JP2010181347A - ガスセンサ - Google Patents

Abstract

【課題】検出素子に対する端子金具の組付け性時に、検出素子が欠損することがなく、検出素子の外側リード部と端子金具とを確実に接触させることができるガスセンサを提供する。
【解決手段】本センサの外側端子金具９は、検出素子２の後端部２１ｂの周囲を覆う筒状部９１を有しており、筒状部９１は、検出素子２の後端部２１ｂの外径より大きな内径を有しており、筒状部９１を軸線方向に見て１２０度の間隔で３つの領域に分けたときそれぞれの領域に少なくとも１つの突起部が存在するようにそれぞれの領域に少なくとも１つ配置されており、２つの領域に配置される突起部のうち、それぞれの領域に配置される少なくとも１つの突起部は、外側リード部２３と接触する導通用突起部９３ａ、９３ｂであり、他の１つの領域に配置される少なくとも１つの支持用突起部９４とは筒状部の軸線方向にずらして配置されている。
【選択図】図７

Description

本発明は、ガスセンサに関し、さらに詳しくは、検出素子に対する端子金具の組付け性を向上させ得ると共に、検出素子の外側リード部と端子金具とを確実に接触させることができるガスセンサに関する。

従来のガスセンサ１００’として、例えば、図１２に示すように、外側電極と電気的に接続する外側リード部１２３を後端側外周面に有する筒状の検出素子１０２と、この検出素子１０２の後端部の周囲を覆い、外側リード部１２３に電気的に接続される端子金具１０９と、を備えるものが一般的に知られている（例えば、特許文献１参照）。
上記端子金具１０９としては、金属筒の一部にスリットが形成されてなる筒状部１９１を有するものが採用されている。この筒状部１９１は、検出素子の後端部に配置される前の自由状態で、検出素子１０２の後端部の外径Ｄ１’より小さな内径Ｄ２’を有している。したがって、ガスセンサ１００’の組付けの際には、まず、筒状部１９１の先端側に形成されたフレア部１９９が検出素子１０２の後端に接触したのち、筒状部１９１が検出素子１０２により径方向に押し広げられて検出素子１０２の後端部に挿入し、端子金具１０９と外側リード部１２３とを接触させて導通させるようになっている。
しかし、フレア部１９９が検出素子１０２の後端に接触するために、検出素子１０２が欠損する虞があり、また、押し広げられた筒状部１９１の先端が検出素子１０２の後端部を擦りながら挿入されるため、外側リード部１２３が削られてしまい外側リード部と筒状部１９１との接触不良が発生する虞がある。

特開２００５−２８３１６１号公報

本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、検出素子に対する端子金具の組付け時に、検出素子が欠損することがなく、且つ検出素子の外側リード部と端子金具とを確実に電気的に接触させることができるガスセンサを提供することを目的とする。

本発明は、以下の通りである。
１．軸線方向に延び、先端部外周面に形成された外側電極、及び外側電極に電気的に接続して後端部外周面に形成された外側リード部を有する筒状の検出素子と、前記外側リード部に電気的に接続される端子金具と、を備えるガスセンサであって、
前記端子金具は、前記検出素子の後端部の周囲を覆い、前記検出素子の前記後端部の外径より大きな内径を有する筒状部と、該筒状部から径方向内側に突出する複数の突起部と、を有し、
前記筒状部を前記軸線方向に見て１２０度の間隔で３つの領域に分けたとき、前記複数の突起部は、それぞれの領域に少なくとも１つ配置されており、
２つの前記領域に配置される前記突起部のうち、それぞれの前記領域に配置される少なくとも１つの突起部は、前記外側リード部と接触する導通用突起部であり、
該導通用突起部は、他の１つの前記領域に配置される少なくとも１つの支持用突起部と前記軸線方向にずらして配置されていることを特徴とするガスセンサ。
２．前記導通用突起部は、前記支持用突起部よりも前記軸線方向先端側に配置されている上記１．記載のガスセンサ。
３．前記端子金具は、前記筒状部の後端から前記軸線方向後端側に向かって延びる延設部を更に有しており、前記支持用突起部は、前記延設部の延長線上に配置されている上記１．または２．記載のガスセンサ。
４．前記突起部は、前記筒状部の前記後端側に向かって傾斜する板状の突起部、又は前記筒状部から窪んだ凹状の突起部である上記１．乃至３．のいずれか一項に記載のガスセンサ。

本発明のガスセンサによると、端子金具の筒状部は、検出素子の後端部の外径より大きな内径を有しているので、検出素子に対して端子金具を挿入する際に、筒状部の先端が検出素子の後端に接触することが抑制でき、検出素子が欠損することを抑制できる。また、筒状部の先端が検出素子の後端部を擦りながら挿入されることがないため、外側リード部が削られ、外側リード部と筒状部との接触不良が発生することを抑制できる。

他方、外側リード部と電気的に接触するために、筒状部に、その径方向内側に突出する複数の突起部が設けられている。この複数の突起部は、筒状部を軸線方向に見て１２０度の間隔で３つの領域に分割したとき、それぞれの領域に少なくとも１つ配置されている。つまり、突起部が筒状部の円周方向に略均等に配置されていることになり、検出素子に対して筒状部が傾斜して取り付けられることが抑制でき、検出素子の外側リード部と端子金具とを確実に接触させることができる。

さらに、２つの領域に配置される突起部のうち、それぞれの領域に配置される少なくとも１つの突起部は、外側リード部と接触する導通用突起部であり、導通用突起部は、他の１つの領域に配置される少なくとも１つの支持用突起部と軸線方向にずらして配置されている。導通用突起部と軸線方向にずらして支持用突起部が配置されているので、筒状部の軸方向長さが比較的大きな値に設定されている場合であっても、検出素子に対して筒状部、即ち端子金具が傾斜して取り付けられてしまうことを抑制でき、検出素子の外側リード部と端子金具とを確実に接触させることができる。

また、前記導通用突起部が前記支持用突起部よりも軸線方向先端側に配置されているので、外側リード部との接触位置が、より検出素子の先端側に近づき、外側リード部の長さを相対的に短くできる。よって、外側リード部の材料の使用量を抑制することができる。

また、前記端子金具には、外部回路に出力信号を伝送するためのリード線と接続するために、前記筒状部の後端から軸線方向後端側に向かって延設部が延びている。そして、この支持用突起部が、延設部の延長線上に配置されていることで、延設部により筒状部が検出素子に対して傾斜することを、延長線上に配置した支持用突起部にて抑制でき、延設部を設けたとしても、筒状部を検出素子に軸方向に安定して取り付けることができる。

さらに、前記突起部が、前記筒状部の後端側に向かって傾斜する板状の突起部、又は前記筒状部から窪んだ凹状の突起部である場合、通常、筒状部を検出素子に対して先端側に移動させることで検出素子の後端部外周面に挿入されるが、この際、検出素子に対して突起部が引っかかりにくく、突起部と検出素子の外側リード部との接触により外側リード部が削り取られてしまうことを抑制できる。

実施例に係る酸素センサの外観を示す模式図である。 上記酸素センサの断面を示す模式図である。 実施例に係る端子金具の一部を破断した側面図である。 図３のＩＶ矢視図である。 図４のＶ−Ｖ線断面図である。 実施例に係る検出素子に筒状部を挿入した状態の横断面図である。 図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。 図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。 その他の形態の突起部を説明するための説明図である。 更にその他の形態の突起部を説明するための説明図である。 筒状部における導通用突起部と支持用突起部との配置位置を説明するための説明図である。 従来のガスセンサを説明するための説明図である。

以下、図面を用いて本実施形態により本発明を具体的に説明する。なお、本実施形態では、本発明に係る「ガスセンサ」として、自動車の排気管の内部を流通する排気ガスに含まれる酸素濃度を検出する酸素センサ１００を例示する。

（１）酸素センサ１００の構造
本実施形態に係る酸素センサ１００は、図１及び２に示すように、酸素濃度を検出するための検出素子２と、この検出素子２の周囲を覆うともに自身の内面側に検出素子２を保持する主体金具４と、この主体金具４の後端側に固定される筒状の外筒部材１１と、を主に備えている。
なお、本実施例において、図１の酸素センサ１００の軸線方向（図１の上下方向）のうち、検出素子２の測定対象ガス（排気ガス）に曝される先端部に向かう側（図１の下方側）を「先端」とし、これと反対方向（図１の上方側）を「後端」として説明する。

上記検出素子２は、その先端側が閉塞された有底筒状の固体電解質体２１と、この固体電解質体２１の内面に形成されたＰｔ又はＰｔ合金等からなる多孔質の内側電極２２と、固体電解質体２１の外周面に形成されたＰｔ又はＰｔ合金等からなる多孔質の外側電極２０とを有し、センサ素子２の先端側に検出部２１ａが形成されている。また、検出素子２の軸線方向の略中間位置には、径方向外側に向かって突出する係合用フランジ部２４が設けられている。なお、固体電解質体２１は、イットリア等を安定化剤として固溶させた部分安定化ジルコニア等を主成分とする酸素イオン伝導性を有するセラミックを用いて成形されている。さらに、図７及び８に示すように、フランジ部２４及び固体電解質体２１の後端部２１ｂ外周面には、外側電極２０に電気的に接続する外側リード部２３が形成されている。この外側リード部２３は、外側電極２０に接続し、フランジ部２４から後端部２１ｂまで軸線方向に延びる直線状部２３ｂと、直線状部２３ｂに接続し、固体電解質体２１の後端部２１ｂの周囲に亘って設けられる円環状部２３ａとを有している。さらに、外側電極２０は、アルミナマグネシアスピネル等の耐熱性セラミックからなる多孔質の電極保護層により被覆されている（図示せず）。

また、図２に示すように、固体電解質体２１の内部には、発熱部３１を有する棒状のセラミックヒータ３が、発熱部３１が固体電解質体２１の先端側に位置するように挿入されている。このセラミックヒータ３では、後述するヒータ用リード線３２、３３を介して通電されることで発熱部３１が発熱し、検出素子２を加熱することで活性化している。

主体金具４の先端側外周には、酸素センサ１００を排気管の取付部に取り付けるためのネジ部４１を有し、この後端側には、排気管の取付部への取り付け時に取付工具をあてがう六角部４２を有する。また、主体金具４の先端側内周には、径方向内側に向かって突出する金具側段差部４３が設けられ、金具側段差部４３には、パッキン５１を介してアルミナ製の支持部材５２が係止されている。そして、センサ素子２は、係合用フランジ部２４が支持部材５２に支持されることにより、主体金具４に支持される。更に、支持部材５２の後端側における主体金具４の内面とセンサ素子２の外面との間には、滑石粉末等の無機充填材が充填されて充填材部５３が形成され、この充填材部５３の後端側には、アルミナ製のスリーブ５４及び環状リング５５が順次同軸状に内挿されて配設されている。そして、主体金具４の後端側に設けられた加締め部４４が径方向内側に加締められることで、環状リング５５、スリーブ５４がそれぞれ先端側に向かって押圧され、充填材部５３が隙間を埋めることで、主体金具４にセンサ素子２が固定される。

主体金具４の先端部には、検出素子２の検知部２１ａを周囲から取り囲むように金属製のプロテクタ６がレーザ溶接により固定されている。このプロテクタ６は、底部６４を備える二重のプロテクタ６１、６２からなり、それぞれのプロテクタ６１、６２には、複数のガス取入孔６３（図１参照）が形成されている。このガス取入孔６３から排気ガスが流入し、センサ素子２に晒されることで排気ガスに含まれる酸素濃度が検出される。

外筒部材１１は、ステンレス鋼からなる筒形状を有し、その先端側の先端部１１ｂが主体金具４の後端部４ａに挿入され、レーザ溶接等により溶接部１３を形成することで、主体金具４に固定されている。

上記外筒部材１１の内側には、略円筒状のセパレータ８が配設されている。このセパレータ８は、後述する外側端子金具９の後端部及び内側端子金具Ｋ１の後端部を覆うセパレータ本体部８１を備えるとともに、セパレータ本体部８１の後端部から径方向外側に延設されたセパレータフランジ部８４を有している。このセパレータフランジ部８４は、セパレータ８を保持するために、外筒部材１１とセパレータ本体部８１との隙間に配置された保持部材１２により支持されている。さらに、このセパレータ本体部８１には、後述する素子用リード線２５、２６と、ヒータ用リード線３２、３３とを挿通するためのリード線挿通孔８２が、先端側から後端側にかけて貫通するように形成されている。また、セパレータ本体部８１には、その先端側において開口する保持孔８３が軸線方向に形成されている。この保持孔８３の内部にはセラミックヒータ３の後端部が挿入され、セラミックヒータ３の後端面が保持孔８３の底面に当接することによりセラミックヒータ３の軸線方向における位置決めがなされている。

一方、セパレータ８の後端側には、耐熱性に優れるフッ素ゴム等からなる弾性シール部材７が配設されている。この弾性シール部材７には、軸線方向に貫通するように４個のリード線挿通孔７１が形成されている。また、弾性シール部材７の中央には、酸素センサ１００の内部と外部を連通する貫通孔７２が設けられており、貫通孔７２内には、貫通孔７２を閉塞するフィルタ１６を保持する金属筒１７が配置されている。この弾性シール部材７は、外筒部材１１の後端側の内側に内挿され、外筒部材１１に加締められることで外筒部材１１に固定されている。

更に、素子用リード線２５、２６及びヒータ用リード線３２、３３は、セパレータ８のセパレータリード線挿通孔８２、弾性シール部材７のリード線挿通孔７１に挿通されて、外筒部材１１内部から外部に向かって引き出されている。
尚、これら４本のリード線３２、３３、２５、２６は、外部において図示しないコネクタに接続され、このコネクタを介してＥＣＵ等の外部機器と各々のリード線３２、３３、２５、２６との電気信号の入出力がなされることになる。

また、リード線３２、３３、２５、２６は、詳細は図示しないが、導線が樹脂製の絶縁皮膜により被覆された構造を有し、導線の後端部がコネクタに設けられたコネクタ端子に接続される。そして、素子用リード線２５の導線の先端部は、検出素子２の後端部２１ｂに嵌められる外側端子金具９の後端部に加締められ、素子用リード線２６の導線の先端部は、検出素子２の後端部２１ｂの内側に嵌められた内側端子金具Ｋ１の後端部に加締められ、それぞれ電気的に接続されている。これにより、素子用リード線２５は、センサ素子２の外側リード部２３と電気的に接続され、素子用リード線２６は、内側電極２２と電気的に接続される。他方、ヒータ用リード線３２、３３の導線の先端部は、セラミックヒータ３の発熱抵抗体と接合された一対のヒータ用端子金具と各々接続される。

次に、本発明の要部である外側端子金具９について説明する。外側端子金具９は、材質等は特に問わないが、バネ性のある金属板を用いて形成されている。この外側端子金具９は、図３〜５に示すように、検出素子２の後端部２１ｂの外周に配置され且つ側部にスリットが形成された筒状部９１と、この筒状部９１の後端から後方側に向かって延びる延設部９２とを有している。このうち、筒状部９１は、検出素子２の後端部２１ｂに挿入する前の自由状態（図３〜５の状態）で、検出素子２の後端部２１ｂの外径Ｄ１より大きな内径Ｄ２を有している（図５参照）。このＤ１とＤ２とはＤ１＜Ｄ２の関係を有していればよくそのクリアランス（Ｄ２−Ｄ１）は特に限定されるものではないが、Ｄ１とＤ２とのクリアランスが０．３〜０．７ｍｍであることがより好ましい。また、この筒状部９１には、その内方に突出して検出素子２の外周面に圧接する複数（図中３つ）の突起部９３ａ，９３ｂ，９４が設けられている。各突起部９３ａ，９３ｂ，９４は、筒状部９１の一部を切り欠いて折り曲げ形成されており、筒状部９１の後端側に向かって傾斜する板状をなしている（図３、４参照）。

この複数の突起部９３ａ，９３ｂ，９４は、外側リード部２３（円環状部２３ａ）に接触する２つの導通用突起部９３ａ，９３ｂと、外側リード部２３に接触しない１つの支持用突起部９４とからなっている。これら導通用突起部９３ａ，９３ｂ及び支持用突起部９４は、軸線方向から見て筒状部９１の円周方向に等ピッチ間隔（図中１２０度間隔）で配置されている（図５参照）。これら導通用突起部９３ａ，９３ｂは筒状部９１の先端側に配置されており、支持用突起部９４は筒状部９１の後端側に配置されている。したがって、導通用突起部９３ａ，９３ｂと支持用突起部９４とは筒状部９１の軸方向にずらして配置されている。

尚、前記ピッチ間隔は、図示されるように平面視において、導通用突起部９３ａと導通用突起部９３ｂと支持用突起部９４とを結ぶ正三角形となる１２０度間隔の他、例えば、二等辺三角形となる間隔などとすることもできる。即ち、例えば、導通用突起部９３ａと筒状部９１の軸中心と支持用突起部９４とがなす角度、並びに、導通用突起部９３ｂと筒状部９１の軸中心と支持用突起部９４とがなす角度を９０〜１４０度とし、導通用突起部９３ａと筒状部９１の軸中心と導通用突起部９３ｂとがなす角度を８０〜１８０度とすることもできる。

他方、延設部９２には、筒状部９１の外方に突出する圧接部９５が設けられている。この圧接部９５は、筒状部９１の一部を切り欠いて折り曲げ形成されており、筒状部９１の後端側に向かって傾斜する板状をなしている。この延設部９２は、支持用突起部９４の軸線方向の延長線上に配置されている。

（２）検出素子２と外側端子金具９との連結構造
上記検出素子２の後端部２１ｂに外側端子金具９の筒状部９１を挿入した状態では、図６〜８に示すように、複数の導通用突起部９３ａ，９３ｂは、バネ性により検出素子２の外側リード部２３の円環状部２３ａに圧接していると共に、支持用突起部９４は、バネ性により検出素子２の後端部２１ｂのうち、外側リード部２３の円環状部２３ａよりも後端側にずれた外周面に圧接している。さらに、圧接部９５は、バネ性によりセパレータ８の内周面に圧接している（図２参照）。したがって、導通用突起部９３ａ，９３ｂ、支持用突起部９４及び圧接部９５のバネ性による圧接によって外側端子金具９は検出素子２に連結されている。

（３）実施形態の効果
以上より、本実施形態の酸素センサ１００によると、外側端子金具９の筒状部９１を、検出素子２の後端部２１ｂの外径Ｄ１より大きな内径Ｄ２を有する構成であるので、検出素子２に対して外側端子金具９を挿入する際に、筒状部９１の先端が検出素子２の後端に接触することが抑制でき、検出素子２が欠損することを抑制できる。また、筒状部９１の先端が検出素子２の後端部を擦りながら挿入されることがないため、外側リード部２３が削られ、外側リード部２３と筒状部９１との接触不良が発生することを抑制できる。

他方、外側リード部２３と電気的に接触するために、筒状部９１に、その径方向内側に突出する導通用突起部９３ａ，９３ｂ及び支持用突起部９４を設け、これら複数の突起部９３ａ，９３ｂ，９４を軸線方向に見て１２０度間隔で配置する。これにより、突起部９３ａ，９３ｂ，９４が筒状部９１の円周方向に均等に配置されていることになり、検出素子２に対して筒状部９１が傾斜して取り付けられることが抑制でき、検出素子２の外側リード部２３と外側端子金具９とを確実に接触することができる。
また、導通用突起部９３ａ，９３ｂと支持用突起部９４とを筒状部９１の軸方向にずらして配置したので、筒状部９１の軸方向長さが比較的大きな値に設定されている場合であっても、検出素子２に対して筒状部９１、即ち外側端子金具９が傾斜して取り付けられてしまうことを抑制でき、検出素子２の外側リード部２３と外側端子金属９とを確実に接触させることができる。

また、本実施形態では、導通用突起部９３ａ，９３ｂを筒状部９１の先端側に配置すると共に、支持用突起部９４を筒状部９１の後端側に配置するようにしたので、外側リード部２３の円環状部２３ａを、検出素子２のより先端側に形成できる。そのため、外側リード部２３の長さ（直線状部２３ｂの長さ）を短くすることができ、外側リード部２３の材料（Ｐｔ）の使用量を抑制することができる。

また、本実施形態では、外側端子金具９に、筒状部９１の後端から後方側に向かって延びる延設部９２を更に有する構成とし、支持用突起部９４を、延設部９２の延長線上に配置したので、延設部９２により筒状部９１が検出素子２に対して傾斜することを、支持用突起部９４により抑制でき、検出素子２と筒状部９１とを軸方向にさらに安定して取り付けることができる。

また、本実施形態では、延設部９２に、筒状部９１の外方に突出してセパレータ８の内周面に圧接する圧接部９５を設けたので、筒状部９１の支持用突起部９４に加えて延設部９２の圧接部９５によって、検出素子２に対して筒状部９１を軸方向にさらに安定して取り付けることができる。

さらに、本実施形態では、筒状部９１の後端側に向かって傾斜する板状の突起部９３ａ，９３ｂ，９４を採用したので、検出素子２に筒状部９１を挿入する際に、突起部９３ａ，９３ｂ，９４が検出素子２に対して引っかかりにくく、突起部９３ａ，９３ｂ，９４と検出素子２の外側リード部２３との接触により外側リード部２３が削り取られてしまうことを抑制できる。

尚、本発明においては、上記実施形態に限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施形態とすることができる。即ち、上記実施形態では、導通用突起部９３ａ，９３ｂを筒状部９１の先端側に配置すると共に、支持用突起部９４を筒状部９１の後端側に配置するようにしたが、これに限定されず、例えば、図９に示すように、導通用突起部９３ａ’，９３ｂ’を筒状部９１’の後端側に配置すると共に、支持用突起部９４’を筒状部９１’の先端側に配置するようにしてもよい。

さらに、上記実施形態では、筒状部９１の一部を切り欠いて折り曲げ形成され且つ筒状部９１の後端側に向かって傾斜する板状の突起部９３ａ，９３ｂ，９４を例示したが、これに限定されず、例えば、筒状部９１に板状の突起部を後端側に向かって傾斜するように接合してもよいし、図１０に示すように、筒状部１９の一部を内方に窪ませて形成された凹状の突起部９３ａ"，９３ｂ"，９４"としてもよい。さらには、突起部９３ａ，９３ｂ，９４は筒状部９１の後端側に向かって傾斜しているが、突起部が外側リード部を削りとらないようにしつつ、先端側に向かって傾斜する板状の構成であってもよい。

さらに、上記実施形態では、導通用突起部９３ａと導通用突起部９３ｂと支持用突起部９４とが１２０度間隔の正三角形となるように筒状部９１に配置されていたが、これに限らず、図１１に示すように、筒状部９１を軸線方向に見たときに、所定の起点（図１１の場合、スリットの中心を起点としている）から１２０度の間隔で３つの領域Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３に分けたとき、それぞれの領域Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３に突起部９３ａ、９３ｂ、９４が１つづつ配置され、２つの領域Ｔ１、Ｔ３に配置される突起部９３ａ、９３ｂを外側リード部と接触する導通用突起部９３ａ、９３ｂとし、他の１つの領域Ｔ２に配置される突起部９４を支持用突起部９４とすればよい。

さらに、上記実施形態では、外側リード部２３と接触する突起部を導通用突起部９３ａと導通用突起部９３ｂとの２つ、外側リード部２３と接触しない支持用突起部９４を１つ設けていたが、これに限られず、それぞれ１つづつ導通用突起部９３ａと導通用突起部９３ｂと支持用突起部９４とが配置されていれば（図１１の配置構成となっていれば）、さらに突起部を有してもよい。例えば、導通用突起部は２〜４つ設けられており、支持用突起部は１〜２つ設けられていてもよい。

本発明は、各種のガスセンサ、例えば、酸素センサ、炭化水素センサ、酸化窒素センサ等の、測定対象となる雰囲気に含まれる被検出成分を検出するためのガスセンサにおいて利用することができる。

１００；ガスセンサ、２；検出素子、２３；外側リード部、９；外側端子金具、９１；筒状部、９３ａ，９３ｂ；導通用突起部、９４；支持用突起部、９２；延設部。

Claims (4)

1. 軸線方向に延び、先端部外周面に形成された外側電極、及び該外側電極に電気的に接続して後端部外周面に形成された外側リード部を有する筒状の検出素子と、前記外側リード部に電気的に接続される端子金具と、を備えるガスセンサであって、
   前記端子金具は、前記検出素子の後端部の周囲を覆い、前記検出素子の前記後端部の外径より大きな内径を有する筒状部と、該筒状部から径方向内側に突出する複数の突起部と、を有し、
   前記筒状部を前記軸線方向に見て１２０度の間隔で３つの領域に分けたとき、前記複数の突起部は、それぞれの領域に少なくとも１つ配置されており、
   ２つの前記領域に配置される前記突起部のうち、それぞれの前記領域に配置される少なくとも１つの突起部は、前記外側リード部と接触する導通用突起部であり、
   該導通用突起部は、他の１つの前記領域に配置される少なくとも１つの支持用突起部と前記軸線方向にずらして配置されていることを特徴とするガスセンサ。
2. 前記導通用突起部は、前記支持用突起部よりも前記軸線方向先端側に配置されている請求項１記載のガスセンサ。
3. 前記端子金具は、前記筒状部の後端から前記軸線方向後端側に向かって延びる延設部を更に有しており、前記支持用突起部は、前記延設部の延長線上に配置されている請求項１又は２記載のガスセンサ。
4. 前記突起部は、前記筒状部の前記後端側に向かって傾斜する板状の突起部、又は前記筒状部から窪んだ凹状の突起部である請求項１乃至３のいずれか一項に記載のガスセンサ。

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