JP2010178623A - 電動機の固定子の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】この発明に係る電動機固定子の製造方法は、軟磁性体粉末と合成樹脂を混練した材料を射出成形して固定子コアを形成する電動機の固定子の製造方法において、固定子コアは複数に分割されたティースにより構成され、各ティースの巻線部に巻線を巻回した後、分割された各ティースの結合面同士を合わせて加熱、融着することで固定子を構成するものである。
【選択図】図22
Description
図1乃至図9は実施の形態1を示す図で、図1は固定子コアの分割された第1の1回目に成形するティース3aの形状を示す斜視図、図2は固定子コアの成形順序示す斜視図((a)は第1の1回目に成形するティース3a及び第2の1回目に成形するティース3bを金型に直線状に配置した状態を示す図、(b)は第1の2回目に成形するティース4a及び第2の2回目に成形するティース4bが1回目に成形するティースと一体に成形された固定子コア20aを示す図)、図3は固定子コア20aに巻線6を施した固定子20を示す斜視図((a)は巻線6を施した直後の図、(b)は円筒状に折り曲げた固定子20を示す図)、図4はティース連結部に回転軸部円柱7を形成した固定子コア20aの部分斜視図、図5はティース連結部に回転軸部突起8を形成した固定子コア20aの部分斜視図、図6はティース連結部に回転軸部貫通穴9を形成した固定子コア20aの部分斜視図、図7はティース連結部に回転軸部窪み10を形成した固定子コア20aの部分斜視図、図8は固定子コアの成形順序示す斜視図((a)は第1の1回目に成形するティース3a及び第2の1回目に成形するティース3bを金型に円弧状に配置した状態を示す図、(b)は第1の2回目に成形するティース4a及び第2の2回目に成形するティース4bが1回目に成形するティースと一体に成形された円筒状の固定子コア20aを示す図)、図9は固定子コアの成形順序示す斜視図((a)は第1の1回目に成形するティース3a及び第2の1回目に成形するティース3bを金型に円弧状にティース先端部33を外側に向けて配置した状態を示す図、(b)は第1の2回目に成形するティース4a及び第2の2回目に成形するティース4bが1回目に成形するティースと一体に成形され、ティース先端部33を外側に向けて配置した固定子コア20aを示す図)である。
図10乃至図13、図17は実施の形態2を示す図で、図10は固定子コアの分割されたティース11の形状を示す斜視図、図11は固定子コアの成形順序示す斜視図((a)はティース11を金型に円弧状に配置した状態を示す図、(b)はコアバック12がティース11と一体に成形された円筒状の固定子コア20aを示す斜視図)、図12は固定子コア20aのティース11を外側へ展開した状態を示す斜視図、図13は固定子コアの分割されたティース11の変形例の形状を示す斜視図、図17はティースの回転軸となる連結部2の形状を示す斜視図である。
図14乃至図17は実施の形態3を示す図で、図14は固定子コアの分割された第1の1回目に成形するティース3a及び第2の1回目に成形するティース3bの形状と、それらを金型に直線状に配置した状態を示す斜視図、図15は第1の2回目に成形するティース4a及び第2の2回目に成形するティース4bが1回目に成形するティースと一体に成形された固定子コア20aを示す斜視図、図16は固定子コア20aを成形する際のコア内部の磁束の流れを示す斜視図、図17はティースの回転軸となる回転軸36の形状を示す斜視図である。
図18、図19は実施の形態4を示す図で、図18はアウターロータ形の電動機の固定子コアの成形順序及びティース11斜視図((a)は1回目に成形するティース11を金型に配置した状態を示す斜視図、(b)は2回目にコアバック12を成形してティース11と一体化し形成した固定子コア20aを示す斜視図)、図19は固定子コア20aのティース11を回動させた状態を示す斜視図((a)は回動の途中、(b)は90度回動)である。
図20、図21は実施の形態5を示す図で、図20は固定子コア20aの部分斜視図(a)と固定子20を示す斜視図(b)、図21は電動機の構成を示す分解斜視図である。
図22乃至図24は実施の形態6を示す図で、図22は固定子コア20aの結合手順を示す斜視図((a)はティース11の結合面23を対向させて配置した図、(b)はティース11同士を結合面23で合わせた図、(c)は結合面23部分を融着した固定子コア20aの一部を示す図)、図23は固定子コア20aの折り曲げ工程を示す斜視図、図24は固定子コア20aの関節部の組み立て工程を示す斜視図である((a)は第1のティース11aと第2のティース11bを示す斜視図、(b)は第1のティース11aと第2のティース11bを連結した斜視図、(c)は突起部26を融着した固定子コア20aを示す斜視図)。
図25は実施の形態7を示す図で、固定子20を示す斜視図である。巻線を集中的に巻回するティース単位に分割した固定子20であり、分割されたティースは、互いに回動可能な関節部5を有している。関節部5は、前述の実施の形態で示した手段により実現しているもので、固定子20を展開し巻線を巻回した後、再び円筒状の形態を取っている。この後、ティースの関節部5を加熱・融解して融着部24とすることでティース同士を結合する。巻線作業を容易に行うためには、ティース同士が回動可能でスロットの開口部が広く取れることは望ましいが、巻線作業後は、ティース同士の結合が強固でないと固定子20の剛性が低くなり、振動・騒音の要因となる。巻線作業後は、ティース間の関節部5は、再び回動する必要はなくなるため、前述のように関節部5を加熱・溶融して融着部24を形成することでティース間の結合を強くして、固定子20の剛性を高くすることで、低振動、低騒音化を図ることができる。
図26、図27は実施の形態8を示す図で、図26は固定子の部分的な分解斜視図、図27は別の固定子の部分的な分解斜視図である。
インシュレータ、28 突起部、29 溝、30 貫通穴、31 突起、32 コアバック部、33 ティース先端部、33a 両端部、34 非関節部、35 凹部、36 回転軸、36a 回転軸先端部、36b 回転軸ティース側、103 1回目に成形するフレーム付きティース、104 2回目に成形するフレーム付きティース。
Claims (4)
- 軟磁性体粉末と合成樹脂を混練した材料を射出成形して固定子コアを形成する電動機の固定子の製造方法において、
前記固定子コアは複数に分割されたティースにより構成され、各ティースの巻線部に巻線を巻回した後、分割された各ティースの結合面同士を合わせて加熱、融着することで固定子を構成することを特徴とする電動機固定子の製造方法。 - 複数に分割されたティースは、薄肉部で連結されており、各ティースの巻線部に巻線を巻回した後、前記薄肉部を加熱、溶融させて円筒状の固定子を形成することを特徴とする請求項1記載の電動機の固定子の製造方法。
- 軟磁性体粉末と合成樹脂を混練した材料を射出成形して固定子コアを形成する電動機の固定子の製造方法において、
第1のティースと第2のティースの夫々を分割して成形し、前記第1のティースと前記第2のティースの夫々の連結部を、回転子の回転軸に平行な軸と該軸に嵌合する凹部とにより回動可能に連結し、その後前記連結部付近の一部を加熱・溶融して連結した前記第1のティースと前記第2のティースとの分離止めとすることを特徴とする電動機の固定子の製造方法。 - 軟磁性体粉末と合成樹脂を混練した材料を射出成形して固定子コアを形成する電動機の固定子の製造方法において、
第1のティースと第2のティースの夫々を分割して成形し、前記第1のティースと前記第2のティースの夫々の連結部を、回転子の回転軸に平行な軸と該軸に嵌合する凹部とにより回動可能に連結し、
巻線の絶縁及び巻枠となる、分割されて回動可能に連結されるインシュレータを前記連結した第1のティースと第2のティースの軸方向両端部に配置し、
前記インシュレータと前記第1のティース又は前記第2のティースとを、回転子の回転軸に平行な軸と該軸に嵌合する凹部又は貫通穴とにより連結して、前記インシュレータにより前記連結した第1のティースと第2のティースとを挟み固定することを特徴とする電動機の固定子の製造方法。
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