍの微細な孔が多数形成されており、液不透過性ではあるが透湿性を有するため、おむつ内部の蒸れを防止することができるという利点がある。

なお、図１Ｂに示すように、バックシート２０の外表面側にカバーシート２４を貼り合わせてもよい。このカバーシートは、バックシートを補強し、バックシートの手触り（触感）を良好なものとするために用いられる。

カバーシートを構成する材料としては、例えば、織布、不織布等を挙げることができる。中でも、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂からなる乾式不織布、湿式不織布を用いることが好ましい。

［４−４］立体ギャザー：
本発明の吸収性物品は、撥水性シートからなり、吸収体の両側に配置された少なくとも一対の立体ギャザーを備えていることが好ましい。

立体ギャザーの構成は、従来の使い捨ておむつ、その他の吸収性物品に使用される構成を採用することができる。例えば、図１Ｂに示す吸収性物品１Ａのように、撥水性シート３２の層間に伸縮材（立体ギャザー伸縮材３６）を挟み込んで固定し、その立体ギャザー伸縮材３６の収縮力によってギャザー（襞）を形成したもの等を好適に用いることができる。これらの例では、撥水性シート３２の折り返し部分に立体ギャザー伸縮材３６を挟み込んで固定した例である。

なお、立体ギャザーは、前記のように立体ギャザー用の撥水性シートを別途付設してもよいし、おむつを構成するシート材の一部によって形成してもよい。例えば、図１Ｂに示す吸収性物品１Ａは、サイドシート１９を構成する撥水性シート３２の一部によって立体ギャザー２６ａ，２６ｂを形成した例である。撥水性シートは、カードエンボス、スパンボンド等の製法により製造された不織布であってもよいが、防水性の高いＳＭＳ、ＳＭＭＳ等の不織布シートが更に好ましい。

［４−５］止着テープ：
本発明の吸収性物品は、図１Ａに示すように、後身頃６の左右の各側縁６ａ，６ｂから延出するように配置された、前身頃２と後身頃６とを固定するための止着テープ１１を備えていてもよい。

止着テープのファスニング部材としては、粘着剤により固定を行う粘着ファスナーであってもよいが、機械的な結合により固定を行うメカニカルファスナー（面状ファスナー）を用いることが好ましい。

例えば、図１Ａに示す吸収性物品１Ａは、ファスニング部材として、メカニカルファスナー４６を用いた例である。止着テープ１１の先端近傍には、フック材４６ａが付設される一方、前身頃２には、ループ材４６ｂからなるフロントパッチ１３が付設されており、フロントパッチ１３に対して、止着テープ１１を止め付けることが可能なように構成されている。

止着テープの数は特に限定されず、着用者の体型（具体的には、ウエスト周り、脚周り等）の寸法に合わせて、適当な数の止着テープを付設すればよい。一般的には、乳幼児用の使い捨ておむつであれば一対（左右１個ずつ）、成人用の使い捨ておむつであれば二対（左右２個ずつ）が付設される。

［４−６］各種伸縮材：
本発明の吸収性物品が使い捨ておむつである場合は、脚周り伸縮材を配置し、ウエスト周り伸縮材を配置することが好ましい。

脚周り伸縮材は、脚周り開口部に沿って配置される伸縮材である。この脚周り伸縮材を配置することによって、脚周り開口部に伸縮性に富むギャザー（レグギャザー）を形成することができる。

例えば、図１Ａに示す吸収性物品１Ａは、テープ型使い捨ておむつであり、おむつの長手方向に沿って、直線的に三本の脚周り伸縮材４０を配置してレグギャザーを形成した例である。この脚周り伸縮材４０は、糸ゴムや平ゴムによって構成される。

脚周り伸縮材は、例えば、図１Ａに示す吸収性物品１Ａのように、立体ギャザー２６の起立線より外側の部分に、脚周り伸縮材４０が形成されていることが好ましい。

ウエスト周り伸縮材は、ウエスト周り開口部に沿って配置される伸縮材である。ウエスト周り伸縮材を配置することによって、ウエスト開口部に伸縮性に富むギャザー（ウエストギャザー）を形成することができる。

例えば、図１Ａ〜図１Ｃに示す吸収性物品１Ａは、おむつの後身頃６の端縁に沿って帯状のウエスト周り伸縮材４２を配置した例である。この帯状のウエスト周り伸縮材４２は、ウレタンフォーム等の伸縮性フォームによって構成されている。図示の例では、後身頃（背側）のみにウエスト周り伸縮材４２を配置しているが、前身頃（腹側）にウエスト周り伸縮材を配置してもよい。

パンツ型使い捨ておむつでは、腹回り伸縮材が付設される場合がある。腹周り伸縮材は、ウエスト周り開口部と脚周り開口部との間の部分（即ち、着用者の腹周りに相当する部分）に配置される伸縮材である。腹周り伸縮材を配置することによって、着用者の腹周りに伸縮性に富むタミーギャザーを形成することができる。

これらの伸縮材については、ギャザーの収縮の程度等を勘案した上で、構成材料、その材料の伸長率、固定時の伸長状態等を決定すればよい。

伸縮材としては、従来の使い捨ておむつで使用されてきた伸縮材を好適に用いることができる。具体的には、天然ゴムからなる平ゴムや合成ゴム（ウレタンゴム等）の弾性糸からなる糸ゴムの他、伸縮性ネット、伸縮性フィルム、伸縮性フォーム（ウレタンフォーム等）等を挙げることができる。

伸縮材は、十分な伸縮力を作用させるため、伸長状態で固定することが好ましい。例えば、伸縮材が天然ゴムからなる平ゴムや合成ゴムの弾性糸からなる糸ゴムである場合には、１２０〜４００％の伸長状態で固定することが好ましく、２００〜３００％の伸長状態で固定することがより好ましい。

前記のような伸縮材は、おむつの他の構成部材に対して、接着剤その他の手段により固定される。固定方法としては、例えば、ホットメルト接着剤、その他の流動性の高い接着剤を用いた接着であってもよいし、ヒートシールをはじめとする熱や超音波等による溶着であってもよい。

［４−７］適用対象：
なお、本発明の吸収性物品は、テープ型使い捨ておむつの他、パンツ型使い捨ておむつ、尿パッドにも適用することができる。即ち、これらの吸収性物品においても吸収体を上下２層構造とし、その上層吸収体、下層吸収体の当接面に連通溝を設けるか、或いはその上層吸収体、下層吸収体の層間に前記連通シートを挟み込むことで、先に説明したテープ型使い捨ておむつと同様の効果を得ることができる。

「パンツ型使い捨ておむつ」とは、前身頃と後身頃の対応する側縁同士を接合することによって、一つのウエスト周り開口部及び一対の脚周り開口部１２が形成され、予めパンツ型に構成された使い捨ておむつを意味するものとする。

中でも、トップシートとバックシートとの層間に吸収体が内包され、パッド状に形成された吸収性本体と、一つのウエスト周り開口部及び一対の脚周り開口部が形成されたパンツ型を呈する外装シートとを備え、外装シートの内側に吸収性本体が配置・固定された形態を「２ピースタイプ」と称することがある。

「尿パッド」とは、インナーパッド、補助パッドとも称され、専ら尿吸収を目的とする吸収パッドである。この尿パッドは、下着の内面や使い捨ておむつのトップシートの表面に載置した状態で用いられる。尿パッドは、使い捨ておむつと同様に、吸収体と、吸収体の表面を被覆するように配置されたトップシートと、吸収体の裏面を被覆するように配置されたバックシートとを備えるが、着用者の腰周りを被包する部分を持たない小型のパッド状に構成されることが一般的である。

本発明の吸収性物品について、図面を参照しながら更に具体的に説明する。但し、本発明の吸収性物品は、その発明特定事項を備えた吸収性物品を全て包含するものであり、以下の実施例に限定されるものではない。

〔１〕実施例１：
実施例１の吸収性物品として、テープ型使い捨ておむつを作製した。具体的な構造は、図１Ａ〜図１Ｃに示す吸収性物品１Ａの構造とした。この吸収性物品１Ａは、乳児用Ｌサイズのものであり、前後方向長さを４８５ｍｍ、後身頃６の幅（側縁６ａ，６ｂ間の長さ）を３２５ｍｍとした。

［１−１］吸収体の構成：
吸収性物品１Ａは、吸収体として上下２層構造の吸収体２２を用いた。この吸収体２２は、矩形状の下層吸収体５８Ａ（幅１００ｍｍ×長さ３９５ｍｍ×厚さ２ｍｍ）と、その表面に積層された、同一形状の上層吸収体５６Ａ（幅１００ｍｍ×長さ３９５ｍｍ×厚さ２ｍｍ）とからなるものであった。上層吸収体５６Ａ、下層吸収体５８Ａとも、フラッフパルプ１００質量部に対して、８５質量部のＳＡＰを併用した。上層吸収体５６Ａ、下層吸収体５８Ａはホットメルト接着剤により相互に固着させた。

［１−２］貫通孔の構成：
上層吸収体５６Ａには、上層吸収体５６Ａの厚さ方向に貫通する上貫通孔５０Ａを形成した。上貫通孔５０Ａは、上層吸収体５６Ａのうち、吸収性物品１Ａの股下部４に配置される部分に形成した。また、上層吸収体５６Ａの幅方向中央部であって、かつ、前後方向中央部（即ち、着用者の肛門が当接する部分）に１個形成した。

上貫通孔５０Ａは、開口部形状が上層吸収体５６Ａの前後方向に長辺が位置する矩形状（幅３０ｍｍ×長さ７０ｍｍ）の貫通孔とした。上貫通孔５０Ａの総開口面積（２１００ｍｍ^２）は上層吸収体５６Ｂと下層吸収体５８Ｂとの重畳面積（３９５００ｍｍ^２）に対し５．３面積％であった。また、上貫通孔５０Ａの前端が上層吸収体５６Ａの前端から１８０ｍｍの位置に位置するように上貫通孔５０Ａを形成した。

下層吸収体５８Ａの股下部４に配置される部分には、下層吸収体５８Ａの厚さ方向に貫通する、２個の下貫通孔５２Ａを形成した。下貫通孔５２Ｂは、開口部形状が下層吸収体５８Ｂの前後方向に長辺が位置する矩形状（幅２５ｍｍ×長さ１００ｍｍ）の貫通孔とした。上層吸収体５６Ｂと下層吸収体５８Ｂとの重畳面積（３９５００ｍｍ^２）に対し、下貫通孔５２Ｂの総開口面積（２５００ｍｍ^２×２）は１２．７面積％であった。

下貫通孔５２Ａは、上層吸収体５６Ａの上貫通孔５０Ａ外周領域に開口するように、上貫通孔５０Ａとは非重畳的に配置した。具体的には、上貫通孔５０Ａの左右両側の領域に、上貫通孔５０Ｂの開口部の側縁部と下貫通孔５２Ｂの開口部の側縁部との最短距離が６ｍｍとなるように下貫通孔５２Ｂを配置した。この際、下貫通孔５２Ｂの後端と上貫通孔５０Ｂの後端との前後位置を一致させた。

［１−３］連通溝：
下層吸収体５８Ａの表面には連通溝６０Ａを形成した。連通溝６０Ａは流路断面が逆台形状の溝とした。この連通溝６０Ａの深さは１ｍｍ、流路断面積は２ｍｍ^２とした。連通溝６０Ａは下層吸収体５８Ａの幅方向に向かって複数本の溝が平行となるように形成した。連通溝６０Ａは下貫通孔５２Ａの後端から上貫通孔５０Ａの前端に至る領域に、３ｍｍ間隔で１３本形成した。この連通溝６０Ａは外周面に凸条が形成されたエンボスロールにより下層吸収体５８Ａの表面を押圧することで形成した。

［１−４］バックシートの全光線透過率：
吸収性物品１Ａにおいては、バックシートの全光線透過率を４５％とした。吸収性物品１Ａは、バックシート２０の表面がカバーシート２４によって被覆されているため、バックシート２０にカバーシート２４を貼り合わせた状態における全光線透過率を測定した。全光線透過率の測定は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１−１（プラスチック−透明材料の全光線透過率の試験方法−第一部：シングルビーム法）に準拠した測定法により行った。

バックシート２０としては、微小孔が多数形成されたポリフィルムを用いた。このポリフィルムに、スチレン−ジエンブロック共重合体の水素添加誘導体２０質量％、粘着付与剤（石油樹脂）５０質量％及び可塑剤（パラフィン系オイル）３０質量％を含むホットメルト樹脂を塗工して全光線透過率を向上させた。

カバーシート２４としては、坪量１８ｇ／ｍ^２のスパンボンド不織布からなる不織布シートを用いた。この不織布シートにカレンダー処理を施すことで、カバーシートの全光線透過率を向上させた。

〔２〕実施例２：
実施例２の吸収性物品として、テープ型使い捨ておむつを作製した。上貫通孔、下貫通孔及び連通溝の構成、並びにスペーサーを付設したことを除いては、実施例１の吸収性物品と同様に作製した。具体的な構造は、図２Ａ〜図２Ｃに示す吸収性物品１Ｂの構造とした。

［２−１］貫通孔の構成：
上貫通孔５０Ｂは、開口部形状が上層吸収体５６Ｂの前後方向に長軸が位置する楕円形状（短軸３０ｍｍ×長軸９０ｍｍ）の貫通孔とした。上貫通孔５０Ｂの総開口面積（２１２０ｍｍ^２）は上層吸収体５６Ｂと下層吸収体５８Ｂとの重畳面積（３９５００ｍｍ^２）に対し５．４面積％であった。また、上貫通孔５０Ｂの前端が上層吸収体５６Ｂの前端から１９０ｍｍの位置に位置するように上貫通孔５０Ｂを形成した。

下貫通孔５２Ｂは、開口部形状が下層吸収体５８Ｂの前後方向に長軸が位置する楕円形状（短軸２０ｍｍ×長軸７０ｍｍ）の貫通孔とした。上層吸収体５６Ｂと下層吸収体５８Ｂとの重畳面積（３９５００ｍｍ^２）に対し、下貫通孔５２Ｂの総開口面積（１０９９ｍｍ^２×２）は５．５面積％であった。

下貫通孔５２Ｂは、上層吸収体５６Ｂの上貫通孔５０Ｂ外周領域に開口するように、上貫通孔５０Ｂとは非重畳的に配置した。具体的には、上貫通孔５０Ｂの左右両側の領域に、上貫通孔５０Ｂの開口部の側縁部と下貫通孔５２Ｂの開口部の側縁部との最短距離が５ｍｍとなるように下貫通孔５２Ｂを配置した。この際、下貫通孔５２Ｂの前端を上貫通孔５０Ｂの前端から１０ｍｍ後方に位置させた。

［２−２］連通溝：
下層吸収体５８Ｂの表面には連通溝６０Ｂを形成した。連通溝６０Ｂは流路断面が略半円形状の溝とした。この連通溝６０Ｂの深さは２ｍｍ、流路断面積は６．３ｍｍ^２とした。連通溝６０Ｂは下層吸収体５８Ｂの幅方向に向かって複数本の溝が平行となるように形成した。連通溝６０Ｂは下貫通孔５２Ｂの前端から後端に至る領域に、７ｍｍ間隔で１０本形成した。この連通溝６０Ｂは外周面に凸条が形成されたエンボスロールにより下層吸収体５８Ｂの表面を押圧することで形成した。

［２−３］スペーサー：
上層吸収体５６Ｂと下層吸収体５８Ｂとの間にはスペーサーを挟み込んだ。スペーサーとしては厚さ２．５ｍｍのウレタンフォームからなるシート材を用いた。スペーサーは上貫通孔５０Ｂと下貫通孔５２Ｂの前方及び後方に（即ち、下層吸収体５８Ｂにおける連通溝６０Ｂの形成領域の両側に）、連通溝６０Ｂと平行するように配置した。スペーサーは上貫通孔５０Ｂの前端又は後端からの最短距離が１５ｍｍとなるように配置した。

〔３〕実施例３：
実施例３の吸収性物品として、テープ型使い捨ておむつを作製した。上貫通孔、下貫通孔及び連通溝の構成を除いては、実施例１の吸収性物品と同様に作製した。具体的な構造は、図３Ａ〜図３Ｃに示す吸収性物品１Ｃの構造とした。

［３−１］貫通孔の構成：
上貫通孔５０Ｃは、開口部形状が上層吸収体５６Ｃ及び下層吸収体５８Ｃの前後方向に長軸が位置する楕円形状（短軸３０ｍｍ×長軸９０ｍｍ）の貫通孔とした。上貫通孔５０Ｃの総開口面積（２１２０ｍｍ^２）は上層吸収体５６Ｃと下層吸収体５８Ｃとの重畳面積（３９５００ｍｍ^２）に対し５．４面積％であった。また、上貫通孔５０Ｃの前端が上層吸収体５６Ｃの前端から１９０ｍｍの位置に位置するように上貫通孔５０Ｃを形成した。

下貫通孔５２Ｃは、開口部形状が下層吸収体５８Ｃの前後方向に長い部分楕円形状（最大幅１５ｍｍ×長さ９０ｍｍ）の貫通孔とした。上層吸収体５６Ｃと下層吸収体５８Ｃとの重畳面積（３９５００ｍｍ^２）に対し、下貫通孔５２Ｃの総開口面積（１０６０ｍｍ^２×２）は５．４面積％であった。

下貫通孔５２Ｃは、上層吸収体５６Ｃの上貫通孔５０Ｃ外周領域に開口するように、上貫通孔５０Ｃとは非重畳的に配置した。具体的には、上貫通孔５０Ｃの左右両側の領域に、上貫通孔５０Ｃの開口部の側縁部と下貫通孔５２Ｃの開口部の側縁部との最短距離が１０ｍｍとなるように下貫通孔５２Ｃを配置した。この際、下貫通孔５２Ｃの前端を上貫通孔５０Ｃの前端と同じ位置にした。

［３−２］連通溝：
上層吸収体の裏面及び下層吸収体の表面には格子状の連通溝６０Ｃを形成した。連通溝６０Ｃは上層吸収体５６Ｃの上貫通孔５０Ｃを中心とする幅９０ｍｍ×長さ１５０ｍｍの領域内、及び下層吸収体の前記領域と重畳する領域内に形成した。この際、上層吸収体に形成した連通溝と下層吸収体に形成した連通溝の位置が相互に合致するように連通溝を形成した。

連通溝６０Ｃは流路断面が略半楕円形状の溝とした。この連通溝６０Ｃの深さは２ｍｍ、流路断面積は６．２ｍｍ^２とした。連通溝６０Ｃは吸収体の前後方向に対して左４５°の角度で複数本の溝が平行となるように形成するとともに、右４５°の角度で複数本の溝が平行となるように形成した。即ち、複数本の連通溝が相互に直交するように形成した。これらの連通溝は８ｍｍ間隔で左右１４本ずつ形成した。この連通溝６０Ｃは外周面に凸条が形成されたエンボスロールにより上層吸収体５６Ｃの裏面及び下層吸収体５８Ｃの表面を押圧することで形成した。

〔４〕実施例４：
実施例４の吸収性物品として、テープ型使い捨ておむつを作製した。上貫通孔及び下貫通孔の構成、並びにスペーサー及び連通シートを付設したことを除いては、実施例１の吸収性物品と同様に作製した。具体的な構造は、図４Ａ〜図４Ｃに示す吸収性物品１Ｄの構造とした。

［４−１］貫通孔の構成：
上貫通孔５０Ｄは、開口部形状が円形状（直径４５ｍｍ）の貫通孔とした。上貫通孔５０Ｄの総開口面積（１５９０ｍｍ^２）は上層吸収体５６Ｄと下層吸収体５８Ｄとの重畳面積（３９５００ｍｍ^２）に対し４．０面積％であった。また、上貫通孔５０Ｄの前端が上層吸収体５６Ｄの前端から１８５ｍｍの位置に位置するように上貫通孔５０Ｄを形成した。

下層吸収体５８Ｄの股下部４に配置される部分には、下層吸収体５８Ｄの厚さ方向に貫通する、２個の下貫通孔５２Ｄを形成した。下貫通孔５２Ｄは、開口部形状が下層吸収体５８Ｄの幅方向（左右方向）に長辺が位置する矩形状（幅４５ｍｍ×長さ４０ｍｍ）の貫通孔とした。上層吸収体５６Ｄと下層吸収体５８Ｄとの重畳面積（３９５００ｍｍ^２）に対し、下貫通孔５２Ｄの総開口面積（１８００ｍｍ^２×２）は９．１面積％であった。

下貫通孔５２Ｄは、上層吸収体５６Ｄの上貫通孔５０Ｄ外周領域に開口するように、上貫通孔５０Ｄとは非重畳的に配置した。具体的には、上貫通孔５０Ｄの前後両側の領域に、上貫通孔５０Ｄの開口部の前端と下貫通孔５２Ｄの開口部の後端、上貫通孔５０Ｄの開口部の後端と下貫通孔５２Ｄの開口部の前端との最短距離が各々１２ｍｍとなるように下貫通孔５２Ｄを配置した。この際、下貫通孔５２Ｄの両側縁と上貫通孔５０Ｄの両側縁との左右位置を一致させた。

［４−２］連通シート：
上貫通孔５０Ｄと下貫通孔５２Ｄとを相互に連通させる連通溝６０Ｄが形成された連通シート６２Ｄを付設した。連通シート６２Ｄは幅４５ｍｍ×長さ６９ｍｍの矩形状に形成した。この連通シート６２Ｄは２ｋＰａ荷重時の嵩密度が０．０６ｇ／ｃｍ^３の嵩高不織布を原材料とし、そのシートの表面に連通溝６０Ｄを形成したものであった。連通溝６０Ｄは流路断面が逆台形状の溝とし、深さは３ｍｍ、流路断面積は１２ｍｍ^２とした。連通溝６０Ｄは連通シート６２Ｄの前後方向に向かって複数本の溝が平行となるように形成した。連通溝６０Ｄは連通シート６２Ｄの前端から後端に至るまで、４ｍｍ間隔で５本形成した。この連通溝６０Ｄは外周面に凸条が形成されたエンボスロールにより嵩高不織布の表面を押圧することで形成した。連通シート６２Ｄは、上貫通孔５０Ｄの開口部と下貫通孔５２Ｄの開口部の間の領域で、かつ、上層吸収体５６Ｄと下層吸収体５８Ｄとの層間に介装させ、ホットメルト接着剤により下層吸収体５８Ｄの表面に固着させた。

［４−３］スペーサー：
上層吸収体５６Ｄと下層吸収体５８Ｄとの間にはスペーサー５４Ｄを挟み込んだ。スペーサー５４Ｄとしては厚さ４ｍｍ、幅１２ｍｍ×長さ１４９ｍｍのウレタンフォームからなるシート材を用いた。スペーサー５４Ｄは上貫通孔５０Ｄ及び２つの下貫通孔５２Ｄの左右両側に（即ち、連通シート６２Ｄにおける連通溝６０Ｄ形成領域の両側に）、２つの下貫通孔５２Ｄの最前端から最後端に至る領域をカバーするように配置した。上貫通孔５０Ｄ及び下貫通孔５２Ｄの側縁とスペーサー５４Ｄの側縁との最短距離は１０ｍｍであった。

本発明の吸収性物品は、乳幼児用又は介護を必要とする高齢者や障害者等の成人用の使い捨ておむつ、尿パッド等の吸収性物品に利用することができる。

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ：吸収性物品、２：前身頃、２ａ，２ｂ：側縁、４：股下部、６：後身頃、６ａ，６ｂ：側縁、１１：止着テープ、１３：フロントパッチ、１８：トップシート、１９：サイドシート、２０：バックシート、２２：吸収体、２４：カバーシート、２６，２６ａ，２６ｂ：立体ギャザー、３２：撥水性シート、３６：立体ギャザー伸縮材、４０：脚周り伸縮材、４２：ウエスト周り伸縮材、４６：メカニカルファスナー、４６ａ：フック材、４６ｂ：ループ材、５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ，５０Ｄ：上貫通孔、５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃ，５２Ｄ：下貫通孔、５４Ｂ，５４Ｄ：スペーサー、５６Ａ，５６Ｂ，５６Ｃ，５６Ｄ：上層吸収体、５８Ａ，５８Ｂ，５８Ｃ，５８Ｄ：下層吸収体、６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃ，６０Ｄ：連通溝、６２Ｄ：連通シート。

Claims (7)

1. 前身頃、股下部及び後身頃の各部から形成され、
   吸収体と、少なくとも一部が液透過性材料からなり、前記吸収体の表面を被覆するように配置されたトップシートと、液不透過性材料からなり、前記吸収体の裏面を被覆するように配置されたバックシートと、を備え、
   前記吸収体は、下層吸収体と、前記下層吸収体に積層された上層吸収体と、からなり、
   前記上層吸収体の前記股下部に配置される部分には、前記上層吸収体の厚さ方向に貫通する上貫通孔が形成され、前記下層吸収体の前記股下部及び前記後身頃の少なくとも一方に配置される部分には、前記下層吸収体の厚さ方向に貫通する複数の下貫通孔が形成されており、
   前記下貫通孔は、前記上層吸収体の前記上貫通孔の外周領域に開口するように、前記上貫通孔とは非重畳的に配置され、
   前記上層吸収体と前記下層吸収体との当接部において、前記上層吸収体及び前記下層吸収体の少なくとも一方に、前記上貫通孔と前記下貫通孔とを相互に連通させる連通溝が形成され、
   前記バックシートは、その全光線透過率が３０％以上のものである吸収性物品。
2. 前身頃、股下部及び後身頃の各部から形成され、
   吸収体と、少なくとも一部が液透過性材料からなり、前記吸収体の表面を被覆するように配置されたトップシートと、液不透過性材料からなり、前記吸収体の裏面を被覆するように配置されたバックシートと、を備え、
   前記吸収体は、下層吸収体と、前記下層吸収体に積層された上層吸収体と、からなり、
   前記上層吸収体の前記股下部に配置される部分には、前記上層吸収体の厚さ方向に貫通する上貫通孔が形成され、前記下層吸収体の前記股下部及び前記後身頃の少なくとも一方に配置される部分には、前記下層吸収体の厚さ方向に貫通する複数の下貫通孔が形成されており、
   前記下貫通孔は、前記上層吸収体の前記上貫通孔の外周領域に開口するように、前記上貫通孔とは非重畳的に配置され、
   前記上貫通孔と前記下貫通孔とを相互に連通させる連通溝が形成された連通シートを更に備え、
   前記連通シートは、前記上層吸収体と前記下層吸収体との層間に介装されるとともに、前記上貫通孔の開口部と前記下貫通孔の開口部の間の領域に配置され、
   前記バックシートは、その全光線透過率が３０％以上のものである吸収性物品。
3. 前記連通シートは、前記下貫通孔の開口部と重畳的に配置される部分にスリット又は孔が形成されている請求項２に記載の吸収性物品。
4. 前記上層吸収体と前記下層吸収体との間にスペーサーが挟み込まれている請求項１〜３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
5. 前記上貫通孔は、前記上層吸収体の幅方向中央部に１個形成されており、
   前記下貫通孔は、前記上層吸収体における前記上貫通孔の外周領域のうち前記上貫通孔の左右両側の領域に各１個が開口するように合計２個形成されている請求項１〜４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
6. 前記上貫通孔は、前記上層吸収体の前後方向中央部に１個形成されており、
   前記下貫通孔は、前記上層吸収体における前記上貫通孔の外周領域のうち前記上貫通孔の前後両側の領域に各１個が開口するように合計２個形成されている請求項１〜５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
7. 前記トップシートは、前記上層吸収体における前記上貫通孔の開口部と重畳的に配置される部分にスリット又は孔が形成されている請求項１〜６のいずれか一項に記載の吸収性物品。

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