JP2010155612A - 密封材 - Google Patents
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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Abstract
【解決手段】熱可塑性樹脂100重量部に対して、ジイソノニル・シクロヘキサンジカルボキシレートを60乃至90重量部及びヒマシ油系アセチル化モノグリセライドを0乃至20重量部の量で配合して成ることを特徴とする。
【選択図】なし
Description
飲料用キャップの密封材に用いられる塩化ビニルプラスチゾルには、一般にクエン酸アセチルトリブチル(ATBC)や、エポキシ化大豆油(ESBO)、アセチル化モノグリセライド(AMG)等が使用されている。これらの可塑剤は、人体への影響が少なく安全性の高いものとして好適に用いられている(特許文献1)。
また日本酒のようなアルコール飲料は、それ自体のフレーバーが繊細であることから、密封材からの移行臭によるフレーバー性の低下を抑制することも必要である。
本発明の密封材においては、
1.熱可塑性樹脂が、重合度が600乃至2000の範囲にある塩化ビニル樹脂又はアクリル樹脂であること、
2.発泡比重が0.65乃至1.10の範囲にある発泡体から成ること、
3.重曹系発泡剤又はヒドラジド系発泡剤を熱可塑性樹脂100重量部に対して0.1乃至1.6重量部の量で配合してなること、
が好適である。
また本発明の密封材においては、日本酒等のアルコール飲料に適用されるキャップの密封材として使用され、高温状態に長期間置かれた場合にも、内容物の白濁という問題を生じることがなく、加温販売可能なキャップを提供することができる。
更に、耐アルコール溶出性にも優れているため、フレーバーの移行が問題となる日本酒にも好適に使用することができる。
またライニング性に優れていると共に、密封性にも優れている。
本発明の密封材においては、熱可塑性樹脂100重量部に対して、ジイソノニル・シクロヘキサンジカルボキシレート(以下、「DINCH」ということがある)を60乃至90重量部、特に70乃至85重量部及びヒマシ油系アセチル化モノグリセライド(以下、「ヒマシ油系AMG」ということがある)を0乃至20重量部、好ましくは0乃至10重量部、特に0乃至5重量部の量で配合して成ることが重要な特徴であり、これにより、アルコール飲料用のキャップに適用した場合にも上述したような問題を生じることが有効に防止されている。
すなわち、DINCHのみを用いた場合には、フレーバー性に非常に優れた面がある為、日本酒のような特に高いフレーバー性が必要とされるアルコール飲料用の密封材の可塑剤として好適である。
また、密封材に適度な柔軟性を付与して密封性能を上げるには、DINCH及びヒマシ油系AMGの組み合わせの可塑剤により発泡比重を低くすることが有効であり、連続生産時の発泡安定性にも優れた面がある為、ヒマシ油系AMGとの併用添加が好適である。
反面、DINCHのみを用いた場合には、ヒマシ油系AMGと併用添加した場合に比して、密封材としての柔軟性を付与することが若干困難になる傾向があるが、発泡剤の種類或いは発泡比重の程度によっては密封材として十分使用出来るものである。また、ヒマシ油系AMGと併用添加する場合にも、ヒマシ油系AMGが若干フレーバー性に劣る傾向にあるが、日本酒以外のアルコール飲料であれば、添加量を少なくする事(例えば、5重量部程度)で十分使用出来るものである。
よって、DINCH及びヒマシ油系AMGは、熱可塑性樹脂100重量部に対して、DINCHを60乃至90重量部、特に70乃至85重量部、及びヒマシ油系AMGを0乃至20重量部、好ましくは特に0乃至10重量部、特に0乃至5重量部の量で配合することが密封性及びフレーバー性の点で好適であり、アルコール飲料用の密封材として用いる場合には、DINCH及びヒマシ油系AMGの可塑剤の添加をその製品用途に応じて、上記範囲での組み合わせで用いることが、前述した浮遊物を低減させる上でも好適である。
塩化ビニル樹脂及びアクリル樹脂は、重合度が600乃至2000、特に1300乃至1500の範囲にあるものが好適である。
すなわち、後述する実施例の結果から明らかなように、上記範囲よりも重合度の小さい熱可塑性樹脂を用いた場合には、上記範囲にある場合に比して発泡性に劣るようになり(実施例3,5)、一方上記範囲よりも重合度が大きい場合には、上記範囲にある場合に比してライニング性に劣るようになるので(実施例4,6)、密封性能を高めるべく発泡体として使用する場合には、上記範囲にあることが好適である。
またアクリル樹脂としては、メチル(メタ)アクリレート単量体、エチル(メタ)アクリレート単量体等の単独重合体の他、これらと少量の共単量体、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、(メタ)アクリル酸アミド、(メタ)ヒドロキシエチルエステル、(メタ)アクリル酸ジメチルアミノエチル、(メタ)アクリルアミドのジメチロール化物との共重合体も使用できる。これらのアクリル樹脂は、単一粒子径が0.1〜5μmの範囲あることが好ましく、その製造に当っては、乳化重合法、乳化播種重合法、微細懸濁重合法を用いることができる。
発泡剤としては、これに限定されないが、重曹系発泡剤、オキシビススルフォニルヒドラジド等のヒドラジド系発泡剤を好適に使用でき、これらを用いることにより、可塑剤としてDINCHのみを用いた場合にも発泡比重が上記範囲にある発泡体を好適に形成することができる。
発泡剤は、熱可塑性樹脂100重量部に対して0.1乃至1.6重量部の量で配合することが好ましい。
尚、密封材組成物は、塗布、成形作業性の点から40℃で1500乃至4500ポイズの粘度を有することが好ましい。
密封材組成物の塗布・成形の方法は、スピンコート、注型成形等従来公知の方法により行うことができるが、特にスピンコートにより形成することが好ましい。
また本発明の密封材を形成する容器蓋としては、これに限定されないが、例えば、ティアーオフキャップ、ホワイトキャップ等の金属製キャップに好適に使用することができる。
フレーバー試験:実施例及び比較例から得られたコンパウンドからシートを形成(焼き付
け条件230℃−90秒)し、市販の清酒にシートが完全に浸漬する状
態で40℃雰囲気に1週間保存した後、内容液温度を常温まで戻してか
ら内容液の匂い、味のフレーバー官能試験を実施した。コントロールと
比べ、官能で大きく劣るものを×、官能で若干差が認められるものを△
(但し、酒用密封材としての使用が認められるレベル)、差がないもの
を○とした。
濁り試験:上記同様の条件にて厚さ1mmのコンパウンドシートを形成し、アルコール度
数25度の焼酎にシートが完全に浸漬する状態で38℃雰囲気に3日間保存し
た後、内容液温度を常温まで戻してから焼酎の濁り有無を目視確認した。黒色
紙を背景にして白濁のあるものを×、無いものを○とした。
表面荒れ:上記同様の条件にて厚さ1mmのコンパウンドシートを形成し、表面を目視で
観察した。異常発泡による表面荒れがあるものを×、若干の表面荒れがあるも
のを△(但し、密封材としての使用が認められるレベル)、無いものを○とし
た。
連続生産性:スピンコート法で連続的にコンパウンドを金属製キャップ100個の内面に
塗布して塗布形状を目視で観察した。通常形成位置以外へのコンパウンドの
大きさ1mm以上の飛び散りが1つ以上あるものを×、大きさ1mm未満の
飛び散りが1つ以上あるものを△(但し、密封材として使用が認められるレ
ベル)、無いものを○とした。
増粘:50℃に保温したプラスチゾルコンパウンドを撹拌しながら1時間保持し、粘度を
測定した。初期粘度の150%未満を○、150%以上を×とした。
衛生性:上記同様の条件にて厚さ1mmのコンパウンドシートを形成し、これを円形状に
打ち抜いたものを3枚重ねた状態で、薬包紙を上下に重ねて金属板で挟み込み5
0%の厚さになるよう圧縮して室温雰囲気で3日間保存した後、解放して薬包紙
に添加剤が染み出した範囲(シート外縁からの長さ)を測定する。染み出し範囲
が3mm以上で×、3mm未満を○とした。
重合度1300のポリ塩化ビニル(新第一塩ビ社製、PNK)100重量部に対し、可塑剤として、DINCH(BASF社 製、ヘキサモール)85重量部を基本組成とするPVCコンパウンドに対し、重曹系発泡剤(大日精化社製、ダイブローHC)を均一に混合してコンパウンドを調製した。得られたコンパウンドを上記評価方法に従って、評価した。評価結果を表1に示す。
重合度1500のアクリル樹脂(ゼオン社製、F301)100重量部に対し、可塑剤としてDINCH(BASF社 製、ヘキサモール)85重量部を基本組成とするアクリルコンパウンドに対し、重曹系発泡剤(大日精化社製、ダイブローHC)を均一に混合してコンパウンドを調製した。得られたコンパウンドを上記評価方法に従って、評価した。評価結果を表1に示す。
用いる樹脂の重合度を表1に示すものに変化させた以外は、実施例1又は実施例2と同様にしてコンパウンドを調製し、評価した。評価結果を表1に示す。
可塑剤として、DINCHとヒマシ油系AMG(DANISCO社製、SOFT−N−SAFE)を表1に示す組成で用いた以外は実施例1と同様にしてコンパウンドを調製し、評価した。評価結果を表1に示す。
DINCHの配合量を表1に示す量に変えた以外は、実施例1と同様にしてコンパウンドを調製し、評価した。評価結果を表1に示す。
可塑剤としてATBC(クローダジャパン社製、CITROFLEX A−4)を表2に示す組成で用いた以外は実施例1と同様にしてコンパウンドを調製し、評価した。評価結果を表2に示す。
可塑剤としてESBO(アデカアーデス化学社製,O−130P)を表2に示す組成で用いた以外は実施例1と同様にしてコンパウンドを調製し、評価した。評価結果を表2に示す。
可塑剤として、DINCHとヒマシ油系AMG(DANISCO社製、SOFT−N−S AFE)を表2に示す組成で用いた以外は実施例1又は実施例2と同様にしてコンパウンドを調製し、評価した。評価結果を表2に示す。
Claims (4)
- 熱可塑性樹脂100重量部に対して、ジイソノニル・シクロヘキサンジカルボキシレートを60乃至90重量部及びヒマシ油系アセチル化モノグリセライドを0乃至20重量部の量で配合して成ることを特徴とする密封材。
- 前記熱可塑性樹脂が、重合度が600乃至2000の範囲にある塩化ビニル樹脂又はアクリル樹脂である請求項1記載の密封材。
- 発泡比重が0.65乃至1.10の範囲にある発泡体から成る請求項1又は2記載の密封材。
- 重曹系発泡剤又はヒドラジド系発泡剤を熱可塑性樹脂100重量部に対して0.1乃至1.6重量部の量で配合してなる請求項1乃至3の何れかに記載の密封材。
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- 2008-12-26 JP JP2008333295A patent/JP2010155612A/ja active Pending
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