JP2010197366A - ローラの亀裂診断装置及び診断方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 被測定部としてのネック部1cの上部が保護カバー3で覆われているテーブルローラ1に、音波振動発生装置10で超音波による振動を与え、ネック部1cを加熱する。そして、保護カバーで覆われていないネック部1cの下方に赤外線の反射板11を設け、これによってネック部1cからの赤外線を赤外線カメラ12で撮影し、被測定部に発生する温度分布を撮影する。亀裂部は超音波による摩擦を受け、周辺より高温になるので、赤外線カメラの画像から前記ローラの被測定部の亀裂を検出することができる。
【選択図】 図1
Description
圧延ラインの運転中に、テーブルローラ1に鋼板が衝突するなどして亀裂が生じる場合、この亀裂の発生する場所は通常は、ネック部1cに限定される。したがって、この実施例ではネック部1cを被測定部としている。しかし、被測定部はネック部1cに限定されず、任意の位置に設定することができる。
1a 太径部
1b 細径部
1c ネック部(被測定部)
2 軸受部
3 保護カバー
10 音波振動発生装置
10a 固定治具
10b 超音波振動子
10c 超音波ホーン
10c1 (超音波ホーンの)先端面
11 反射板
12 赤外線カメラ
13 分析装置
14 カップリング材
Claims (16)
- ローラの被測定部に音波振動を与える音波振動発生装置と、前記音波振動により被測定部が加熱され、前記ローラの被測定部から放射される赤外線を所定の方向に反射する反射板と、該反射板から反射される赤外線によって前記ローラの被測定部に発生する温度分布を撮影する赤外線カメラと、該赤外線カメラの熱画像から前記ローラの被測定部の温度分布状態を分析して亀裂等を検出する分析装置とを有することを特徴とするローラの亀裂診断装置。
- 前記音波振動発生装置が超音波発生装置であることを特徴とする請求項1に記載のローラの亀裂診断装置。
- 前記超音波発生装置が超音波ホーンを備えていることを特徴とする請求項2に記載のローラの亀裂診断装置。
- 前記超音波ホーンの前記ローラとの接触面は、前記ローラの接触部の曲率と等しい曲面であることを特徴とする請求項3に記載のローラの亀裂診断装置。
- 前記超音波ホーンの音響インピーダンスと前記ローラの音響インピーダンスとが等しいことを特徴とする請求項3又は4に記載のローラの亀裂診断装置。
- 前記超音波ホーンが前記ローラに接触する接触圧の調整手段を設けたことを特徴とする請求項3から5のいずれかに記載のローラの亀裂診断装置。
- 前記反射板がアルミニウム製であることを特徴とする請求項1から6のいずれかに記載のローラの亀裂診断装置。
- 前記音波振動発生装置と前記ローラとの間に、カップリング材を設けたことを特徴とする請求項1から7のいずれかに記載のローラの亀裂診断装置。
- 前記カップリング材が銅製であることを特徴とする請求項8記載のローラの亀裂診断装置。
- ローラに接触して被測定部に音波による振動を与え、前記被測定部を加熱する工程と、前記ローラの被測定部から放射される赤外線を反射板によって所定の方向に反射する工程と、該反射板から反射される赤外線を赤外線カメラで撮影し、被測定部に発生する温度分布を撮影する工程と、該赤外線カメラの画像から前記ローラの被測定部の亀裂を検出する工程と、を有することを特徴とするローラの亀裂診断方法。
- 前記音波として超音波を使用することを特徴とする請求項10に記載の亀裂診断方法。
- 前記超音波をローラに伝達するのに超音波ホーンを使用し、該超音波ホーンの音響インピーダンスと前記ローラの音響インピーダンスとを等しくしたことを特徴とする請求項11に記載のローラの亀裂診断方法。
- 前記超音波をローラに伝達するのに超音波ホーンを使用し、該超音波ホーンの先端面を前記ローラの接触面と同じ曲率の曲面にしたことを特徴とする請求項11又は12に記載のローラの亀裂診断方法。
- 前記超音波をローラに伝達するのに超音波ホーンを使用し、該超音波ホーンと前記ローラとの間にカップリング材を設けたことを特徴とする請求項11から13のいずれかに記載のローラの亀裂診断方法。
- 前記カップリング材が銅製であることを特徴とする請求項14に記載のローラの亀裂診断方法。
- 前記ローラを1/n回転させ、前記各工程を繰り返すことでローラの全周について検査することを特徴とする請求項10から15のいずれかに記載のローラの亀裂診断方法。
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