JP3067771B1 - 印刷装置 - Google Patents
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
- B41C1/105—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme by electrocoagulation, by electro-adhesion or by electro-releasing of material, e.g. a liquid from a gel
Abstract
【要約】
【課題】 負電極表面およびその周辺への凝固したイン
クの付着を抑制すること。 【解決手段】 回転ドラム１０の円周表面（正電極１
１）と多数の負電極２０間に形成される所定の隙間Ｓに
て液状のインクの一部を通電によって凝固させて所望の
像を形成し、これを紙などの被印刷物Ｂに転写させて印
刷する印刷装置において、多数の負電極２０における回
入側に負電極表面およびその周辺に向けて流体を流出可
能な流出口９０を設けるとともに、この流出口９０に流
体（液体でも気体でも可能）を供給する流体供給機器１
００を設けた。
クの付着を抑制すること。 【解決手段】 回転ドラム１０の円周表面（正電極１
１）と多数の負電極２０間に形成される所定の隙間Ｓに
て液状のインクの一部を通電によって凝固させて所望の
像を形成し、これを紙などの被印刷物Ｂに転写させて印
刷する印刷装置において、多数の負電極２０における回
入側に負電極表面およびその周辺に向けて流体を流出可
能な流出口９０を設けるとともに、この流出口９０に流
体（液体でも気体でも可能）を供給する流体供給機器１
００を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷装置、詳しく
は、液状のインクの一部を通電によって凝固させて所望
の像を形成し、これを紙などの被印刷物に転写させて印
刷する印刷装置に関する。
は、液状のインクの一部を通電によって凝固させて所望
の像を形成し、これを紙などの被印刷物に転写させて印
刷する印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の印刷装置は、多種少量の印刷に
適したものであり、例えば特表平４−５０４６８８号公
報に示されていて、円周表面が正電極として機能する回
転ドラムと、この回転ドラムの軸方向にて所定の間隔で
配置され前記回転ドラムの円周表面に所定の隙間にて対
向する多数の負電極と、これら負電極と前記回転ドラム
の円周表面間の前記隙間に回入側から液状のインクを噴
射充填する噴射機器と、この噴射機器の回入側に配置さ
れて前記回転ドラムの円周表面に金属酸化物含有オレフ
ィン物質を被覆する被覆機器と、前記多数の負電極のう
ちの選ばれたものと前記正電極間にてインクを介在させ
た状態で通電を行って前記回転ドラムの円周表面にイン
クの一部を凝固接着させて所望の像を形成する通電機器
と、前記隙間の回出側に配置されて残余の非凝固インク
を前記回転ドラムの円周表面から除去する除去機器と、
この除去機器の回出側に配置されて前記回転ドラムの円
周表面に凝固接着している所望の像を被印刷物に転写さ
せる転写機器と、この転写機器の回出側に配置されて前
記回転ドラムの円周表面を洗浄する洗浄機器を備えてい
る。
適したものであり、例えば特表平４−５０４６８８号公
報に示されていて、円周表面が正電極として機能する回
転ドラムと、この回転ドラムの軸方向にて所定の間隔で
配置され前記回転ドラムの円周表面に所定の隙間にて対
向する多数の負電極と、これら負電極と前記回転ドラム
の円周表面間の前記隙間に回入側から液状のインクを噴
射充填する噴射機器と、この噴射機器の回入側に配置さ
れて前記回転ドラムの円周表面に金属酸化物含有オレフ
ィン物質を被覆する被覆機器と、前記多数の負電極のう
ちの選ばれたものと前記正電極間にてインクを介在させ
た状態で通電を行って前記回転ドラムの円周表面にイン
クの一部を凝固接着させて所望の像を形成する通電機器
と、前記隙間の回出側に配置されて残余の非凝固インク
を前記回転ドラムの円周表面から除去する除去機器と、
この除去機器の回出側に配置されて前記回転ドラムの円
周表面に凝固接着している所望の像を被印刷物に転写さ
せる転写機器と、この転写機器の回出側に配置されて前
記回転ドラムの円周表面を洗浄する洗浄機器を備えてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この種の印刷装置にお
いては、電極間の隙間に充填された液状インクの一部が
電極間の通電によって凝固して回転ドラムの円周表面に
接着するようになっているものの、通電によって凝固し
たインクが負電極周辺にも付着して負電極表面を覆うこ
とがあり、これに起因して通電不良（印刷不良）をもた
らすことがある。かかる通電不良は、上記公報に示され
ているように、負電極表面およびその周辺を回転ブラシ
などにて洗浄することにより、解消し得るものの、この
ときには印刷を中断しなければならず、印刷効率の低下
を招くこととなる。
いては、電極間の隙間に充填された液状インクの一部が
電極間の通電によって凝固して回転ドラムの円周表面に
接着するようになっているものの、通電によって凝固し
たインクが負電極周辺にも付着して負電極表面を覆うこ
とがあり、これに起因して通電不良（印刷不良）をもた
らすことがある。かかる通電不良は、上記公報に示され
ているように、負電極表面およびその周辺を回転ブラシ
などにて洗浄することにより、解消し得るものの、この
ときには印刷を中断しなければならず、印刷効率の低下
を招くこととなる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記した問題
に対処すべくなされたものであり、その課題は負電極表
面およびその周辺への凝固したインクの付着を抑制する
ことにあり、上記した印刷装置において、多数の負電極
における回入側に負電極表面およびその周辺に向けて凝
固成分を殆ど含まない電解液を流出可能な流出口を設け
るとともに、この流出口に常時電解液を供給する流体供
給機器を設けたこと（請求項１に係る発明）に特徴があ
る。この場合において、前記流体供給機器は前記流出口
に供給される電解液を冷却する機能を備えていること
（請求項２に係る発明）が望ましい。
に対処すべくなされたものであり、その課題は負電極表
面およびその周辺への凝固したインクの付着を抑制する
ことにあり、上記した印刷装置において、多数の負電極
における回入側に負電極表面およびその周辺に向けて凝
固成分を殆ど含まない電解液を流出可能な流出口を設け
るとともに、この流出口に常時電解液を供給する流体供
給機器を設けたこと（請求項１に係る発明）に特徴があ
る。この場合において、前記流体供給機器は前記流出口
に供給される電解液を冷却する機能を備えていること
（請求項２に係る発明）が望ましい。
【０００５】また、上記した印刷装置において、前記多
数の負電極における回入側に負電極表面およびその周辺
に向けて流体を流出可能な流出口を設けるとともに、こ
の流出口に流体を供給する流体供給機器を設け、この流
体供給機器が前記流出口に供給される流体を冷却する機
能を備えていること（請求項３に係る発明）に特徴があ
る。
数の負電極における回入側に負電極表面およびその周辺
に向けて流体を流出可能な流出口を設けるとともに、こ
の流出口に流体を供給する流体供給機器を設け、この流
体供給機器が前記流出口に供給される流体を冷却する機
能を備えていること（請求項３に係る発明）に特徴があ
る。
【０００６】
【発明の作用・効果】本発明による印刷装置（請求項１
に係る発明）においては、流体供給機器から流出口に電
解液を供給すると、電解液が流出口から負電極表面およ
びその周辺に向けて流れる。このため、通電によって凝
固したインクが負電極表面およびその周辺に付着するこ
とを抑制する、或いは負電極表面およびその周辺に付着
した凝固インクを洗い落とすことができて、負電極の表
面およびその周辺から凝固したインクを回転ブラシなど
の排除機器にて排除する作業頻度を少なくする（或いは
無くす）ことができ、印刷中断回数を少なくして（或い
は無くして）印刷効率を高めることができる。
に係る発明）においては、流体供給機器から流出口に電
解液を供給すると、電解液が流出口から負電極表面およ
びその周辺に向けて流れる。このため、通電によって凝
固したインクが負電極表面およびその周辺に付着するこ
とを抑制する、或いは負電極表面およびその周辺に付着
した凝固インクを洗い落とすことができて、負電極の表
面およびその周辺から凝固したインクを回転ブラシなど
の排除機器にて排除する作業頻度を少なくする（或いは
無くす）ことができ、印刷中断回数を少なくして（或い
は無くして）印刷効率を高めることができる。
【０００７】また、電極間の隙間にて負電極側に電解液
の液層を連続的に形成するとともに正電極側にインクの
液層を連続的に形成することができる。したがって、電
解液の液層にて負電極表面およびその周辺へのインクの
付着を防止した上で、電解液の液層とインクの液層を通
して電極間の通電を行うことができて、長時間の連続印
刷或いは繰り返し印刷が可能となり、印刷効率を向上さ
せることができる。
の液層を連続的に形成するとともに正電極側にインクの
液層を連続的に形成することができる。したがって、電
解液の液層にて負電極表面およびその周辺へのインクの
付着を防止した上で、電解液の液層とインクの液層を通
して電極間の通電を行うことができて、長時間の連続印
刷或いは繰り返し印刷が可能となり、印刷効率を向上さ
せることができる。
【０００８】また、本発明の実施に際して、流体供給機
器が流出口に供給される電解液を冷却する機能を備えて
いる場合（請求項２に係る発明）においては、流出口か
ら供給される電解液によって負電極表面およびその周辺
を冷却することもできて、負電極表面およびその周辺で
の通電によるインクの凝固を抑制することができる。
器が流出口に供給される電解液を冷却する機能を備えて
いる場合（請求項２に係る発明）においては、流出口か
ら供給される電解液によって負電極表面およびその周辺
を冷却することもできて、負電極表面およびその周辺で
の通電によるインクの凝固を抑制することができる。
【０００９】また、本発明による印刷装置（請求項３に
係る発明）においては、流体供給機器から流出口に流体
を供給すると、流体が流出口から負電極表面およびその
周辺に向けて流れる。このため、通電によって凝固した
インクが負電極表面およびその周辺に付着することを抑
制する、或いは負電極表面およびその周辺に付着した凝
固インクを洗い落とすことができて、負電極の表面およ
びその周辺から凝固したインクを回転ブラシなどの排除
機器にて排除する作業頻度を少なくする（或いは無く
す）ことができ、印刷中断回数を少なくして（或いは無
くして）印刷効率を高めることができる。しかも、流出
口から供給される流体は冷却されているため、同流体に
よって負電極表面およびその周辺を冷却することもでき
て、負電極表面およびその周辺での通電によるインクの
凝固を抑制することができる。
係る発明）においては、流体供給機器から流出口に流体
を供給すると、流体が流出口から負電極表面およびその
周辺に向けて流れる。このため、通電によって凝固した
インクが負電極表面およびその周辺に付着することを抑
制する、或いは負電極表面およびその周辺に付着した凝
固インクを洗い落とすことができて、負電極の表面およ
びその周辺から凝固したインクを回転ブラシなどの排除
機器にて排除する作業頻度を少なくする（或いは無く
す）ことができ、印刷中断回数を少なくして（或いは無
くして）印刷効率を高めることができる。しかも、流出
口から供給される流体は冷却されているため、同流体に
よって負電極表面およびその周辺を冷却することもでき
て、負電極表面およびその周辺での通電によるインクの
凝固を抑制することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の一実施形態を図
面に基づいて説明する。図１は本発明による電気凝固印
刷装置を概略的に示したものであり、この印刷装置は例
えば特表平４−５０４６８８号公報にて周知の構成であ
る回転ドラム１０、負電極２０、噴射機器３０、被覆機
器４０、通電機器５０、除去機器６０、転写機器７０お
よび洗浄機器８０等を備えるとともに、新規な構成であ
る流出口９０と流体供給機器１００を備えている。
面に基づいて説明する。図１は本発明による電気凝固印
刷装置を概略的に示したものであり、この印刷装置は例
えば特表平４−５０４６８８号公報にて周知の構成であ
る回転ドラム１０、負電極２０、噴射機器３０、被覆機
器４０、通電機器５０、除去機器６０、転写機器７０お
よび洗浄機器８０等を備えるとともに、新規な構成であ
る流出口９０と流体供給機器１００を備えている。
【００１１】回転ドラム１０は、円周表面が正電極１１
として機能するものであり、フレーム（図示省略）に回
転可能に支持されていて、駆動装置（図示省略）によっ
て図示反時計方向に回転駆動されるようになっている。
負電極２０は、図２および図３にて部分的に拡大して示
したように、絶縁樹脂２１中に埋設した断面四角形（一
辺が３０ミクロン程度）の金属電極であって、回転ドラ
ム１０の軸方向にて所定の間隔Ｄ（６０ミクロン程度）
で線状に多数配置されており、フレームに組付けられて
回転ドラム１０の円周表面に所定の隙間Ｓ（３０〜１０
０ミクロン程度）にて対向している。
として機能するものであり、フレーム（図示省略）に回
転可能に支持されていて、駆動装置（図示省略）によっ
て図示反時計方向に回転駆動されるようになっている。
負電極２０は、図２および図３にて部分的に拡大して示
したように、絶縁樹脂２１中に埋設した断面四角形（一
辺が３０ミクロン程度）の金属電極であって、回転ドラ
ム１０の軸方向にて所定の間隔Ｄ（６０ミクロン程度）
で線状に多数配置されており、フレームに組付けられて
回転ドラム１０の円周表面に所定の隙間Ｓ（３０〜１０
０ミクロン程度）にて対向している。
【００１２】噴射機器３０は、多数の負電極２０と回転
ドラム１０の円周表面間の隙間Ｓに回入側から液状のイ
ンクＡを噴射充填するものであり、フレームに組付けら
れている。被覆機器４０は、噴射機器３０の回入側に配
置されていて、フレームに組付けられており、回転ドラ
ム１０の円周表面に金属酸化物含有オレフィン物質を連
続的に被覆するようになっている。
ドラム１０の円周表面間の隙間Ｓに回入側から液状のイ
ンクＡを噴射充填するものであり、フレームに組付けら
れている。被覆機器４０は、噴射機器３０の回入側に配
置されていて、フレームに組付けられており、回転ドラ
ム１０の円周表面に金属酸化物含有オレフィン物質を連
続的に被覆するようになっている。
【００１３】通電機器５０は、多数の負電極２０のうち
の選ばれたものと回転ドラム１０の正電極１１間にてイ
ンクＡを介在させた状態で通電を行って回転ドラム１０
の円周表面にインクの一部Ａ１（図２参照）を凝固接着
させて所望の像を形成するものであり、通電信号は制御
装置（図示省略）からケーブル５１を介して送信されて
くるようになっている。
の選ばれたものと回転ドラム１０の正電極１１間にてイ
ンクＡを介在させた状態で通電を行って回転ドラム１０
の円周表面にインクの一部Ａ１（図２参照）を凝固接着
させて所望の像を形成するものであり、通電信号は制御
装置（図示省略）からケーブル５１を介して送信されて
くるようになっている。
【００１４】除去機器６０は、電極間の隙間Ｓの回出側
に配置されていて、柔軟なゴムへら６１を有しており、
残余の非凝固インクを回転ドラム１０の円周表面から除
去するようになっていて、除去したインクを再利用する
ようになっている。転写機器７０は、除去機器６０の回
出側に配置されていて、回転ドラム１０の円周表面に凝
固接着している所望の像を紙などの被印刷物Ｂに転写さ
せるものであり、図示時計方向に回転する加圧ローラー
７１を備えている。洗浄機器８０は、転写機器７０の回
出側に配置されていて、回転ドラム１０の円周表面を連
続的に洗浄するようになっている。
に配置されていて、柔軟なゴムへら６１を有しており、
残余の非凝固インクを回転ドラム１０の円周表面から除
去するようになっていて、除去したインクを再利用する
ようになっている。転写機器７０は、除去機器６０の回
出側に配置されていて、回転ドラム１０の円周表面に凝
固接着している所望の像を紙などの被印刷物Ｂに転写さ
せるものであり、図示時計方向に回転する加圧ローラー
７１を備えている。洗浄機器８０は、転写機器７０の回
出側に配置されていて、回転ドラム１０の円周表面を連
続的に洗浄するようになっている。
【００１５】流出口９０は、図３にて示したように、円
形（直径３０ミクロン程度）に形成されていて、各負電
極２０の回入側（インクの流入側）にて各負電極２０に
対応して絶縁樹脂２１にそれぞれ設けられており、各負
電極２０から所定距離Ｌ（適宜設定可能）だけ離れた部
位にて各負電極２０の表面およびその周辺に向けて電解
液Ｃ（通電によって凝固する成分を殆ど含んでいない電
解液）を流出可能となっている。
形（直径３０ミクロン程度）に形成されていて、各負電
極２０の回入側（インクの流入側）にて各負電極２０に
対応して絶縁樹脂２１にそれぞれ設けられており、各負
電極２０から所定距離Ｌ（適宜設定可能）だけ離れた部
位にて各負電極２０の表面およびその周辺に向けて電解
液Ｃ（通電によって凝固する成分を殆ど含んでいない電
解液）を流出可能となっている。
【００１６】流体供給機器１００は、噴射機器３０から
電極間の隙間Ｓに向けて液状のインクＡが噴射されると
きに各流出口９０に電解液Ｃを所定の圧力（低圧）にて
常時供給するものであり、供給ポンプ１０１を介装した
供給管１０２と、絶縁樹脂２１に設けられて一端にて供
給管１０２に接続される連通路１０３と、絶縁樹脂２１
に設けられて一端にて連通路１０３に接続されるととも
に他端にて各流出口９０に接続される多数の分岐通路１
０４と、連通路１０３の他端に接続されて余剰の電解液
Ｃをタンク１０７に還流させる還流管１０５と、この還
流管１０５に介装されて各分岐通路１０４を通して各流
出口９０に供給される電解液Ｃの流量を制御する制御弁
１０６によって構成されていて、電解液Ｃをタンク１０
７に還流させることにより電解液Ｃを自然冷却するよう
になっている。
電極間の隙間Ｓに向けて液状のインクＡが噴射されると
きに各流出口９０に電解液Ｃを所定の圧力（低圧）にて
常時供給するものであり、供給ポンプ１０１を介装した
供給管１０２と、絶縁樹脂２１に設けられて一端にて供
給管１０２に接続される連通路１０３と、絶縁樹脂２１
に設けられて一端にて連通路１０３に接続されるととも
に他端にて各流出口９０に接続される多数の分岐通路１
０４と、連通路１０３の他端に接続されて余剰の電解液
Ｃをタンク１０７に還流させる還流管１０５と、この還
流管１０５に介装されて各分岐通路１０４を通して各流
出口９０に供給される電解液Ｃの流量を制御する制御弁
１０６によって構成されていて、電解液Ｃをタンク１０
７に還流させることにより電解液Ｃを自然冷却するよう
になっている。
【００１７】上記のように構成した本実施形態の電気凝
固印刷装置においては、被覆機器４０にて回転ドラム１
０の円周表面に金属酸化物含有オレフィン物質を被覆す
る被覆工程が得られ、噴射機器３０にて電極間の隙間Ｓ
に液状のインクＡを噴射充填するインク充填工程が得ら
れ、回転ドラム１０の円周表面と負電極２０の対向部お
よびその回入側にて通電により所望の像を形成する凝固
工程と電解液Ｃの流動工程が得られ、除去機器６０にて
回転ドラム１０の円周表面から残余の非凝固インクを除
去する除去工程が得られ、転写機器７０にて回転ドラム
１０の円周表面から被印刷物Ｂに所望の像を転写する転
写工程が得られ、洗浄機器８０にて回転ドラム１０の円
周表面を洗浄する洗浄工程が得られて、被印刷物Ｂに所
望の印刷が行われる。
固印刷装置においては、被覆機器４０にて回転ドラム１
０の円周表面に金属酸化物含有オレフィン物質を被覆す
る被覆工程が得られ、噴射機器３０にて電極間の隙間Ｓ
に液状のインクＡを噴射充填するインク充填工程が得ら
れ、回転ドラム１０の円周表面と負電極２０の対向部お
よびその回入側にて通電により所望の像を形成する凝固
工程と電解液Ｃの流動工程が得られ、除去機器６０にて
回転ドラム１０の円周表面から残余の非凝固インクを除
去する除去工程が得られ、転写機器７０にて回転ドラム
１０の円周表面から被印刷物Ｂに所望の像を転写する転
写工程が得られ、洗浄機器８０にて回転ドラム１０の円
周表面を洗浄する洗浄工程が得られて、被印刷物Ｂに所
望の印刷が行われる。
【００１８】ところで、本実施形態の電気凝固印刷装置
においては、上述したように、回転ドラム１０の円周表
面と負電極２０の対向部およびその回入側にて通電によ
り所望の像を形成する凝固工程と電解液Ｃの流動工程が
得られていて、電極間の隙間Ｓにて図２に示したように
負電極２０側に電解液Ｃの液層を連続的に形成するとと
もに正電極１１側にインクＡの液層を連続的に形成する
ことができる。
においては、上述したように、回転ドラム１０の円周表
面と負電極２０の対向部およびその回入側にて通電によ
り所望の像を形成する凝固工程と電解液Ｃの流動工程が
得られていて、電極間の隙間Ｓにて図２に示したように
負電極２０側に電解液Ｃの液層を連続的に形成するとと
もに正電極１１側にインクＡの液層を連続的に形成する
ことができる。
【００１９】したがって、電解液Ｃの液層にて負電極２
０の表面およびその周辺へのインクＡの付着を防止した
上で、電解液Ｃの液層とインクＡの液層を通して電極間
の通電を行うことができて、負電極２０の表面およびそ
の周辺から凝固したインクを回転ブラシなどの排除機器
にて排除する作業頻度を少なく或いは無くすことがで
き、長時間の連続印刷或いは繰り返し印刷が可能とな
り、印刷効率を向上させることができる。
０の表面およびその周辺へのインクＡの付着を防止した
上で、電解液Ｃの液層とインクＡの液層を通して電極間
の通電を行うことができて、負電極２０の表面およびそ
の周辺から凝固したインクを回転ブラシなどの排除機器
にて排除する作業頻度を少なく或いは無くすことがで
き、長時間の連続印刷或いは繰り返し印刷が可能とな
り、印刷効率を向上させることができる。
【００２０】また、本実施形態の電気凝固印刷装置にお
いては、流体供給機器１００が流出口９０に供給される
電解液Ｃを冷却する機能を備えているため、流出口９０
から供給される電解液Ｃによって負電極２０の表面およ
びその周辺を冷却することもできて、負電極２０の表面
およびその周辺での通電によるインクＡの凝固を抑制す
ることができる。
いては、流体供給機器１００が流出口９０に供給される
電解液Ｃを冷却する機能を備えているため、流出口９０
から供給される電解液Ｃによって負電極２０の表面およ
びその周辺を冷却することもできて、負電極２０の表面
およびその周辺での通電によるインクＡの凝固を抑制す
ることができる。
【００２１】上記実施形態においては、噴射機器３０か
ら電極間の隙間Ｓに向けて液状のインクＡが噴射される
ときに各流出口９０に電解液Ｃを低圧にて常時供給する
流体供給機器１００を採用して実施したが、各流出口へ
の流体の供給タイミングは適宜設定可能であって上記実
施形態に限定されるものではなく、例えば流体供給機器
を瞬時的に高圧の洗浄流体（例えば、水道水や、溶剤、
界面活性剤等を含んだ洗浄液、或いは適宜な気体）を供
給可能な構成として、印刷中の印刷切れ目などのタイミ
ングにて高圧の洗浄流体を瞬時的に供給することにより
実施することも可能である。
ら電極間の隙間Ｓに向けて液状のインクＡが噴射される
ときに各流出口９０に電解液Ｃを低圧にて常時供給する
流体供給機器１００を採用して実施したが、各流出口へ
の流体の供給タイミングは適宜設定可能であって上記実
施形態に限定されるものではなく、例えば流体供給機器
を瞬時的に高圧の洗浄流体（例えば、水道水や、溶剤、
界面活性剤等を含んだ洗浄液、或いは適宜な気体）を供
給可能な構成として、印刷中の印刷切れ目などのタイミ
ングにて高圧の洗浄流体を瞬時的に供給することにより
実施することも可能である。
【００２２】かかる変形実施形態においては、図４に示
したように、電極間の通電によって凝固したインクＡ１
が負電極２０の周辺に付着しても、同インクＡ１を印刷
中の印刷切れ目などのタイミングにて流出口９０から矢
印のごとく高圧の洗浄流体Ｆを瞬時的に供給することに
より排除する（洗い落とす）ことができて、長時間の連
続印刷或いは繰り返し印刷が可能となり、印刷効率を向
上させることができる。
したように、電極間の通電によって凝固したインクＡ１
が負電極２０の周辺に付着しても、同インクＡ１を印刷
中の印刷切れ目などのタイミングにて流出口９０から矢
印のごとく高圧の洗浄流体Ｆを瞬時的に供給することに
より排除する（洗い落とす）ことができて、長時間の連
続印刷或いは繰り返し印刷が可能となり、印刷効率を向
上させることができる。
【００２３】また、上記実施形態或いは変形実施形態に
おいては、図１〜図３或いは図４にて示したように、負
電極２０を保持する絶縁樹脂２１に流出口９０および流
体供給機器１００の連通路１０３と分岐通路１０４を設
けて実施したが、負電極２０を保持する絶縁樹脂２１と
は別個の部材に流出口９０および流体供給機器１００の
連通路１０３と分岐通路１０４に相当するものを設けて
実施することも可能である。
おいては、図１〜図３或いは図４にて示したように、負
電極２０を保持する絶縁樹脂２１に流出口９０および流
体供給機器１００の連通路１０３と分岐通路１０４を設
けて実施したが、負電極２０を保持する絶縁樹脂２１と
は別個の部材に流出口９０および流体供給機器１００の
連通路１０３と分岐通路１０４に相当するものを設けて
実施することも可能である。
【００２４】また、上記実施形態においては、図３にて
示したように、流出口９０を円形に形成し各負電極２０
から所定距離Ｌだけ上流側に離して設けたが、流出口の
形状および配設位置は適宜設定可能であって、例えば、
図５にて示したように、流出口９０を矩形に形成し各負
電極２０にそれぞれ近接して設けて実施することも可能
であり、また図６にて示したように、流出口９０を短冊
状に形成し各負電極２０に近接して設けて実施すること
も可能であり、また図７にて示したように、流出口９０
をコ字状に形成し各負電極２０を上流側から囲むように
設けて実施することも可能である。
示したように、流出口９０を円形に形成し各負電極２０
から所定距離Ｌだけ上流側に離して設けたが、流出口の
形状および配設位置は適宜設定可能であって、例えば、
図５にて示したように、流出口９０を矩形に形成し各負
電極２０にそれぞれ近接して設けて実施することも可能
であり、また図６にて示したように、流出口９０を短冊
状に形成し各負電極２０に近接して設けて実施すること
も可能であり、また図７にて示したように、流出口９０
をコ字状に形成し各負電極２０を上流側から囲むように
設けて実施することも可能である。
【００２５】また、上記実施形態においては、流体供給
機器１００において電解液Ｃが循環するようにして自然
冷却されるようにしたが、別個に強制冷却手段を設け
て、この強制冷却手段により電解液Ｃが強制的に冷却さ
れるようにして実施することも可能である。なお、流出
口に電解液Ｃを供給する流体供給機器として、冷却機能
を備えていない流体供給機器を採用して実施することも
可能である。
機器１００において電解液Ｃが循環するようにして自然
冷却されるようにしたが、別個に強制冷却手段を設け
て、この強制冷却手段により電解液Ｃが強制的に冷却さ
れるようにして実施することも可能である。なお、流出
口に電解液Ｃを供給する流体供給機器として、冷却機能
を備えていない流体供給機器を採用して実施することも
可能である。
【図１】 本発明による電気凝固印刷装置の一実施形態
を概略的に示す全体構成図である。
を概略的に示す全体構成図である。
【図２】 図１の要部拡大図である。
【図３】 図２に示した負電極と流出口の関係を示す底
面図である。
面図である。
【図４】 本発明の変形実施形態を説明するための要部
拡大図である。
拡大図である。
【図５】 負電極に対応して設けられる流出口の第１変
形例を示す図３相当図である。
形例を示す図３相当図である。
【図６】 負電極に対応して設けられる流出口の第２変
形例を示す図３相当図である。
形例を示す図３相当図である。
【図７】 負電極に対応して設けられる流出口の第３変
形例を示す図３相当図である。
形例を示す図３相当図である。
１０…回転ドラム、１１…正電極、２０…負電極、３０
…噴射機器、４０…被覆機器、５０…通電機器、６０…
除去機器、７０…転写機器、８０…洗浄機器、９０…流
出口、１００…流体供給機器。Ａ…インク、Ｂ…被印刷
物、Ｃ…電解液、Ｆ…洗浄流体。
…噴射機器、４０…被覆機器、５０…通電機器、６０…
除去機器、７０…転写機器、８０…洗浄機器、９０…流
出口、１００…流体供給機器。Ａ…インク、Ｂ…被印刷
物、Ｃ…電解液、Ｆ…洗浄流体。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−96573（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−148775（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−194577（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−193168（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−256499（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−138984（ＪＰ，Ａ) 特許2764065（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 2/385 B41M 5/20
Claims (3)
- 【請求項１】 円周表面が正電極として機能する回転ド
ラムと、この回転ドラムの軸方向にて所定の間隔で配置
され前記回転ドラムの円周表面に所定の隙間にて対向す
る多数の負電極と、これら負電極と前記回転ドラムの円
周表面間の前記隙間に回入側から液状のインクを噴射充
填する噴射機器と、この噴射機器の回入側に配置されて
前記回転ドラムの円周表面に金属酸化物含有オレフィン
物質を被覆する被覆機器と、前記多数の負電極のうちの
選ばれたものと前記正電極間にてインクを介在させた状
態で通電を行って前記回転ドラムの円周表面にインクの
一部を凝固接着させて所望の像を形成する通電機器と、
前記隙間の回出側に配置されて残余の非凝固インクを前
記回転ドラムの円周表面から除去する除去機器と、この
除去機器の回出側に配置されて前記回転ドラムの円周表
面に凝固接着している所望の像を被印刷物に転写させる
転写機器と、この転写機器の回出側に配置されて前記回
転ドラムの円周表面を洗浄する洗浄機器とを備えて、前
記多数の負電極における回入側に負電極表面およびその
周辺に向けて凝固成分を殆ど含まない電解液を流出可能
な流出口を設けるとともに、この流出口に常時電解液を
供給する流体供給機器を設けたことを特徴とする印刷装
置。 - 【請求項２】 前記流体供給機器が前記流出口に供給さ
れる電解液を冷却する機能を備えていることを特徴とす
る請求項１記載の印刷装置。 - 【請求項３】 円周表面が正電極として機能する回転ド
ラムと、この回転ドラムの軸方向にて所定の間隔で配置
され前記回転ドラムの円周表面に所定の隙間にて対向す
る多数の負電極と、これら負電極と前記回転ドラムの円
周表面間の前記隙間に回入側から液状のインクを噴射充
填する噴射機器と、この噴射機器の回入側に配置されて
前記回転ドラムの円周表面に金属酸化物含有オレフィン
物質を被覆する被覆機器と、前記多数の負電極のうちの
選ばれたものと前記正電極間にてインクを介在させた状
態で通電を行って前記回転ドラムの円周表面にインクの
一部を凝固接着させて所望の像を形成する通電機器と、
前記隙間の回出側に配置されて残余の非凝固インクを前
記回転ドラムの円周表面から除去する除去機器と、こ の
除去機器の回出側に配置されて前記回転ドラムの円周表
面に凝固接着している所望の像を被印刷物に転写させる
転写機器と、この転写機器の回出側に配置されて前記回
転ドラムの円周表面を洗浄する洗浄機器とを備えて、前
記多数の負電極における回入側に負電極表面およびその
周辺に向けて流体を流出可能な流出口を設けるととも
に、この流出口に流体を供給する流体供給機器を設け、
この流体供給機器が前記流出口に供給される流体を冷却
する機能を備えていることを特徴とする印刷装置。
Priority Applications (5)
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|---|---|---|---|
| JP11197627A JP3067771B1 (ja) | 1999-07-12 | 1999-07-12 | 印刷装置 |
| US09/611,911 US6386683B1 (en) | 1999-07-12 | 2000-07-07 | Printing apparatus and printing method therefor |
| CA002313856A CA2313856C (en) | 1999-07-12 | 2000-07-11 | Printing apparatus and printing method therefor |
| EP00114169A EP1068950B1 (en) | 1999-07-12 | 2000-07-12 | Printing apparatus and printing method therefor |
| DE60005608T DE60005608T2 (de) | 1999-07-12 | 2000-07-12 | Druckvorrichtung und Verfahren |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11197627A JP3067771B1 (ja) | 1999-07-12 | 1999-07-12 | 印刷装置 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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|---|---|
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11197627A Expired - Fee Related JP3067771B1 (ja) | 1999-07-12 | 1999-07-12 | 印刷装置 |
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| EP (1) | EP1068950B1 (ja) |
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| JP4006386B2 (ja) * | 2003-11-20 | 2007-11-14 | キヤノン株式会社 | 画像形成方法および画像形成装置 |
| US7677716B2 (en) * | 2005-01-26 | 2010-03-16 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Latent inkjet printing, to avoid drying and liquid-loading problems, and provide sharper imaging |
| US8011781B2 (en) * | 2006-06-15 | 2011-09-06 | Canon Kabushiki Kaisha | Method of producing recorded product (printed product) and image forming apparatus |
| US7675298B2 (en) * | 2007-06-15 | 2010-03-09 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Determining fluid characteristics |
| EP2218917B1 (de) * | 2009-02-12 | 2013-04-03 | ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG | Radial- oder Diagonal-Ventilatorrad |
| JP2013129184A (ja) * | 2011-11-21 | 2013-07-04 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
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|---|---|---|---|---|
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| CA1334017C (en) | 1989-04-12 | 1995-01-17 | Adrien Castegnier | High-speed electrocoagulation printing method and apparatus |
| GB2245866B (en) | 1990-07-07 | 1995-03-15 | Heidelberger Druckmasch Ag | Printing machine with print image formation system |
| CA2169669C (en) | 1996-02-16 | 2001-01-23 | Adrien Castegnier | Method of preventing formation of undesirable background on electrocoagulation printed images |
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1999
- 1999-07-12 JP JP11197627A patent/JP3067771B1/ja not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-07-07 US US09/611,911 patent/US6386683B1/en not_active Expired - Fee Related
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- 2000-07-12 EP EP00114169A patent/EP1068950B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-12 DE DE60005608T patent/DE60005608T2/de not_active Expired - Fee Related
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| US6386683B1 (en) | 2002-05-14 |
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| DE60005608D1 (de) | 2003-11-06 |
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