JP2010190490A - 冷却庫 - Google Patents

Abstract

【課題】機械室上方への排気経路を確保しつつ、壁にピッタリとくっつけた状態で設置できる冷却庫を提供する。
【解決手段】本発明の冷却庫は、被冷却物を収納して冷却する本体１０に隣接する位置に、機械室１１が設置されているものであって、機械室１１の後面は、同上面を構成するトップパネル６０の後端よりも前方に配置され、機械室１１の後面には、機械室１１の内部から外部に排気する後方排気面８１が形成されており、トップパネル６０の後部には、機械室１１後方の排気空間Ｓ４と機械室１１上方の外部空間Ｓ５とを連通させるパネル排気口６１が設けられている。
【選択図】図１０

Description

本発明は、機械室の後方に排気面を有する冷却庫に関する。

この種の冷却庫として、例えば下記特許文献１に記載のものが知られている。この冷却庫は、被冷却物を収納して冷却する冷却庫本体を備え、この冷却庫本体の側方に機械室が設置されている。この機械室は、複数のパネルによって箱形に形成されており、機械室の内部には、凝縮器、圧縮機などの冷凍装置が収納されている。機械室の前面を構成するフロントパネルには、吸気口が形成されているとともに、機械室の後面や機械室の側面には、排気口が形成されている。そして、冷凍装置が運転されると、凝縮器の奥側に設けられた凝縮器ファンが駆動され、フロントパネルの吸気口から吸い込まれた外気で凝縮器が冷却され、冷却に供した後の暖排気は、機械室後面や側面の排気口から排出されるようになっている。

特開平７−１５９０１７号公報

しかしながら、冷却庫の設置場所によっては、機械室後面や側面を壁にピッタリとくっつけた状態で冷却庫を設置する場合があり、機械室後面と側面の排気口がともに壁で塞がれてしまい、排気を十分にできないことが懸念される。また、機械室の下方に排気した場合には、冷却に供した暖排気が前方に流通した後、再び吸気口から機械室内に吸い込まれる、いわゆるショートサイクルを起こすおそれがある。したがって、機械室上方への排気経路を確保しつつ、壁にピッタリとくっつけた状態で冷却庫を設置すべく、さらなる改善が切望されていた。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、機械室上方への排気経路を確保しつつ、壁にピッタリとくっつけた状態で設置できる冷却庫を提供することを目的とする。

本発明の冷却庫は、被冷却物を収納して冷却する冷却庫本体に隣接する位置に、機械室が設置されているものであって、前記機械室の後面は、同上面を構成するトップパネルの後端よりも前方に配置され、前記機械室の後面には、前記機械室の内部から外部に排気する後方排気面が形成されており、前記トップパネルの後部には、前記機械室後方の排気空間と前記機械室上方の外部空間とを連通させるパネル排気口が設けられている構成としたところに特徴を有する。
このような構成によると、トップパネルの後端を壁に接触させた状態で冷却庫を設置した場合においても、機械室後方の排気空間を確保することができ、後方排気面から後方に排出された排気が、トップパネルのパネル排気口を通って機械室上方の外部空間に排出される。また、トップパネルの上面に他の調理器具などを設置したい場合には、配管や配線などを通すためにパネル排気口を使用することができる。

また、以下のような構成としてもよい。
（１）前記機械室が前記冷却庫本体の側方に設置されているものにおいて、前記冷却庫本体の後面が前記トップパネルの後端よりも前方となるように前記冷却庫本体を設置することにより、前記トップパネルの上面後端が前記冷却庫本体の上面後端と段差を介して接続されており、前記冷却庫本体の後方には、前記機械室後方の排気空間と連通する排気空間が前記段差に起因して形成されている。
このようにすると、トップパネルの後端を壁に接触させた状態で冷却庫を設置した場合に、段差に起因して、冷却庫本体の後面と壁との間に、機械室後方の排気空間と連通した排気空間が形成される。したがって、機械室後方に排出された排気が、冷却庫本体後方の排気空間を通って冷却庫上方の外部空間に排出される。

（２）前記トップパネルの上面および前記冷却庫本体の上面に、一枚板状の天板が取り付けられているものにおいて、この天板において前記パネル排気口と対応する位置には、前記機械室後方の排気空間と前記機械室上方の外部空間とを連通させる天板排気口が設けられている。
このようにすると、トップパネルの上面および冷却庫本体の上面に天板を取り付けた場合においても、後方排気面から後方に排出された排気が、トップパネルのパネル排気口および天板の天板排気口を通って機械室上方の外部空間に排出される。

（３）前記天板排気口は、前記天板において前記冷却庫本体後方の排気空間と対応する位置にも設けられることにより、前記冷却庫本体後方の排気空間と前記冷却庫本体上方の外部空間とを連通させる。このようにすると、トップパネルの上面および冷却庫本体の上面に天板を取り付けた場合においても、後方排気面から後方に排出された排気が、冷却庫本体後方の排気空間および天板の天板排気口を通って冷却庫本体上方の外部空間に排出される。
（４）前記天板の後端部には、前記トップパネルの上面および前記冷却庫本体の上面から上方に立ち上がる立ち部が形成されており、この立ち部に、複数の前記天板排気口が形成されている。このようにすると、フラットな天板の上面に複数の天板排気口を形成した場合よりも、天板排気口全体の面積を稼ぐことができ、排気効率を高めることができる。

本発明によれば、機械室上方への排気経路を確保しつつ、壁にピッタリとくっつけた状態で冷却庫を設置することができる。

本実施形態の冷却庫の正面図 冷却庫本体の断熱扉を開けた状態を斜め上方から見た冷却庫の斜視図 天板を外した状態における冷却庫の平面図 立ち部付き天板を取り付けた場合における冷却庫本体の断熱扉を開けた状態を斜め上方から見た冷却庫の斜視図 立ち部付き天板を取り付けた場合における冷却庫の正面図 立ち部付き天板を取り付けた場合における冷却庫の平面図 立ち部付き天板を取り付けた場合における冷却庫の側面図 図５のＡ−Ａ線断面図 エアガイドの取り付け状態を示した側面図 機械室における排気の流れを示した断面図 パネル排気口に対応するインシュレーションを取り外した拡大図 天板を外した場合においてトップパネルの後端を壁にピッタリとくっつけた状態で冷却庫を設置した状態を示す平面図 機械室の骨組みを示す平面図 機械室の骨組みを示す正面図 機械室の骨組みを示す側面図 トップパネルの前端部における側面部分を拡大して示した斜視図 立ち部付き天板の斜視図 フロントパネルの斜視図 フロントパネルの正面図 フロントパネルの側面図 フロントパネルの底面図 オペレーションパネルの側面図 オペレーションパネルの平面図 ブラケットに凝縮器ファンが取り付けられた状態を示す背面図 ブラケットの背面図 図２５のＢ−Ｂ線断面図 凝縮器を取り外した状態における冷凍装置の斜視図 ジョイナの端部を切り欠きに差し込む前の状態を示す正面図 ジョイナの端部を切り欠きに差し込んだ後の状態を示す正面図 図２９のＣ−Ｃ線断面図 天板を外した状態における冷却庫の背面図 冷却庫本体の内部における冷気の流れを上から見た状態を示す断面図

＜実施形態＞
以下、本発明の一実施形態を図１ないし図３０に基づいて説明する。本実施形態の冷却庫はいわゆる横型冷却庫であって、図１に示すように、機械室１１の右側に冷却庫本体（以下、単に本体１０という）が設置されている。機械室１１と本体１０は横方向に並んで組み付けられており、機械室１１および本体１０の底面に配された複数の脚１２によって支持されている。本体１０は、図２に示すように、前面が開口された断熱箱体からなり、同本体１０の前面開口部１３には、断熱扉１４が正面から見た右側縁を中心として揺動開閉可能に装着されている。なお、本体１０および機械室１１の上面には、一枚板状をなす天板１５が取り付けられており、この天板１５上で調理などができるようになっている。
本体１０の内部すなわち庫内では、図３２に示すように、正面から見た右側の６割程度の領域が、食品の収納室Ｒ１とされており、残りの左側の領域が、冷却ユニット２０の設置室Ｒ２となっている。冷却ユニット２０は、冷却器２１と冷却ファン２２とを組み付けてユニット化したものである。収納室Ｒ１の庫内空気Ｃ３が冷却ファン２２の正面側の開口である吸込口２８から冷却ユニット２０内に吸引されて冷却器２１を通過する間に冷気が生成され、冷却器２１の背面側の開口である吹出口２９から吹き出された冷気Ｃ１，Ｃ２は、庫内の左側面１０Ｌに当たって手前側と奥側に分かれて回り込んだ後、一部が庫内の右側面１０Ｒ側まで流通しつつ収納室Ｒ１に送り込まれる。このように冷気Ｃ１，Ｃ２および庫内空気Ｃ３が循環することによってトレイ（図示せず）に入れられた食品が急速冷却される。

本体１０の前面開口部１３の前面（以下、前面枠１３Ａという）には、図２に示すように、合成樹脂製のジョイナ１６が装着されている。本体１０は詳細には、ともにステンレス鋼板からなる外箱１０Ａと内箱１０Ｂとの間に、発泡ウレタン樹脂等の断熱材を発泡充填して形成されている。ジョイナ１６内にはマグネット（図示せず）が埋設されている。一方、断熱扉１４の庫内側の面の周縁部にはマグネットパッキン１７が取り付けられている。断熱扉１４を閉じると、マグネットパッキン１７がジョイナ１６に当たり、マグネット同士の吸引力により吸着されて密閉されるようになっている。
ジョイナ１６の端部は、図２８に示すように、前面枠１３Ａにおいて外箱１０Ａの角部に設けた一対の切り欠き１０Ｃに差し込まれて装着されるようになっている。両切り欠き１０Ｃの間は、手前側に張り出すフランジ部１０Ｄとされている。図２９に示すように、ジョイナ１６が両切り欠き１０Ｃに差し込まれると、図３０に示すように、ジョイナ１６の裏面に沿ってそれぞれ反対方向を向いて突出した一対の取付片１６Ａが両切り欠き１０Ｃを覆うように配置されるとともに、両取付片１６Ａの間にフランジ部１０Ｄが配置されるようになっている。このようにすると、発泡ウレタン樹脂等を発泡充填する際に、フランジ部１０Ｄにより発泡ウレタン樹脂等が本体１０の外部に漏れ出すことを回避できる。しかも、ジョイナ１６側に何ら後加工を施さなくてもよいから、製造コストを低減できる。

本実施形態の冷却庫は、図４に示すように、上面がフラットな天板１５の代わりに、後端部が上方に立ち上がる立ち部１８Ａを有する立ち部付き天板（以下、単に天板１８という）が取り付け可能とされている。天板１８は、図７および図１７に示すように、左右両側面に取付孔１８Ｂが形成されており、この取付孔１８Ｂで本体１０および機械室１１にねじ止めすることによって固定されるようになっている。立ち部１８Ａは、横長の直方体形状をなして後方および下方に開口しており、上面部と前面部と左右両側面部のそれぞれに、複数の排気用の天板排気口１８Ｃが貫通して形成されている。なお、以下の説明においては、天板１８が取り付けられた冷却庫について説明を行う。

次に、機械室１１の構造について説明する。
機械室１１は、図１３ないし図１６に示すように、シャーシに複数のパネルを張ることにより箱形に形成されている。シャーシは、一対のＣチャンネル１００を前後方向に対向配置して互いにスポット溶接で組み付けた構成とされている。Ｃチャンネル１００は、図１４に示すように、略Ｃ字状をなし、左側フレーム１０１、左側フレーム１０１の上端から右方に延びる上側フレーム１０２、左側フレーム１０１の下端から右方に延びる下側フレーム１０３、左側フレーム１０１と対向して上側フレーム１０２の右端から下方に延びる短尺の上側対向フレーム１０４、左側フレーム１０１と対向して下側フレーム１０３の右端から上方に延びる短尺の下側対向フレーム１０５などを互いにスポット溶接したものである。上側対向フレーム１０４および下側対向フレーム１０５をそれぞれ本体１０の左側面にねじ止めすることによって、両Ｃチャンネル１００が平行姿勢で本体１０に固定されている。
Ｃチャンネル１００の上端には、トップパネル６０が水平姿勢でねじ止めされている。トップパネル６０は、図１５に示すように、その前端部６０Ｆが前側のＣチャンネル１００から前方に張り出している一方、その後端部６０Ｒが後側のＣチャンネル１００から後方に張り出した形態をしている。トップパネル６０の下面には、図１３に示すように、複数のインシュレーション６２が配置されている。インシュレーション６２の上面は粘着面となっており、この粘着面によってトップパネル６０の下面に貼り付けられている。

トップパネル６０の前端部６０Ｆにおける左側面６０Ｌは、図１６に示すように、同前端部６０Ｆの左端で下方に曲げ加工することによって形成されている。左側面６０Ｌの折り曲げ位置は、Ｃチャンネル１００の左側フレーム１０１の左側面よりも右側とされている。このため、トップパネル６０の前端部６０Ｆが上方から荷重を受けると、左側面６０Ｌの後端が左側フレーム１０１の前面に突き当たって前端部６０Ｆの下方への変形が規制される。このように、トップパネル６０の前端部６０Ｆは、上方からの荷重に対して高い剛性を備えている。なお、トップパネル６０の後端部６０Ｒについても同様であるため、その説明については省略する。

一方、Ｃチャンネル１００の下端には、トップパネル６０と対向配置されたボトムパネル９０が水平姿勢でねじ止めされている。ボトムパネル９０の後端はコの字をなして前方に折り返されている。この折り返し部分９１には、後記するベース５０Ａの後端が差し込まれてベース５０Ａの上下面と上下方向に係止する。これにより、ベース５０Ａが上下方向にがたつくことを規制でき、冷凍装置５０全体が振動することを規制できる。

機械室１１の前面には、図１に示すように、吸気口７１を備えたフロントパネル７０が着脱可能に装備されている。フロントパネル７０は浅皿状をなしており、後端側が開口する形態をなしている。機械室１１の内部には、図８に示すように、本体１０の庫内に配置した冷却器２１と接続される冷凍装置５０が設置されている。冷凍装置５０の前端側には、空冷式の凝縮器５１が設置され、この凝縮器５１の後方に、凝縮器ファン５２と圧縮機５３とが順次に設置されている。冷凍装置５０は、図２７に示すように、ベース５０Ａに載せられた状態で、機械室１１内に設置されている。このベース５０Ａをボトムパネル９０上に載せることで、冷凍装置５０が機械室１１内に出し入れ可能となっている。
凝縮器５１の下方には、図２７に示すように、凝縮器５１を洗浄した後の洗浄水を受けるクリーニングパン５４が装備されている。なお、図２７は、凝縮器５１を取り外した状態の冷凍装置５０を斜め上方から見た図としてある。クリーニングパン５４は、凝縮器５１とほぼ同じ横幅で、凝縮器５１よりも大きめの奥行寸法を持った方形の浅皿状に形成されている。クリーニングパン５４の底板には、一対の排水口５４Ａが開口されており、冷凍装置５０のベース５０Ａにもこれらの排水口５４Ａと整合して一対の開口部（図示せず）が形成されている。

凝縮器５１の前面には、図９に示すように、上下一対のエアフィルタ５５が着脱可能に装着されるようになっている。エアフィルタ５５は合成樹脂製の枠体内にフィルタメッシュが張られた構成であり、全体としては、凝縮器５１の正面をほぼ覆う方形状に形成されている。枠体のうち下枠の前面における幅方向の中央部（中央高さ）には、取っ手が突出形成されている。
下側のエアフィルタ５５は、クリーニングパン５４の前面上縁から前方に延出され、その前端部にて上方に屈曲された下側支持凹部５５Ａによって支持されている。このため、下側のエアフィルタ５５の下端部をクリーニングパン５４の内部に落とし込んで支持しなくてもよく、下側のエアフィルタ５５の下端部にクリーニング液などが付着するおそれがない。
凝縮器５１の上下方向中央部には、前方に延出され、その前端部にて下方に延出され、その下端部にて再び前方に延出され、その前端部にて上方に屈曲された中間支持部５５Ｂが形成され、この中間支持部５５Ｂの前側凹部によって上側のエアフィルタ５５が支持されている。さらに、中間支持部５５Ｂの後側凹部には下側のエアフィルタ５５の上端が差し込まれる構成となっている。このように、中間支持部５５Ｂは、上下の両エアフィルタ５５に共用の支持部品となるため、部品点数の削減が可能となっている。
また、凝縮器５１の上端部には、前方に延出され、その前端部にて下方に屈曲された上側支持凹部５５Ｃが形成されており、この上側支持凹部５５Ｃに上側のエアフィルタ５５の上端が差し込まれる構成となっている。なお、一枚のエアフィルターでなく一対のエアフィルタ５５を用いているのは、このエアフィルタ５５が他の製品と共用のエアフィルタとなっているためであり、エアフィルタ５５の装着構造においても中間支持部５５Ｂを採用したことによってさらなる部品の共用化が図られている。

機械室１１の後面には、図３１に示すように、ストッパ８０が取り付けられ、その下方に後方排気面８１が形成されている。ストッパ８０は、上側対向フレーム１０４の後面と左側フレーム１０１の後面との間に架設されており、Ｃチャンネル１００を補強する役割を果たしている。後方排気面８１は、機械室１１の内部から外部に排気するための開口であって、冷凍装置５０が運転されると、凝縮器ファン５２が駆動され、フロントパネル７０の吸気口７１から吸い込まれた外気で凝縮器５１が冷却され、冷却に供した後の暖排気（以下、単に温風という）は、後方排気面８１から後方に排出されるようになっている。
フロントパネル７０の下部には、図１に示すように、キックパネル７２が取り付けられている。キックパネル７２は、図１０に示すように、フロントパネル７０の下端からほぼ床面に至る高さ範囲で設けられている。このため、後方排気面８１から排出された温風は、機械室１１の底面と床面の間を通って前方に向かう流通途中でキックパネル７２に遮られ、再び凝縮器５１に吸い込まれないようになっている。
キックパネル７２は、図１９に示すように、左右に所定間隔を空けて配置された一対のヒンジ部材７３によってフロントパネル７０の下部に連結されている。このため、キックパネル７２の下端側は、図２０に示すように、ヒンジ部材７３を回動中心として前方に略９０°持ち上がった状態（図２０における２点鎖線）となる。なお、ヒンジ部材７３は、フロントパネル７０の下面において前面側を向いた段差７０Ａに取り付けられているため、キックパネル７２の下端側は、後方には持ち上がらないようになっている。
さらに、フロントパネル７０の段差７０Ａ前方の下面には、図２１に示すように、マグネットキャッチ７４が取り付けられているため、キックパネル７２は、前方に略９０°持ち上がった状態でマグネットキャッチ７４に吸着されて保持されるようになっている。このため、床面清掃をする際にキックパネル７２が邪魔にならず、機械室１１の下方を掃除しやすくなっている。

フロントパネル７０の右側面（本体１０に隣接する側の側面）には、図２０に示すように、前後方向に長い長孔７６が貫通して形成されている。フロントパネル７０の右側面は、図４に示すように、本体１０の前面開口部１３の前面枠１３Ａに隣接する配置とされている。長孔７６は、本体１０の前面開口部１３の前面枠１３Ａに沿って上下方向に複数並設されている。
ところで、前面枠１３Ａの表面は外気と比べて低温となりやすい。この理由は、図３２に示すように、冷却器２１の背面側に吹き出されて手前側に回り込んだ冷気Ｃ１が本体１０の前面開口部１３ないし断熱扉１４の左端部に吹き付けられ、この周辺部が極端に低温となるためである。さらに、断熱扉１４を閉じた状態では、断熱扉１４の左側面とフロントパネル７０の右側面との間に、構造上、隙間が形成され、この隙間に外気が流通しにくいため、前面枠１３Ａに結露が発生しやすくなる。この結果、前面枠１３Ａないしマグネットパッキン１７が凍り付いて断熱扉１４を開けることができなくなってしまう。
そこで、本実施形態では前面枠１３Ａの表面を通って長孔７６に吸い込まれる外気の流れを意図的に形成することにより、前面枠１３Ａの表面に低温の外気が滞留することを防ぐとともに、前面枠１３Ａの表面温度を上昇させ、結露を防ぐことができるようになっている。よって、断熱扉１４の開閉操作を阻害することがない。

機械室１１の上部には、図９に示すように、オペレーションパネル７５と電装箱１１０とがこの順に前後に配置されている。また、オペレーションパネル７５の上端には、図２２に示すように、前方に突出した取付板７５Ａが形成されており、この取付板７５Ａは、トップパネル６０の前端部６０Ｆの下面側に取り付けられる。取付板７５Ａには、図２３に示すように、左右方向に長い複数の長孔７５Ｂが前後左右に並んで複数形成されている。
ところで、電装箱１１０の上面には廃熱用の網状部材（図示せず）が取り付けられており、オペレーションパネル７５の上面および電装箱１１０の上面と天板１８の下面との間には、電装箱１１０からの廃熱を排気する排気空間Ｓ１が形成されている。この電装箱１１０上方の排気空間Ｓ１により、電装箱１１０の上面からの廃熱は、図１０の１点鎖線Ｆ１に示すように、電装箱１１０上方の排気空間Ｓ１を通って前方に向かい、オペレーションパネル７５の長孔７５Ｂを通って外部に排出される、というトップパネル６０前方への排気経路Ｆ１が形成される。

冷凍装置５０における廃熱は、電装箱１１０だけでなく電装箱１１０の下方に配置された凝縮器５１や圧縮機５３などからも発生する。このため、電装箱１１０の下方にも排気空間Ｓ２が形成されており、ストッパ８０には機械室１１内の廃熱を後方に排気する後方排気面８１が形成されている。ここで、凝縮器ファン５２を取り付けるためのブラケット５６には、凝縮器ファン５２からの温風を電装箱１１０下方の排気空間Ｓ２に送り込むエアガイド５６Ａが形成されており、これにより、電装箱１１０下方の排気空間Ｓ２の廃熱を後方排気面８１に円滑に送り込めるようになっている。
ブラケット５６は、図２４ないし図２６に示すように、全体として上下方向に長い長方形状の金属板からなり、凝縮器ファン５２を回転させるファンモータ５２Ａを取り付ける取付部５６Ｂ、この取付部５６Ｂの上下両側において前後方向に開口した略方形の開口部５６Ｃなどを備えて構成されている。凝縮器ファン５２からの温風は、下側の開口部５６Ｃを通って圧縮機５３に吹き付けられ、この圧縮機５３を冷却する。
一方、エアガイド５６Ａは、図２６に示すように、上側の開口部５６Ｃに対応する部分を、開口縁下端を曲げ中心として上端を後方に折り曲げることにより、斜め上後方に延びて形成されている。このため、凝縮器ファン５２からの温風は、エアガイド５６Ａによって電装箱１１０下方の排気空間Ｓ２に導かれる。このため、電装箱１１０下方の排気空間Ｓ２の廃熱は、後方排気面８１に送られる。なお、ブラケット５６の下端部には、図２７に示すように、ベース５０Ａの上面にねじ止めされる取付片が側方に張り出し形成されている。

ブラケット５６の左側面は、図２７に示すように、一部が斜め左後方に向けて延出されており、この延出部分が第２のエアガイド５６Ｄとされている。凝縮器ファン５２からの温風は、第２のエアガイド５６Ｄによって機械室１１の左面を構成するサイドパネル９５へ案内される。一方、サイドパネル９５には、図７に示すように、その中央部に複数の長孔９６が貫通形成されている。第２のエアガイド５６Ｄによって案内された温風は、長孔９６を通って機械室１１の外部に排出される。このとき、機械室１１の後面からサイドパネル９５側に流れてきた排気は、複数の長孔９６から出てきた温風とぶつかることにより、上方へ導かれる。これにより、機械室１１の後面からの温風がそのまま凝縮器５１に吸い込まれてショートサイクルすることを規制できる。

さて、トップパネル６０の後部には、図３に示すように、複数の角穴からなるパネル排気口６１が貫通形成されている。このパネル排気口６１は、冷却庫を壁Ｗにピッタリとくっつけて設置した場合に、後方排気面８１からの排気を冷却庫上方の外部空間Ｓ５に排出するための孔である。また、パネル排気口６１は、通常、インシュレーション６２によって塞がれた状態となっているものの、排気の必要が生じた場合には、図１１の２点鎖線で示すように、パネル排気口６１に対応したインシュレーション６２を除去することになる。
一方、天板１８の立ち部１８Ａは、図６に示すように、パネル排気口６１と上下方向に重なり合う位置関係で形成されている。このため、機械室１１後方の排気空間Ｓ４は、パネル排気口６１、立ち部１８Ａの天板排気口１８Ｃを介して冷却庫上方の外部空間Ｓ５と連通する。これにより、機械室１１上方への排気経路Ｆ２が形成される。
なお、トップパネル６０の上面に天板を被せた上でこの天板上にスチームコンベクションオーブン（図示せず）などを載せる場合がある。この場合、フラットな天板１５における天板排気口１８Ｃと対応する位置に通し孔を形成することによって、この通し孔およびパネル排気口６１に配線や配管を通す、という使い方もできる。

本体１０は、図３に示すように、本体１０の後面がトップパネル６０の後端よりも前方となるように設置されている。この結果、トップパネル６０の上面後端は、本体１０の上面後端と段差６３を介して接続される。そして、冷却庫を壁Ｗにピッタリとくっつけて設置した場合には、図１２に示すように、段差６３に起因して本体１０の後面と壁Ｗとの間に排気空間Ｓ３が形成される。この排気空間Ｓ３は、機械室１１後方の排気空間Ｓ４と連通している。また、天板１８の立ち部１８Ａは、図６に示すように、天板１８の上面後端における全幅に亘って形成されており、本体１０後方の排気空間Ｓ３と上下方向に重なり合う位置関係となっている。したがって、機械室１１後方の排気空間Ｓ４は、本体１０後方の排気空間Ｓ３、立ち部１８Ａの天板排気口１８Ｃを介して冷却庫上方の外部空間Ｓ５と連通する。これにより、本体１０上方への排気経路Ｆ３が形成される。

本実施形態は以上のような構成であって、続いてその作用を説明する。まず、冷却庫の設置場所や、天板１５の上面に設置される調理器具などの確認を行う。冷却庫を壁Ｗにピッタリとくっつけて設置する必要がある場合には、天板１５を外して、パネル排気口６１に対応するインシュレーション６２を除去し、立ち部１８Ａ付きの天板１８をトップパネル６０の上面および本体１０の上面に被せ、天板１８の左右両側にある取付孔１８Ｂにおいてねじ止めを行う。一方、天板１５の上面にスチームコンベクションオーブンなどを設置する場合には、天板１５におけるパネル排気口６１と対応する位置に通し孔を形成し、この通し孔およびパネル排気口６１に配管や配線を通す。また、天板１５の後端を壁Ｗにピッタリとくっつけて設置したい場合には、配管や配線よりも大きめの通し孔およびパネル排気口６１を設けておけばよい。以下においては、説明が重複するため、天板１８を取り付けた場合について説明する。

冷却運転に伴い、冷凍装置５０並びに冷却ユニット２０の冷却ファン２２が駆動されると、収納室Ｒ１から庫内空気が冷却ユニット２０の吸込口２８に吸引され、冷却器２１で熱交換されて冷気Ｃ１，Ｃ２が生成された後、この冷気Ｃ１，Ｃ２が再び収納室Ｒ１に送られるように循環供給されることにより、収納室Ｒ１が急速に冷却される。この冷却運転の間、凝縮器ファン５２の駆動に伴って、外気がフロントパネル７０の吸気口７１から機械室１１内に取り込まれ、凝縮器５１、圧縮機５３などが冷却される。冷却に供した後の温風は、主に後方排気面８１から機械室１１後方の排気空間Ｓ４に排出される。
ここで、本体１０の前面開口部１３の前面枠１３Ａは、庫内冷却に伴って表面温度が徐々に低下し、結露が起こりやすい環境となる。しかしながら、フロントパネル７０の右側面に形成された長孔７６によって吸気が行われることにより、前面枠１３Ａの表面を外気が通り、この外気によって前面枠１３Ａの表面温度が上昇する。したがって、前面枠１３Ａに結露ができることを防ぐことができる。
次に、凝縮器ファン５２からの温風の一部は、エアガイド５６Ａによって上方に案内され、電装箱１１０下方の排気空間Ｓ２にこもった廃熱を効率良く後方排気面８１に送り込むことができる。
また、凝縮器ファン５２のからの温風の一部は、第２のエアガイド５６Ｄによって左方に案内され、サイドパネル９５の長孔９６から機械室１１の外部へと送られる。このとき、後方排気面８１からの排気の一部がサイドパネル９５側に回り込んできた場合であっても、長孔９６から排出された温風とぶつかることにより後方排気面８１からの排気は上方に導かれ、再び吸気口７１から吸引されることはない。
さらに、後方排気面８１からの排気の一部は、図１０の２点鎖線Ｆ２，Ｆ３に示すように、２通りのルートで冷却庫上方の外部空間Ｓ５に向かう。パネル排気口６１側に向かう排気経路Ｆ２は、パネル排気口６１、立ち部１８Ａの天板排気口１８Ｃを通って冷却庫上方の外部空間Ｓ５に排気される。一方、本体１０後方の排気空間Ｓ３に向かう排気経路Ｆ３は、本体１０後方の排気空間Ｓ３、立ち部１８Ａの天板排気口１８Ｃを通って冷却庫上方の外部空間Ｓ５に排気される。

以上のように本実施形態によれば、トップパネル６０の後端を壁Ｗにピッタリとくっつけた状態で冷却庫を設置する場合においても、機械室１１の後方排気面８１から後方に排出された排気が、トップパネル６０のパネル排気口６１、立ち部１８Ａの天板排気口１８Ｃを通って冷却庫上方の外部空間Ｓ５に排出される。また、トップパネル６０の上面に他の調理器具などを設置したい場合には、配管や配線などを通すためにパネル排気口６１を使用することができる。したがって、機械室１１上方への排気経路Ｆ２を確保しつつ、トップパネル６０の後端を壁Ｗにピッタリとくっつけた状態で冷却庫を設置できる。
また、トップパネル６０の後端を壁Ｗにピッタリとくっつけた状態で冷却庫を設置した場合に、トップパネル６０の上面後端と本体１０の上面後端が段差６３を介して接続され、この段差６３に起因して、本体１０の後面と壁Ｗとの間に、機械室１１後方の排気空間Ｓ４と連通した排気空間Ｓ３が形成される。したがって、本体１０上方への排気経路Ｆ３を確保しつつ、トップパネル６０の後端を壁Ｗにピッタリとくっつけた状態で冷却庫を設置できる。
また、トップパネル６０の上面および本体１０の上面に天板１８を取り付けた場合においても、天板排気口１８Ｃを通って冷却庫上方の外部空間Ｓ５に排気できるため、機械室１１上方への排気経路Ｆ２および本体１０上方への排気経路Ｆ３を確保することができる。

また、天板１８の後端部に立ち部１８Ａを設けて、この立ち部１８Ａに複数の天板排気口１８Ｃを設けたから、天板１５の上面後端部に複数の天板排気口を形成した場合よりも、天板排気口全体の面積を大きくすることができ、排気効率を高めることができる。
さらに本実施形態によると、吸気口７１と長孔７６の双方によって機械室１１の外部から内部に吸気することができる。長孔７６で外気を吸気した場合には、本体１０の前面枠１３Ａの表面を外気が流れることで、前面枠１３Ａの表面温度を上昇させることができ、結露を防ぐことができる。
また、長孔７６をフロントパネル７０の右側面に形成したから、吸気口７１と長孔７６を一体に形成することができ、製造コストを下げることができる。また、長孔７６を本体１０の前面枠１３Ａに沿って上下方向に複数形成したから、前面枠１３Ａの表面を外気が流れやすくなり、結露を効率的に防ぐことができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）機械室１１の配設位置は、上記実施形態とは逆に、正面から見て本体１０の右側に設置されていてもよい。この場合、冷却ユニット２０を庫内正面から見て右側に設置し、冷却器２１と機械室１１を冷媒管で接続すればよい。
（２）上記実施形態では複数の角穴からなるパネル排気口６１を例示しているものの、本発明によると、パネル排気口６１は円孔でもよいし、単数でもよい。

（３）上記実施形態ではトップパネル６０の上面後端と本体１０の上面後端が段差６３を介して接続されているものの、本発明によると、トップパネル６０の段差６３と本体１０の間に隙間があってもよい。
（４）上記実施形態では天板１８の立ち部１８Ａが冷却庫の全幅に亘って形成されているものの、本発明によると、トップパネル６０の後端部のみ、あるいは、本体１０の上面における後端部のみに設けてもよい。
（５）上記実施形態では立ち部１８Ａに天板排気口１８Ｃが設けられているものの、本発明によると、天板１８に立ち部１８Ａを設けることなく、水平面に天板排気口を設けてもよい。

１０…冷却庫本体 １１…機械室 １５…天板 １８…立ち部付き天板 １８Ａ…立ち部 １８Ｃ…天板排気口 ２０…冷却ユニット ６０…トップパネル ６１…パネル排気口 ６３…段差 ７０…フロントパネル ８１…後方排気面 Ｆ２…機械室上方への排気経路 Ｆ３…本体上方への排気経路 Ｓ３…本体後方の排気空間 Ｓ４…機械室後方の排気空間 Ｓ５…冷却庫上方の排気空間

Claims (5)

1. 被冷却物を収納して冷却する冷却庫本体に隣接する位置に、機械室が設置されているものであって、
   前記機械室の後面は、同上面を構成するトップパネルの後端よりも前方に配置され、前記機械室の後面には、前記機械室の内部から外部に排気する後方排気面が形成されており、
   前記トップパネルの後部には、前記機械室後方の排気空間と前記機械室上方の外部空間とを連通させるパネル排気口が設けられていることを特徴とする冷却庫。
2. 前記機械室が前記冷却庫本体の側方に設置されているものにおいて、前記冷却庫本体の後面が前記トップパネルの後端よりも前方となるように前記冷却庫本体を設置することにより、前記トップパネルの上面後端が前記冷却庫本体の上面後端と段差を介して接続されており、前記冷却庫本体の後方には、前記機械室後方の排気空間と連通する排気空間が前記段差に起因して形成されていることを特徴とする請求項１に記載の冷却庫。
3. 前記トップパネルの上面および前記冷却庫本体の上面に、一枚板状の天板が取り付けられているものにおいて、この天板において前記パネル排気口と対応する位置には、前記機械室後方の排気空間と前記機械室上方の外部空間とを連通させる天板排気口が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の冷却庫。
4. 前記天板排気口は、前記天板において前記冷却庫本体後方の排気空間と対応する位置にも設けられることにより、前記冷却庫本体後方の排気空間と前記冷却庫本体上方の外部空間とを連通させることを特徴とする請求項３に記載の冷却庫。
5. 前記天板の後端部には、前記トップパネルの上面および前記冷却庫本体の上面から上方に立ち上がる立ち部が形成されており、この立ち部に、複数の前記天板排気口が形成されていることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の冷却庫。

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