JP2010168157A - 画像記録装置、および、排出トレイの支持構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ロール紙に画像を記録するインクジェットプリンター1において、インクジェットプリンター1の本体に設けられ、本体の設置面Aに向けて開くロール紙カバー20と、ロール紙カバー20に係合ピン35を介して回動可能に支持され、ロール紙カバー20が閉状態から開状態になる過程で設置面に接する排出トレイ30と、を備え、上記過程において排出トレイ30が設置面Aに接する接触位置は、係合ピン35の直下から外れた位置にある。
【選択図】図5
Description
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、画像記録装置の本体に開閉部を設けた場合の付属物の設置位置に係る制限を回避し、設計上の自由度を高めることを目的とする。
この構成によれば、本体の一側面に設けた開閉カバーを閉状態から開状態にする過程で、開閉カバーに設けた外付部材が設置面に接したときに、この接触位置がヒンジの直下から外れた位置であるため、さらに開閉カバーを開く力が加わると、この力に応じて外付部材がさらに回動する。従って、外付部材が設置面に接触した状態で安定して開閉カバーが開かなくなる事態を回避し、外付部材をスムーズに回動させて開閉カバーを十分な開口量に開くことができるので、開閉カバーの操作性を損なうことなく外付部材を配設できる。これにより、外付部材の設置位置に係る制限を回避し、設計上の自由度を高めることができる。
この場合、開閉カバーを閉状態から開状態にする過程で、開閉カバーに設けた外付部材が設置面に接したときに、この接触位置がヒンジの直下よりも本体から離れた側に位置するので、さらに開閉カバーを開く力が加わると、この力に応じて外付部材が本体から離れる側に回動する。従って、外付部材が設置面に接触した状態で安定して開閉カバーが開かなくなる事態を回避し、外付部材をスムーズに回動させて開閉カバーを十分な開口量に開くことができるので、開閉カバーの操作性を損なうことなく外付部材を配設できる。また、外付部材が有する接触部が、設置面と面状、線状もしくは点状に接するいずれの形状であっても、外付部材がスムーズに回動するので、外付部材の形状の自由度が高められるという利点がある。
さらに、上記構成において、前記外付部材は、前記開閉カバーが閉状態から開状態になる過程で最初に前記設置面に接する第1の接触部と、この第1の接触部が前記設置面に接した後に前記開閉カバーが開くことで前記設置面に接する第2の接触部と、を有し、前記第1及び第2の接触部のいずれも、前記ヒンジの直下から外れた位置で前記設置面に接するものとしてもよい。この場合、外付部材が、開閉カバーが閉状態から開状態になる過程で設置面に接触する接触部を複数有していても、これらの接触部がいずれもヒンジの直下から外れているので、外付部材を設置面に接した後も回動させることが可能になり、開閉カバーを十分な開口量に開くことができる。
さらにまた、上記構成において、前記開閉カバーは、前記本体内において前記記録媒体を収容する記録媒体収容部のカバーであってもよい。この場合、記録媒体を収容する際に開く必要のある記録媒体収容部のカバーにも外付部材を設けることが可能になり、外付部材の設置場所に係る自由度がより一層高まる。
また、上記構成において、排出口から排出される前記記録媒体を切断するカッター部をさらに備え、前記外付部材は、前記排出口の下方に位置して、前記カッター部により切断された前記記録媒体を受ける排出トレイであってもよい。
この場合、カッター部により切断される記録媒体を受ける排出トレイの設置に係る制限を回避できるので、排出口の位置に関しても設計上の自由度が高まり、効率の良い設計を行える。
この構成によれば、本体の一側面に設けた開閉カバーを閉状態から開状態にする過程で、開閉カバーに設けた外付部材が設置面に接したときに、この接触位置がヒンジの直下から外れた位置にあるため、さらに開閉カバーを開く力が加わると、この力に応じて外付部材がさらに回動する。従って、外付部材が開閉カバーに設けられていても、外付部材が回動することで開閉カバーの開閉の障害にならないので、開閉カバーの操作性を損なうことなく外付部材を配設できる。これにより、外付部材の設置位置に係る制限を回避し、設計上の自由度を高めることができる。
図1は、実施形態に係るインクジェットプリンター1の斜視図である。また、図2はインクジェットプリンター1の断面視図である。この図2中、ロール紙100の搬送経路Pを仮想線として示す。
画像記録装置としてのインクジェットプリンター1(以下、プリンター1という)は、紙または合成樹脂製のシートをロール状に巻いたロール紙100を記録媒体とし、このロール紙100の表面にインクを噴射して付着させることにより、文字を含む画像を印刷(記録)するプリンターである。ロール紙100を構成するシートは、表面に合成樹脂等によるコーティングが施されたものであってもよく、裏面に糊が付着しているラベル用紙を剥離紙に重ねたものであってもよい。本実施形態では、ラベル用紙のロール紙100をインクジェットプリンター1に用いる場合を例に挙げて説明する。
インクジェットプリンター1は、ロール紙100に画像を記録し、記録後のロール紙100を、インクジェットプリンター1の前面に設けられた排出口25から排出する。排出口25の手前には、カッターユニット80(図2)が設けられ、このカッターユニット80によってロール紙100が指定された長さに切断され、その切片が排出口25から排出される。従って、インクジェットプリンター1は、ラベル用紙を指定された長さに切断したラベル片を印刷出力することができる。
ロール紙カバー20の上端部、すなわちロール紙カバー20と前面上部パネル13との境界にあたる場所には、排出口25が開口している。排出口25はロール紙100の幅方向に延びる細長い開口部であり、ロール紙カバー20には、排出口25の下端に繋がる排出口紙案内26が取り付けられている。排出口紙案内26は、排出口25から排出されるロール紙100を下方から支持する斜面と、この斜面の上端部に位置して、ロール紙100を幅方向からガイドする一対の紙幅ガイド27とを有する。一対の紙幅ガイド27はロール紙100の両側端に接することが望ましい。このため、各々の紙幅ガイド27は、ロール紙100の幅に合わせて移動可能となっており、排出口紙案内26の斜面には、紙幅ガイド27を移動させるための溝28が、ロール紙100の幅方向に延びている。このため、一対の紙幅ガイド27の間には、溝28の上をまたぐように紙案内板29が配置され、この紙案内板29に乗ってロール紙100が排出される。
上述のように、排出口25からはカッターユニット80によって切断されたロール紙100の切片が排出される。この切片は排出口紙案内26の斜面を伝って下降し、受け部32に落下する。ここで、ロール紙100の切片は排出口紙案内26の斜面の下端から受け部32へ落下する際に回転することがあるが、受け部32の長さを適度な長さに調整すると、ロール紙100の切片が裏返ることなく受け部32に蓄積される。この場合、ロール紙100の切片が裏返しにならず、画像が印刷された面が上を向いているので、この切片が受け部32に蓄積された状態で、印刷された画像を視認できる。
ここで、インクジェットプリンター1の設置面に対する紙蓄積面34の角度は、先端43aがロール紙カバー20に接している状態では小さく、本体側斜面36がロール紙カバー20に接している状態では、やや大きくなる。
つまり、紙止め板42が上方に位置している状態では、先端43aがロール紙カバー20に当たることで、紙蓄積面34の角度が小さくなっている。この状態は、短い長さで切断されたロール紙100の切片を受ける場合に好適である。紙止め板42が排出口25に近く、紙蓄積面34の角度が小さいため、ロール紙100の切片が裏返ったり受け部32から飛び出したりしない等の利点がある。
一方、スライド部材41を下方に引き出すと、先端43aがロール紙カバー20から離れることで、紙蓄積面34の角度が急峻になる。この状態は、受け部32が長いためにロール紙100の長い切片を受ける場合に好適である。紙蓄積面34が急な角度であるために長い切片が排出口25近傍で詰まることがなく、確実に紙止め板42の位置まで落とすことができる等の利点がある。
このように、排出トレイ30は、受け部32の長さを変えるためにスライド部材41をスライドさせることにより、紙蓄積面34の角度が自動的に変化する構成を有する。
ロール紙100を収容するロール紙収容部10aは、底部フレーム51と上部フレーム53との間に確保された空間であり、このロール紙収容部10aの底部にはロール紙支持ローラー61及びロール紙支持バー62が設けられている。ロール紙支持ローラー61は本体10のフレームに対して回転自在に取り付けられたローラーであり、ロール紙支持バー62とともに、ロール紙100が容易に回転可能なように、ロール紙100を下方から支持する。また、ロール紙収容部10aの左右側面には、ロール紙100の側面に接してロール紙100を安定させるロール紙押さえ63が配設されている。
第1搬送ローラー64及び第2搬送ローラー65の上方には、ロール紙100を前方へ案内する紙案内69が設けられ、紙案内69に対向して第3搬送ローラー66が配置されている。第3搬送ローラー66は、上述の搬送モーター(図示略)により駆動され、ロール紙100を前方へ搬送する。
紙支持ユニット60は、第3搬送ローラー66により前方に搬送されたロール紙100を搬送する第4搬送ローラー67及び第5搬送ローラー68と、ロール紙100を下方から支持するプラテン71と、このプラテン71の上方からロール紙100にインクを吐出して画像を記録する記録ヘッド70と、記録ヘッド70により画像が記録されたロール紙100を切断するカッターユニット80と、を備えている。
第4搬送ローラー67及び第5搬送ローラー68の上方には、本体10の幅方向に延びるガイド軸72が設けられ、このガイド軸72に沿って、記録ヘッド70が、ヘッド駆動モーター(図示略)の動作によって、ロール紙100の幅方向に往復走査される。記録ヘッド70は、通常時はインクカートリッジ収容扉16(図1)側に設けられた待避位置にあるため、図2中では仮想線で示す。
この記録ヘッド70とプラテン71との間を通ったロール紙100は、第4搬送ローラー67及び第5搬送ローラー68による搬送力によって、搬送経路Pに沿って前方へ搬送され、カッターユニット80の位置に至る。
そして、カッターユニット80によりロール紙100が切断された際に、ロール紙100の先端が排出口25から外に出ている場合には、この部分の重みにより、切断されたロール紙100の切片は排出口紙案内26に沿って落下する。
また、図1に示すように、インクカートリッジ収容扉16の下方にはインクジェットプリンター1の電源のオン/オフを切り替えるための電源スイッチ91が配置され、前面上部パネル13にはカッターユニット80(図2)によりロール紙100をカットさせるカットボタン92と、ロール紙100を所望の量だけ搬送させるためのフィードボタン93とが配置されている。
制御基板55に実装された制御回路は、電源スイッチ91の操作に従って電源がオンとなって動作を開始し、インクジェットプリンター1に外部接続されたホストコンピューター等との間でデータや制御信号を送受信し、このホストコンピューター等の制御に従ってロール紙100に画像を記録する。また、カットボタン92の操作時に、制御回路は、ホストコンピューター等により指示された切断動作とは別に、カッター駆動モーター83を動作させ、フィードボタン93の押下時にはホストコンピューター等により指示された搬送動作とは別に、フィードボタン93が押下されている間、搬送モーター(図示略)を動作させる。
また、インクジェットプリンター1の前面には、図1に示すようにインジケーター94が設けられている。インジケーター94は、複数のLEDを備え、制御基板55に実装された制御回路は、インジケーター94の複数のLEDの点灯状態を、点灯、点滅、消灯等に切り替えることによって、インクジェットプリンター1の動作状態や、インクカートリッジ交換の案内等の各種メッセージを表示出力する。
インクジェットプリンター1のロール紙カバー20は、開放レバー22の操作によってロック状態が解除されると、その下端部を中心として前方に回動して、図3に示すように開かれる。図3の開状態では、ロール紙カバー20とともに、第2搬送ローラー65、第5搬送ローラー68、紙案内69、及びプラテン71等が前方へせり出し、ロール紙収容部10aが露出する。
ロール紙100を装填する場合、図3の開状態でロール紙100をロール紙収容部10aに投入し、ロール紙100の先端を引き出して第5搬送ローラー68及びプラテン71の上に載せて、ロール紙カバー20を閉める。ここで、ロール紙カバー20が閉まる際に、ロール紙100は、プラテン71と記録ヘッド70との間、第5搬送ローラー68と第4搬送ローラー67との間、紙案内69と第3搬送ローラー66との間、及び、第2搬送ローラー65と第1搬送ローラー64との間に挟まれる。従って、インクジェットプリンター1においては、ロール紙100の先端を引き出した状態でロール紙収容部10aに投入し、ロール紙カバー20を閉めるだけで、容易に、図2の搬送経路Pに沿ってロール紙100をセットできる。
排出トレイ30の紙止め板42は、排出トレイ本体31に対してスライド可能に構成され、図4(A)に示す状態と図4(B)に示す状態との間の任意の長さに引き出すことができる。
スライド部材41の側面にはラック44が形成され、排出トレイ本体31の下端面にはラック44に係合してスライド部材41を任意の引き出し位置で固定するロック部材45が設けられている。紙止め板42の引き出し位置は、排出口25から排出されるロール紙100の切片の長さに応じて、適宜調整することが好ましい。
また、排出トレイ本体31の紙蓄積面34には、排出口25から排出されたロール紙100の切片を紙止め板42までスムーズに流すためのリブ37が形成され、スライド部材41にもリブ47が形成されている。
図5に示す閉状態では、排出トレイ30の下端はスライド部材41であり、ロール紙カバー20を開くと、最初にスライド部材41の下端(第1の接触部)が設置面Aに接する。さらにロール紙カバー20が開くと、係合ピン35を中心にして排出トレイ30が回動し、図6に示すように接触部33a(第2の接触部)が設置面Aに接する。図6の状態では、接触部33aは係合ピン35の直下(仮想線V1)よりも、インクジェットプリンター1から離れた側にある。このため、図6の状態で、ロール紙カバー20をさらに回動させるために下向きの力が加わると、排出トレイ30はさらに回動して図7の状態に移行する。
図8の状態では、排出トレイ30の先端43aが設置面Aに接し、接触部33aが設置面Aから離れて浮いている。この状態は、側壁33が排出口紙案内26に当接しているため、排出トレイ30の回動範囲の限界であり、ロール紙カバー20の最大開口状態である。図8の状態ではロール紙カバー20はほぼ設置面Aに平行になるまで開いており、ロール紙100の装填・交換を行うために十分な開口量が確保されている。
従って、設置面Aに向けて大きく開かれるロール紙カバー20の開閉の障害とならないように、排出トレイ30等の付属物(外付部材)を設けることができるので、インクジェットプリンター1における各種部材の取り付け位置の自由度が高まる。
また、上記実施形態では、カッターユニット80によってロール紙100が切断され、この切片が排出トレイ30に蓄積される例について説明したが、本発明はこれに限定されず、インクジェットプリンター1がロール紙100を切断しないで排出口25から排出してもよいし、勿論、カッターユニット80を備えていないプリンターに本発明を適用してもよい。さらに、上記実施形態の排出トレイ30は、排出トレイ本体31の接触部33aが点状に設置面に接する例について説明したが、この接触部33aが設置面に接した状態で、接した部分が係合ピン35の直下から外れていれば、接触部33aが平面で構成されていて、この平面が設置面に完全に接触してもよいし、接触部33aが設置面に接する領域が直線状であってもよい。
また、上記実施形態において、記録媒体としてラベル用紙のロール紙を用いる場合について説明したが、記録媒体はラベル用紙に限らないし、カットシートや連続シートを用いてもよい。また、画像記録装置としてインクを吐出して画像を記録するインクジェットプリンター1を例に挙げて説明したが、本発明は、サーマルヘッドによって感熱ロール紙に画像を記録するサーマルプリンターや、ドットインパクトプリンター、熱昇華型プリンター等の各種プリンター、及び、これらのプリンターを機構部品として備えた他の電子機器に対しても適用可能である。
Claims (7)
- 記録媒体に画像を記録する画像記録装置において、
前記画像記録装置の本体の一側面に設けられ、前記本体の設置面に向けて開く開閉カバーと、
前記開閉カバーにヒンジを介して回動可能に支持され、前記開閉カバーが閉状態から開状態になる過程で前記設置面に接する外付部材と、を備え、
上記過程において前記外付部材が前記設置面に接する接触位置は、前記ヒンジの直下から外れた位置にあること、
を特徴とする画像記録装置。 - 前記外付部材は、前記設置面と面状、線状もしくは点状に接する接触部を有し、この接触部は前記ヒンジの直下よりも前記本体から離れた側に位置すること、
を特徴とする請求項1記載の画像記録装置。 - 前記外付部材の上部に前記ヒンジが設けられるとともに、前記外付部材の下部に前記接触部が設けられたこと、
を特徴とする請求項1または2記載の画像記録装置。 - 前記外付部材は、前記開閉カバーが閉状態から開状態になる過程で最初に前記設置面に接する第1の接触部と、この第1の接触部が前記設置面に接した後に前記開閉カバーが開くことで前記設置面に接する第2の接触部と、を有し、前記第1及び第2の接触部のいずれも、前記ヒンジの直下から外れた位置で前記設置面に接すること、
を特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の画像記録装置。 - 前記開閉カバーは、前記本体内において前記記録媒体を収容する記録媒体収容部のカバーであること、
を特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の画像記録装置。 - 排出口から排出される前記記録媒体を切断するカッター部をさらに備え、
前記外付部材は、前記排出口の下方に位置して、前記カッター部により切断された前記記録媒体を受ける排出トレイであること、
を特徴とする請求項1から5のいずれかに記載の画像記録装置。 - 記録媒体に画像を記録する画像記録装置における排出トレイの支持構造であって、
前記画像記録装置の本体の一側面に、前記本体の設置面に向けて開く開閉カバーを設け、
前記開閉カバーにヒンジを介して前記排出トレイを回動可能に支持し、前記排出トレイは、前記開閉カバーが閉状態から開状態になる過程で、前記排出トレイが前記ヒンジの直下から外れた位置で前記設置面に接すること、
を特徴とする排出トレイの支持構造。
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