JP2010185456A - 遠心式送風機または斜流送風機に用いられるインペラ - Google Patents

Abstract

【課題】機械的安定性を良くして、体積流量、効率ならびに騒音挙動の点で最適化が達成されたインペラを提供することである。
【解決手段】吸気口４を有するシュラウド２と、ハブ６と、吸気口４の円周全体にわたり回転軸Ｚ周りに分散配置された複数のブレード８とを含み、シュラウド２またはハブ６あるいはその両方が非回転対称的形状を有するように構成した遠心式送風機または斜流送風機に用いられるインペラ１において、非回転対称的形状が、軸方向ないし軸と平行な方向Ｚで見て、連続的で、点状連続した延びを有している。
【選択図】図１

Description

本発明は、吸気口を有するシュラウドと、ハブと、前記吸気口の円周全体にわたり回転軸周りに分散配置された複数のブレードとを含み、前記シュラウドまたは前記ハブあるいはその両方が非回転対称的形状を有するように構成した遠心式送風機または斜流送風機に用いられるインペラに関する。

ここで、“非回転対称的”なる概念は、上記回転軸を含んだ、周方向に一定の挟角を含んだ２つの面内における、上記ハブまたは上記シュラウドあるいはその両方の任意の２つの異なった放射断面が、円周角が異なっていれば、合同ではなく、互いに相異していることを意味している。この場合、その相異は、基本的に、回転軸の方向（軸方向）または半径の方向（径方向）あるいはその両方で作り出すことができる。これは、換言すれば、非回転対称の場合には、回転軸を中心として一定角度だけ回転させても、物体ないしその断面が自分自身に重ならないことを意味している。

冒頭に述べたタイプのインペラは、日本特開第２００１−２６３２９４号公報（特許文献１）に種々の実施形態で記載されている。この場合、シュラウドまたはハブまたはこれら双方の板のそれぞれは周方向に傾斜−階段状の輪郭を有している。回転方向に傾斜して形成されたこうした階段形状により、流れの剥離傾向は減少させられ、こうして、騒音および効率に好適な影響が及ぼされることになる。こうした階段形状により、各ブレードはそれらの負圧側と正圧側において（軸方向で測定して）異なった出口幅を有し、しかも適用条件に応じて、負圧側の出口幅は正圧側の出口幅よりも小さいかまたは大きくてよいことになる。

欧州出願公開第１９３３０３９号明細書（特許文献２）は、シュラウドの外側面にリブ、溝ないし切り込みを有する遠心式送風機送風機を開示している。こうした構成は一定の流れガイドによって騒音低減をもたらそうとするものである。

さらに別の文献、欧州特開第１０３２７６６号公報（特許文献３）は、特にターボチャージャ用のインペラを開示している。このインペラにおいて、ブレードは２枚の板（ハブとシュラウド）の少なくとも一方の造形によって形成される。この造形によって、同じく、非回転対称的形状も生ずる。ただし、この文献は流れに影響を及ぼす問題を課題にしているのではなく、主として製造技術的ならびに安定性向上の主題を内容としている。

その他の数多くの文献には、回転対称的なインペラが開示されている。ここでは、もっぱら純然たる例として、以下の文献つまりドイツ特開第２９４０７７３号公報（特許文献４）、ドイツ出願公開第１９９１８０８５号明細書（特許文献５）、欧州特開第１５７４７１６号公報（特許文献６）およびドイツ登録実用新案第２０３０３４４３号明細書（特許文献７）を挙げておくこととする。回転対称的に構成されたハブまたはシュラウドあるいはその両方を有するこの種の送風機は、回転軸の方向にも周方向にも、一部非常に不均等な速度・圧力分布、つまり局所的に高まった速度／圧力領域を有している。これは流れの剥離と逆流さえも結果することがあり、このことがまた空力損失、効率低下そしてまた騒音放出の高まりをもたらすことになる。

日本特開第２００１−２６３２９４号公報 欧州出願公開第１９３３０３９号明細書 欧州特開第１０３２７６６号公報 ドイツ特開第２９４０７７３号公報 ドイツ出願公開第１９９１８０８５号明細書 欧州特開第１５７４７１６号公報 ドイツ登録実用新案第２０３０３４４３号明細書

本発明の目的は、優れた機械的安定性が実現されると同時に、流れに対する影響が改善されて、体積流量、効率ならびに騒音挙動の点で最適化が達成されるように構成した冒頭に述べたタイプのインペラを提供することである。

吸気口を有するシュラウドと、ハブと、前記吸気口の円周全体にわたり回転軸周りに分散配置された複数のブレードとを含み、前記シュラウドまたは前記ハブあるいはその両方が非回転対称的形状を有するように構成した遠心式送風機または斜流送風機に用いられるインペラにおいて、上記目的を達成するため、本発明による第１のインペラは、前記非回転対称的形状が、軸方向ないし軸と平行な方向で見て、連続的で、点状連続した延びを有している。
さらに、本発明による第２のインペラは、前記非回転対称的形状が、前記回転軸を含んだ、各ブレードの両側に位置する２枚の放射断面の間で、前記ブレード越しに急激な変化を生ずることなく形成されている。

上記第１の構成では、それぞれ非回転対称的なシュラウドないしハブが、さらに軸方向ないし軸と平行な方向で見て、ハブまたはシュラウドあるいはその両方の外面につき円周全体にわたって（また、ブレード領域全体にわたっても）連続的で、点状連続（punktstetig）した延びを形成している点にある。これは、軸を通って延びる２つの放射断面の間に、双方の放射断面の持続的接近により、ハブまたはシュラウドあるいはその両方の外面の軸方向における形状差がますます小さくなる限界角αＧ＞０°が存在することを意味している。したがって、これは軸方向への連続的な延びを示しており、これにより、たとえば日本特開第２００１−２６３２９４号公報(特許文献１)およびまた欧州出願公開第１９３３０３９号明細書(特許文献２)に記載の階段状の延びに比較して著しい改善が達成される。

上記第２の構成、あるいは上記第１の構成に付加される第２の構成では、上記非回転対称的なシュラウドないしハブは、回転軸を含んだ、各ブレードの両側に位置する２枚の放射断面の間で、各ブレード越しに急激な変化を生ずることなく形成されている。これも本発明の目的を解決するのに適した構造である。

本発明の別な好適実施形態において、各非回転対称的な板（シュラウドまたはハブ）の、回転軸を含んだ２つの異なった断面の径方向における形状差は（本発明による、軸方向におけるいずれにせよ点状連続した延びとは異なって）任意であってよい。このことは、径方向において、点状連続した延びもあるいは急激に変化する延びも選択できることを意味している。

回転対称的に構成された公知のハブまたはシュラウドあるいはその両方により、ブレードの形状構成およびブレード間に形成される流路構成によって、回転軸方向における速度・圧力分布に影響を及ぼすことは可能であるが、他方、これによるだけでは、依然として、周方向における不均等性にほとんど影響を及ぼすことはできない。これとは異なり、本発明による非回転対称的形状構成によれば、さらに意図的に、周方向に発生する速度・圧力分布の不均等性に関して有利な影響を及ぼすことができる。これから、特に、以下の利点が得られる：
− 特に周方向における流れの均等化と、それによって、局所的に生ずる最大流れ速度の低下が生ずるようにして送風機からの空気流出に影響を及ぼすことができ、こうして、インペラの空力・音響特性に好適な効果がもたらされ、その結果、効率および騒音放出の改善が達成されること。
− 騒音低下および、体積流量ならびに効率の向上を目的として、ブレード間流路内壁との相互作用を減少させるためにインペラ内の流れに適確な影響を及ぼすことができること。
− （特に周方向における）流れへの影響行使ならびに流れガイドのための自由度の向上；これにより、ブレード間流路内の流れの安定化と共に流れの剥離傾向の減少が達成されること。
− 機械的安定性の向上ならびに、それによって、材料節減も可能になること。

本発明によるインペラの第１の実施形態を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は直径断面によって軸方向断面を示す図である。 別実施形態のインペラを示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は側面図である。 別実施形態のインペラを示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は側面図である。 別実施形態のインペラを示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は側面図である。 別実施形態のインペラを示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は側面図である。 別実施形態のインペラを示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は側面図である。 別実施形態のインペラを示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は側面図である。 別実施形態のインペラを示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は側面図である。 別実施形態のインペラを示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は側面図である。 本発明を詳細に説明するために、たとえば図４（ａ）に示した実施形態を例とした本発明によるインペラを拡大して示すさらに別の斜視図である。

図面に示した複数の実施形態に基づいて、本発明を詳細に説明する。

すべての実施形態において、回転軸Ｚを中心にして回転駆動される本発明によるインペラ１は、好ましくは基本的に中央に位置する空気吸気口４を有するシュラウド２と、軸方向Ｚにおいて前記シュラウドに対向するハブ６と、複数のブレード８とを含んでいる。これらのブレード８はハブ６とシュラウド２との間に配置されているかまたは全面的もしくは部分的にハブ６またはシュラウド２あるいはその両方を一定に成形すること（図８、参照）によって形成されており、その際、これらの板体であるシュラウド２やハブ６は当該領域において互いに直接に結合されている。ブレード８は一定の間隔で周方向に分散されて、回転軸Ｚならびに吸気口４周りに配置されている。周方向において隣接した２枚のブレード８の間には、それぞれ、吸気口４の領域から径方向外側または斜め方向外側に通じて、インペラ１の外周領域において吹出し口を形成するブレード間流路１０が形成されている。

本発明によるインペラ１において、先ず重要な点は、シュラウド２またはハブ６またはこれら双方の板体としての形状が非回転対称的形状を有していることである。

この点につき、ここで、図１０を参照して、以下に説明する。同図には、付加的に、半径ｒ方向に延びて回転軸Ｚで互いに交差する、一定の挟角αを有する２枚の放射面Ｅ１とＥ２とが記入されている。本発明の趣旨の非回転対称性とは、面Ｅ１と面Ｅ２内にあるそれぞれシュラウド２またはハブ６あるいはその両方の断面が−円周角が異なっていれば−互いに相異しているということである。

ただし、この場合さらに、ハブ６またはシュラウド２あるいはその両方の外面における、それぞれ非回転対称的なハブ６またはシュラウド２あるいはその両方の軸方向の延びは円周領域全体にわたって（またブレード越しにも）点連続的であり、このことを換言すれば、挟角αの減少と共に、２つの放射断面Ｅ１とＥ２（図１０、参照）の漸近的接近により、ハブ６またはシュラウド２あるいはその両方の外面の軸方向Ｚにおける形状差がますます小さくなる際の限界角αＧ＞０°が存在するということである。言い換えると、あるいは補足説明的には、回転軸Ｚを含んだ、したがって回転軸Ｚで互いに交差する２つの面内にある２つの断面は、各々のブレード８の両側で回転方向においてブレード８越しに急激な変化を示さないようになされている。本発明における連続的な変化形状なる語句において、微小部分では変化のない一定形状が存在する連続（点連続）も含まれるということである。

軸方向Ｚにおける点状連続した延びとは異なり、本発明によれば、回転軸Ｚを含んだ２つの異なった断面の半径（図１０の半径ｒ）方向における形状差は任意であってよい。このことは、この場合、点状連続した延びも、急激に変化する延びもいずれも可能であることを意味している。

以下、個々の実施形態を簡潔詳細に説明することとする。

図１に示した実施形態において、シュラウド２は吸入口４の領域にインペラ流入口１２を備えており、ここで、シュラウド２はこのインペラ流入口１２の領域において回転軸Ｚの方向に非回転対称的に形成されている。図示された実施形態において、インペラ流入口１２はシュラウド２から軸方向にリブ状に突き出して、周方向において軸方向凸部とそれらの間の凹部とで形成される波形輪郭を有している。このインペラ１はこの場合、遠心式送風機送風機として形成されている。

図２に示した実施形態も遠心式送風機送風機であり、この場合、シュラウド２のみが回転軸Ｚの方向に非回転対称的に形成されている。そのため、この実施形態において、シュラウド２は周方向に波形に形成されており、この場合、それぞれ２枚のブレード８の間には外に向かって凸状に彎曲した区域が形成されている。これらの区域は各ブレード８の領域において互いに入り組んで連続している。

図３には、ハブ６のみが軸方向Ｚにおいて非回転対称的に形成された遠心式送風機送風機としての実施形態が表されている。これは具体的には、図２に示したシュラウド２の場合と同じ類の実施態様である。

図４に示した実施形態は実質的に、図２と図３に示した２つの実施形態を組み合わせたものである。このことは、この遠心式送風機送風機はシュラウド２の領域でも、ハブ６の領域でも、非回転対称的に形成されていることを意味している。

図５には斜流送風機として形成されたインペラ１が示されており、ここで、シュラウド２は径方向ｒにおいて、しかもこの場合、連続的にではなく不連続的に、非回転対称的に形成されている。これは、シュラウド２の外側円周端縁１４の、連続的ではなく、角を形成して径方向に延びるカーブによって達成される。

図６は遠心式送風機送風機としての実施形態を示しており、この場合、シュラウド２は径方向ｒにおいて非回転対称的、しかも点連続的に形成されている。

このことは、シュラウド２は、この場合、角またはその他の不連続箇所のない連続的な周方向延びを有していることを意味している。

同様なことは図７に示した非常に類似した実施形態にも当てはまるが、ただし、この場合、点Ｐの箇所にそれぞれ角ないし屈曲が生じている。

図８は遠心式送風機送風機としての実施形態を示しており、この場合、双方の板すなわちシュラウド２もハブ６も、周方向に波形を描く輪郭カーブによって、回転軸Ｚの方向に非回転対称的に形成されている。さらに、この場合、シュラウド２とハブ６はインペラ１の外側円周領域において互いに直接結合されており、こうして、共同してブレード８の少なくとも１部分領域を形成するようになされている。これを具体的に示すため、補足図としての図８（ｃ）では、ブレード間流路１０の１領域において、シュラウド２の部分領域が切り取られて表されている。基本的に、ブレード８は、適切に成形されたハブ６またはシュラウド２あるいはその両方がブレード８の延び全体にわたって互いに直接結合されることによって完全に形成されることができる。ただし、図示された実施形態において、板体としのシュラウド２やハブ６は外側円周領域においてのみ互いに結合されており、ブレード間流路１０の内側流入領域では、従来のブレード区域が別個の部材として成形されている。

以上に述べたすべての実施形態において、非回転対称的な設計態様により、周方向に周期的に反復して形成される幾何的構造が生ずる。ただし、幾何的構造が形状および／配置の点で不規則的となるように選択することも本発明の範囲内である。

そのため、図９には一実施形態が示されている。この実施形態もまた、非回転対称的なシュラウド２を備えた遠心式送風機送風機である。このシュラウドは１つの円周箇所１６で半径ｒが急激に変化しており、シュラウド２の外側円周端縁１４は上記円周箇所１６から出発して円周全体にわたって連続的に半径を変化させて延び、３６０°回転した後、再び、半径が急激に変化する上記円周箇所１６に達している。これにより、この実施形態において、円周端縁１４は渦巻き状に延びている。

また、周方向に不規則的な形状のシュラウド２またはハブ６あるいはその両方が生ずるような別な実施形態も可能であることはいうまでもない。

ブレード８は任意の延びを有していてよいとのことはすべての実施形態に当てはまる。たとえば、回転ブレードは回転方向に関して前方または後方に彎曲していてよい。

その他に、上述したすべての個別的特徴を任意に組み合わせることも可能である。

本発明は図示説明した実施形態に制限されるものではなく、本発明の趣旨で同様に機能するすべての実施形態を含むものである。さらに、本発明はこれまでもそれぞれの独立した請求項によって定義された特徴組み合わせに制限されるものではなく、総じて開示されたすべての個別的特徴のうちの特定の特徴のその他のあらゆる任意の組み合わせによって定義されることも可能である。このことは、実際のところ基本的に、それぞれの独立した請求項の任意の個別的特徴は省かれても、あるいは本出願のその他の箇所で開示された少なくとも１つの個別的特徴によって置き換えられてもよいことを意味している。その限りで、本出願の請求項は単に発明を画定するための第１の試みとして理解されなければならない。

尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構造に限定されるものではない。

１：インペラ
２：シュラウド
４：吸気口
６：ハブ
８：ブレード
Ｚ：回転軸

Claims (11)

1. 吸気口（４）を有するシュラウド（２）と、ハブ（６）と、前記吸気口（４）の円周全体にわたり回転軸（Ｚ）周りに分散配置された複数のブレード（８）とを含み、前記シュラウド（２）または前記ハブ（６）あるいはその両方が非回転対称的形状を有するように構成した遠心式送風機または斜流送風機に用いられるインペラ（１）において、
   前記非回転対称的形状が、軸方向ないし軸と平行な方向で見て、連続的で、点状連続した延びを有していることを特徴とするインペラ。
2. 吸気口（４）を有するシュラウド（２）と、ハブ（６）と、前記吸気口（４）の円周全体にわたり回転軸（Ｚ）周りに分散配置された複数のブレード（８）とを含み、前記シュラウド（２）または前記ハブ（６）あるいはその両方が非回転対称的形状を有するように構成した遠心式送風機または斜流送風機に用いられるインペラ（１）において、
   前記非回転対称的形状が、前記回転軸（Ｚ）を含んだ、各ブレード（８）の両側に位置する２枚の放射断面の間で、前記ブレード（８）越しに急激な変化を生ずることなく形成されていることを特徴とする請求項１に記載のインペラ。
3. 前記非回転対称的形状が、前記回転軸（Ｚ）を含んだ、各ブレード（８）の両側に位置する２枚の放射断面の間で、前記ブレード（８）越しに急激な変化を生ずることなく形成されていることを特徴とする請求項１に記載のインペラ。
4. 前記非回転対称的形状が、径方向で見て、連続的で、点状連続した延びまたは不連続的な、急激に変化する延びを有していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のインペラ。
5. 前記シュラウド（２）が、前記吸気口（４）を包囲する、軸方向に突き出したインペラ流入口（１２）の領域において、前記回転軸（Ｚ）の方向に非回転対称的に形成されて、前記インペラ流入口（１２）は凸部と凹部とが交互に連続する波形の延び輪郭を有していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のインペラ。
6. 前記シュラウド（２）が前記回転軸（Ｚ）の方向に非回転対称的に形成されていると共に、前記シュラウド（２）は周方向に波形の形態を有していることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のインペラ。
7. 前記ハブ（６）が前記回転軸（Ｚ）の方向に非回転対称的に形成されていると共に、前記ハブ（６）は周方向に波形の形態を有していることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のインペラ。
8. 前記シュラウド（２）が径方向に非回転対称的に形成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のインペラ。
9. 前記ハブ（６）が径方向に非回転対称的に形成されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のインペラ。
10. 前記ブレード（８）が少なくとも部分的に、適切に成形されたシュラウドおよびハブ（２，６）間の直接の結合によって形成されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のインペラ。
11. 前記非回転対称的形状が、形状または配置あるいはその両方の点で、周方向に周期的にまたは不規則的に反復して形成されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載のインペラ。

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