JP2010168131A - シート給送装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シート搭載検知用のセンサの検知位置と、シート給送位置検知用のレバーの位置を接近させ、検知精度の向上を図る。また、センサのコストダウンを図る。
【解決手段】原稿台原稿検知センサの導光体（５２）を、給紙位置検知レバー（３ｂ）の入り込む溝部分（５３）に配置して、原稿異常形状検知部の発光部からの光を導光体でも捕捉し、原稿を検出するための光路を、形成するか、または原稿異常形状検知部の受光部に光を入射させるための光路を導光体で形成する。
【選択図】図６

Description

本発明は、シート給送装置に関し、特に、原稿や印刷用紙等のシートを給送するシート給送装置に関する。

従来、画像読取装置、画像形成装置等の装置本体に装備したシート給送装置は、シート積載台上に積載してあるシートをピックアップローラによってシート積載台から送り出し、シートが重なって送り出されたとき、下流側の給送ローラと、これに圧接している分離ローラとによってシートを１枚ずつに分離して装置本体内に搬送するようになっている。

シート積載台は、積載したシートをピックアップローラによって送り出す位置に上昇するように制御され、シートが送り出し位置まで上昇した事を検知するために、給送位置検知レバーを配置している。また、作業性を向上するために、シート積載台にシートが積載された事を検知するためのシート検知レバーを持っている。

シート給送装置は、積載部にシートが積載されていないか又は給紙時にピックアップローラに接しない位置にシートが積載されている状態でピックアップローラを駆動させると、ピックアップローラが積載部と擦れ、ローラ表面が摩耗して搬送力が低下する。また、ピックアップローラが積載部と擦れてゴミが発生し、そのゴミが装置内に入り込むと装置内の各部材に付着し、搬送不良を引き起こしたり、画像読取装置や画像形成装置においては、画像読取不良や画像印字不良が発生したりする。更に、ピックアップローラと積載部が擦れて騒音が発生することもある。

従って、シートを積載部に積載すると自動で給紙を開始する機能を設けるためにも、積載部にシートが積載されているか否かをピックアップローラ近傍で検知する必要がある。図７及び図９は機械式レバーを用いてフォトセンサを遮光することにより、積載部上のシートの存在を検知可能とする従来のシート検知手段を示す断面図である。

このようなシート検知手段では、図７（ａ）に示すように、積載部の給紙ローラ近傍にレバー３０１が配置され、搬送路３００を通過するシートＦ１の先端３１０でレバー３０１が押されると、レバー３０１が回転する。そして、回転するレバー３０１が、該レバー３０１の近傍に配置されたフォトインタラプタ３０２を遮光することによって、制御部がシートの載置されていることを検知する。図９（ａ）に示すように、積載部の給紙ローラ近傍にレバー３３０が配置され、シートＦ１でレバー３３０の一端が押されると、レバー３３０が回転する。そして、回転するレバー３３０が、該レバー３３０の近傍に配置されたフォトインタラプタ３３１を遮光することによってシートを検知する。同様の構成は例えば特許文献１に開示されている。

図８は、発光素子と受光素子とが一体となった反射型光学検知素子を用いて積載部上のシートを検知する従来のシート検知手段を示す断面図である。このシート検知手段は、図８（ａ）に示すように、発光素子３２０ａと受光素子３２０ｂとが一体となった反射型光学検知素子３２０を備えた基板３２１を積載部１の下方に配置している。そして、シートＦ１が積載部１に積載されると、発光素子３２０ａからの光線ＰがシートＦ１により反射して受光素子３２０ｂに入射されることによって、制御部がシートの存在を検知する。
特開平１１−２９２３２８号公報

しかしながら、上述したシート積載台上のシートを検知するためのシート検知手段には以下に示す課題がある。すなわち、図７（ａ）に示した機械的レバーをフォトセンサの遮光に用いたシート検知手段では、剛性の低い薄い紙をシート積載台に積載するときに、図７（ｂ）に示すように、シートＦ１の先端３１０がレバー３０１の回転負荷に負けて折れ曲がることがある。また、シートＦ１を積載したとき、レバー３０１は常にシートＦ１と接触しており、原稿搬送時にはシートＦ１と検知レバー３０１が擦れる。そのため、長期間使用していると検知レバー３０１が磨耗して誤検知してしまう可能性が考えられる。

図８（ａ）に示した投受光素子が一体となった反射型光学検知素子を用いたシート検知手段では、一般的にセンサの検知有効距離が短く有効範囲も狭い。シート積載台１に搭載されたシートＦ１を正確に検知するためには、反射型光学検知素子３２０を実装した基板３２１をシート積載台側かつシート積載面の極めて近傍に配置しなければならず、レイアウト上制限されてしまう。そのため、反射型光学検知素子だけを実装した専用の基板と電気配線が必要となり、部品数や組立工数が増えてコストアップとなってしまう。また、反射型光学検知素子３２０を実装した基板３２１をシート積載面近傍に配置した場合でも、図８（ｂ）に示すようにシートＦ１が折れ曲がっていると反射型光学検知素子との距離が大きくなり、検知できないこともある。

図９（ａ）に示した、給送位置にあるシートを検知する機械的レバーであるシート位置検知レバー３３２や、シートの有無を検知する機械的レバーであるシート検知レバー３３０は、多種サイズのシートに対応する為に前述のピックアップローラの近傍に配置するのが望ましい。しかし互いの接触を避けるため配置は制限され、シート位置検知レバー３３２や、シート検知レバー３３０は、同一位置に配置出来ない。このため図９（ｂ）のように、シートＦ１がシート検知レバー３３０にだけかかった状態では、原稿台１が上昇しても、シート位置検知レバー３３２にシートＦ１が触れる事が無く、シートが給送可能な位置に上昇したか否かを正確に検知出来ない。

本発明は、給送手段によるシート給送が可能な位置にシートが位置するか否かの検知と、シート載置の有無の検知とを、シートの略同一の部位において行い、誤検知を防止することや、シートの異常形状検知手段と兼用し、安価な検知手段を提供すること等の、少なくとも１つを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明のシート給送装置は、
シートを載置するシート載置台と、該シート載置台に載置されたシートを給送するシート給送手段と、前記シート載置台を上昇させる駆動部と、前記シート載置台に載置されたシートに接触して変位することで該シートが給送可能な位置まで上昇した事を検知可能とするシート位置検知部材と、前記シート載置台のシート載置面に形成され、該シート載置面よりも低い位置まで前記シート位置検知部材の突入を許容する凹部又は切り欠き部と、該凹部又は切り欠き部に対して側方の位置または斜め上方の位置に設けた受光手段及び発光手段の少なくとも一方と、前記シート載置台の下部に設けられ、前記受光手段に受光される光を発光する下部発光手段及び前記発光手段からの光を受光する下部受光手段の少なくとも一方とを含むシート検知手段と、前記凹部又は切り欠き部に設けられ、前記発光手段及び前記下部発光手段の少なくとも一方から発した光を前記下部受光手段及び前記受光手段の少なくとも一方へ導く導光部材を備える事を特徴とする

本発明によれば、シートが給送位置にあることの検知と、シートの有無の検知をシートの略同一部位で行うことで誤検知を防止でき、的確な給送を実現できる。また、前述の凹部を構成する導光部材の側面部を光路とした場合は、光路を効果的に屈曲する事が可能になる。これにより、無駄の無い光量にてシートを検知できる。またシートの異常形状検知手段と兼用した場合は、安価な検知手段を提供できる。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら詳述する。

本実施の形態では、シート給送装置である原稿給送装置を装置本体に備えて画像読取を行う、原稿読取装置を例示して説明を行う。しかし、本発明は本構成に限るものではない。なお、本実施の形態に係るシート給送装置は、原稿の代わりに画像を形成していない被記録材を画像形成装置の画像形成部に給送する被記録材給送装置としても使用することができる。また本発明は、上記原稿給送装置を原稿読取装置の装置本体に備えることには限定されず、例えば、原稿を綴じたり、孔をあけたりする原稿後処理装置の装置本体に備えて、原稿後処理装置の内部に原稿を給送するために用いてもよい。また、後述する受光部と発光部の関係においては、位置を入れ換えても差し支えなく、同じ効果を得られるため本発明に含まれる。また後述する受光部と後述する下部受光部の両方を備えてもよい。

図１は、本発明の第1の実施形態に係る原稿読取装置の構成を概略的に示す部分断面正面図であり、図２は、図１に示す原稿読取装置の主要部の構成を概略的に示す模式図である。図１及び図２において、原稿読取装置２００は、原稿給送装置１０１を備える。シート載置台としての原稿台１には原稿が複数載置されており、原稿台１は昇降自在に構成されている。原稿台駆動モータ２を含む駆動部は、原稿台１を昇降させる。

図４において、原稿給送位置検知センサ３は、原稿位置検知フォトセンサ３ａと、原稿に接し回動するシート位置検知部材としての原稿位置検知レバー３ｂにより構成している。給紙動作を開始するために原稿台１が上昇し、積載された原稿束の最も上にある原稿をピックアップローラ４に接する給送位置まで上昇させたとき、原稿に接して動いた原稿位置検知レバー３ｂが、原稿位置検知フォトセンサ３ａを遮光する。これにより、原稿台１の上昇を停止させるべき適正な高さにシートが到達したことを検知する。原稿台１に原稿が積載されていない時で、且つ、原稿台１が最も上の位置に移動した状態では、原稿に接する原稿位置検知レバー３ｂの原稿に接するための部位が、該部位の突入を許容するために原稿台１に設けた凹部５１に入り込む。このため、最も上の位置まで原稿台１が上がっても原稿が無い場合には原稿位置検知フォトセンサ３ａは遮光されることはない。なお、凹部５１は底部を有しているが、底部を有さない切り欠き部でもよい。凹部５１を構成する一部に、導光体５２を配置してある。５３は摩擦部材で、原稿台に搭載した原稿がすべり過ぎて、給送部へ一気に突入しない為にある。この摩擦部材５３は、ピックアップローラ４の対向部に配置することが好適である。なお、回動する原稿位置検知レバー３ｂは原稿に押されてスライドする部材等に変更してもよい。すなわち、シート位置検知部材の変位は回動、スライド等のどのような動作でもよい。

ピックアップローラ４（取り込み手段）は、原稿台１の原稿を原稿台１から送り出す。ピックアップローラ駆動モータ５は、ピックアップローラ４を回転させる。給送ローラ６は、給送モータ８によって、原稿を下流側に給送する方向に回転するよう駆動されている。分離ローラ７は、原稿を上流側に押し戻す方向に回転する回転力を不図示のトルクリミッタ（スリップクラッチ）を介して分離モータ９から常時受けている。給送ローラ６と分離ローラ７との間に原稿が１枚存在するときは、上記トルクリミッタの伝達する分離ローラ７への原稿を上流側に押し戻す方向の回転力の上限値より、給送ローラ６の原稿を下流側に給送する方向への回転力が上回り、分離ローラ７は給送ローラ６に追従して回転する。一方、給送ローラ６と分離ローラ７との間に原稿が複数枚存在するときは、分離ローラ７は原稿を上流側に押し戻す方向に回転して、最も上に位置する原稿以外を押し戻す。

このように給送ローラ６が原稿を下流側に給送する作用と、分離ローラ７の原稿を上流側に押し戻す作用とによって、原稿が重なって給送ローラ６と分離ローラ７とのニップ部に送り込まれたとき、最も上の原稿のみ下流側に給送され、それ以外の原稿は上流側に押し戻され、重なった原稿が分離給送される。よって、給送ローラ６と分離ローラ７とは、一対の分離ローラ対４２（分離給送手段）を構成する。なお、本実施の形態では、分離ローラ対４２を使用しているが、分離ローラ対４２の代わりに分離ローラと給送ローラのどちらか一方をベルトにした、分離ベルトローラ対を使用してもよい。

搬送モータ１０は、分離給送後の原稿を原稿読取位置から排出位置まで搬送するため、その他のローラを駆動する。また、搬送モータ１０は、原稿の読取に最適な速度や、原稿の解像度等の設定に応じて原稿の搬送速度を変更できるよう各ローラを駆動する。

ニップ隙間調整モータ１１は、給送ローラ６と分離ローラ７との隙間、或いは分離ローラ７に対して原稿を介して給送ローラ６が圧接する圧接力を調整する。これにより、原稿の厚みに適合した隙間、或いは圧接力が調整され原稿を分離給送することができる。

原稿読取部４３は、原稿を読み取る原稿読取センサ１４、１５を備えており、原稿の読取速度と解像度の設定に基づき走査間隔を変更できる。原稿排出センサ１６は、原稿が原稿読取部４３を通過して排出積載部４４に排出中であることを検知する。

レジストクラッチ１９は、搬送モータ１０の回転駆動力をレジストローラ１８に伝達、又は当該伝達を遮断する。レジストローラ対１７，１８の回転を停止することにより、給送される原稿の先端をレジストローラ対１７，１８のニップ部に突き当てて、原稿の斜行を修正する。

搬送ローラ対２０，２１、搬送ローラ対２２，２３、及び、下流側のローラ対は、原稿を排出積載部４４に搬送する。上ガイド板４０と下ガイド板４１との２つのガイド板は、分離ローラ対４２、レジストローラ対１７，１８、搬送ローラ対２０，２１、搬送ローラ対２２，２３、及び下流側のローラ対により搬送される原稿を案内する。

原稿台に積載された原稿束Ｆに対する分離給送動作が終了し、原稿台１に原稿が載置されるのを待機している際には、原稿台１は、下降動作を行い、駆動範囲の最下部に移動すると停止する。そして、原稿が原稿台１に載置され、分離給送動作の開始指示がなされるまで待機する。

給送前センサＳ１は、給送される原稿の前端（下流側端）を検知する。給送後センサＳ２は、給送される原稿の後端（上流側端）を検知する。レジスト前センサＳ３は、レジストローラ対１７，１８の上流側に配設され、搬送される原稿を検知する。レジスト後センサＳ４は、レジストローラ対１７，１８の下流側に配設され、搬送される原稿を検知する。

原稿の跳ね上がり等を検知するための原稿異常形状検知センサＳＳ１の構成と、当該原稿異常形状検知センサＳＳ１とピックアップローラ４、原稿台１に積載される原稿束Ｆとの位置関係とを図３に示す。原稿異常形状検知センサＳＳ１は、発光部ＳＳ１ａと、受光部ＳＳ１ｂとから成る。

図３において、発光部ＳＳ１ａは、ＬＥＤ等の発光素子で構成され、受光部ＳＳ１ｂはフォトトランジスタ等の受光素子で構成される。上記発光部及び受光部は、共に制御部４５（図１）に接続されている。発光部ＳＳ１ａは、原稿台１の片方の側部の方向から光を照射する位置に、すなわち凹部の側方または斜め上方の位置に配設されており、受光部ＳＳ１ｂは、原稿台１の他方の側部の方向に照射された光を受光可能な位置に配設される。

本実施の形態における原稿異常形状検知センサＳＳ１において、発光部ＳＳ１ａにより照射された光は、ピックアップローラ４の近傍を通過し、反対側に配設された受光部ＳＳ１ｂへと進む。また、原稿異常検知センサＳＳ１において、発光部ＳＳ１ａから照射される光の光路は、それぞれ原稿台１の原稿積載面に略平行で、且つ原稿束Ｆの給送方向に対して略直交する。

原稿束Ｆのなかに、ステイプラ、クリップ、糊付け等によって束状に綴じられた原稿が誤って積載されていると、この原稿束も１枚ずつ分離して給送しようとする。そのときに、給送ローラ６によって給送される最上位の原稿が綴じられた部分を中心に跳ね上がり、異常形状となる。原稿の跳ね上がった一部は、原稿異常検知センサＳＳ１の光路を遮る。制御部４５は、原稿異常形状検知センサＳＳ１からの信号により原稿の異常形状を検知し、ピックアップローラ駆動モータ５、給送モータ８、分離モータ９の回転を停止させる。

図６は原稿台１および、原稿給送口の主要部を示す図である。ここで、原稿異常形状検知センサＳＳ１とピックアップローラ４との位置関係は、図３と同様である。原稿異常形状検知センサＳＳ１の発光部ＳＳ１ａと原稿積載検知センサ１２を用いて、原稿台１に積載される原稿束Ｆの有無を検知する方法を以下に述べる。

図６に例示するように、発光部ＳＳ１ａの中心軸上の対向方向には受光部ＳＳ１ｂを配置し、発光部ＳＳ１ａの有する指向性により光が到達可能な範囲内に導光体５２が位置する構成にする。導光体５２は、凹部５１を構成する一部であり、凹部５１の側面で且つ発光部ＳＳ１ａから遠い側の側面に配置する。これにより１つの光路は発光部ＳＳ１ａから発して、凹部５１を跨ぎ、受光部ＳＳ１ｂへ至る。原稿台１の上昇や下降により発光部ＳＳ１ａからの光は凹部５１に対して略水平に側方から入射する場合と、斜め上方から入射する場合とがおこり得る。

一方、発光部ＳＳ１ａから導光体５１へ至る光路を確保するために、導光体５１とは逆側の凹部５１の側面上端部を欠いて、光路を広くする構成にすることが好適である。また、発光部ＳＳ１ａから導光体５１への経路を確保するために、凹部５１の幅を適切に設計する。この導光体５２は樹脂やガラス等の透明材料で形成され、図５に示す様に、斜面５２ａを持ち、凹部５１を構成する面５２ｂからの入射光を反射し、下面５２ｃへ導く。この下面５２ｃの下には、原稿積載検知センサ（下部受光手段）１２があり、導光体５２を介して、発光部ＳＳ１ａからの光を受光し検知信号を出力する。導光体５２と原稿積載検知センサ１２との間に形成されるこのような光路は、原稿台１の上面に対して略垂直となり極力変化しないように設計されているため、原稿台１の昇降動作中もこの光路が途切れる事がなく、原稿台の位置に検知結果が左右されない。

また、原稿台１が上昇しシート載置面に対して、発光部ＳＳ１ａが僅か上方に位置する場合には、導光体への光路は原稿台１に対して略並行になる。このようなとき本実施例とは異なり導光体への入射面が原稿台１に平行な面とすると、発光部ＳＳ１ａからの光は、導光体表面に対して浅い入射角で入射するため、表面で全反射してしまい、導光体内部へ入らない。その為、本実施例では導光体５１は、原稿台１に対して略垂直な入射面としている。この原稿台１に対する略垂直な面５２ｂを、凹部５１の側面に構成配置する。これにより、略垂直な面５２ｂを形成する為に、原稿位置検知レバー３ｂが入り込む凹部とは別の、導光体５１の設置のための凹部を形成しなくてもよい。また、原稿位置検知レバー３ｂが入る凹部と、原稿搭載検知を行う導光体５２が、ほぼ同一場所に構成出来るため、原稿が搭載されたと検知される原稿の位置と原稿給送が可能な位置にまで上昇したことの検知が可能な原稿の位置との間にズレの無い、正確な検知が行え、原稿搭載状態が不完全なままで動作させることによるエラーを防止出来る。

また、図４に示す通り、凹部５１の周辺には、摩擦部材５３などが配置されており、原稿位置検知レバー３ｂの逃げ部としての凹部５１以外に、導光体５２の為に使う凹部を適当な場所に確保するのは、困難であるため、本構成は有用である。

原稿積載検知センサ１２は、入射光を電圧に変換する。制御部４５は、原稿積載検知センサ１２への入射光から変換された電圧を検知する。電圧値がある閾値以上であれば、原稿が原稿台１に積載されていると判断し、電圧値がある閾値以下であれば、積載されていないと判断する。閾値は、発光素子の個体差や外乱光の影響を受けない程度以下の光量に対応する電圧値とする。また、光が透過しやすい薄紙でも検知できるように、薄紙の透過により減衰したときの光量以上の光量に対応する電圧値を閾値とする。

原稿異常検知センサＳＳ１の発光部ＳＳ１ａは、原稿台１に原稿が積載され、制御部４５から給紙スタートの指示が送られるまでの間は、原稿積載検知センサ１２の受光素子とともに、原稿台１への原稿積載を検知する手段として動作する。また、制御部４５に給紙スタートの指示が送られ、給紙動作が開始されると、発光部ＳＳ１ａは受光部ＳＳ１ｂとともに、給紙時の原稿異常形状検知手段として動作する。

本実施の形態によれば、原稿読取装置２００において、原稿台に積載される原稿検知手段として、原稿異常形状検知用のセンサの発光部と、原稿台に積載される原稿を検知する原稿積載検知用受光素子を用い、この光路を形成する導光体５２を原稿位置検知レバー３ｂ用に設けた凹部５１を構成する一部として配置する事で、検出精度の向上と、部品の削減が出来る。なお原稿積載検知センサ（下部受光手段）１２を下部発光手段に変更し、下部発光手段から照射した光を導光体５２により原稿異常検知センサＳＳ１の受光部（受光手段）ＳＳ１ｂまたは別途設けた受光手段に入射させてもよい。また下部受光手段と下部発光手段の両方を設けて、さらに検知精度を向上させてもよい。検知に用いる光は外光の影響を避けるため赤外光とすることが好適であるが、可視光や紫外光等も使用可能である。

本発明の実施の形態に係る原稿読取装置を側面から見た内部の概略構造図。 図１に示す原稿読取装置の主要部の構成を概略的に示す模式図。 図１における原稿給送装置において、原稿異常形状検知手段の構成を概略的に示す斜視図。 図１における、特に原稿台における原稿積載検知手段の構成を示す斜視図。 図４に例示された導光体の概観図。 図１における原稿給送装置の主要部の構成、特に原稿台における原稿積載検知手段の構成を示す図。 従来の原稿積載検知手段の一例の概略構成を示す縦断面図であり、（ａ）は原稿検知時の状態、（ｂ）は原稿誤検知時の状態を示す図。 従来の原稿積載検知手段の他の一例の概略構成を示す縦断面図であり、（ａ）は原稿検知時の状態、（ｂ）は原稿誤検知時の状態を示す図。 従来の原稿積載検知手段の他の一例の概略構成を示す縦断面図であり、（ａ）は原稿検知時の状態、（ｂ）は原稿誤検知時の状態を示す図。

１ 原稿台
２ 原稿台駆動モータ
３ 原稿給送位置検知センサ
４ ピックアップローラ
５ ピックアップローラ駆動モータ
６ 給送ローラ
７ 分離ローラ
８ 給送モータ
９ 分離モータ
１０ 搬送モータ
１１ ニップ隙間調整モータ
１２ 原稿積載検知センサ
１４，１５ 原稿読取センサ
１６ 原稿排出センサ
１７，１８ レジストローラ
１９ レジストクラッチ
２０，２１，２２，２３ 搬送ローラ
３０ ピックアップローラカバー
３０ａ 反射面
３１ 原稿台部導光体
３２ ピックアップローラカバー部導光体
４０ 上ガイド板
４１ 下ガイド板
４２ 分離ローラ対
４３ 原稿読取部
４４ 排出積載部
４５ 制御部
５０ 原稿規制板
５１ 凹部
５２ 導光体
５３ 摩擦部材
１０１ 原稿給送装置
２００ 原稿読取装置
３００ 搬送路
３０１ レバー
３０２ フォトインタラプタ
３１０ シート先端
３２０ 反射型光学検知素子
３２０ａ 発光素子
３２０ｂ 受光素子
３２１ 基板
３３０ 原稿積載検知レバー
３３１ 原稿積載検知センサ
３３２ 原稿給送位置検知レバー
Ｓ１ 給送前センサ
Ｓ２ 給送後センサ
Ｓ３ レジスト前センサ
Ｓ４ レジスト後センサ
ＳＳ１ 原稿異常形状検知センサ
ＳＳ１ａ 発光部
ＳＳ１ｂ 受光部
Ｆ 原稿束
Ｆ１ 原稿

Claims (3)

1. シートを載置するシート載置台と、
   該シート載置台に載置されたシートを給送するシート給送手段と、
   前記シート載置台を上昇させる駆動部と、
   前記シート載置台に載置されたシートに接触して変位することで該シートが給送可能な位置まで上昇した事を検知可能とするシート位置検知部材と、
   前記シート載置台のシート載置面に形成され、該シート載置面よりも低い位置まで前記シート位置検知部材の突入を許容する凹部又は切り欠き部と、
   該凹部又は切り欠き部に対して側方の位置または斜め上方の位置に設けた受光手段及び発光手段の少なくとも一方と、前記シート載置台の下部に設けられ、前記受光手段に受光される光を発光する下部発光手段及び前記発光手段からの光を受光する下部受光手段の少なくとも一方とを含むシート検知手段と、
   前記凹部又は切り欠き部に設けられ、前記発光手段及び前記下部発光手段の少なくとも一方から発した光を前記下部受光手段及び前記受光手段の少なくとも一方へ導く導光部材を備える事を特徴とする、シート給送装置。
2. 前記導光部材は前記凹部又は切り欠き部の一部を成し、該導光部材により形成された前記凹部の側面部を前記受光手段へ入射する光の光路及び前記下部受光手段へ入射する光の光路の少なくとも一方が通過する事を特徴とする、請求項１に記載のシート給送装置。
3. 前記受光手段及び前記発光手段の少なくとも一方が、給送されるシートの異常形状検知手段の一部を兼ねる事を特徴とする、請求項１または２に記載のシート給送装置。

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