JP2010196759A - ねじ脱落防止装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明はドライバーによるねじの締め付け時にねじが脱落することを防止するねじ脱落防止装置に関し、作業性の向上を図ることを課題とする。
【解決手段】有底筒状の本体部１１と、本体部１１の底部１３に形成されねじ２０のねじ部２０ｂが挿通される孔部１５と、本体部１１の内壁から内側に向け延出するよう形成されると共にドライバー２５が本体部１１内に挿入された際にドライバー２５と弾性的に係合することにより本体部１１をドライバー２５に保持させるアーム部１６とを有し、アーム部１６にドライバー２５を孔部１５の中心位置に案内する案内面１７を設ける。
【選択図】 図４

Description

本発明はねじ脱落防止装置に係り、特にドライバーによるねじの締め付け時にねじが脱落することを防止するねじ脱落防止装置に関する。

一般に、電子機器において部品の基板或いはハウジング等（以下、基板等という）への固定手段としてねじが多用されている。また、近年の電子機器の高密度化による小型化に伴い、ねじ止めも基板等の狭所に行う必要が生じてきている。

このような狭所へのねじ止めは、手を差し込むことができないため、マグネットドライバーを用い、ドライバーの軸部にねじを磁力により止めた状態でねじ止めを行うことが行われていた。しかしながらこの方法では、ねじがドライバーに磁力によって吸着されていたため、基板等に配設された他の部品等にねじが当たった場合、ねじがドライバーから脱落し電子装置内の構造物の下に転がり隠れてしまうことが多々発生した。

こうなるとねじを取り出しは容易ではなく、電子機器を傾けたり或いは基板等を電子機器から取り外したりすることにより、ねじを取り出す必要があった。また、ねじが基板の活電部に落下した場合には、ねじが基板に形成された回路とショートする危険性もあった。このため、磁力以外の機械的な手段でねじをドライバーに保持させるねじ脱落防止装置が提案されている（特許文献１，２参照）。

実用新案登録第３０８６０７７号公報 特開平０９−２４２７３７号公報

しかしながら、従来のねじ脱落防止装置は、ドライバーをねじ脱落防止装置に装着するのが面倒であるという問題点があった。特に、基板等に螺着されたねじを取り外す場合において、ねじが基板等の狭所に螺着されているときはこの問題は重大となり、ねじ脱落防止装置にドライバーを装着しねじと係合させる作業は困難になる。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、作業性の向上を図りうるねじ脱落防止装置を提供することを目的とする。

一の観点からは、有底筒状の本体部と、該本体部の底部に形成され、ねじのねじ部が挿通されると共に前記ねじの頭が前記底部と係合するよう形成された孔部と、弾性変形可能であり、前記本体部の内壁から内側に向け延出するよう形成され、ドライバーが前記本体部内に挿入された際に前記ドライバーと弾性的に係合し、前記本体部を前記ドライバーに保持させるアーム部とを有し、前記アーム部に前記ドライバーを前記孔部の中心位置に案内する案内面を設けたねじ脱落防止装置が提供される。

開示のねじ脱落防止装置は、ドライバーの挿入が案内面で案内されるため、ねじの締結時及びねじの取り外し時の双方において、本体部に装着されたねじにドライバーを容易に係合させることができると共にねじのドライバーからの脱落を防止することができる。

図１は本発明の第１実施形態であるねじ脱落防止装置を示しており、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は底面図である。 図２は本発明の第１実施形態であるねじ脱落防止装置を示しており、（Ａ）は下から見た斜視図、（Ｂ）は上から見た斜視図である。 図３は、本発明の第１実施形態であるねじ脱落防止装置にねじを装着する処理を説明するための図である。 図４は、本発明の第１実施形態であるねじ脱落防止装置を用いてねじを固定板金に締結する処理を説明するための図である（その１）。 図５は、本発明の第１実施形態であるねじ脱落防止装置を用いてねじを固定板金に締結する処理を説明するための図である（その２）。 図６は、本発明の第１実施形態であるねじ脱落防止装置を用いてねじを固定板金から取り外す処理を説明するための図である（その１）。 図７は、本発明の第１実施形態であるねじ脱落防止装置を用いてねじを固定板金から取り外す処理を説明するための図である（その２）。 図８は、本発明の第１実施形態であるねじ脱落防止装置を用いてねじを固定板金から取り外す処理を説明するための図である（その３）。 図９は、本発明の第１実施形態であるねじ脱落防止装置を用いてプリント基板を筐体に締結した状態を示す斜視図である。 図１０は本発明の第２実施形態である、ねじ脱落防止装置を示しており、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は底面図である。 図１１は本発明の第２実施形態であるねじ脱落防止装置を示しており、（Ａ）は下から見た斜視図、（Ｂ）は上から見た斜視図である。 図１２は本発明の第３実施形態である、ねじ脱落防止装置を示しており、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は底面図である。 図１３は本発明の第３実施形態であるねじ脱落防止装置を示しており、（Ａ）は下から見た斜視図、（Ｂ）は上から見た斜視図である。 図１４は本発明の第４実施形態である、ねじ脱落防止装置を示しており、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は底面図である。 図１５は本発明の第４実施形態であるねじ脱落防止装置を示しており、（Ａ）は下から見た斜視図、（Ｂ）は上から見た斜視図である。

次に、本発明の実施の形態について図面と共に説明する。

図１及び図２は、本発明の第１実施形態であるねじ脱落防止装置１０Ａを示している。図１（Ａ）はねじ脱落防止装置１０Ａの断面を示し、図１（Ｂ）はねじ脱落防止装置１０Ａの底面を示している。また、図２（Ａ）はねじ脱落防止装置１０Ａを下方から見た斜視図であり、図２（Ｂ）はねじ脱落防止装置１０Ａを上から見た斜視図である。

ねじ脱落防止装置１０Ａは、絶縁性樹脂を一体成型したものである。このねじ脱落防止装置１０Ａは、大略すると本体部１１、孔部１５、及びアーム部１６等を有している。本体部１１は、筒状部１２と底部１３を有した有底筒状の形状とされている。

孔部１５は、本体部１１の底部１３の中心位置に形成されている。即ち、孔部１５は、その中心がねじ脱落防止装置１０Ａ（本体部１１）の中心軸と一致するよう設けられている。図３に矢印Ｘで示す一点鎖線は、ねじ脱落防止装置１０Ａの中心軸である。

この孔部１５の直径は、ねじ脱落防止装置１０Ａを用いて締結が行われるねじ２０の頭２０ａの直径よりは小さく、かつねじ部２０ｂの直径よりも大きく設定されている。従って、ねじ２０はねじ脱落防止装置１０Ａに装着された状態で、頭２０ａが底部１３と係合し、ねじ部２０ｂが孔部１５を挿通して底部１３の下部に延出した状態となる（図４参照）。

アーム部１６は、筒状部１２の内壁に設けられている。本実施形態では、９０°間隔で４個のアーム部１６が設けられている。このアーム部１６は、筒状部１２の内壁の上部（Ｘ２方向側が上となる）より下方に向け延出した片持ち梁構造とされている。従って、アーム部１６は矢印Ｙ方向に弾性変形可能な構造となっている。このアーム部１６の延出方向（Ｘ１方向）は、後述するドライバー２５の挿入方向となるよう設定されている。

また、アーム部１６は、ねじ脱落防止装置１０Ａ（本体部１１）の中心軸Ｘに向け突出した形状とされている。具体的には、アーム部１６は側面視で略く字形状とされている（図１（Ａ）参照）。このく字形状とされたアーム部１６は、頂部１６ａを中心にその上部に第１の案内面１７が形成され、下部に第２の案内面１８が形成されている。

第１の案内面１７は、下方（Ｘ１方向）に向かうに連れて漸次中心軸Ｘに近接する傾斜面である。また、第２の案内面１８は、下方（Ｘ１方向）に向かうに連れて漸次中心軸Ｘから離間する傾斜面である。よって、アーム部１６において、頂部１６ａが最も中心軸Ｘに近接している。

本体部１１（筒状部１２）のアーム部１６と対向する位置には、側部開口１９が形成されている。よって、側部開口１９は、アーム部１６と同様に９０°間隔で４個形成されている。この側部開口１９の大きさは、その内部にアーム部１６が挿入しうる大きさとされている。

前記したように、アーム部１６は矢印Ｙ方向（筒状部１２に向かう方向）に弾性変形可能となっている。仮に、側部開口１９が設けられてない構成を想定すると、アーム部１６が矢印Ｙ方向に弾性変形した場合、直ちに筒状部１２の内壁と当接し、アーム部１６の変形が規制されてしまう。しかしながら、側部開口１９を設けることによりアーム部１６は弾性変形に伴い側部開口１９内に挿入されるため、本体部１１の小型化を図りつつ、アーム部１６の弾性変形量を大きく取ることができる。

次に、上記のねじ脱落防止装置１０Ａを用い、ねじ２０をドライバー２５により締結する処理について説明する。図３乃至図５は、ねじ２０を締結する処理を処理手順に沿って示している。尚、以下の説明では、ねじ２０を用いてプリント基板３３を電子機器筐体３０の固定板金３１に固定する例について説明するものとする。また各図では、図示の便宜上、ドライバー２５の軸部分のみを示している。

ねじ２０を固定板金３１に締結するには、ねじ止めを行う作業者は、先ずねじ２０をねじ脱落防止装置１０Ａに装着する。図３は、ねじ２０がねじ脱落防止装置１０Ａに装着される様子を示している。本実施形態では、ねじ２０とプリント基板３３との間にばね座金２１及び平座金２２を介在させるため、ばね座金２１及び平座金２２が予めねじ２０に装着されている。

ドライバー２５はマグネットドライバーであり、磁性材料からなるねじ２０を磁力により吸引できる。尚、本実施形態ではマグネットドライバーを用いているが、ドライバー２５は必ずしもマグネットドライバーとする必要はない。

ドライバー２５にねじ２０を吸引させると、続いて作業者はねじ２０を開口部１４からねじ脱落防止装置１０Ａ内に挿入する。本実施形態では、ねじ２０の頭２０ａ、ばね座金２１、及び平座金２２の内、最も直径が大きいのは平座金２２である（直径を矢印Ｃで示す）。

一方、前記のようにねじ脱落防止装置１０Ａの内部には、複数のアーム部１６が延出形成されている。この各アーム部１６の内側に形成される仮想的な内接円Ｓの直径Ａは、平座金２２の直径Ｄよりも小さく設定されている（Ａ＜Ｄ）。よって、ねじ２０をねじ脱落防止装置１０Ａに挿入することにより、平座金２２がアーム部１６の第１の案内面１７と当接する。

アーム部１６は弾性変形可能な構造であり、また第１の案内面１７はドライバー２５の挿入方向に向け漸次中心軸Ｘに向け近接する傾斜面とされている。このため、ねじ２０をドライバー２５によりＸ１方向に押圧すると、平座金２２は第１の案内面１７に案内されつつ下動する。尚、ばね座金２１及び平座金２２を用いない場合にはねじ２０の頭２０ａが案内面１７と当接し、ねじ２０は頭２０ａが第１の案内面１７に案内されつつ下動することとなる。

上記のようにねじ２０が平座金２２等と共にＸ１方向に移動することにより、第１の案内面１７は平座金２２にＹ方向に押圧される。これにより、アーム部１６はＹ方向に弾性変形する。この際、前記のように筒状部１２のアーム部１６と対向する位置には側部開口１９が形成されているため、本体部１１の外径が小さくても、アーム部１６の変形量を大きく取ることができる。

更に作業者がドライバー２５をＸ１方向に移動させると、平座金２２は頂部１６ａを超える。これにより、弾性変形していたアーム部１６は、弾性復元することによりドライバー２５と係合する。この係合状態において、各アーム部１６の頂部１６ａはドライバー２５を略均等の押圧力で押圧するため、ドライバー２５はねじ脱落防止装置１０Ａの中心軸Ｘに位置決めされる。またこれに伴い、ドライバー２５に装着されたねじ２０もねじ脱落防止装置１０Ａの中心軸Ｘに位置決めされる。

前記したように孔部１５は、その中心が中心軸Ｘと一致するよう設定されている。このため、ドライバー２５をねじ脱落防止装置１０Ａに対して下動させることにより、ねじ２０のねじ部２０ｂは底部１３に形成された孔部１５内に自動的に挿入されていく。よって、ねじ２０は本体部１１内の外部から見えないが、単にドライバー２５をＸ１方向に移動さるだけの操作で、ねじ２０のねじ部２０ｂを孔部１５に容易かつ確実に挿入させることができる。

図４は、アーム部１６がドライバー２５に係合した状態を示している。ドライバー２５の軸部の直径Ｂ（図３に矢印で示す）は、前記した各アーム部１６の内側に形成される仮想的な内接円Ｓの直径Ａよりも大きく設定されている。よって、アーム部１６は複数のアーム部１６（詳細には頂部１６ａ）と弾性的に係合した状態となっている。このアーム部１６のドライバー２５に対する係合力により、ねじ脱落防止装置１０Ａはドライバー２５に保持される。

ところで、一般にねじ２０の締結に用いられるドライバー２５は、ＪＩＳにより規格された１番〜３番の３種類がある。１番（Ｎｏ１）のドライバーの軸径は5mmであり、２番（Ｎｏ２）のドライバーの軸径は6mmであり、３番（Ｎｏ３）のドライバーの軸径は8mmである。本実施形態では、各アーム部１６の内側に形成される仮想的な内接円Ｓの直径Ａが、軸径が最も小さいＪＩＳ規格で規定された１番ドライバーの軸の直径（5mm）よりも小さく設定されている。このため、１番〜３番のいずれのドライバー２５を用いても、ねじ脱落防止装置１０Ａは各ドライバー２５に保持される。

上記のようにねじ２０がねじ脱落防止装置１０Ａ内に装着され、このねじ脱落防止装置１０Ａがドライバー２５に保持されると、本体部１１の底部１３から突出したねじ部２０ｂを固定板金３１に形成された雌ねじ部３２と位置決めする。プリント基板３３は、固定板金３１上に予め載置されている。この際、プリント基板３３と固定板金３１上は、プリント基板３３の貫通孔３４と固定板金３１の雌ねじ部３２とが同軸的となるよう位置決めされている。

次に作業者は、ドライバー２５を操作することにより、ねじ部２０ｂを貫通孔３４に挿通した上で雌ねじ部３２に当接させ、その上で図５に矢印で示すようにドライバー２５を回転させる。これにより、ねじ２０は固定板金３１に締結される。ねじ２０が固定板金３１に締結されることにより、プリント基板３３は固定板金３１を介して筐体３０に固定される。ねじ２０の締結処理が終了すると、作業者はねじ脱落防止装置１０Ａからドライバー２５を引き抜く。

以上により、ねじ脱落防止装置１０Ａを用いたねじ２０の締結処理は終了する。また本実施形態に係るねじ脱落防止装置１０Ａは、図５及び図９に示すように、ねじ２０を固定板金３１に締結した後もねじ２０と共にプリント基板３３に残存する。しかしながら、ねじ脱落防止装置１０Ａは小型の部品であるため、これをプリント基板３３上に残存させても不都合は生じない。

本実施形態に係るねじ脱落防止装置１０Ａは、ねじ２０が本体部１１内に装着された状態のドライバー２５に保持される。よって、筐体３０内の狭所であっても、ねじ２０がドライバー２５から離脱することはなく、ねじ２０を固定板金３１（被固定部材）に確実に締結することができる。

また、仮にねじ止め作業中にねじ脱落防止装置１０Ａがドライバー２５から外れてしまった場合でも、本体部１１の内部に突出したアーム部１６がストッパーとなり、ねじ２０がねじ脱落防止装置１０Ａから離脱するようなことはない。また、ねじ２０を収納した本体部１１は絶縁樹脂により形成されているため、プリント基板３３に形成された回路や電子部品とねじ２０がショートするようなこともない。

次に、図６乃至図８を用いて、ねじ２０をプリント基板３３から取り外す処理について説明する。前記したように、本実施形態ではねじ脱落防止装置１０Ａはねじ２０の締結位置に残存する。よって作業者は、プリント基板３３の上部からねじ２０の締結位置を容易に見つけ出すことができる。

作業者は取り外すねじ２０を見つけ出すと、取り外すねじ２０と共に固定されているねじ脱落防止装置１０Ａ内にドライバー２５を挿入する。図６は、ドライバー２５をねじ脱落防止装置１０Ａに挿入した直後の状態を示している。ドライバー２５の軸部の直径Ｂに対し、開口部１４の直径は大きく設定されている。よって、ドライバー２５の本ねじ脱落防止装置１０Ａ内への挿入は、容易に行うことができる。

この挿入直後の状態において、ドライバー２５の先端部はアーム部１６の第１の案内面１７と対峙した状態となっている。前記のようにねじ脱落防止装置１０Ａ（本体部１１）の内部には、複数のアーム部１６が延出形成されている。この各アーム部１６の内側に形成される仮想的な内接円Ｓの直径Ａは、ドライバー２５の軸部の直径Ｂよりも小さく設定されている（Ａ＜Ｂ）。よって、ドライバー２５をねじ脱落防止装置１０Ａに挿入することにより、ドライバー２５の軸部はアーム部１６の第１の案内面１７と当接する。

アーム部１６は弾性変形可能な構造であり、また第１の案内面１７はドライバー２５の挿入方向に向け漸次中心軸Ｘに向け近接する傾斜面とされている。このため、ドライバー２５をＸ１方向に押圧すると、ドライバー２５の軸部は第１の案内面１７に案内されつつ下動する。このように、ドライバー２５がＸ１方向に移動することにより第１の案内面１７はドライバー２５に押圧され、よってアーム部１６はＹ方向に弾性変形する。

更に作業者がドライバー２５をＸ１方向に移動させると、ドライバー２５の軸部の側面はアーム部１６の頂部１６ａにより弾性的に係合した状態となる。これにより、ねじ脱落防止装置１０Ａは、再びドライバー２５に保持された状態となる。また、この係合状態において、各アーム部１６の頂部１６ａはドライバー２５を略均等の押圧力で押圧する。このためドライバー２５は、ねじ脱落防止装置１０Ａの中心軸Ｘに位置決めされる。

一方、前記したように孔部１５は、その中心がねじ脱落防止装置１０Ａの中心軸Ｘと一致するよう設定されている。このため、ドライバー２５をねじ脱落防止装置１０Ａに対して下動させることにより、ドライバー２５の軸部は締結されているねじ２０の頭２０ａに自動的に位置決めされる。よって、ねじ２０は本体部１１内の外部から見えないが、作業者は単にドライバー２５をＸ１方向に移動さるだけの操作で、ドライバー２５の軸部の先端に形成された十字部を頭２０ａに形成された十字孔に容易かつ確実に係合させることができる。

次に作業者は、ドライバー２５を操作することにより、図５に矢印で示すようにドライバー２５を締結時とは反対方向に回転させる。これにより、ねじ２０は固定板金３１からはずれ、プリント基板３３の固定は解除される。ねじ２０の固定板金３１からの取り外し処理が終了すると、作業者はドライバー２５を引き抜く。

この際、ねじ脱落防止装置１０Ａはアーム部１６によりドライバー２５に保持されているため、ねじ脱落防止装置１０Ａも締結位置から引き抜かれる。また、ねじ２０はねじ脱落防止装置１０Ａの内部に装着された状態を維持しているため、上記の引き抜きによりねじ２０も合わせて回収することができる。このように、ねじ２０の取り外し処理も容易に行うことができる。以上の処理により、ねじ２０の取り外し処理は終了する。

次に、図１０乃至図１５を用いて、本発明の第２乃至第４実施形態であるねじ脱落防止装置１０Ｂ〜１０Ｄについて説明する。尚、図１０乃至図１５において、図１乃至図９に示した構成と対応する構成については同一符号を付して、その説明を省略する。

図１０及び図１１は、第２実施形態であるねじ脱落防止装置１０Ｂを示している。

前記した第１実施形態に係るねじ脱落防止装置１０Ａは、本体部１１が単に筒状形状とされていたため、ねじ２０をねじ脱落防止装置１０Ａに挿入装着する際、或いはねじ２０のプリント基板３３からの取り外し時にドライバー２５を開口部１４に挿入する際に、ねじ２０及びドライバー２５の挿入が円滑に行われないおそれがある。

この不都合を解決するため、本実施形態に係るねじ脱落防止装置１０Ｂは、本体部１１の開口部１４に案内部３５を設けた。案内部３５は円錐台形状を有しており、開口部１４から外側に向かうに従い開口が広くなるよう設定されている。

ねじ２０或いはドライバー２５がねじ脱落防止装置１０Ｂに挿入する際、本実施形態では案内部３５が設けられているため、ねじ２０及びドライバー２５は案内部３５の内側面である円錐状部３６に案内されて開口部１４に至る。このため本実施形態に係るねじ脱落防止装置１０Ｂによれば、ねじ２０及びドライバー２５を容易かつ確実にねじ脱落防止装置１０Ｂ（本体部１１）に挿入することができる。

図１２及び図１３は、第３実施形態であるねじ脱落防止装置１０Ｃを示している。

本実施形態に係るねじ脱落防止装置１０Ｃは、基本構成は第２実施形態であるねじ脱落防止装置１０Ｂと同一である。しかしながら、第１及び第２実施形態に係るねじ脱落防止装置１０Ａ，１０Ｂは本体部１１が円筒形状とされ、またねじ脱落防止装置１０Ｂは案内部３５が円錐台形状とされていた。このため、仮にねじ２０の締結時にねじ脱落防止装置１０Ａ，１０Ｂがドライバー２５から離脱してしまった場合には、筐体３０内でねじ脱落防止装置１０Ａ，１０Ｂが転動して回収が困難になることが考えられる。

この不都合を解決するため、本実施形態に係るねじ脱落防止装置１０Ｃは、案内部３５の先端部に転がり防止用切欠き３７を設けている。案内部３５に転がり防止用切欠き３７を設けることにより、筐体３０の床面が転がり防止用切欠き３７と係合することにより、ねじ脱落防止装置１０Ｃの転動は規制される。よって、仮に筐体３０内にねじ脱落防止装置１０Ｃを落下させてしまっても、ねじ脱落防止装置１０Ｃは転動しないため、容易に回収することができる。

図１４及び図１５は、第４実施形態であるねじ脱落防止装置１０Ｄを示している。

本実施形態に係るねじ脱落防止装置１０Ｄも、第３実施形態であるねじ脱落防止装置１０Ｃと同様に転動を防止したものである。このため、本実施形態では本体部１１（筒状部１２）の表面に複数（本実施形態では４本）の転がり防止用リブ３８を長手方向に延在するよう形成している。

ねじ脱落防止装置の転動を防止する手段の配設位置は、第３実施形態のように案内部３５に限定されるものではなく、筒状部１２に直接形成することも可能である。更に、図示しないが、第３実施形態のように案内部３５を有するねじ脱落防止装置１０Ｃにおいて、筒状部１２に更に本実施形態のように転がり防止用リブ３８を設けた構成とすることも可能である。このように、本体部１１の外周部分に転がり防止用リブ３８をもうけても、ねじ脱落防止装置１０Ｄの転動は規制され、筐体３０内にねじ脱落防止装置１０Ｄを落下させてしまっても、ねじ脱落防止装置１０Ｄを容易に回収することができる。

以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は上記した特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能なものである。
以上の実施形態に関し、更に以下の付記を開示する。
(付記１）
有底筒状の本体部と、
該本体部の底部に形成され、ねじのねじ部が挿通されると共に前記ねじの頭が前記底部と係合するよう形成された孔部と、
弾性変形可能であり、前記本体部の内壁から内側に向け延出するよう形成され、ドライバーが前記本体部内に挿入された際に前記ドライバーと弾性的に係合し、前記本体部を前記ドライバーに保持させるアーム部とを有し、
前記アーム部に前記ドライバーを前記孔部の中心位置に案内する案内面を設けたねじ脱落防止装置。
(付記２）
前記本体部は、絶縁性を有する材料よりなる付記１記載のねじ脱落防止装置。
(付記３）
前記アーム部は、前記本体部の内壁より前記ドライバーの挿入方向に向け延出した片持ち梁構造を有する付記１または２記載のねじ脱落防止装置。
(付記４）
前記案内面は、前記ドライバーの挿入方向に向け傾いた傾斜面である付記１乃至３のいずれか一項に記載のねじ脱落防止装置。
(付記５）
前記アーム部を複数設けると共に、該アーム部の内側に形成される仮想的な内接円の直径が、ＪＩＳ規格で規定された１番ドライバーの軸の直径よりも小さく設定されてなる付記１乃至４のいずれか一項に記載のねじ脱落防止装置。
(付記６）
前記本体部の開口部側に、前記ドライバーの挿入を案内する円錐状部を形成してなる付記１乃至５のいずれか一項に記載のねじ脱落防止装置。
(付記７）
前記本体部の外周部分に、外側に向け突出するリブを形成してなる付記１乃至６のいずれか一項に記載のねじ脱落防止装置。
(付記８）
前記本体部の前記アーム部の先端部と対向する位置に、該先端部が挿入可能な側部開口を形成してなる付記３乃至７のいずれか一項に記載のねじ脱落防止装置。

１０Ａ〜１０Ｄ ねじ脱落防止装置
１１ 本体部
１２ 筒状部
１３ 底部
１４ 開口部
１５ 孔部
１６ アーム部
１７ 第１の案内面
１８ 第２の案内面
１９ 側部開口
２０ ねじ
２５ ドライバー
３０ 筐体
３１ 固定板金
３２ 雌ねじ部
３３ プリント基板
３４ 貫通孔
３５ 案内部
３６ 円錐状部
３７ 転がり防止用切欠き
３８ 転がり防止用リブ

Claims (5)

1. 有底筒状の本体部と、
   該本体部の底部に形成され、ねじのねじ部が挿通されると共に前記ねじの頭が前記底部と係合するよう形成された孔部と、
   弾性変形可能であり、前記本体部の内壁から内側に向け延出するよう形成され、ドライバーが前記本体部内に挿入された際に前記ドライバーと弾性的に係合し、前記本体部を前記ドライバーに保持させるアーム部とを有し、
   前記アーム部に前記ドライバーを前記孔部の中心位置に案内する案内面を設けたねじ脱落防止装置。
2. 前記本体部は、絶縁性を有する材料よりなる請求項１記載のねじ脱落防止装置。
3. 前記アーム部は、前記本体部の内壁より前記ドライバーの挿入方向に向け延出した片持ち梁構造を有する請求項１または２記載のねじ脱落防止装置。
4. 前記案内面は、前記ドライバーの挿入方向に向け傾いた傾斜面である請求項１乃至３のいずれか一項に記載のねじ脱落防止装置。
5. 前記アーム部を複数設けると共に、該アーム部の内側に形成される仮想的な内接円の直径が、ＪＩＳ規格で規定された１番ドライバーの軸の直径よりも小さく設定されてなる請求項１乃至４のいずれか一項に記載のねじ脱落防止装置。

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